3933 ки 2 с обмоткамк возбуждени 3. Полюс воые наконечники 2 в магнитопровод 1 разделены на две части вставками 4 из ивмагнитного материала. Вставки 4 установлены по оси полюсных наконечников и расположены вдоль оси вращени детали; 5, установленной с рабочими зазорами между полюсными наконечниками 2. , Устройство дл ферропорошковой обра- ботки. деталей работает следующим обраПри подаче на обмотку возбуждени 3 посто нного напр жени в магнитопроводе 1 создаетс магнитный поток Ф который пронизывает рабочие зазоры и обрабатываемую деталь 5, вследствие ; чего помещенный в зазоры ферропорошок превращаетс в пластичную массу, осуществл ющую чистовую обработку поверхности детали 5 при ее движении (см. фиг. 1). При движении электропровод щей детали в магнитном поле Ф в ней навод тс вихревые токк Og,, магнитное по ле которых Ф направлено встречно основному рабочему магнитному потоку Ф пбд набегающим и согласно под сбегающим кра ми полюсных наконечников 2 .(см. фиг. 2). В результате происходит перераспределение магнитного потока в рабочем зазоре, усиление его под сбегающим и сюлабление под набегакхпим кра ми полюсных наконечников 2.3933 ki 2 with excitation windings 3. Pole ends 2 in magnetic circuit 1 are divided into two parts by inserts 4 of magnetic material. The inserts 4 are mounted along the axis of the pole pieces and are located along the axis of rotation of the part; 5, installed with working gaps between the pole pieces 2. A device for ferropowder processing. The parts operate as follows when applying to the field winding 3 of a constant voltage in the magnetic circuit 1, a magnetic flux F is created which penetrates the working gaps and the workpiece 5, as a result; Which is placed in the gaps ferropowder turns into a plastic mass, carrying out a finishing treatment of the surface of the part 5 during its movement (see Fig. 1). When a conductive part moves in a magnetic field F, it induces eddy currents Og, the magnetic field of which F is directed opposite to the main working magnetic flux F pbd incident and corresponding under the junction edges of the pole pieces 2. (see Fig. 2). The result is a redistribution of the magnetic flux in the working gap, its amplification under the escaping and weakening under the edges of the pole pieces 2.
При выполнении магнитопровода и попкэсных наконечников из двух частей, соединенных немагнитными вставкаь}и, на пути Магнитного потока Фц по вл етс дополнительное магнитное сопротивнз немагнитного материала, распопоженными вдоль оси вращени детали.When the magnetic conductor and popcaps lugs are made of two parts, connected by non-magnetic inserts} and, in the path of the Magnetic flux Fz, an additional magnetic resistance of the nonmagnetic material appears along the axis of rotation of the part.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2846071/25-О8,1. USSR Author's Certificate for Application No. 2846071/25-О8,
кл. В 24 В 31/10, 1979.cl. B 24 B 31/10, 1979.
2.Коновалов Е. Г. и Сакулевич Ф. Ю. Основы электроферромагнитной обработки. Минск, Наука и техника , 1974, с. 142144 (прототип). З ление, что ведет к существенному уменьшению величины потока Ф в каждой част . В результате распределение магнитного потока Ф В рабочем зазоре выравниваетс . Таким образом, выполнение магнито- провода и полюсных наконечников уст ройства из двух частей, соединенных немагнитными вставками, позвол ет улучшить распределение магнитного потока в рабочих зазорах и тем самым уменьшить вынос ферропорошка из рабочего зазора при движении детали и повысить производительность обработки.2.Konovalov EG and Sakulevich F. Yu. Basics of electro-ferromagnetic processing. Minsk, Science and Technology, 1974, p. 142144 (prototype). This leads to a significant decrease in the flux Φ in each part. As a result, the magnetic flux distribution F in the working gap is equalized. Thus, making the magnetic conductor and pole pieces of the device of two parts, connected by non-magnetic inserts, allows to improve the distribution of magnetic flux in the working gaps and thereby reduce the removal of ferropowder from the working gap during movement of the part and increase processing performance.