SU1022649A3

SU1022649A3 - Способ приготовлени панировочных сухарей и установка дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1022649A3
Application number: SU802894297A
Authority: SU
Inventors: Зайлер Вернер
Original assignee: Гебрюдер Бюлер Аг (Фирма)
Priority date: 1979-03-15
Filing date: 1980-03-13
Publication date: 1983-06-07
Also published as: EP0016442A1; BR8001403A; EP0016442B1; US4344975A; PL124968B1; PL222731A1

Abstract

1. Способ приготовлени панировочных сухарей, включающий термообработку измельченного крахмалосодержащего сырь с воздействием на сырье вод ным паром, увлажнение, фракционирование и сушку полученного продукта, отличающийс тем, что, с целью улучпюни качества готового продукта и упрощени процесса, увлажнение сырь ведут перед его термообработкой до влажности 20-50 вес.% с образованием агломератов, после увлажнени их гранулируют, вод ной пар при термообработке используют с температурой 90-200 с, термообработку ведут в течение 1-2.0 мин, а фракционирование полученного продукта ведут после сушки на ситах. 2. Способ ПОП.1, отличайщ и и с тем, что гранулирование агломератов ведут до размера част ц О,1-20 мм при воздействии механической ударной силы. 3.Установка дл приготовлени панировочных сухарей, содержаща . приспособление Дл увлажнени сырь , устройство дл термообработки сырь , сушильное устройство, измельчитель и классификатор дл фракционировани продукта, от л и ч а ю щ а с тем, что, с целью улучшени качества продукта и упрощени конструкции установки, приспособление дл увлажнени сырь снабжено мешалкой, между приспособлением дл увлажнени и устройством дщ термообработка сырь установлена дробилка, а классификатор дл фракционировани продукта установлен между сушильным устройством и измельчителем. . . 4.Установка по п.З, отличающа с тем, что классификатор выполнен в виде р да сит, первое и второе из которых соединено с измельчителем, выполненные в виде рифленых валков. 5.Установка по пп.З и 4, отличаю щ а с тем, что рабоча кгмера устройства дл термообработки сырь снабжена ситчатой лентой ., . Приоритет по пунктам: 15.03.79 по ПП.1 и 2; 16.05,79 по пп.3-5.

Description

относитс к паниров частности к спосол приготовлени арей.

соб п|эиготовлени арей на основе крахсырь , который заклюо измельченное сырье подвергают термообературе примерно ным давлении с сырье вод ным паром, досодержанй 26% ни воды, переведемассы в компактное в течение 5 с, выатуре примерно 150 С в течение 8-12 с, ченного теста в чению, сушке при осодержани 8-10%, малыванию. осуи1ествлени изсодержит приспособени сырь , устройстобработки и сушильизмельчитель и класоблени дл увлажнеустройство дл переной массы в крутое стройства дл термота (теста) - экструани из выпеченного :д сушильным усгройы измельчитель, а ль, размалывающее .

звестного способа ть процесса получесухарей , при этом ного продукта неое . ни - упрощение прокачества готового е упрощение конструк поставленной цели

приготовлени паей , включакадему терьченного крахмало с воздействием на ром, увлажнение,

и сушку полученного ение сырь ведут бработкой до влаж% с образованием ле увлажнени их ной пар при термозуют с температурой бработку ведут в

а фракционирование кта ведут после суш-

е агломератов преит до размера частиц здействии механичесДл достижени поставленной цели в установке дл приготовлени панировочных сухарей, содержащей приспособление дл увлажнени сырь , устройство дл термообработки сырь , сушильное устройство, измельчитель и классификатор дл фракционировани продукта, приспособление дл увлажнени сырь снабжено мешалкой, между приспособлением дл увлажнени и устройством дл термообработки сырь установлена дробилка, а кассификатор дл фракционировани продукта установлен между сушильным устройством и измельчителем.

Классификатор может быть выполнен в виде р да сит, первое и второе из которых соединено с измельчителем выполненным в виде рифленых валков.

Рабоча камера устройства дл термообработки сырь может быть снабжена ситчатой лентой.

На фиг. 1 представлена схема установки дл приготовлени панировочных сухарей; на фиг. 2 - приспособление дл увлс1жнени сырь , снабженное мешалкой;- на фиг. 3 - мешалка, поперечный разрез; на фиг. 4 - дробилка , продольный разрез; на фиг. 5 то же, поперечный разрез; йа- фиг. 6 - сушильное устройство; на фиг . 7 - устройство дл термообработки сырь (рабоча камера снабжена ситчатой лентой); на фиг. 8- то же, рабоча камера содержит вращающийс вал, снабженный лопаст ми; на фиг. 9 схема установки дл приготовлени панировочных сухарей, вариант.

Установка содержит дозатор 1, снабженный трубами 2-4 дл подачи сЕлрь , водаа. и добавок и трубой 5 дл рециркул ции мешалкой фракции со стадии классификации, приспособление 6 дл увлажнени сырь , снабженное мешалкой 7, дробилку 8, устройство 9 дл термообработки сырь , сушилное устройство 10, классификатор 11, выполненный в виде р да сит, и измелчитель 12. При этом мешалка 7 содержит вращающийс вал 13, снабженный лопаст ми 14, и разгрузочное устройство 15. Первое и в.торое сита 16 и 17 классификатора 11 соединены с измельчителем 12, выполненным в виде рифленых валков 18. Классификатор 11снабжен трубопрс одс 19 дл отвода панировочных сухарей с нижнего сита.

Приспособление 6 дл увлажнени сырь (фиг. 2) выполнено в виде трубы с соплами. Мешалка (фиг. 2 и 3) -содержит два вращакашхс в противоположных направлени х вала 13, которые через ременные, шкивы 20, 21 и ремень 22 св заны с двигателем 23.

Дробилка 8 (фиг. 4 и 5) снабжена впускным и выпускным патрубками 24 и 25 и быстровращакицимс ротором 26, снабженным зазубренными ножами 27 и св занным с двигателем 28 через менные шкивы 29 и 30. Сушильное устройство 10 (фиг. 6 содержит расположенные одна над другой чешуйчатые ленты 31. Устройство 9 дл термообработки сырь (фиг. 7) содержит ситчатую ленту 32, состо щую из нижней и ве ней ветвей 33 и 34, между которыми установлен паровой трубчатый аккумул тор 35, снабженный соплами 36 и трубой 37 дл подачи пара. Над верхней ветвью 34 ситчатой ленты 3 установлен колпак 38, снабженный выпускным патрубком 39. Устройство; представленное на фиг. 9, отличаетс от устройства, показаного на фиг. 1, тем, что уст ройство 9 дл термообработки сырь содержит вршцанхдийс вал 40, снабженный лопаст ми 41, и тем, что ме ду устройством 9 дл термообработк сырь и сушильным устройством 10 установлена дополнительна дробилка 8. Кроме того, устройство 9 (фиг.8 снабжено впускным и выпускным патру ками 42 и 43 и изол ционным кожухом 44, обогреваемым жидкостью, циркули рующей по трубам 45 и 46. В рабочую камеру 47 входит р д сопел 48 дл подачи пара, подключенных к питател ному трубопроводу 49. Пример. Процесс провод т в предлагаемом устройстве (фиг. 1-7 , В качестве сырь используют белую муку из пшеницы N 550, имеющую еледующий состав,% (в пересчете на сухое вещество): Зола Крахмал Протеин Жир Исходна влажность сырь 12,3%. 500 кг этого сырь подают на увлажнение водой до влажности 39,4% с образованием агломератов путем интенсивного смешивани . По истечении 10 мин агломераты гранулируют до размера частиц 8 мм, после чего их подвергают термообработке при в течение 3 мин с воздействием на них вод ным паром. Получае1иЕ:1й продукт сушат при средней температуре 80с и it с последующим фракционированием посредством сита Получают панировочные сухари крупностью 200-1800 мкм. Их степень же лировани составл ет 90%. Клейстери заци оптимальна . Степень набухани составл ет 1:4,8. П р и .м е р 2. Повтор ют пример 1 с той разницей, что использу ют дунет измельченной твердой пшеницы . При этом сырье увлажн ют до 24%, термообработку провод т при 90С в течение 6 мин, а сушки - при 80°С H&t 30°С. Получаемые-панировочные сухари имеют крупность зерен 200-1800 мкм. Степень желированй составл ет 60%, а степень набухани 1:2,0. Пример 3. Повтор ют пример 1 с той разницей, что переработке подвергают смесь белой муки (из пшеницы ) с солью, стручковым перцем, модифицированным крахмалом и перцем. Исходна влажность сырь составл ет 13,8%. При этом сырье увлажн ют до 29,8%, термообработку провод т при в течение 220 с, а сушку - при 72,5с и относительной влажности 34% ( 21°С) . Получают панировочные сухари величиной частиц 200-1800 мкм. Степень желировани составл ет 85%, а степень набухани 1:3,5. Пример 4. Повтор ют пример 1 с той разницей, что используют крупу из твердой пшеницы крупностью зерен 0,3-0,7 мм, имеющую влажность 11,4%. Сырье имеет следующий состав, %: зола 0,77; крахмал 75,8; протеин 11,03 и жир 1,5 (каждый раз в пересчете на сухое вещество ) . При этом сырье увлажн ют до 34%, термообработку, осуществл ют при в течение 4 мин, а сушку при 70° С и относительной влажности 45% (-Nut 15°С) . Получают панировочные сухари крупностьк) частиц 500-1500 мкм, имеющие степень желировани 80%. Их способность к набуханию составл ет 1:3. Пример 5. Повтор ют пример 1 с той разницей, что используют смесь из 50% белой муки NQ 550 и 50% кукурузной муки, имеющую влажность 13,6%, крупность зерен 200 мкм и следующий состав, %: Крахмал Мальтоза Протеин При этом сырье увлажн ют до 32,5%, термообработку осуществл ют при 98-С в течение 4 мин, а сушку при 80°С при 21%-ной относительной влажности. Полученные палировочные сухари имеют крупность частиц 200600 мкм. Их степень желировани сое тавл ет 85%, а степень набухани 1:3. Пример 6. Повтор ют пример 1 с той разницей, что сырье довод т до влажность 20%, получаемые агломераты гранулируют до размола частиц 0,1 мм, а термообработку провод т вод щем паром при в течение 20 мин. При этом получают панировочные сухари с таким же качеством, как и полученные согласно примеру 1.

7. Повтор ют пример 1 что сырье довод т до олученные агломераты азмера частиц 20 мм и ровод т вод ным паром

при 200°С в течение 1 мин. При этом получают панировочные сухари, которые имеют такое же качество, что и паинровочные сухари, полученные согласно примеру 1.

N

U.

фиг. /

JO

фуг.

/f

Фт.4

Л

to

J а....(Х....Л i S NXSSN -jtt ht -

ff

/

«f

Ж

УЪДГ

DLJ Л

t

H i jr.

Tги

/

S

Т.

.ff

№.

5L.

.чПлАл/ AT tr r 4ff -Л

Claims

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПАНИРОВОЧНЫХ СУХАРЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО· ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.

(57) 1. Способ приготовления панировочных сухарей, включающий термообработку измельченного крахмалосодержащего сырья с воздействием на сырье водяным паром, увлажнение, фракционирование и сушку полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества готового продукта и упрощения процесса, увлажнение сырья ведут перед его термообработкой до влажности 20-50 вес.% с образованием агломератов, после увлажнения их гранулируют, водяной пар при термообработке используют с температурой 90-200°С, термообработку ведут в течение 1-2.0 мин, а фракционирование полученного продукта ведут после сушки на ситах.
2. Способ по.п.1, о тл и ч а Ющ и й с я тем, что гранулирование агломератов ведут до размера частиц 0,1-20 мм при воздействии механической ударной силы.
3. Установка для приготовления панировочных сухарей, содержащая . приспособление для увлажнения сырья, устройство для термообработки сырья, сушильное устройство, измельчитель и классификатор для фракционирования продукта, от л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества продукта и упрощения конструкции установки, приспособление для увлажнения сырья снабжено мешалкой, между приспособлением для увлажнения и устройством для термообработки сырья установлена дробилка, а классификатор для фракционирования продукта установлен между сушильным устройством и измельчителем. ...
4. Установка по п.З, о т л и чающаяся тем, что классификатор выполнен в виде ряда сит, первое и второе из которых соединено с измельчителем, выполненные в виде рифленых валков.
5. Установка по пп.З и 4, от- личаю щ а я с я тем, что рабочая камера устройства для термообработки сырья 'снабжена ситчатой лентой.,

Приоритет по пунктам:

15.03.79 по пп.1 и 2;

16.05.79 по пп.3-5.

SU <„,1022649