RU2211755C2 - Эжектор для пневмогидроструйной обработки деталей - Google Patents
Эжектор для пневмогидроструйной обработки деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2211755C2 RU2211755C2 RU2001103947A RU2001103947A RU2211755C2 RU 2211755 C2 RU2211755 C2 RU 2211755C2 RU 2001103947 A RU2001103947 A RU 2001103947A RU 2001103947 A RU2001103947 A RU 2001103947A RU 2211755 C2 RU2211755 C2 RU 2211755C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixing chamber
- ejector
- gas
- housing
- nozzle
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к отделочно-упрочняющей обработке и может быть использовано в различных отраслях промышленности. В корпусе эжектора расположены два газовых сопла с параллельными осями, имеющие общий подвод газа через коллектор. Кроме того, в корпусе соосно с газовыми соплами расположены две камеры смешения. Образованная корпусом внутренняя полость сообщается с камерами смешения и соединена со штуцером подвода гидросмеси. Каждая камера смешения снабжена диффузором, имеющим раскрытие, смещенное в сторону оси соседней камеры смешения. Изобретение позволяет повысить интенсивность и равномерность обработки детали, а также расширить технологические возможности эжектора. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к отделочно-упрочняющей обработке и может быть использовано в различных отраслях промышленности для пневмогидроструйной обработки в среде жидкости поверхностей деталей с вращением.
Известно струйно-абразивное устройство (авт. св. СССР 1495097 А1, кл. 4 В 24 С 5/04, опубл. 23.07.89, Бюл. 27), в корпусе которого размещены активные и расположенные соосно с ними смесительные сопла, сообщенные с системой подвода соответственно активного и рабочего агента. Активные сопла снабжены запорными элементами.
Известен струйно-абразивный аппарат (авт. св. СССР 1553362 А1, кл. 5 В 24 С 5/04, опубл. 30.07.90, Бюл. 12), содержащий корпус со штуцерами для подвода абразивной суспензии и газообразного носителя, а также щелевые активное и смесительное сопла. Активное сопло выполнено в виде ряда отверстий, соосно с которыми в смесительном сопле выполнены цилиндрические выборки.
Общий недостаток этих устройств - низкая интенсивность обработки в среде жидкости, где скорость плоской струи быстро затухает. В дополнение к излишне сложной конструкции короткая камера смешения исключает полное перемешивание газа с абразивной суспензией и не позволяет разогнать рабочую смесь до нужной скорости.
В качестве прототипа выбран струйно-абразивный эжекционный аппарат (авт. св. СССР 667392, кл. В 24 С 5/04, опубл. 15.06.79, Бюл. 22), содержащий воздушное цилиндрическое сопло, штуцер для подвода абразива, смесительную камеру и рабочее сопло с центральным отверстием на выходе для прохода струи сжатого воздуха. Базовое и предлагаемое устройства по своей конструкции представляют собой эжектор с цилиндрическим газовым соплом и круглой камерой смешения (в отличие от эжекторов с кольцевым газовым соплом и нецилиндрическими камерами смешения).
Недостаток устройства в том, что для его работы требуется высокое давление сжатого воздуха, оно имеет большое гидравлическое сопротивление всех элементов и малый угол раскрытия струи. Устройство имеет небольшой расход абразивной суспензии вследствие того, что струя газа сверхзвуковая. Сверхзвуковая струя рабочей смеси, получаемая на выходе из камеры смешения, не приемлема для обработки в среде жидкости. Круглая форма струи не позволяет эффективно обработать с вращением детали, ширина которых больше диаметра струи.
Технический результат, на решение которого направлено изобретение, заключается в повышении интенсивности и равномерности обработки деталей с вращением в среде жидкости и расширении технологических возможностей, заключается в том, что можно производить как отделочную обработку абразивом, так и упрочнение шариками.
Технический результат достигается тем, что эжектор для пневмогидроструйной обработки деталей содержит корпус, в нем расположены два газовых сопла с параллельными осями, имеющие общий подвод газа через коллектор, снабженный штуцером подвода газа, две камеры смешения, расположенные в корпусе соосно с газовыми соплами, внутреннюю полость, образованную корпусом, сообщающуюся с камерами смешения и снабженную штуцером подвода гидросмеси, каждая камера смешения снабжена диффузором, имеющим раскрытие, смещенное в сторону оси соседней камеры смешения.
Конструктивные параметры эжектора для пневмогидроструйной обработки деталей определяются по формулам:
LД=(3...3,5)dКС,
ZГ=0...dГ,
где dГ - диаметр выходного сечения газового сопла, dКС - диаметр камеры смешения, LД - длина диффузора, ZГ - расстояние между газовым соплом и входом в камеру смешения.
LД=(3...3,5)dКС,
ZГ=0...dГ,
где dГ - диаметр выходного сечения газового сопла, dКС - диаметр камеры смешения, LД - длина диффузора, ZГ - расстояние между газовым соплом и входом в камеру смешения.
Угол раскрытия диффузора в сторону оси соседней камеры смешения составляет β = 4...10°.
Интенсивность обработки повышается за счет менее интенсивного торможения сдвоенной струи в среде жидкости благодаря уменьшению поверхности струи по отношению к площади ее сечения. Равномерность обработки возрастает вследствие увеличения ширины пятна контакта струи с деталью, что ведет к сохранению постоянного угла атаки α° по ширине детали (фиг.1) в каждый момент времени.
Интенсивность обработки повышается за счет менее интенсивного торможения сдвоенной струи в среде жидкости благодаря уменьшению поверхности струи по отношению к площади ее сечения. Равномерность обработки возрастает вследствие увеличения ширины пятна контакта струи с деталью, что ведет к сохранению постоянного угла атаки α° по ширине детали (фиг.1) в каждый момент времени.
На фиг. 1 представлена схема эжектора для пневмогидроструйной обработки деталей, на фиг. 2 схема распространения струи и ее взаимодействия с обрабатываемой деталью, на фиг.3 вид А по фиг.1.
Эжектор для пневмогидроструйной обработки деталей содержит корпус 1, в нем расположены два газовых сопла 2 с параллельными осями, имеющие общий подвод газа через коллектор 3, снабженный штуцером подвода газа 4, две камеры смешения 5, расположенные в корпусе 1 соосно с газовыми соплами 2, внутреннюю полость 6, образованную корпусом 1, сообщающуюся с камерами смешения 5 и снабженную штуцером подвода гидросмеси 7, каждая камера смешения 5 снабжена диффузором 8, имеющим раскрытие, смещенное в сторону оси соседней камеры смешения.
Конструктивные параметры эжектора для пневмогидроструйной обработки деталей определяются по формулам:
LД=(3...3,5)dКС,
ZГ=0...dГ,
где dГ - диаметр выходного сечения газового сопла, dКС - диаметр камеры смешения, LД - длина диффузора, ZГ - расстояние между газовым соплом и входом в камеру смешения.
LД=(3...3,5)dКС,
ZГ=0...dГ,
где dГ - диаметр выходного сечения газового сопла, dКС - диаметр камеры смешения, LД - длина диффузора, ZГ - расстояние между газовым соплом и входом в камеру смешения.
С целью обеспечения минимальных гидравлических потерь при отклонении струи в диффузоре в сторону оси соседней камеры смешения его угол раскрытия составляет β = 4...10°.
Работает устройство следующим образом. Газ под давлением подводится к штуцеру 4, далее поступает к газовым соплам 2 через коллектор 3. Газ, истекающий из сопла 2 в камеру смешения 5, вызывает в полости 6 корпуса 1 разрежение, которое вызывает подсос через штуцер 7 в полость корпуса 6 гидросмеси, состоящей из жидкости и твердых частиц. Твердыми частицами может быть как абразив, так и шарики.
Работает устройство следующим образом. Газ под давлением подводится к штуцеру 4, далее поступает к газовым соплам 2 через коллектор 3. Газ, истекающий из сопла 2 в камеру смешения 5, вызывает в полости 6 корпуса 1 разрежение, которое вызывает подсос через штуцер 7 в полость корпуса 6 гидросмеси, состоящей из жидкости и твердых частиц. Твердыми частицами может быть как абразив, так и шарики.
Гидросмесь из полости корпуса 1 увлекается струей газа в камеру смешения 5, где происходит их перемешивание, сопровождающееся ускорением жидкости и твердых частиц. Из камеры смешения рабочая смесь, состоящая из газа, жидкости и твердых частиц, поступает в диффузор 8. Струи, истекающие из диффузора в окружающую среду за счет его асимметричной формы, на некотором расстоянии L сливаются. Угол раскрытия и расстояние между осями диффузоров выбирается таким образом, чтобы скорость в центре сдвоенной струи незначительно отличалась от скорости в центре ядра каждой из струй.
При обработке в среде жидкости две сливающиеся струи рабочей смеси вытесняют между собой невозмущенную жидкость и тем самым уменьшают общую поверхность контакта с окружающей жидкостью, что ведет к увеличению скорости струй при контакте с обрабатываемой деталью. В результате пятно контакта такой сдвоенной струи с деталью имеет форму восьмерки.
Указанная форма сечения сдвоенной струи в зоне обработке позволяет одновременно повысить интенсивность обработки за счет увеличения скорости в ядре струй и увеличить площадь охвата детали в ширину, что и позволяет обрабатывать с вращением детали, имеющие ширину b, до трех диаметров струи. Оптимальное соотношение площади сечения сдвоенной струи и площади ее поверхности обеспечивается следующими экспериментальными соотношениями (фиг.1):
LД=(3...3,5)dКС,
ZГ=0...dГ,
где dГ - диаметр выходного сечения газового сопла, dКС - диаметр камеры смешения, LД - длина диффузора, ZГ - расстояние между газовым соплом и входом в камеру смешения.
LД=(3...3,5)dКС,
ZГ=0...dГ,
где dГ - диаметр выходного сечения газового сопла, dКС - диаметр камеры смешения, LД - длина диффузора, ZГ - расстояние между газовым соплом и входом в камеру смешения.
Claims (3)
1. Эжектор для пневмогидроструйной обработки деталей, содержащий газовое сопло с камерой смешения, отличающийся тем, что он снабжен штуцером подвода гидросмеси, дополнительным газовым соплом с камерой смешения, с осью, параллельной оси основного газового сопла, газовые сопла расположены в корпусе, образующем внутреннюю полость, и имеют общий коллектор подвода газа, камеры смешения на выходе снабжены диффузорами, которые имеют раскрытие, смещенное в сторону оси соседней камеры смешения, при этом внутренняя полость соединена со штуцером подвода гидросмеси.
2. Эжектор по п. 1, отличающийся тем, что длина диффузора LД и расстояние между газовым соплом и входом в камеру смешения ZГ определены по формулам
LД= (3÷3,5)•dКС,
ZГ= 0÷dГ,
где dГ - диаметр выходного сечения газового сопла;
dКС - диаметр камеры смешения.
LД= (3÷3,5)•dКС,
ZГ= 0÷dГ,
где dГ - диаметр выходного сечения газового сопла;
dКС - диаметр камеры смешения.
3. Эжектор по п. 1 или 2, отличающийся тем, что угол раскрытия диффузора в сторону оси соседней камеры смешения составляет β = 4÷10°.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001103947A RU2211755C2 (ru) | 2001-02-12 | 2001-02-12 | Эжектор для пневмогидроструйной обработки деталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001103947A RU2211755C2 (ru) | 2001-02-12 | 2001-02-12 | Эжектор для пневмогидроструйной обработки деталей |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001103947A RU2001103947A (ru) | 2003-02-10 |
| RU2211755C2 true RU2211755C2 (ru) | 2003-09-10 |
Family
ID=29776602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001103947A RU2211755C2 (ru) | 2001-02-12 | 2001-02-12 | Эжектор для пневмогидроструйной обработки деталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2211755C2 (ru) |
-
2001
- 2001-02-12 RU RU2001103947A patent/RU2211755C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4648215A (en) | Method and apparatus for forming a high velocity liquid abrasive jet | |
| AU2014408516B2 (en) | Atomizer nozzle | |
| CA2705751C (en) | Ultrasonic atomizing nozzle with cone-spray feature | |
| EP1724820B1 (en) | Two-fluid nozzle for cleaning substrate and substrate cleaning device | |
| KR19980018601A (ko) | 블라스트 가공 방법 및 장치 | |
| JPH0344452Y2 (ru) | ||
| JPH0655452A (ja) | 傷つきやすい表面、特に彫刻を処理する装置および方法 | |
| OA11309A (en) | Method and apparatus for producing a high-velocityparticle stream. | |
| WO2008024032A1 (en) | Liquid sprayer | |
| KR20110031778A (ko) | 미립자 및 미세기포 생성 장치 및 이를 이용한 시스템 | |
| FI111054B (fi) | Suutin pintojen päällystämiseksi | |
| CN1812850A (zh) | 用于生产一种包括被喷射的聚亚胺酯层的模制物品的方法 | |
| US6250570B1 (en) | Variable pattern nozzle | |
| JP7293125B2 (ja) | 混合チャンバー及びハンドピース | |
| KR101732648B1 (ko) | 다수 유체 미립자 분무용 노즐 어셈블리 | |
| RU2211755C2 (ru) | Эжектор для пневмогидроструйной обработки деталей | |
| JP4222876B2 (ja) | 基板処理装置 | |
| SU1687026A3 (ru) | Смесительное устройство дл получени потока суспензии газ - порошок | |
| RU2154694C1 (ru) | Способ обработки поверхности изделий и устройство для его осуществления | |
| EP3501664A1 (en) | Insert for hydraulic nozzles and hydraulic nozzle including said insert | |
| KR101704494B1 (ko) | 고속 유체 분사 노즐 및 이를 이용한 기판 처리 장치 | |
| JPS61149232A (ja) | 混合装置 | |
| JP4504641B2 (ja) | スプレーノズル及びそれを用いた噴霧方法 | |
| WO1983003781A1 (en) | Method and device for injecting high pressure water for facility or the like on roadside | |
| JP2000140716A (ja) | 気液混合型ミキサー |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20080430 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090213 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120127 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20130419 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20160802 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180213 |