2. Аппарат по п. 1, отличающий с тем, что отношение большей полуоси Эллипса сечени центрального сопла к малой полуоси составл ет 1,2-1,8, а угол наклона образующей внутренней поверхности конического насадка к плоскости основани 4580° .
.Изобретение относитс к области гидроабразивной поверхностной обработке деталей и предназначено дл использовани в литейной промышленности Дл очистки лить -бЧ- окалины Известен безэжект(рный струйный аппарат, примен емый дл подачи водопесчаной смеси в виде направленно струи и содержащий корпус, конусный насадок с коническим отверстием, центральное сопло с каналом дл подачи песка и накидную гайку. Вы ходные кромки насадка и центральног сопла расположены в одной плоскости а регулирование размера кольцевой щели дл подачи жидкости под давле|нием между насадком и соплом обеспе чиваетс применением кольцевого упо ра с каналами 1. Недостатком известного устройств вл етс больша неравномерность съема металла с обрабатываемой прверхности . Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества обработки за счет равномерного распределени абразивных частиц по широкому веерообразному потоку рабоче среды. Цель достигаетс тем, что в струйноабразивном аппарате, содержа щем корпус, центральное сопло дл подачи абразивной- смеси назкого дав лени и расположенный снаружи концентрично ему конический насадок дл подачи жидкости под давлением, сопло выполнено в виде зллипсного цилиндра, а конический насадок имеет эллипсное отверстие, при этом на садок и сопло образуют паз в виде криволинейной поверхности второго пор дка, нормальное сечение которо описываетс уравнением: ( -} -(Z.ct{yot-R) где А о1+сЛ; Б Б + сГ- велич ны, характеризующие размеры паза; а и В - величины большой и ма лой полуосей эллипса центрального сопла ; сЛ - требуема величина зазора между соплом и внутренней поверхностью конического насадка на выхо де из аппарата (т.е. по контуру л НИИ пересечени криволинейной поверхности с коническим насадком ; с/- - угол наклона образующей внутренней поверхности конического насадка к плоскости его основани , R - радиус основани конического насадка (по внутренней поверхности)) 2 и Y- текущие значени координат, причем начало координат расположено в точке пересечени плоскости основани конического насадка с продольной осью аппарата (ось Z системы координат,а ось Y перпендикул рна оси и направлена вдоль малой оси центрального тела.. На фиг. 1 изображен струйноабразивный аппарат, продольный разрез (в плоскости XY); на фиг. 2 - то же,вид со стороны выхода из aflnaрата (в плоскости XY )}на фиг. 3 то же, вид сбоку (в плоскости XY). Струйноабразивный аппарат состоит из корпуса 1, в котором соосно с зазором установлено центральное сопло 2 и наружный конический насадок 3. Центральное сопло 2 представл ет собой пр мой эллиптический цилиндр и имеет осевой канал 4, по которому подаетс абразиьаа смесь низкого давлени . На наружной поверхности центрального сопла 2 размещены радиальные упоры (ребра) 5 дл установки центрального сопла соосно с коническим насадком 3. Центральное сопло 2 и конический насадок 3 креп тс на корпусе 1 накидной гайкой 6. Вода высокого давлени в аппарат поступает по каналу 7, ограниченному наружной поверхностью центрального сопла 2 и внутренней поверхностью корпуса 1, а на выходе из аппарата - внутренней поверхностью конического насадка 3 в зазоре . Выходные торцы центрального сопла 2 и насадка 3 имеют общий паз 9 в виде криволинейной поверхности второго пор дка. Паз 9 пересекает ось . симметрии аппарата и ориентирован в Направлении большой оси эллипса центрального сопла 2 (в плоскости 2Y). Нормальное сечение криволинейной поверхности паза 9 (плоскость ZY) описываетс уравнением: Y2(-1jn c4ot-R)2 fl2 . г-Де + сЛ,а и в - соответственно величины большой и малой полуосей эллипса центрального сопла 2, сГ- требуема величина зазора 8 между центральным соплом 2 и внутренней поверхностью конического насадка 3 на выходе из аппарата; rf-- угол наклона образующей внут ренней поверхности конического насад ка 3 к плоскости его основани ; R - радиус основани внутреннего конуса насадка 3 } Z и У - текущие координаты. Струйноабразивный аппарат работает следующим образом. При подаче воды высокого давлени струи, истека ощие через зазор (щель ) 8, пересекаютс вблизи среза аппарата, как бы образу вод ной мешок . После пересечени - струи образуют единую плоскую (веерообразнуюj плотную струю 10. Если теперь по каналу 4 центрального сопла 2 подать пульпу, содержащую абразивный материал , то абразив равномерно распредел етс по ширине плоской струи 10. Отношение ширины струи 10 к ее толщине не менее 25, а угЬл расхождени струи 25°. Устройство работает в довольно широком диапазоне изменени его основных геометрических размеров, однако оптимальное соотношение полуосей центрального сопла 2 находитс в диапазоне 1,2 - 1,8, а изменение угла наклона образующей внутренней поверхности конического насадка 3 к площади его основани составл ет 45 - 80. Применение струйноабразивного аппарата позвол ет получить широкий веерообразный поток рабочей средал с равномерным распределением абразива по ширине потока, что обеспечивает равномерный и эффективный съем материала с обрабатываемой поверхности .