SU880488A1 - Electromagnetic mill-mixer - Google Patents
Electromagnetic mill-mixer Download PDFInfo
- Publication number
- SU880488A1 SU880488A1 SU792842907A SU2842907A SU880488A1 SU 880488 A1 SU880488 A1 SU 880488A1 SU 792842907 A SU792842907 A SU 792842907A SU 2842907 A SU2842907 A SU 2842907A SU 880488 A1 SU880488 A1 SU 880488A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grinding
- drum
- chamber
- plates
- solenoids
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/005—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls the charge being turned over by magnetic forces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
(54) ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ МЕЛЬНИЦА-СМЕСИТЕЛЬ(54) ELECTROMAGNETIC MIXER-MIXER
II
Изобретение относитс к устройствам дл тонкого измельчени кусковых материалов и может найти широкое применение в промышленности строительных материалов, в металлургии и других отрасл х народного хоз йства .The invention relates to devices for fine grinding of lump materials and may find wide application in the building materials industry, in metallurgy and other sectors of the national economy.
Известно устройство дл измельчени , содержащее неподвижную рабочую камеру с ферромагнитной загрузкой, загрузочное и выгрузочные патрубки, соленоиды, которые расположены вокруг камеры 1.A device for grinding is known, which contains a stationary working chamber with ferromagnetic loading, loading and unloading pipes, solenoids, which are located around chamber 1.
Недостатком этого устройства вл етс то, что оно пригодно только дл тонкого измельчени порошкового материала. Попытка измельчить твердые куски материала приводит к.резкому повышению расхода электроэнергии , уменьшению надежности работы оборудовани .A disadvantage of this device is that it is suitable only for fine grinding of the powder material. Attempting to grind solid pieces of material leads to a drastic increase in energy consumption, reducing the reliability of the equipment.
Наиболее близкой к предлагаемому по технической сушности вл етс электромагнитна мельница-смеситель, содержаща размольный барабан с мелющей загрузкой из ферромагнитных тел и охватывающие барабан электромагниты, выполненные в виде соленоидов 2.Closest to that proposed by technical dryness is an electromagnetic mill-mixer, containing a grinding drum with a grinding load of ferromagnetic bodies and electromagnets enveloping the drum, made in the form of solenoids 2.
Данное устройство характеризуетс непригодностью дл измельчени крупнокускового материала, так как качество обрабатываемого материала в камере зависит от энергии магнитных тел, котора ограничена свойствами материала, из которого изготовлены ферромагнитные частицы. К недостаткам можно отнести также большой расход энергии из-за теплового разогрева соленоидов , вызванного высоким индуктивным сопротивлением при увеличении числа витков дл создани больших электромагнитных полей.This device is characterized by unsuitability for grinding a lumpy material, since the quality of the processed material in the chamber depends on the energy of the magnetic bodies, which is limited by the properties of the material from which the ferromagnetic particles are made. The disadvantages include the high energy consumption due to the heat of the solenoids caused by high inductive resistance with increasing number of turns to create large electromagnetic fields.
Цель изобретени - увеличение интенсив10 ности измельчени крупнокускового материала .The purpose of the invention is to increase the grinding intensity of the lumpy material.
Указанна цель достигаетс тем, что электромагнитна мельница-смеситель, содержаща размольный барабан с мелющей 5 загрузкой из ферромагнитных тел и охватывающие барабан электромагниты; выполненные в виде соленоидов, снабжена цилиндрической камерой предварнтельного измельчени , расположенной концетрично в размольном барабане, а кольцева полость меж30 ду камерой и барабаном разделена на продольные отсеки посредством радиальных перегородок, при этом стенки камеры предварительного измельчени выполнены из радиально направленных в продольных плоскост х магнитоупругих пластин, установленных с зазором между собой. На фиг. 1 приведена мельница, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг. i; на фиг. 3 - узел I - креплени магнитоупругих пластин. Электромагнитна мельница-смеситель содержит неподвижные соленоиды I, внутри которых расположен размольный барабан 2, выполненный из немагнитного материала и заполненный ферромагнитными телами 3 из магнитожесткого материала. Барабан разделен радиальными перегородками 4. на отсеки и имеет поперечную решетку 5, установленную на выходе готового продукта камеры 2. Внутри барабана 2 установлена камера предварительного измельчени 6, стенки которой выполнены из магнитоупругих пластин 7, ,и заполнена мелющими шарами 8 (стальными или керамическими размером 50-200мм). Радиальные перегородки 4 могут быть расположены друг от друга на рассто нии 100-1000 мм, которое рассчитываетс в зависимости от диаметра камеры предварительного помола 6 и барабана 2. Рассто ние между радиальными перегородками меньше iOO мм приводит к уменьшению производительности мельницы и увеличению металлоемкости, а при рассто нии больше 1000мм уменьшаетс интенсивность помола за счет уменьшени частоты соударени ферромагнитных тел. Плоскости магнитоупругих пластин 7 расположены в радиальном направлении по образующей (или могут быть смещены относительно друг друга в виде уступов) на рассто нии 3 мм, а концы их свободно уложены в пазах 9 опорного фланца 10 и закреплены упорным кольцом П. Толщина магнитоупругих пластин 7 может быть 1 - 10мм, в зависимости от размера мелющих шаров, чем больше размер мелющих шаров, те.м больше их толщина. При отборе мелкой фракции из барабана 2 с помощью воздуха поперечна решетка мо жет быть установлена и на входе в зависимости от инженерного решени входного патрубка). Расположение камеры предварительного измельчени 6 внутри барабана 2 позвол ет измельченному материалу просеиватьс между пластинами по всему объему камеры 6 и без дополнительных транспортных средств распредел тьс непосредственно в барабан 2 дл дальнейшего тонкого измельчени . Расположение камеры предварительного измельчени 6 концентрично оси вращени барабана 2 способствует равномерному заполнению последнего ферромагнитными телами и интенсивному их движению. Выполнение стенок камеры предварительного измельчени 6 из магнитоупругих пласТИН 7, расположенных друг от друга на рассто нии не более 3мм, способствует лучшему разрушению кускового материала, так как измельчение происходит не только за счет ударов стальных шаров, но и за счет истирани материала на выступающих ребрах магнитоупругих пластин. При увеличении рассто ни между магнитоупругими пластинами более 3мм значительно снижаетс интенсивность тонкого помола, так как ферромагнитные тела обличают малой массой (размер магнитных тел 2-10мм) и способны наиболее интенсивно измельчать материал с размером кусков не более 3 мм. При увеличении размера ферромагнитных тел 10мм они размагничиваютс . Размер ферромагнитных тел подбирают в зависимости от заданной тонкости помола 2-10 мм, но не меньше размера рассто ни между магнитоупругими пластинами. .Например , дл получени порошка с удельной поверхностью до 10000см /г необходимо за-, грузить ферромагнитные тела размером 2-3 мм, Разделение барабана радиальными перегородками позвол ет ферромагнитным телам при вращении мельницы оставатьс в своих отсеках, а следовательно увеличить интенсивность помола по всему объе.му барабана 2. Если при помоле двух или более видов материала необходимо гюлучать однородный продукт помола, радиальные перегородки могут быть выполнены перфорированными . Шарова мельница работает следующим обра.зом. В барабан 2 загружают на 1/2-2/3 его объема ферромагнитные тела, а в камеру предварительного измельчени 6 загружают мелющие тела на 1/3 ее объема. Обе камеры привод т во вращение от одного привода со скоростью 20-60 об/мин. К сети переменного тока подключают соленоиды i. под действием которого образуетс переменное магнитное поле, вызывающее колебание магнитных пластин и хаотическое движение ферромагнитных тел. В камеру предварительного измельчени подают кусковой материал размером до 200мм, где он измельчаетс до тонины 1-3 мм на кромках магнитоупругих пластин движущимис при вращении камеры мелющими телами. Измельченный материал проходит (просеиваетс ) между магнитоупругими пластинами в барабан 2, где он измельчаетс до требуе.мой тонины хаотически движущимис ферромагнитными телами . Готовый материал проходит через поперечную решетку.5 в бункер готовой продукции , а ферромагнитные тела задерживаютс этой же решеткой.This goal is achieved by the fact that an electromagnetic mill-mixer, containing a grinding drum with grinding 5 loading of ferromagnetic bodies and electromagnets encompassing the drum; made in the form of solenoids, provided with a cylindrical pre-grinding mill located concentrically in the grinding drum, and the annular cavity between the chamber and the drum is divided into longitudinal sections by radial partitions, the walls of the preliminary grinding chamber made of magnetoelastic plates radially directed in the longitudinal planes, installed with a gap between them. FIG. 1 shows a mill, a longitudinal section; in fig. 2 is a section A-L in FIG. i; in fig. 3 - node I - fastening of magnetoelastic plates. Electromagnetic mill-mixer contains stationary solenoids I, inside of which is located the grinding drum 2, made of non-magnetic material and filled with ferromagnetic bodies 3 of magnetic-rigid material. The drum is divided by radial partitions 4. into compartments and has a transverse grid 5 installed at the outlet of the finished product of chamber 2. Inside the drum 2 there is a pre-grinding chamber 6, the walls of which are made of magneto-elastic plates 7, and filled with grinding balls 8 (steel or ceramic 50-200mm) Radial partitions 4 can be located at a distance of 100-1000 mm from each other, which is calculated depending on the diameter of the pre-grinding chamber 6 and drum 2. The distance between the radial partitions less than iOO mm leads to a decrease in the mill productivity and an increase in metal intensity, and a distance greater than 1000 mm decreases the intensity of grinding by reducing the frequency of the impact of ferromagnetic bodies. The planes of the magnetoelastic plates 7 are located in the radial direction along the generatrix (or may be offset relative to each other in the form of ledges) at a distance of 3 mm, and their ends are laid loosely in the grooves 9 of the support flange 10 and fixed by an abutment ring P. The thickness of the magnetoelastic plates 7 can be 1 - 10mm, depending on the size of the grinding balls, the larger the size of the grinding balls, those.m are greater in thickness. During the selection of the fines from the drum 2 with the help of air, the transverse grille can also be installed at the inlet, depending on the engineering solution of the inlet nozzle). The location of the pre-grinding chamber 6 inside the drum 2 allows the crushed material to be sifted between the plates throughout the volume of the chamber 6 and, without additional vehicles, be distributed directly into the drum 2 for further fine grinding. The location of the pre-grinding chamber 6 concentric with the axis of rotation of the drum 2 contributes to the uniform filling of the latter with ferromagnetic bodies and their intensive movement. Making the walls of the pre-crushing chamber 6 of magnetoelastic plasticines 7 located at a distance of no more than 3 mm from each other contributes to a better destruction of the lump material, since the grinding occurs not only due to strikes of steel balls, but also due to abrasion of the material on the protruding edges of the magnetoelastic plates. When the distance between the magnetoelastic plates of more than 3 mm is increased, the intensity of fine grinding decreases significantly, since ferromagnetic bodies are exposed to a small mass (the size of magnetic bodies is 2-10 mm) and are capable of grinding the material with pieces no larger than 3 mm most intensively. With an increase in the size of 10 mm ferromagnetic bodies, they are demagnetized. The size of the ferromagnetic bodies is selected depending on the specified grinding fineness of 2-10 mm, but not less than the size of the distance between the magnetoelastic plates. For example, to obtain a powder with a specific surface area of up to 10,000 cm / g, ferromagnetic bodies of 2–3 mm in size must be loaded. Drum separation by radial partitions allows ferromagnetic bodies to remain in their compartments during the rotation of the mill, and therefore increase the grinding intensity throughout the whole I need a drum 2. If, when grinding two or more kinds of material, it is necessary to produce a homogeneous grinding product, the radial partitions can be made perforated. Sharov Mill works as follows. Ferromagnetic bodies are loaded into the drum 2 for 1 / 2-2 / 3 of its volume, and grinding media are loaded into 1/3 of its volume into the pre-grinding chamber 6. Both cameras are driven from one drive at a speed of 20-60 rpm. Solenoids i are connected to the AC mains. under the action of which an alternating magnetic field is formed, causing oscillations of the magnetic plates and the chaotic motion of ferromagnetic bodies. Lumpy material of up to 200 mm in size is fed to the pre-grinding chamber, where it is crushed to a fineness of 1-3 mm on the edges of the magnetoelastic plates by grinding bodies moving as the chamber rotates. The crushed material passes (sieved) between the magnetoelastic plates into the drum 2, where it is crushed to the required fineness by randomly moving ferromagnetic bodies. The finished material passes through the transverse grid. 5 into the bunker of the finished product, and the ferromagnetic bodies are trapped by the same grid.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792842907A SU880488A1 (en) | 1979-11-23 | 1979-11-23 | Electromagnetic mill-mixer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792842907A SU880488A1 (en) | 1979-11-23 | 1979-11-23 | Electromagnetic mill-mixer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU880488A1 true SU880488A1 (en) | 1981-11-15 |
Family
ID=20860590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792842907A SU880488A1 (en) | 1979-11-23 | 1979-11-23 | Electromagnetic mill-mixer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU880488A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2554391C1 (en) * | 2014-02-04 | 2015-06-27 | Олег Валерьевич Гринавцев | Inductor for mineral material grinding |
RU194193U1 (en) * | 2019-10-14 | 2019-12-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | BALL MILL WITH PERIPHERAL UNLOADING THROUGH A Sieve |
-
1979
- 1979-11-23 SU SU792842907A patent/SU880488A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2554391C1 (en) * | 2014-02-04 | 2015-06-27 | Олег Валерьевич Гринавцев | Inductor for mineral material grinding |
RU194193U1 (en) * | 2019-10-14 | 2019-12-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | BALL MILL WITH PERIPHERAL UNLOADING THROUGH A Sieve |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3987967A (en) | Method of working materials and device for effecting same | |
US3489280A (en) | Magnetic separator having field shaping poles | |
CN206008879U (en) | A kind of novel mineral wet overflow type ball mill | |
SU880488A1 (en) | Electromagnetic mill-mixer | |
PL192081B1 (en) | Mill | |
US3206128A (en) | Autogenous grinding method | |
US3787034A (en) | Device for continuous mixing of powdered materials | |
RU2106199C1 (en) | Rotor-turbulent apparatus | |
SU837411A1 (en) | Electromagnetic mill | |
US4917312A (en) | Ball tube mill | |
RU2039606C1 (en) | Device for powder grinding | |
SU1131535A1 (en) | Dry crushing mill | |
RU2012412C1 (en) | Mill | |
SU683803A1 (en) | Apparatus for working solid materials | |
SU1761273A1 (en) | Beads-like grinder | |
SU1495305A1 (en) | Apparatus for drying paste-like waste water sediments | |
CN217491081U (en) | Ball-milling device based on electromagnetic drive | |
RU2364441C1 (en) | Electromagnetic device for continuous crushing of materials | |
RU2007219C1 (en) | Grinder | |
RU2045194C1 (en) | Electromechanical device for grinding and mixing of food products | |
RU2066958C1 (en) | Electromechanical chocolate mass disintegrating apparatus | |
SU1080860A1 (en) | Fine-grinding mill | |
SU1140828A1 (en) | Device for treating grain materials | |
SU587992A1 (en) | Milling body | |
SU1395360A1 (en) | Electric magnetic ball mill |