11 Изобретение относитс к области пищевой промышленности, преимущественно к способу получени лигнанов биологически активных веществ, что обусловливает возможность их применени дл повышени качества конь чных спиртов и, в конечном счете, улу шени букета, вкуса и диетических свойств конь ка. Известен способ получени лигнано из дровой древесины Podocarpysspicatus , включающий экстрагирование ее метанолом, бензином, бензолом, эфиро хлороформом, этилацетатом, бутанолом с последующим экстрагированием раствором NaHCO, и 0,2%- и -но NaOH и упаривание fl 1« © . Наиболее близким к предложенному по техническому решению вл етс спо соб получени лигнанов дл производства конь ка, включающий экстракцию исходного сырь химическим растворителем и фракционирование экстракта в присутствии сорбента с последующим упариванием f 2 }. Согласно известному способу лигна ны получают путем экстрагировани дре весины пихты сибирской Abies sibiria .Ledeh ацетоном в течение 10 дней при неоднократной смене растворител .Экст рактивные .вещества раствор ют в ацето не, смешивают с целитом С-22 и провод т фракционирование путем обработки растворител ми и выделени колоночной хроматографией на силикагеле КСК, им .прегиированном 2%-ным метабисульфитом натри . В качестве элюентов используют бинарные системы,. Недостатком известного способа вл етс дороговизна целевого продукта и больша трудоемкость. Цель изобретени - упрощение процесса , снижение себестоимости целевого продукта и расширение сырьевой базы дл его получени . Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу получени лигианоь дл производства конь ка, включаю щему экстракцию исходного сырь химическим растворителем и фракциониробание экстракта в присутствии сорбента с последующим упариванием выделенных фракций, в качестве исходного сырь используют стружки или опилки древесины, дуба, а фракционирование экстракта ведут в присутствии окиси алюмини бинарной системой хлороформ : метанол в соотношении 95:5. 172 Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом. Стружки или опилки древесины дуба экстрагируют ацетоном при 30-35 С. Ацетон отгон ют, затем экстракт смешивают с окисью алюмини в соотношении 1:3 и провод т его фракционирование на колонке- с окисью алюмини бинарн)й системой хлороформ : метанол в соотношении 95:5. Полученный элюат сгущают под вакуумом до отгонки растворител , раствор ют его в гор чей воде и упаривают до содержани сухих веществ.80-93. Пример. Берут 10 кг дубовой стружки или опилок, помещают в экстрактор-перкол тор и заливают 100 кг ацетона. На следующий день ацетоновый экстракт сливают, отгон ют при и высушивают в вакууме при 0,7 мм рт.ст. Отогнанный ацетон (80 кг) снова заливают в экстрактор, на третий день повтор ют то же самое. На третьей стадии используютс 70 кг ацетона . Экстракцию провод т при 35°С. Полученную массу после отгонки растворител смешивают с окисью алюмини (.1:3). Лалее провод т фракционирова:1ие на колонке с окисью алюмини 1:20), Элюацию провод т системой хлороформ : метанол (95:5). Полученный элюат сгущают в вакууме при 40°С, давлении 0,7 мм рт.ст, до отгонки растворител , затем раствор ют в гор чей воде и сушат в распылительной сушилке РЛС-10 со скоростью подачи 8 л/ч и концентрацией высушиваемого экстракта 8-10%, Полученный препарат содержит 92-93% сухих веществ. Сгущение экстракта можно производить и без распылительной сушилки: до конца отгон ют растворитель в вакуум-циркул ционном выпарном аппарате при 0 50°С, давлении 0,7 мм рт.ст. и получают густую массу с содержанием сухих веществ 80-85%, г Из вз тых 10 кг дубовой стружки получают 200 г ацетонового экстракта, т,е, 2% от веса абс. сухой-древесины, и 120 г суммарного препарата лигна- f нов, что составл ет 1,2% от веса абс, сухой древесины. Процентное содержание отдельных лигнанов от веса суммарного препарата лигнанов составл ет , %: Лиовил10,5 Оксиматаирезинол13 , Цинорезинол 12,0 3 Оливи Ларицирезинол 9,5 Матаирезинол 8,2 Секоизоларицирезинол 7,3 Изоларицирезинол 5,8 Эудисмин ,4 Предложенный способ позвол ет упростить процесс (исключение много 1010117 стадийной экстракции сокра1чает про получени с до 10-12 дней), снизить себестоимость целевого продукта за счет использовани дешевой S доступной окиси алюмини вместо импортного селикагел с 3,5 до 1,6 руб. на 1 г лигнанов, а также расширить сырьевую базу дл его - получени .