Изобретение относитс к устройствам дл мокрого сверхтонкого помола различных материалов с одновременной его классификацией и может быть использовано в химической, радиотехнической ,, фармацевтической, пищевой и.других област х промьниленности, выпускающих сверхтонкие, порошкообразные материалы. Известна коллоидна мельница, при мен ема дл мокрого измельчени раз личных материалов, содержаща корпус и рабочий орган, закрепленный на горизонтальном, валу, загрузочный и выгру зочный патрубки tl3. Исходный материал в виде пульпы через загрузочный патрубок поступает в центр быстровращающегос ротора, откуда за счет центробежных сил, создаваемых вращающимс ротором, двигает с сначала в кольцевом зазоре, а за тем через радиальный зазор и сквозные прорези поступает на следующий р д (счита от центра к периферии). Двига сь в радиальном направлении, материал измельчаетс и выходит через выходной патрубок. мельница в силу своей низкой эффективности не может быть применена дл сверхтонкого помола таких материалов как пигменты и кр сители. Известна также мельница, содержаща корпус и рабочий орган в виде двух соосно расположенных с возможностью вращени в противоположные стороны роторов с чередующимис крл цевыми выступами и впадинами пр моугольной формы, загрузочный и выгру зочный патрубки . Однако эта мель ница предназначена дл измельчени хорошо сыпучих материалов и не мо жет быть использована дл мокрого сверхтонкого помола. Измельчение же пастообразных материалов в этой мел нице неэффективно, так как зазор между роторами забиваетс , что приводит к перегреву рабочей зоны или к полной остановке мельнищл. По технической сущности наиболее близкой.к изобретению вл етс коллоидна ме.пьница, содержаща корпус два соосно расположенных с возможностью вращени в противоположные стороны дисковых ротора с чередующимис кольцевыми выступами и впад нами, вал одного из KOTOJHJX выпол нен полым Сз1. Указанна мельница дл разделени жидкой и твердой фаз снабжена также сифоном. в указанной мельнице при разделе НИИ твердой и жидкой фаз весь тве дый материал идет в тонкий продукт. Вследствие этого тонкий готовый про дукт засор етс неизмельченными час тицами. Целью изобретени вл етс повышение эффективности измельчени . Цель достигаетс тем, что в коллоидной мельнице, содержащей корпус, два соосно расположенных с возможностью вращени в противоположные стороны дисковых ротора с чередующимис кольцевыми выступами и впадинами , вал одного из которых выполнен полым, ротор с полым валом снабжен установленным на .нерабочей поверхности диска цилиндрическим стаканом с перфорированным днищем, а корпус разделен на две камеры посредством кольца, закрепленного по контуру диска ротора с полым валом, при этом камеры соединены между собой посредством трубопровода. На чертеже схематично показана, предлагаема коллоидна мельница, разрез. Мельница содержит цилиндрический корпус 1, в котором на горизонтальных валах 2 и 3 соосно установлены два ротора 4 и 5 с кольцевыми канавками 6 трапециевидного профил , втулку 7, камеру 8 с выходным патрубком 9 дл отвода жидкой фазы с мелким продуктом, сегментный приемник 10 с патрубком 11 дл удалени сгущенной суспензии с крупными частицами материала, цилиндрический стакан 12 с перфорированным днищем 13, выходной 14 и входной 15 патрубки с циркул ционным трубопроводом 16 дл перетока суспензии, разделительное кольцо 17. Коллоидна мельница работает следующим образом. Исходный материал в виде пульпь через отверстие полого вала под давлением поступает в центр роторов 4 и 5, вращающихс в противоположные стороны. Под действием центробежных сил, развиваемых при вращении роторов , материал движетс через узкий кольцевой зазор к периферии, испытыва при своем движении ударные воздействи радиальных пазов, в результате которых раз виваютс высокие напр жени сдвига, среза, ультразвуковые и кавитационные эффекты,, за счет которых происходит сверхтонкое измельчение твердых частиц. Пройд через узкий зазор между дисками роторов 4 и 5, пульпа поступает в корпус 1 мельницы, из которого через выходной патрубок 14, циркул ционный трубопровод 16 и входной патрубок 15 движетс к перфорированному днищу 13 стакана 12, на котором задерживаютс крупные частицы. Жидкость с очень мелкими частицами проходит через отверсти перфорированного днища, даижетс между нерабочей поверхностью диска ротора 5 и перфорированным днищем к центру и че ipes зазор между втулкой 7 и полым
валом 3 поступает в камеру 8, откуда удал етс через патрубок 9 . Осадок , образовавшийс из крупных частиц под Действием центробежных сил, развиваемых ротором, сползает по фильтрующей поверхности к периферии, попадает в сегментный приемник 10, из которого через выходнбй патрубок 11 насосом снова подаютс на измельчение . Осевой зазор между роторами регулируетс в пределах от 0,1 до
1,2 мм, что позвол ет измен ть как производительность, так и конечную тонину измельченной пульпы. Дл предотвращени перетока пульпы из фильтрующей зоны в измельченную зону установлено кольцо 17..
Применение предлагаемой коллоидной мельницы позволит получить в промышленных услови х сверхтонкие порошкообразные материалы с содержанием частиц менее 1 мкм до 95-98%.