Изобретение относитс к,технологии размола твердых материалов, в частности к размолу каменного угл , строительных материалов, твердьах сплавов и других материалов в барабанных мель ницах. Известен способ размола особотвердых сплавов, при котором материал и мелющие; тела помещают в барабан а размол осуществл ют путем вращени этого барабана tl-TНедостатком способа вл етс больша продолжительность размола. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл).етс способ размола твердых материалов в барабане с ферромагнитными мелющими телами путем воздействи переменного бегущего электромагнитного пол . Недостатком этого способа вл етс то, что под вли нием бегущего электромагнитного пол вс смесь находит.с , во взвешенном состо нии, в результате чего значительна часть мелющих тел не истирает материал. Таким о раЗОМ- , больша дол энергии затрачиваетс бесполезно. Кроме того, интенсивность процесса размолаограничиваетс мощностью устройства, создающего электромагнитное поле. Цель изобретени - интенсификаци процесса размола, сокращение его продолжительности и снижение потерь энергии. Поставленна цель достигаетс тем что в способе размола твердых материалов в .барабане с ферромагнитными мелющими телами путем воздействи переменного , бегущего электромагнитного пол , барабан вращают со скоростью не ниже критической в направлении, прстивоположном направлению бегущего поВращение барабана со скоростью, равной или выше, критической, приводит к прижатию мелющих тел и обрабатываемого материала к стенкам барабана. Наложение бегущего электромагнитного пол приводит ферромагнитные мелющие тела во вращение относительно стенок барабана благодар чему все мелю--. щие тела принимают участие в процессе истирани . Взаимно противоположное направление вращени барабана и электромагнитного пол позвол ет увеличить линейную скорость перемещени мелющих тел относительно частиц обрабатываемого материала. Все это в совокупности обеспечивает интенсификацию процесса размола. П р и м е pi В фарфоровый с внутренним диаметром 0,07 м одновременно загружают стальные шары диаметром 5 мм-и куски каменного угл размером 1-3 мм. Барабан помещают внутри устройства, создающего вращающее электромагнитное поле и обеспечивающего скорость вращени мелющих тел, равную 1420 об/мин (например, в статор асинхронного двигател типа 4А90Ъ343, мощностью 2,2 кВт), Парабан привод т во вращение от привода, обеспечивающего скорость вращени 175 об/мин (на 10% выше критической скорости вращени ) в направлении, противоположном вращению электррмагнитного пол . Совместное и встречное вращение барабана (с закритической скоростью) и электромагнитного пол позвол ет оптимизировать процесс истирани материала мелющими телами и интенсифицировать размол. Обща продолжительность размола в зависимости от заданной тонины помола обрабатываемого материала, свойств этого материала,габаритов устройства и режима помола снижаетс на 25-40%. По сравнению с известными предложенный способ имеет следующие преимущества: более высокую производительность процесса размола и, следовательно , меньшую его продолжительность сокращение затрат энергии на ра:змол за счет снижени длительности процесса размола; и сокращени непроизводительных потерь энергии-, более высокое качество продукта из тех материалов , дл которых недопустимо ударное воздействие при помоле из-за L х можности образовани .трещин в частицах материала; меньша дол брака продукции в виде нежелательных ф закiций из-за большей равномерности. ударных воздействий мелющих тел на. частицы обрабатываемого.материала.The invention relates to the technology of grinding solid materials, in particular to the grinding of coal, building materials, alloys and other materials in drum mills. There is a method of grinding extrahard alloys, in which the material and grinding; The bodies are placed in a drum and the grinding is carried out by rotating this drum. tl-T The disadvantage of the method is the longer duration of grinding. The closest technical solution to the proposed wetland. There is a method of grinding solid materials in a drum with ferromagnetic grinding bodies by means of an alternating traveling electromagnetic field. The disadvantage of this method is that, under the influence of a traveling electromagnetic field, the entire mixture is in a suspended state, as a result of which a significant part of the grinding media does not rub off the material. Thus, a large amount of energy is spent uselessly. In addition, the intensity of the grinding process is limited by the power of the device creating the electromagnetic field. The purpose of the invention is to intensify the grinding process, reduce its duration and reduce energy loss. The goal is achieved by the fact that in the method of grinding solid materials in a drum with ferromagnetic grinding bodies by means of an alternating, traveling electromagnetic field, the drum is rotated at a speed not lower than the critical one in the direction opposite to the direction of the running rotation of the drum with a speed equal to or higher than the critical one leads to the pressing of the grinding bodies and the material being processed against the walls of the drum. The imposition of a traveling electromagnetic floor causes the ferromagnetic grinding bodies to rotate relative to the walls of the drum, thanks to which everything is grinding. Spraying bodies participate in the rubbing process. The mutually opposite direction of rotation of the drum and the electromagnetic field allows increasing the linear velocity of the grinding bodies relative to the particles of the material being processed. All this together provides an intensification of the grinding process. PRI m e pi In porcelain with an inner diameter of 0.07 m, steel balls with a diameter of 5 mm are simultaneously loaded, and pieces of coal of 1-3 mm in size are loaded. The drum is placed inside a device that creates a rotating electromagnetic field and provides a rotational speed of grinding bodies equal to 1420 rpm (for example, the stator of an induction motor type 4A90-343, 2.2 kW). RPM (10% higher than the critical rotational speed) in the direction opposite to the rotation of the electromagnetic field. The joint and counter-rotation of the drum (with a supercritical speed) and the electromagnetic field makes it possible to optimize the process of material abrasion with grinding bodies and to intensify grinding. The total duration of grinding, depending on the desired fineness of grinding of the material being processed, the properties of this material, the dimensions of the device and the mode of grinding, is reduced by 25-40%. Compared with the known, the proposed method has the following advantages: higher grinding process productivity and, consequently, a shorter duration of reducing energy costs per pa: tar by reducing the duration of the grinding process; and reduce unproductive energy loss, a higher quality product from those materials for which grinding impact is unacceptable due to L x the possibility of cracking in the material particles; less product rejection in the form of undesirable laws because of greater uniformity. shock effects of grinding bodies on. particles of the material being processed.