Изобретение относитс к обработке деталей ферро-абраэивными порошками в магнитном поле. Известно устройство дл магнитноЭбразивной обработки деталей в магнитном поле 1, образованном односторонне расположенной относительно обрабатываемой детали магнитной системой , рабоча поверхность которой установлена по отношению к детали с зазором. Магнитна система состоит., из цилиндра, на торцовой поверхнос й которого коаксиально размещены два кольцевых полюса с противоположной пол рностью. На внутреннем полюсе размещена электромагнитна катушка. Однако такое устройство сложно по конструкции и имеет большие габариты Цель изобретени - уменьшение габаритов и упрощение конструкции. Это достигаетс тем, что магнитна система выполнена в виде двух соосйо расположенных цилиндрических обойм из немагнитного материала, в каждой из которых смонтирован набор посто н ных магнитов, причем, одна из обойм установлена с возможностью поворота относительно другой, а магниты каждой из обойм контактируют нерабочими поверхност ми. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 то же, вид снизу. Устройство имеет корпус 1, неподвижно св занный с ним магнитопровод 2, две цилиндрические обойлоа 3 и 4 с наборами посто нных магнитов 5-8. Обойма 3 неподвижно св зана с магнитопроводом , а прилеганнца к ней обойма 4 имеет возможность поворота. Между наборами посто нных магнитов 5-8 и деталью 9, закрепленной на подложке Ю, имеетс зазор, заполненный ферро-абразивньвл порошком 11, Магнитопровод 2 при помощи конического хвостовика 12 устлавливаетс : на шпинделе металлообрабатывающего . В процессе работы корпус 1 вместе с магнитопроводом 2, цилиндрическими обоймами 3, 4-и наборами посто нных i магнитов 5-8 при помощи конического хвостовика 12 приводитс во вращение, увлека за собой ферро-абразивный порошок II, который, контактиру с деталью 9, дйижущейс поступательно, осуществл ет процесс обработки. При этом обоймы 3 и 4 расположены таким образом, что посто нные магнить- 5-8 из разных обойм контактируют друг с другом разноименными полюсами, чтоThe invention relates to the treatment of parts with ferro-abrasive powders in a magnetic field. A device for magnetically abrasive machining of parts in a magnetic field 1, which is formed by a magnetic system that is unilaterally located relative to the workpiece, is known, the working surface of which is installed relative to the part with a gap. The magnetic system consists of a cylinder, on the end surface of which two ring poles with opposite polarity are coaxially placed. At the inner pole is placed electromagnetic coil. However, such a device is complicated in construction and has a large size. The purpose of the invention is to reduce the size and simplify the design. This is achieved by the fact that the magnetic system is made in the form of two coaxially arranged cylindrical clips of non-magnetic material, each of which has a set of permanent magnets mounted, and one of the clips is installed with the possibility of rotation relative to the other, and the magnets of each of the clips are inoperable mi FIG. 1 shows the proposed device, front view; in fig. 2 the same, bottom view. The device has a housing 1, a fixed magnetic core 2, two cylindrical hollows 3 and 4 with sets of permanent magnets 5-8. The holder 3 is fixedly connected with the magnetic core, and the holder 4 adjacent to it has the possibility of rotation. Between the sets of permanent magnets 5-8 and the part 9 fixed on the substrate U, there is a gap filled with ferro-abrasive powder 11, the magnetic circuit 2 with the help of a tapered shank 12 is laid: on the metalworking spindle. During operation, the housing 1 together with the magnetic core 2, the cylindrical holders 3, 4 sets of permanent i magnets 5-8 with a tapered shank 12 is rotated, dragging the ferro-abrasive powder II, which, in contact with part 9, living progressively, carries out the process of processing. In this case, the clips 3 and 4 are located in such a way that the permanent magnet- 5-8 from different clips contact with each other by opposite poles, that