KR910005927A - 접착제 스프레이 시스템 - Google Patents

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KR910005927A
KR910005927A KR1019900014688A KR900014688A KR910005927A KR 910005927 A KR910005927 A KR 910005927A KR 1019900014688 A KR1019900014688 A KR 1019900014688A KR 900014688 A KR900014688 A KR 900014688A KR 910005927 A KR910005927 A KR 910005927A
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프란시스 켈러 리챠드
리 스프링거 레리
제임스 진콰트 제프리
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원본미기재
킴벌리-클라크 코포레이션
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Abstract

내용 없음

Description

접착제 스프레이 시스템
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도 본 발명의 장치의 측면도.
제1A도는 제1도의 원 지역의 확대도.
제2도는 두개의 노즐 뱅크를 구비하는 조립체의 평면도.
제3도는 제2도에 도시한 조립체의 측면도.

Claims (50)

  1. 열가소성 가공 물질로된 사실상 연속적인 필라멘트를 형성하여 그 필라멘트에 소용돌이 운동을 제공하는 장치에 있어서, 가공 물질 공급 통로 및 가스 공급 통로가 내부에 형성되어 있는 몸체부재와, 상기 가공 물질 공급 통로와 유체 연통하기 위해 내부에 형성된 압출 통로를 갖고, 사실상 원뿔형으로 테이퍼진 형태를 갖고, 상기 몸체부재에 연결되어 있는 배출구 노즐부와, 상기 가스 공급 통로와 유체 연통하도록 사실상 환형인 가스 전달 지역의 경계를 정하고 상기 노즐부 주위에 사실상 환형인 가스 배출구 통로의 경계를 정하도록 상기 몸체 부재와 작동적으로 연결되어 있는 하우징 부재를 구비하고 있고, 상기 하우징 부재는 상기 노즐부의 사실상 원뿔형으로 테이퍼진 형태와 사실상 평행하고 상기 가스 배출구 통로를 형성하도록 상기 노즐부로부터 선택적으로 이격된 관계로 이격된 관계로 있는 내부 벽면을 갖고 있는 출구부를 포함하고, 상기 하우징 출구부와 상기 노즐부는 상기 필라멘트를 사실상 붕괴시키지 않고 상기 필라멘트 소용돌이 운동을 제공하는 선택된 가스 흐름을 제공하도록 구성됨으로써, 상기 가공 물질의 사실상 연속적으로 소용돌이진 필라멘트를 선택된 기판위로 침전시키도록 되어있는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 노즐부와 상기 하우징 부재는 상기 배출구 통로가 상기 노즐부 주위에 비대칭으로 위치하는 배열을 제공하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 노즐 압출 통로는 약 0.046 내지 0.056㎝의 범위 내에 있는 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 노즐 압출 통로는 적어도 약 8 : 1의 길이대 직경비를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 노즐 압출 통로는 적어도 약 10 ; 1의 길이대 직경비를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 노즐 입출 통로는 약 8 : 1 내지 12 : 1의 범위내에 있는 길이대 직경비를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 가공 물질 공급 통로는 상기 몸체 부재의 종방향 중앙축과 사실상 정렬되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 가공 물질 공급 통로는 상기 종방향축에 관하여 선택된 각으로 경사져 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 가스 공급 통로는 적어도 약 9;1의 길이대 직경비를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 가스 공급 통로는 약 9 : 1 내지 12 : 1의 범위내에 있는 길이대 직경비를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제1항에 있어서, 상기 가스 공급 통로는 상기 몸체 부재의 종방향 축과 사실상 정렬되어 상기 축으로부터 대체로 방사상으로 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제1항에 있어서, 상기 가스 공급 통로는 축방향에 관해 경사져 있고, 상기 몸체 부재의 원주 방향을 따라 약 25도 이하의 각으로 대체로 각이져 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 가스 공급 통로는 상기 노즐부의 중앙축을 향해 방사상 방향을 따라 사실상 어떠한 경사도 갖고 있지 않은 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제1항에 있어서, 상기 노즐 단면부는 약 40 내지 50도의 범위내의 원뿔각을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제1항에 있어서, 상기 하우징 부재 배출구 통로의 상기 내부벽면을 약 0.041 내지 0.046㎝의 범위내의 간격으로 상기 노즐로부터 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  16. 제1항에 있어서, 상기 하우징 부재는 상기 몸체에 분리가능하게 연결된 캡 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 제1항에 있어서, 상기 하우징 부재의 상기 출구부를 에워싸고 상기 하우징 부재의 외측으로 향한면에 형성된 요홈부를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 제17항에 있어서, 상기 요홈부는 약 0.521 내지 0.625㎝의 범위내의 방사상 치수를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 제17항에 있어서, 상기 릴리이프부분은 하우징 부재의 외측면에 위치한 최대 직경을 갖는 사실상 절두 원추형 형상으로 배치된 대체로 원형인 측벽을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 제17항에서, 상기 노즐부는 약 0.013 내지 0.0.15㎝의 선택된 거리만큼 상기 릴리이프부분으로부터 돌출해 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  21. 제1항에 있어서, 약 32psi (약 221KPa) 이하의 압력으로 상기 몸체 부재의 상기 가스 공급 통로속으로 가스를 제공하는 가스 이송 수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
  22. 제1항에 있어서, 상기 가스 이송 수단은 약 12내지 32psi (82.7 내지 221 KPa)의 범위 내의 압력으로 가스를 제공하도록 만들어진 것을 특징으로 하는 장치.
  23. 제1항에 있어서, 약 1000psi(6894KPa) 이하의 압력으로 상기 몸체 부재에 가공 물질을 제공하는 가공 물질 이송 수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
  24. 제1항에서, 상기 가공 물질 이송 수단은 약 250내지 750psi (약 1724 내지 1570KPa)의 범위내의 압력으로 상기 가공 물질을 제공하도록 만들어진 것을 특징으로 하는 장치.
  25. 열가소성 가공 물질로된 사실상 연속적인 필라멘트를 형성하여 그 필라멘트에 소용돌이 운동을 제공하는 방법에 있어서, 가공 물질 공급 통로 및 가스 공급 통로가 내부에 형성되어 있는 몸체 부재를 제공하는 단계와, 상기 가공 물질 공급 통로와 유체 연통하기 위해 연통하기 위해 내부에 형성된 노즐 압출 통로를 갖고, 사실상 원뿔형으로 테이퍼진 형태를 갖는 배출구 노즐부를 상기 몸체 부재에 연결하는 단계와, 상기 가스 공급 통로와 유체 연통하도록 사실상 환형인 가스 전달 지역의 경계를 정하고 상기 노즐부 주위에 사실상 환형인 가스 배출구 통로의 경계를 정하는 하우징 부재를 상기 몸체 부재와 작동적으로 연결하는 단계를 구비하고 있고, 상기 하우징 부재는 상기 노즐부의 사실상 원뿔형으로 테이퍼진 형태와 사실상 평행하고 상기 가스 배출구 통로를 형성하도록 상기 노즐부로부터 선택적으로 이격된 관계로 있는 내부 벽면을 갖고 있는 출구부를 포함하고, 상기 하우징 출구부와 상기 노즐부는 상기 필라멘트를 사실상 붕괴시키지 않고 상기 필라멘트 소용돌이 운동을 제공하는 선택된 가스 흐름을 제공하도록 구성됨으로써, 상기 가공물질의 사실상 연속적으로 소용돌이진 필라멘트를 선택된 기판 위로 침전시키도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  26. 제25항에 있어서, 상기 이송 단계는 상기 노즐부의 중앙축을 향해 사실상 어떠한 경사도 갖지 않는 상기 가스 이송 도관을 통해 상기 가스를 이송하는 것을 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
  27. 제25항에 있어서, 상기 배출구 통로가 상기 노즐부 주위에 비대칭적으로 위치하는 배열을 제공하도록 상기 노즐부와 상기 하우징 부재를 구성하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
  28. 제25항에 있어서, 약 0.046 내지 0.056㎝의 범위내에 있는 직경을 갖는 상기 노즐 압출 통로를 제공하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
  29. 제25항에 있어서, 적어도 약 8 : 1의 길이대 직경비를 갖는 상기 노즐 압출 통로를 제공하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
  30. 제25항에 있어서, 적어도 약 10 : 1의 길이대 직경비를 갖는 상기 노즐 압출 통로를 제공하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
  31. 제25항에 있어서, 상기 노즐 압출 통로는 약 8 : 1 내지 12 : 1의 범위내에 있는 길이대 직경비를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  32. 제25항에 있어서, 상기 몸체 부재의 종방향 중앙축과 상기 가공 물질 공급 통로를 사실상 정렬하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
  33. 제25항에 있어서, 상기 종방향 축에 관하여 선택된 각으로 상기 가공 물질 공급 통로를 경사지게 하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
  34. 제25항에 있어서, 적어도 약 9 : 1의 길이대 직경비를 갖는 상기 가스 공급 통로를 구성하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
  35. 제25항에 있어서, 적어도 약 9 : 1 내지 12 : 1의 길이대 직경비를 갖는 상기 가스 공급 통로를 구성하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
  36. 제25항에 있어서, 상기 몸체 부재의 종방향 축과 사실상 정력되어 상기 축으로부터 대체로 방사상으로 이격되도록 상기 가스 공급 통로를 배열하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
  37. 제25항에 있어서, 축방향에 관해 경사져 있고, 상기 몸체 부재의 원주 방향을 따라 약 25도 이하의 각으로 대체로 각이지도록 상기 가스 공급 통로를 배열하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
  38. 제25항에 있어서, 상기 가스 공급 통로는 상기 노즐부의 중앙축을 향해 방사상 방향을 따라 사실상 어떠한 경사도 갖고 있지 않은 것을 특징으로 하는 방법.
  39. 제25항에 있어서, 약 40 내지 50도의 범위내의 원뿔각을 상기 노즐 단면부를 제공하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
  40. 제25항에 있어서, 상기 하우징 부재 배출구 통로의 상기 내부 벽면을 약 0.041 내지 0.046㎝의 범위내의 간격으로 상기 노즐로부터 이격시키는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
  41. 제25항에 있어서, 상기 하우징 부재는 상기 몸체에 분리 가능하게 연결된 캡 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
  42. 제25항에 있어서, 하우징 부재의 상기 출구부를 에워싸고 상기 하우징 부재의 외측으로 향한 면에 형성된 요홈부를 갖춘 상기 하우징 부재를 제공하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
  43. 제42항에 있어서, 상기 요홈부는 약 0.521 내지 0.625㎝의 범위내의 방사상 치수를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  44. 제42항에 있어서, 상기 요홈부는 하우징 부재의 외측면에 위치한 최대 직경을 갖는 사실상 절두 원추형 형상으로 배치된 대체로 원형인 측벽을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  45. 제42항에 있어서, 상기 노즐부는 약 0.013 내지 0.015㎝의 선택된 거리만큼 상기 요홈부로 돌출해 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  46. 제25항에 있어서, 약 32psi (약 221KPa) 이하의 압력으로 상기 몸체 부재의 상기 가스 공급 통로속으로 가스를 제공하는 가스 이송 수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
  47. 제25항에 있어서, 상기 가스 이송 수단은 약 12 내지 32psi (82.7 내지 221KPa) 범위내의 압력으로 가스를 제공하도록 만들어진 것을 특징으로 하는 방법.
  48. 제25항에 있어서, 약 1000psi (6894KPa) 이하의 압력으로 상기 몸체 부재에 가공 물질을 제공하는 가공 물질 이송 수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
  49. 제25항에 있어서, 상기 가공 물질은 약 250 내지 750psi (약 1724 내지 5170 KPa)의 범위내의 압력으로 상기 가공 물질을 제공하도록 이송되는 것을 특징으로 하는 방법.
  50. 열가소성 물질로된 사실상 연속적인 피라멘트를 형성하여 그 필라멘트에 소용돌이 운동을 제공하는 방법에 있어서, 열가소성 가공 물질을 노즐부에 공급하는 단계와 상기 노즐부로부터 나오는 상기 가공물질로된 사실상 연속적인 필라멘트를 형성하는 단계와, 상기 노즐부의 종방향 축으로부터 약 25도 이하로 원주방향으로 경사져 있고 적어도 약 10 : 1의 길이대 직경비를 갖는 가스 이동 도관을 통해 가스의 공급을 이송하는 단계와, 상기 노즐부 주위에 위치한 사실상 환형인 가스 배출구 통로를 통해 상기 가스를 배출하는 단계와, 상기 필라멘트의 붕괴를 사실상 피하면서 상기 필라멘트에 상기 소용돌이 운동을 제공하는 선택된 가스 흐름을 제공하기 위해 상기 가스 배출구 통로를 통해 상기 노즐부를 지나도록 상기 가스를 이동시키는 단계를 구비함으로써, 상기 가공 물질로된 사실상 연속적인 소용돌이진 필라멘트를 선택된 기판위로 침전시키도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR90014688A 1989-09-15 1990-09-15 Adhesuve soraying system KR0133940B1 (en)

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