SU1101324A1 - Коллоидна мельница - Google Patents

Abstract

КОЛЛОВДНАЯ МЕЛЬНИЦА, содердаща ) корпус и соосно расположенные в нем роторы, измельчающие поверхности которых параллельны одна другой и выполнены с расположенными на их дисковых 4acfflx кольцевыми впадинами и имеющими радиальные пазы кольцевыми выступами, радиальное сечение которых выполнено с форме трапеции , загрузочный, разгрузочный патрубки и привод, о т л и ч a rant a   с   тем, что, с целью повышени  зффективности процесса помола, она снабжена ударными элементами, имеющими в радиальном сечении трапециевидную форму у основани  и пр моугольную у вершины, причем каждь ротор выполнен тарельчатой формы, на конической части которой, накло5 ненной к дисковой под углом 140 -150 , установлены ударные элементы.

Description

СО

ю

4 Изобретение относитс  к устройст вам дл  мокрого сверхтонкого понола материала и может быть использовано в сельской химической, лицевой и других отрасл х промышленности, вып кающих высокодисперсные пастообразные материалы. Известна коллоидна  мельница, со держаща  корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, ротор, закрепленный на приводном валу. На по верхность корпуса и ротора по окруж . ности имеютс  кольцевые канавки в виде выступов и сквозные радиальные прорези ClЭ. Однако эта коллоидна  мельница не может быть применена дл  сверхтонкого помола материалов в силу своей низкой эффективности измельчени . Низка  эффективность помола объ сн етс  конструктивньин особенност ми этой машины, а 1а4енно тем, что при переходе измельчаемого материала из одного кольцевого канала в другой его частицы не подвергаютс  интенсивному ударному нагружению. Явлени  кавитации, возникающие при вращении ротора со сквозными прорез ми , очень низки, что в конечном случае оказывает на процесс помола малое вли ние. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой  вл етс  кол лоидна  мельница, содержаща  корпус и соосно расположенные в нем роторы, измельчающие поверхности которых параллельны друг другу и выполнены с расположенными на их дисковых част х кольцевыми впадинами и имеющими ради альные пазы кольцевыми выступами, радиальное сечение которых выполнено в форме трапеции, загрузочный, разгрузочный патрубки и привод С 2. Однако врем  пребывани  частиц в зоне измельчени  в этой мельнице недостаточно, что отрицательно вли ет на эффективность процесса измельчени  . Цель изобретени  - повышение эффективности процесса помола. Поставленна  цель достигаетс  тем, что коллоидна  мельница, содержаща  корпус и соосно расположенные в нем роторы, измельчающие поверхности которых параллельны одна другой и выполнены с расположенными на их дисковых част х кольцевыми впадинами и имеющими радиальные пазы коль цевыми выступами, радиальное сечение которых выполнено в форме трапеции, загрузочный, разгрузочный патрубки и привод, снабжена ударными элементами , имеющими в радиальном сечении трапециевидную фо1жу у основани  и пр моугольную у вершины, причем каждый ротор выполнен таральчатой формы, на конической части которой, наклоненной к дисковой под углом 140-150 , установлены ударные элементы. На ф г. 1 схематично изображен поперечный разрез коллоидной мельницы с горизонтальной осью вращени ) на фиг. 2 - то же, с вертикальной осью вращени i на фиг. 3 - фрагмент коллоидной мельницы на фиг. 2; на фиг. 4 - схема расположени  измельчающих элементов на роторе мельницы. Мельница содержит корпус 1, в котором на валах 2 и 3 установлены роторы 4 и 5, выполненные тарельчатой формы, с выступами 6, имеющими радиальные пазы 7, и впадинами 8. На конической поверхности каждого ротора закреплены ударные элементы 9, имекщие сложную форму, трапециевидную у основани  и пр моугольную у вершины . В нижней части корпуса имеетс  отверстие 10 дл  вывода тонкодисперсного материала. Коллоидна  мельница работает следукщим образом. Исходные материал в виде пульпы через отверстие 11 полого вала поступает в центр роторов 4 и 5, вращающихс  в противоположные стороны. Под (Действием центробежных сил, развиваемых при вращении роторов, материал подвергаетс  ударным воздействи м в радиальных пазах и двигаетс  через узкий кольцевой зазор к периферии , ис1штыва  при этом высокие напр жени  сдвига, среза, ультразвуковые и кавитацнонные воздействи . Попада  в зону, где установлены ударные элементы 9, материал интенсивно измельчаетс  за счет ударных воздействий и стекает по наклонной части в горизонтальную часть. В этой зоне тонкодисперсный материал подвергаетс  кавитационным и ударным воздействи м, аналогично тем, которые он испытывал в дисковой части первой зоны, но с более высокой интенсивностью . Таким образом, пройд  через узкий лабиринтный осевой зазор в дисковой части и ударные элементы , установленные на конической части ротора, высокодисперсна  пульпа выходит из выгрузочного отверсти  10.

Осевой зазор между роторами регулируетс  в пределах 1,5-10 мм, что позвол ет изменить как производительиость установки, так и конечную тонину измельченной пульпы.

При угле наклона конической части и его дисковой части меньше 140° сни шетс  производительность предлагаемой коллоидной мельниц). При угле

наклона больше 150 понижаетс  эфтфективность измельчени , так как уменьшаетс  врем  пребывани  частиц материала в зоне интенсивного псжола.

Предлагаема  мельница может Оыть использована дл  сверхтонкого помола любых материалов.

При производительности 15-25 кг/ч, в пересчете на абсолютно сухой продукт , пульпа содержит 90-95Z частиц размером менее 1,5 мкм.

йй /

Claims (1)

1. КОЛЛОИДНАЯ МЕЛЬНИЦА, содердащая корпус и соосно расположенные в нем роторы, измельчающие поверхности которых параллельны одна другой и выполнены с расположенными на их дисковых частях кольцевыми впадинами и имеющими радиальные пазы кольцевыми выступами, радиальное сечение которых выполнено с форме трапеции, загрузочный, разгрузочный патрубки и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса помола, она снабжена ударными элементами, имеющими в радиальном сечении трапециевидную форму у основания и прямоугольную у вершины, причем каждой ротор выполнен тарельчатой формы, на конической части которой, наклоненной к дисконой под углом 140 -150°, установлены ударные элементы.