SU1011035A3 - Формованный носитель дл катализатора очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорани и способ его приготовлени - Google Patents
Формованный носитель дл катализатора очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорани и способ его приготовлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1011035A3 SU1011035A3 SU802981961A SU2981961A SU1011035A3 SU 1011035 A3 SU1011035 A3 SU 1011035A3 SU 802981961 A SU802981961 A SU 802981961A SU 2981961 A SU2981961 A SU 2981961A SU 1011035 A3 SU1011035 A3 SU 1011035A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- aluminum
- carrier
- molded
- layer
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 34
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 12
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 7
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000003755 zirconium compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 abstract 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 23
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 9
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000013101 initial test Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 5
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 4
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OERNJTNJEZOPIA-UHFFFAOYSA-N zirconium nitrate Chemical compound [Zr+4].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O OERNJTNJEZOPIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 TaHji Chemical compound 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- HKVFISRIUUGTIB-UHFFFAOYSA-O azanium;cerium;nitrate Chemical compound [NH4+].[Ce].[O-][N+]([O-])=O HKVFISRIUUGTIB-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYUOWZRAOZFACA-UHFFFAOYSA-N aluminum iron Chemical compound [Al].[Fe] CYUOWZRAOZFACA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- DRVWBEJJZZTIGJ-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Ce+3].[Ce+3] DRVWBEJJZZTIGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- JGDFBJMWFLXCLJ-UHFFFAOYSA-N copper chromite Chemical compound [Cu]=O.[Cu]=O.O=[Cr]O[Cr]=O JGDFBJMWFLXCLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- SONJTKJMTWTJCT-UHFFFAOYSA-K rhodium(iii) chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Rh+3] SONJTKJMTWTJCT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9445—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC]
- B01D53/945—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC] characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/51—Spheres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
- B01J37/0225—Coating of metal substrates
- B01J37/0226—Oxidation of the substrate, e.g. anodisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/60—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S502/00—Catalyst, solid sorbent, or support therefor: product or process of making
- Y10S502/523—Miscellaneous specific techniques of general applicability
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
Сформованный носитель дл ката лиэатора очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорани в виде и/или при оснащении .реакционных камер каталитически активными поверхност ми , состо щий из формованного структурногЬ металлического усилител из стали с содержанием углерода 0,12-0,25 вес.% с нанесенной на его поверхность сцепл ющей основой и сло из гамма-гокиси алюмини , окисей цери и циркони , о т л и ч а.ющи и с тем, что, с целью повышени прочности носител , он содержит в качестве сцепл ющей основы сШЮМИНИЙ. 2. Способ приготовлени формованного носител дл катализатора очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорани в виде и/или при оснащении реакционных камер каталитически активными поверхност ми, включающий нанесение сцепл ющей основы на поверхность соединительного элемента из стали с содержанием углерода 0,12-0,25 Bdc.%, JrapMOBaHHe его в корпус, служащий структурным усилителем, нанесение сло из гаммаокиси алюмини , сушку при 120°С, (У) отжиг при 500 С, затем нанесение о разлагаемых при нагреве соединений цери и циркони или соединений никел и циркони с последующим отжиге при 500°С, отличающийс т.ем, что, с целью приготовлени носител с повыиенной прочностью, в качестве сцепл ющей основы используют ёшюминий, нанесение которого толщиной сло 4060 мкм на поверхность .соединительного элемента ведут путем погруСо жени элемента в расплав алюмини с последующим формованием и отжисл гом при 850-900 С в течение 10 15 мин.
Description
Изобретение относитс к формованг1ому носителю катализатора, в ;асггности дп выполнени или оборудованир реакционных камер с каталитически активными поверхност ми и способу изго7овлени носител катализатора , в частности в форме, тгри годЕЮй дл непосредственного пр ;ме;неыи в камере. Катализатор используют дл очистки отработанных газов.,
.звестек формованный носитель дл катализатора очистки выхлопных газо двигателей внутреннего сгорани , состо щий из формованного структурного усилител из oi -окиси алюмини с нанесенным на него поверхностным окисным слоем из промотора спекани - соединени , выбранного из груiibi , включагаидей двуокись кремни , тиTaHji ,- циркони , марганца, окись калци , магни , бора, хрома, меди CljCrfQCoo получени известного формованного носител дл катализатора OiHCTKH выхлопных газов двигателей внутре;-и;е Г.О сгорани состоит в размалывймии смеси из с -окиси алюмини к. промо-ора спекани - по крайней мере одного соединени , выбранного из групли, включающей двуокись кремни , титзиа, циркони , марганца, окись К 1льци ,- магни , бора, хрома, меди, 3 добавлении поливинилового спирта воды,, перемешивании, экструзи -; ,:олуч-енной массы, разрезывапие ае :-;а таблетки обработки в ро . Гранул торе, сушке, спекавши с получением носител , имеющего сферическую или столбчатую форму fl
К ; eдocтaткaм известного решени следует отнести чувствительность формованно;/о носител и механическим нацрузкам и тепловому перегреву. Воз:-;игсаю1гле в режиме движен;-1 сотр CGiiraJi и 13 результате прерывистости импульсоЕ. столба отработавших газов вибрации двигател и колебани при дви-жении действуют ма носитель разруишюще , При те:;ловом перегреве , может произойти спекание, расплавление и слеживание монолитного или насыпного структурного усилител с его слоем, в результате чего наступает частична или полна дезактиваци .
Наиболее близким к предлагаемому по тг.хь 1ческой сущности и достигаемому эффекту вл етс формованный носитель дл катализатора очистки выхлопкьх газов двигателей внутреннего сгорани в виде и/или при оснащении реакционных камер каталитически активными поверхност ми, состо щий из формованного структурного металлического уср.пител из стали с содержанием углерода 0,12-0,25 вес.% с нанссегНсй }- его поверхность сцеп.;1До:ией основы, в качестве котоГОй HOcviTejь содержит метс;лли ескую
меддь или серебре, и сло из эта- и raMivia-окиси алюмини , окисей цери и: циркони , и способ приготовлени формоваь ного носител дл катализатора очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорани в виде и/или при оснащении реакционных камер каталитически активными поверност ми , включающий нанесение сцепл ющей основы (металлической меди или серебра) методом пламенного распылени на поверхность -соединительного элемента из стали с содержанием углерода 0,12-0,25 вес.% формовани его в корпус, служащий структурным усилителем, нанесение сло из эта- и гамма-окиси алюмини сушку при 120С, отжиг при , нанесение разлагаемых при нагреве соединений цери и циркони или соединений никел и циркони с последующим отжигом при 500 С и 2J.
Однако в известных носителе и .способе его получени недостаточна прочность полученного носител . Путем длительных испытаний {250 ч) покрытие трубы со стороны входа газа в трубу отслоилось, а на наход щейс пол ним стали обнаружена коррози . При этом, если конверси при начальных испытани х катализатора на известном формованном носителе составл ла дл окиси углерода 21, ,11л углеводородов 32, окислов азота 4,8%, то конверси после старени носител (после испытаний в тчение 250 ч) составл ет дл окиси ух-лерода 8, углеводородов 16, окислов азота 2,1%.
Цель изобретени - увеличение прочности носител .
Дл достижени поставленной цели предложен формованный носитель дл катализатора очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорани в виде и/или при оснащении реакционных камер каталитически активными поверхност ми, состо щий из формованого структурно,го металлического усилител из стали с содержанием углерода О,12-0,.25 вес.% с нанесенной на его юверхность сцепл ющей основой (алюм мнием) и сло из гаммаокиси алюмини , окисей цери и циркни
Способ приготовлени формованног носител дл катализатора очистки гзыхлопных газов двигателей внутреннего сгорани в виде и/или при оснащении реакционных камер каталитически активными поверхност ми, включающий нанесение сцепл ющей основы (в качестве которой используют алюминий , толщиной сло 40-60 мкм), на поверхность соединительного элемента из стали с содержанием углерода 0,12-0,25 вес.% путем погружени элемента, в расплав алюмини
с последующим формованием его в корпус, служащий структурным усилителем , и отжигом при 850-900-С в течение 10-15 мин, нанесение сло из гамма-окиси алюмини , сушку при il20°C, отжиг при 500°С, нанесение разлагаемых при нагреве соединений цери и циркони или соединений никел и циркони с последующим отжигом при 500°С.
Носитель, полученный предлагаемым способом, по сравнению с известным обладает повьш1енной прочностью . Так, после длительных испы ганий (250 ч) покрытие трубы со стороны входа газа в.трубу снаружи ир внутри никаких следов коррозии или каких-либо других повреждений не имело, отслаивание активного сло н возникало. При этом, если конверси при начальных испытани х катализато на предлагаемом носителе составл ла дл окиси углерода 25, дл углеводородов 39, окислов азота 5,6%, то конверси после старени носител (после испытаний в течение 250 ч) составл ла дл окиси углерода 13, дл углеводородов 20, окислов азота 2,5%.
Формованный катализатор может быть выполнен так, что корпус структурного усилител по меньшей мере частично покрыт слоем, представл ющим собой комбинацию материала носител и активного компонента. Катализатор может иметь простые объемные формы (гранулы). Его можно выполнить сотообразным с покрытием из материала носител . Дл этого достаточно укрепить друг на друге покрытые алюминием волнистые или попеременно волнистые и плоские листы, формиру отдельные, разделенные друг от друг и проход щие параллельно проточные каналы, дл чего достаточно отжига.
Преимущество формованного носител катализатора состоит в том, что он выполнен охватывающим всю реакционную камеру, причем каталитически активна поверхность повернута к реакционной камере,что известно из 23. По этому принципу структурно усиленный носитель из термостойкого материала выполнен в виде камеры сгорани и газоотвод щих каналов двигател внутреннего сгорани . Дл этого головка блока цилиндра двигател внутреннего сгорани изготовлена из снабженного диффузионным слоем структурного усилител из чугуна , обращенна к камере сгорани поверхность снабжена тергюстойким материалом носител . Его можно такж выполнить в виде трубы или системы труб, внутренние стенки которой покрыты слоем из термостойкого материала носител . В одном из вариантов выполнени изобретени така труба
или соответственно система труб выполнена как выхлопна , газоотводное колено или газоотводной коллектор, предварительный или основной глушитель автомобил с двигателем внутреннего сгорани .
Формованный носитель- катализатора может быть выполнен в виде эле1мента , разведенного в каталитической трубе или системе труб, преп тствую0 щего потоку газов или мен ющего его направление-, покрытого со всехсторон термостойким слоем материала носител . Встроенные элементы можно установить в трубе или системе труб по всей их длине или на участках
5 . с промежутками. В самом простом случае этот вариант выполнений - покрыта внутри слоем материала носител выхлопна труба, снабженна встроенными элементами, преп тствую0 щими потоку газов и/или измен ющими направление их протекани , и обложенными материалом носител , с помощью которых достигаетс динамическое давление 0,3-2500 мм вод. ст.,
5 измеренное при скорости потока воздуха 12 м/с при комнатной температуре , что выше по сравнению , с трубами без встроенных элементов.
Выполненные согласно изобр этению
0 катализаторные трубы или соответственно системы труб, снабженные обеспечивающими определенное соотношение массообмена завихрител ми, обладают значительными преимуществами по срав5 нению с известными насыпными или сотовыми катализаторами. В трубопроводах отработавших газов достигаетс высокий коэффициент превращени вредных веществ и поэтому мож0 но или отказатьс от насыпных и сотовых систем, или значительно уменьшить их размеры.. Корпус структурного усилител можно изготовить из Обычных дл трубопровода отработанных газов материалов из железа лю5 бой толщины. До или после его формовани обычными методами металлообработки , например ковкой, выт жкой , разливкой и т.д., корпус можно полностью или частично снабдить сло0 ем алюмини , наносимого отжигом.
В трубопроводах дл отработанных газов с покрытием из каталитически активного материала распределение выдел ющегос при сгорании вредных
5 веществ тепла происходит в значительно увеличенной, по длине зоне, благодар чему устран ютс местные перегревы , характерные дл использовани насыпных или сотовых катализа0 торов, например, в случае нарушений зажигани . Формованный предлагаемым способом катализатор пригоден также дл предохранени известных каталитических газоочистительных устройств от перегрева, дл этого
5
подвод 1цие отработанный газ трубоnpOBOjuJ выполн ютс в виде катализатора . Кроме того, формованный носитель с каталитическим покрытие можно использовать как предварителный подогреватель дл активации включенного за ним основного катализатора (инициирующий катализатор
Согласно предлагаемому способу изготовлени формованного носител дл катализатора полученный плакировкой многослойн -лй материал из покрытой слоем алюмини толщиной 40-60 мкм углеродистой стали формуют в предусмотренный в качестве структурного усилител элемент, отжигают его в течение 7-30 мин при бВО-ЭОО С, и на поверхность с диффузионным слоем из алюмини и железа нанос т слой термостойкой окиси алюмини гамма-р да из 30%-ной водной дисперсии, затем прокаливают при 500С, нанос т термочувствителные соединени прери и циркони или никел и циркони и снова прокаливают при 500°С.
Пример 1. Двусторонне плакируют многократно изогнутую круглую трубу с 4-реберной линейностроенной вставкой из нелегированной углеродистой стали ST 45.8 CST 45.8 означает: минимальный предел прочности при раст жении 45 кг/мм ; 8 - сталь, стойка к ДJ;чтeльнoмy воздействию тепла. Содержание углерода в стали 0 ,25 вес.% ) размером: внутренний диаметр 40, внешний диаметр 43, длина 1000 лм, толщина нанесенного сло алюмини 60 мкм. Плакирование алюминием происходит путем погружени протравленной стальной ленты в большую массу расплава алюмини и прокатки непосредственно после этого. Плакированную ленту после зтого формуют в трубу и индуктивно сваривают. Внутри труба оснащена 4-реберной винтовойвставкой, котора сове)шает поворот на 360° на длине 1 м. Материалом этой встовки также вл етс ST 45.8, как и труба плакированна алюминием. Концами винтова вставка приварена к трубе.
Плакированную алюминием круглую трубу с винтовой вставкой после обежиривани отжигают в отжигательной печи при 850с в течение в среде воздуха. Затем структурный усилитель промывают 30%-ной водной дисперсией гамма-окиси алюмини и покрывают (заполн ют) 45 г AlgO.
Затем сушат при 120с и отжигают в течение 1 ч при 500°С. Трубу дл выхлопных газов,- покрытую теплостойким нэсущим материалом, обрабатываю 25 мл водного раствора из 2,55 г нирата аммониевого цери и 4,13 г нитрата циркони , так что после сушки и отжига при 500°С в течение 60 мин 0,8 г окиси цери и 1,5 г окиси циркони остаетс в слое (покрытии) из А1,0,. Затем трубу промывают 25 мл водного раствора 1,72 г гексахлорплатиновой кислоты и 0,215 г хлористого роди (весовое соотношение Pt:Rh 8,5:1) и сушат. Содержание Pt 0,8945, содержание Rh 0,1055 г.
0 в заключение восстанавливают соли благородных металлов, осажденных на намытом слое, в потоке водорода при 500°С (1ч).
Изготовленный таким образом формованный катализатор испытывают на стенде испытани двигателей в свежем СОС1ОЯНИИ и в заключение подвергают в течение более 250 ч длительным испытани м при температуре выхлепных газов 680-750 -с (при применении бензина без свинца), В заключение вновь провер ют на активность. После испытаний снаружи и внутри никаких следов коррозии или других
5 повреждений на нанесенном покрытии не обнаружено. Отслаивание активного сло не возникало. Активность покрыти уменьшилась на величину, обычно возникающую у катализатора из благородных металлов при прин той продолжительности испытаний. Услови испытаний:
Объемна скорость, 000 Температура выхлопных
о.
Газов, с
300-690
Состав выхлопных газов:
СОоб. % ,0,5
НСг./млн,150
40 QX2;. /млн, 1800
СОооб.%,14,9
02 об.% 1.0
Остаток Азот и вод ной пар
Активность при начальных испытани х .
Конверси при температуре выхлопных газов 500°С, Л 1,03,%: Q СО 65; НС 53; ,6.
Активность после старени ,
Конверси при температуре выхлопных газов 690°С и Л 1,03 после 250 ч испытаний двигател (двигатель с циклом Отто, 1,6л) %:
СО 40; НС 42; NOx, 2,6.
Пример 2. Изготовленную по примеру 1 в виде формованного катализатора пр мую выхлопную трубу, в которой вместо сло благородного ) металла имеетс 120 г слой из компонентов неблагородных металлов (весовое втношение окись мбди и хрома: алюмини : окись никел : окйСь циркони 70:30:8:10;, подвергают длительным испытани м в (свыше 250 ч), причем примен ют топливо, содержащее свинец. Содержание свинца в топливе составл ет 0,17 г/л. Услови испытаний и старени как в примере 1. Активность при начальных испытани х . Конверси при температуре выхлопных газов и Л 1,03%: СО 25 НС 39; N0 5,6. Активность после старени . Конверси при температуре выхлопных газов и Л 1,03 посл 250 ч испытаний двигател (двигатель с циклом Отто, 1,6 л),%: СО 13; НС 20; NOx 2,5. Формованный катализатор не имеет никаких коррозионных повреждений, слой покрыти без изменени . Пример 2а (согласно 2). Пр мую выхлопную трубу из нелегированной углеродистой стали ST 45.8 с размерами, указанными в примере 1 обезжиривают трихлорэтиленом, затем электролитную медь ввод т в насадку пистолета дл газоплазменной мет лизации и в пламени ацетилен/кислород при применении аргона (дл устранени окислени меди) в качестве распыливающего газа нанос т на внут реннюю поверхность выхлопной трубы 120 г смеси окиси медь-хром, гам Ma-AI Oj, окиси никел и окиси циркони при весовом соотношении 70:30:8:10 путемизмельчени и просеивани обрабатывают до величин зерен DIN 60 - 16. Порошок нанос т с помощью плазменного напылени на слой меди, но в качестве распыливающего газа примен ют воздух. Проверку провод т, как в примере 2, путем длительных испытаний (свыше 250 ч), примен обычное топливо, содержащее свинец (0,17 г/л Услови испытаний и старени соответствуют примеру 1. Активность при начальных испыта ни х. Конверси при температуре выхлопных газов 500°С ,03, %: СО 21 ; НС 32 ; NOj ««,8. Активность после старени . Конверси при температуре выхлопных газов 690°С ,03 после 250 ч испытаний двигател 1,6 л сциклом Отто, %: СО 8; НС 16; , Покрытие трубы после испытаний со стороны входа газа в трубу отсл илрсь, а на наход щейс под ним стали обнаружена коррози . П р и м 3. Пр мую выхлопну трубу .длиной: 1000, внутренним диа метром 40, внешним диаметром 43 мм из стали ST 34 (ST 34 означает минимальное значение предела прочности при раст жении 34 кг/мм, со держание углерода 0,12 вес.%) тепл вым способом двусторонне плакируют алюминием, толщина сло которого составл ет 40-60 мкм. Плакирование алю.шнием происходит погружением протравленной стальной ленты в расплавленный алюминий и последующим вальцеванием. Плакированную ленту формуют в трубу и индукционно сваривают . Труба оснащена внутри 6-лопастным завихрителем, имеющим виток на при длине 1 м. Материал завихрител , как и трубы,сталь ST 34, плакированна алюминием. Концами завихритель приварен к трубе. Труба, снабженна вставкой, нагрева сь за 15 мин до 870-900°С, термически обрабатываетс в муфельной печи. Дл этого трубу помещают в уже нагретую до высокой температуры печь-, расплавл емый при этой температуре aлю 1иний начинает диффундировать в железо, причемобразуетс поверхностно-шероховатый, коррозионно-стойкий , окалиностойкий и прочно сцепл ющийс богатый ж елезом сплав алюмини железа, показывающий при методе исследовани по Дебае-Шерреру только интерференцию железа и алюмини -железа. Окислы этих металлов не могут фиксироватьс на поверхности . После термообработки трубу покрывают 30%-ной дисперсией окиси алюмини . Дл этого термообработаннуго окись алюмини отмучивают в воде, диспергируют и смешивают с полиьмном (добавкой в качестве стабилизатора ) . Распределение зерен по величине в отожженной окиси алюмини , %: . 100р. 10 50( 35 10 jvx 80 С тем же моющим раствором (намывающим ) трубу двукратно промывгиот, продувают воздухом и высушивают, осаждают 50 г ip-AI O. Намытую таким образом трубу отжигают 1 ч в муфельной печи при 500°С в воздушной среде, пpo ывaют раствором , содержащим соли цери и циркони . Раствор содержит 133 г нитрата аммониевого цери и 185 мл раствора нитрата циркони (с 20% ZrO) на 1 л. Дл пропитки необходимо 60 мл раствора, что соответствует CeOj и 3,3 ZrOo.. 1 После сушки трубу заново обрабатывают 1 ч при 500°С на воздухе, чтобы разложить нитратй. Дл получени каталитически активного покрыти используют 1 г благородных металлов (0,8945 Pt и 0,1055 Rh), что соответствует весовому соотношению между Pt и Rh 8,5:1), 5 Г ацетиладетоната алюмини и 120 мл метанола. 91011 Используют 3,578 г HnPtClj, (раствор с 25% Pt) и 0,639 г RhCla (раствор с 16,49% Rh) . Внутренн часть трубы, обработанна намывающим раствором , содержащим церий и цирконий, двукратно пропитывают этим раство-5 ром, соответственно после этого метанольна пропитка воспламен етс , и метанол выжигаетс . Происходит термическое разложение в муфельной печи при 600°С, дл щеес 10 мин при про-10 №зшке Мл. Обработанна таким образом труба на стенде испытаний двигател гюказала следующую каталитическую актив035 ° ность (услови испытани и старени соответствуют примеру 1). Активность при начальных исг1ытани х . Конверси 1три температуре выхлопных газов 500 С и ,03,f: СО /О; НС 3 ; МОу 5, Активность после старени . , Конверси при температуре выхлопных газов 690 С иД 1,03 после 250 ч испытаний двигател (двигатель, раезотающий по циклуОтто, Ij6 л),%: ( ;ot3;HC31;NOxi),3. Сформованный в виде выхлопной трубы катализатор не имеет влений коррозии или повреждений покрыти .
Claims (2)
1.Формованный носитель для ката· лизатора очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания в виде и/или при оснащении реакционных камер каталитически активными поверхностями, состоящий из формованного структурногЬ металлического усилителя из стали с содержанием углерода 0,12-0,25 вес.% с нанесенной на его поверхность сцепляющей основой и слоя из гамма^-окиси алюминия, оки сей церия и циркония, о т л и ч а^ющи й с я тем, что, с целью повышения прочности носителя, он содержит в качестве сцепляющей основы алюминий.
2. Способ приготовления формованного носителя для катализатора очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания в виде и/или при оснащении реакционных камер каталитически активными поверхностями, включающий нанесение сцепляющей основы на поверхность соединительного элемента из стали с содержанием углерода 0,12-0,25 вёс.%, ^юрмование его в корпус, служащий структурным усилителем, нанесение слоя из гаммаокиси алюминия, сушку при 120°С, отжиг при 500°С, затем нанесение о разлагаемых при нагреве соединений церия и циркония или соединений никеля и циркония с последующим отжигом при 500°С, отличающийся т.ем, что, с целью приготовления носителя с повыненной прочностью, в качестве сцепляющей основы используют алюминий, нанесение которого толщиной слоя 4060 мкм на поверхность соединительного элемента ведут путем погружения элемента в расплав алюминия с последующим формованием и отжигом при 850-900°С в течение 10 15 мин.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2745188A DE2745188C3 (de) | 1977-10-07 | 1977-10-07 | Geformter Katalysator, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1011035A3 true SU1011035A3 (ru) | 1983-04-07 |
Family
ID=6020937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802981961A SU1011035A3 (ru) | 1977-10-07 | 1980-09-25 | Формованный носитель дл катализатора очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорани и способ его приготовлени |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4188309A (ru) |
| JP (1) | JPS5467587A (ru) |
| AU (1) | AU522621B2 (ru) |
| CA (1) | CA1122956A (ru) |
| CS (1) | CS199526B2 (ru) |
| DD (1) | DD140989A5 (ru) |
| DE (1) | DE2745188C3 (ru) |
| FR (1) | FR2405093A1 (ru) |
| GB (1) | GB2005149B (ru) |
| IT (1) | IT1111471B (ru) |
| NL (1) | NL184150C (ru) |
| PL (1) | PL113116B1 (ru) |
| SE (1) | SE438450B (ru) |
| SU (1) | SU1011035A3 (ru) |
Families Citing this family (61)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2460709A1 (fr) * | 1979-07-09 | 1981-01-30 | Renault | Dispositif de protection de reacteurs catalytiques |
| DE2947694C2 (de) * | 1979-11-27 | 1985-08-01 | Sintermetallwerk Krebsöge GmbH, 5608 Radevormwald | Katalytträgermatrix zum Reinigen von Brennkraftmaschinen-Abgasen |
| DE3137169A1 (de) * | 1981-09-18 | 1983-03-31 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Katalysator fuer die verbrennung von in abgasen alkoholbetriebener verbrennungskraftmaschinen enthaltenen schadstoffen, verfahren zur herstellung des katalysators und verwendung |
| DE3307115C2 (de) * | 1983-03-01 | 1985-09-05 | Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf | Zylinderkopf eines Kolbenmotors |
| US4601999A (en) * | 1983-11-09 | 1986-07-22 | William B. Retallick | Metal support for a catalyst |
| DE3415460A1 (de) * | 1984-04-25 | 1985-10-31 | INTERATOM GmbH, 5060 Bergisch Gladbach | Hochtemperaturfester abgaskatalysator-traegerkoerper aus stahlblechen mit hohem aluminiumanteil und verfahren zu seiner herstellung |
| CA1245952A (en) * | 1985-05-14 | 1988-12-06 | Richard A. Nickola | Diffusion alloy steel foil |
| US4686155A (en) * | 1985-06-04 | 1987-08-11 | Armco Inc. | Oxidation resistant ferrous base foil and method therefor |
| US4711009A (en) * | 1986-02-18 | 1987-12-08 | W. R. Grace & Co. | Process for making metal substrate catalytic converter cores |
| US4752599A (en) * | 1986-03-31 | 1988-06-21 | Nippon Steel Corporation | Method for producing a base of a catalyst carrier for automobile exhaust gas-purification |
| DE3625330A1 (de) * | 1986-07-26 | 1988-02-04 | Thyssen Edelstahlwerke Ag | Traegermaterial fuer katalysatoren |
| US4829655A (en) * | 1987-03-24 | 1989-05-16 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Catalyst support and method for making same |
| US4832837A (en) * | 1987-04-13 | 1989-05-23 | Frederick Loren D | Apparatus for augmenting separation of oil and water |
| DE3726072A1 (de) * | 1987-08-06 | 1989-02-16 | Thyssen Edelstahlwerke Ag | Loet-verfahren |
| DE3726075C1 (en) * | 1987-08-06 | 1989-03-02 | Thyssen Edelstahlwerke Ag | Method of soldering steel parts and of producing catalyst supports, heat exchangers and soot filters |
| DE3726073C1 (de) * | 1987-08-06 | 1988-07-14 | Thyssen Edelstahlwerke Ag | Verfahren zur Herstellung von duennwandigem Halbzeug und dessen Verwendungen |
| DE3729126A1 (de) * | 1987-09-01 | 1989-04-06 | Mototech Motoren Umweltschutz | Dieselruss-partikelfilter und verfahren zu seiner herstellung |
| US4931421A (en) * | 1988-06-27 | 1990-06-05 | Motonobu Shibata | Catalyst carriers and a method for producing the same |
| JPH026856A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-11 | Motonobu Shibata | 触媒担体およびその製造方法 |
| DE3830317A1 (de) * | 1988-09-07 | 1990-03-15 | Degussa | Katalysator fuer die beseitigung von in abgasen ueberwiegend mit alkohol betriebener verbrennungskraftmaschinen enthaltenen schadstoffen, verfahren zur herstellung und verwendung |
| JPH07123069B2 (ja) * | 1989-05-18 | 1995-12-25 | 松下電器産業株式会社 | 発熱体 |
| JPH04118053A (ja) * | 1989-12-29 | 1992-04-20 | Tokyo Roki Kk | エンジンの排気ガス浄化用触媒 |
| US5154883A (en) * | 1990-02-09 | 1992-10-13 | General Electric Company | Ruthenium tantalum intermetallic compounds containing iron or cobalt |
| US5292485A (en) * | 1990-04-03 | 1994-03-08 | Ngk Insulators, Ltd. | Heat-resistant metal monolith |
| US5445786A (en) * | 1990-04-03 | 1995-08-29 | Ngk Insulators, Ltd. | Heat-resistant metal monolith and manufacturing method therefor |
| US5204302A (en) * | 1991-09-05 | 1993-04-20 | Technalum Research, Inc. | Catalyst composition and a method for its preparation |
| US5234882A (en) * | 1991-10-22 | 1993-08-10 | Pfefferle William C | Catalyst and preparation thereof |
| NZ251022A (en) * | 1992-02-25 | 1996-09-25 | Blue Planet Technologies Co Lp | Catalytic system, for (automotive) combustion system |
| US5322671A (en) * | 1992-02-25 | 1994-06-21 | Blue Planet Technologies Co., L.P. | Catalytic vessel |
| US5460790A (en) * | 1992-02-25 | 1995-10-24 | Blue Planet Technologies Co., L.P. | Catalytic vessel for receiving metal catalysts by deposition from the gas phase |
| US5387569A (en) * | 1992-02-25 | 1995-02-07 | Blue Planet Technologies Co., L.P. | Catalytic solution suitable for converting combustion emissions |
| FI90830C (fi) * | 1992-04-23 | 1994-04-11 | Kemira Oy | Katalysaattori dieselpakokaasujen puhdistukseen |
| DE4222026C1 (en) * | 1992-07-04 | 1993-04-15 | Thyssen Edelstahlwerke Ag, 4000 Duesseldorf, De | Semi-finished prod. mfr. used as catalyst supports - by coating starting material, e.g. ferritic stainless steel, with at least one chromium@ layer and diffusion heat treating |
| US6152972A (en) * | 1993-03-29 | 2000-11-28 | Blue Planet Technologies Co., L.P. | Gasoline additives for catalytic control of emissions from combustion engines |
| US5737918A (en) * | 1994-01-17 | 1998-04-14 | Joint Stock Commercial Bank "Petrovsky" | Apparatus for cleaning exhaust gases of solid particles, design of a unit for neutralizing harmful gaseous emissions and a method for the manufacture of this unit |
| US6069111A (en) * | 1995-06-02 | 2000-05-30 | Nissan Motor Co., Ltd. | Catalysts for the purification of exhaust gas and method of manufacturing thereof |
| DE19642497C1 (de) * | 1996-10-15 | 1997-07-24 | Krupp Vdm Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Eisen-Chrom-Aluminium-Folie und ihre Verwendung |
| US6207130B1 (en) * | 1997-04-11 | 2001-03-27 | Rice University | Metal-exchanged carboxylato-alumoxanes and process of making metal-doped alumina |
| JP4531169B2 (ja) * | 1999-09-24 | 2010-08-25 | 株式会社キャタラー | 排ガス浄化用金属担体触媒 |
| DE19956671A1 (de) * | 1999-11-25 | 2001-05-31 | Man Nutzfahrzeuge Ag | Verfahren zur Verbesserung von Oxidationsreaktionen im Abgas von aufgeladenen Brennkraftmaschinen durch Pulsbeaufschlagung von Katalysatoren |
| CA2389202A1 (en) * | 1999-11-25 | 2001-05-31 | Ikuo Nagashima | Catalyst for exothermic or endothermic reaction, catalyst for water-gas-shift reaction and catalyst for selective oxidation of carbon monoxide, and plate-fin heat exchange type reformer |
| PL352343A1 (en) * | 2002-02-20 | 2003-08-25 | Zbigniew Tokarz | Catalyst, in particular for therocatalytic transformation of plastified plastic wastes and method of obtaining a catalyst therefor |
| JP4355469B2 (ja) * | 2002-03-08 | 2009-11-04 | 日本碍子株式会社 | アルミナ担持担体、触媒体及びアルミナ担持担体の製造方法 |
| DE10214343A1 (de) * | 2002-03-28 | 2003-10-09 | Omg Ag & Co Kg | Partikelfilter mit einer katalytisch aktiven Beschichtung zur Beschleunigung der Verbrennung der auf dem Filter gesammelten Rußpartikel während einer Regenerationsphase |
| US20030191200A1 (en) * | 2002-04-08 | 2003-10-09 | Jianhua Yao | Synthesis gas conversion and novel catalysts for same |
| US7244498B2 (en) * | 2002-06-12 | 2007-07-17 | Tda Research, Inc. | Nanoparticles modified with multiple organic acids |
| US20060030481A1 (en) * | 2004-08-04 | 2006-02-09 | Labarge William J | Exhaust treatment device and methods of making the same |
| US20060140826A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-06-29 | Labarge William J | Exhaust manifold comprising aluminide on a metallic substrate |
| US8020378B2 (en) * | 2004-12-29 | 2011-09-20 | Umicore Ag & Co. Kg | Exhaust manifold comprising aluminide |
| JP5121151B2 (ja) * | 2006-03-03 | 2013-01-16 | 有限会社サトーテクノ | 気体改質方法、気体改質ネット |
| US20090264277A1 (en) * | 2007-04-17 | 2009-10-22 | Dr. Rishi Raj | Picoscale catalysts for hydrogen catalysis |
| WO2013180763A1 (en) | 2012-01-18 | 2013-12-05 | Intramicron, Inc. | Catalysts for oxidative sulfur removal and methods of making and using thereof |
| WO2013116484A1 (en) | 2012-02-01 | 2013-08-08 | Intramicron, Inc. | Direct in situ monitoring of adsorbent and catalyst beds |
| US20140274662A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Cdti | Systems and Methods for Variations of ZPGM Oxidation Catalysts Compositions |
| US9511350B2 (en) | 2013-05-10 | 2016-12-06 | Clean Diesel Technologies, Inc. (Cdti) | ZPGM Diesel Oxidation Catalysts and methods of making and using same |
| US9511355B2 (en) | 2013-11-26 | 2016-12-06 | Clean Diesel Technologies, Inc. (Cdti) | System and methods for using synergized PGM as a three-way catalyst |
| US8858903B2 (en) * | 2013-03-15 | 2014-10-14 | Clean Diesel Technology Inc | Methods for oxidation and two-way and three-way ZPGM catalyst systems and apparatus comprising same |
| US9545626B2 (en) | 2013-07-12 | 2017-01-17 | Clean Diesel Technologies, Inc. | Optimization of Zero-PGM washcoat and overcoat loadings on metallic substrate |
| US9511358B2 (en) | 2013-11-26 | 2016-12-06 | Clean Diesel Technologies, Inc. | Spinel compositions and applications thereof |
| US9427730B2 (en) * | 2014-11-17 | 2016-08-30 | Clean Diesel Technologies, Inc. | Bimetallic synergized PGM catalyst systems for TWC application |
| US20160167024A1 (en) * | 2014-12-16 | 2016-06-16 | Clean Diesel Technologies, Inc. | Synergized PGM Catalyst Systems Including Rhodium for TWC Application |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1369745A (en) * | 1971-07-20 | 1974-10-09 | Grace W R & Co | Process of converting noxious components in the exhaust gas of and internal combustion engine to less harmful entities |
| FR2182614B1 (ru) * | 1972-03-17 | 1978-05-05 | Louyot Comptoir Lyon Alemand | |
| US3873472A (en) * | 1972-10-28 | 1975-03-25 | Kanegafuchi Chemical Ind | Catalyst for the purification of exhaust gases and process for preparing the catalyst |
| US3957692A (en) * | 1973-12-10 | 1976-05-18 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Method of preparing a catalyst |
| GB1471138A (en) * | 1974-05-06 | 1977-04-21 | Atomic Energy Authority Uk | Supports for catalyst materials |
| US3929965A (en) * | 1974-05-16 | 1975-12-30 | Grace W R & Co | Dual purpose auto exhaust catalysts |
-
1977
- 1977-10-07 DE DE2745188A patent/DE2745188C3/de not_active Expired
-
1978
- 1978-03-03 NL NLAANVRAGE7802395,A patent/NL184150C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-03-14 SE SE7802925A patent/SE438450B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-03-15 DD DD78204191A patent/DD140989A5/de unknown
- 1978-03-28 FR FR7808985A patent/FR2405093A1/fr active Granted
- 1978-04-11 CS CS782370A patent/CS199526B2/cs unknown
- 1978-05-02 IT IT67999/78A patent/IT1111471B/it active
- 1978-06-07 US US05/913,461 patent/US4188309A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-06-26 AU AU37433/78A patent/AU522621B2/en not_active Expired
- 1978-08-23 GB GB7834248A patent/GB2005149B/en not_active Expired
- 1978-10-04 PL PL1978210059A patent/PL113116B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1978-10-06 JP JP12347678A patent/JPS5467587A/ja active Granted
- 1978-10-06 CA CA312,806A patent/CA1122956A/en not_active Expired
-
1980
- 1980-09-25 SU SU802981961A patent/SU1011035A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент СССР 648059, кл. В 01 J 37/02 В 01 J 23/44, 1976. 2. За вка DE 2151416, кл. В 01 J 37/00, опублик. 1976 (прототип). * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE7802925L (sv) | 1979-04-08 |
| CA1122956A (en) | 1982-05-04 |
| SE438450B (sv) | 1985-04-22 |
| AU522621B2 (en) | 1982-06-17 |
| NL184150B (nl) | 1988-12-01 |
| DE2745188C3 (de) | 1980-05-08 |
| DD140989A5 (de) | 1980-04-09 |
| DE2745188B2 (de) | 1979-08-16 |
| PL210059A1 (pl) | 1979-06-18 |
| IT1111471B (it) | 1986-01-13 |
| GB2005149A (en) | 1979-04-19 |
| JPS6133621B2 (ru) | 1986-08-02 |
| JPS5467587A (en) | 1979-05-31 |
| FR2405093A1 (fr) | 1979-05-04 |
| DE2745188A1 (de) | 1979-04-12 |
| IT7867999A0 (it) | 1978-05-02 |
| CS199526B2 (en) | 1980-07-31 |
| NL7802395A (nl) | 1979-04-10 |
| FR2405093B1 (ru) | 1982-11-19 |
| GB2005149B (en) | 1982-03-10 |
| AU3743378A (en) | 1980-01-03 |
| US4188309A (en) | 1980-02-12 |
| PL113116B1 (en) | 1980-11-29 |
| NL184150C (nl) | 1989-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1011035A3 (ru) | Формованный носитель дл катализатора очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорани и способ его приготовлени | |
| US3773894A (en) | Nitrogen oxide conversion using reinforced nickel-copper catalysts | |
| CA1083485A (en) | Device for the purification of exhaust gases | |
| US7737077B2 (en) | Catalyst for purifying exhaust gases | |
| US20090197764A1 (en) | Catalyst for purifying exhaust gas | |
| US7585478B2 (en) | Exhaust-gas purifying catalyst | |
| EP0255625B1 (en) | A method for preparing rare earth metal catalysts with honeycomb-like alloy as supports. | |
| CN101410602B (zh) | 用于内燃发动机的废气净化系统 | |
| US6875408B1 (en) | Exhaust gas purification catalyst for internal combustion | |
| US3873472A (en) | Catalyst for the purification of exhaust gases and process for preparing the catalyst | |
| US5234882A (en) | Catalyst and preparation thereof | |
| US6596243B1 (en) | Catalyst element for purifying exhaust gases from internal combustion engine | |
| EP0813899B1 (en) | Catalyst element for purifying exhaust gases from internal combustion engine | |
| JPS6271536A (ja) | エンジンの排気ガス浄化用触媒 | |
| JPH0523593A (ja) | 排気ガス浄化システム | |
| CA1317231C (en) | Process for the production of a catalytic converter for exhaust-gas cleaning and catalytic converter produced according to this | |
| JPS59150948A (ja) | 燃焼機関用部品 | |
| JPH10286461A (ja) | 排気ガス浄化触媒 | |
| JPH10196349A (ja) | 加熱型被毒防止装置、加熱型被毒防止層付触媒装置及び排気ガス浄化装置 | |
| EP1431535B1 (en) | Exhaust-gas purifying apparatus | |
| US20020081252A1 (en) | Catalyst substrate having improved thermal durability | |
| JPH0444177Y2 (ru) | ||
| JPH03288547A (ja) | 窒素酸化物還元用金属材料およびその製造方法 | |
| JPH03288551A (ja) | 窒素酸化物還元用金属材料およびその製造方法 | |
| JPH03157143A (ja) | オートバイの排気ガス浄化用触媒 |