SU1530244A1 - Коллоидна мельница - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  сверхтонкого мокрого диспергировани  материалов. Цель - повышение эффективности измельчени  и получение продукта узкого гранулометрического состава. Коллоидна  мельница содержит корпус 1, в котором на вертикальных валах 2 и 3 закреплены диски 4 и 5 с ударными элементами 6 и 7. На тыльной поверхности нижнего диска 5 установлены пр моугольные ударные элементы 8. Нижний диск выполнен стаканчатой формы и имеет концентрично расположенные отверсти  9 на торцовой поверхности, наклоненные к ней под углом 45°. На днище корпуса смонтирован кольцевой бортик 13. 4 ил.

Description

(Л

;/

СП

со о ю 4

4

Изобретение относитс  к устройствам дл  сверхтонкого мокрого диспергировани  материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - повышение эффективности измельчени  и получени  продукта узкого гранулометрического состава.

На фиг. 1 изображена коллоидна  мельница, обили вид; на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг. 1; на фиг. 2 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Коллоидна  мельница содерзкит корпус 1, в котором на вертикальных валах 2 и 3 закреплены диски 4 и 5 с ударными элементами 6 и 7, на тыльной поверхности нижнего диска закреплены пр моугольные ударные элементы 8 и имеютс  концентрично расположенные отверсти  9 и боковой бортик 10. Над отверсти ми 9 установлено кольцевое сито 1 1 , закрепленное (Сланцами 12. Нижн   торцова  крышка корпуса выполнена в виде усеченного конуса с кольцевьш бортиком 13. Вертикальный вал 2 выполнен полым дл  подачи материала в мельницу. Мельница имеет отверсти  14 и 15 дл  вывода сверхтонкого и тонкого продукта.

Мельница работает следуюищм образом .

Исходна  пульпа через загрузочное отверстие полого вала поступает в центр диска, где под действием центробежных сил инерции, развиваемых при вращении роторов, движетс  к периферии и попадает под удар быстро- вращающихс  ударных элементов 6 и 7, закрепленных на дисках 4 и 5. Мелкодисперсный материал, двига сь в кольцевом зазоре между дисками, многократно разрушаетс  за счет ударных и кавитационных воздействий. Пройд  последовательно два первых р да ударных элементов, материал поступает в перфорированную часть, далее он выходит из отверстий 9, наклоненных под углом 45-55 к поверхности диска. Стаканчата  форма ротора преп тствует выходу более крупных частиц материала из зоны измельчени  Субмикронные частицы (размер 0,5- 1,5 мкм), увлекаемые жидкостью, переливаютс  вместе с ней по бортику 10 и выход т через выгрузочное отверстие 14, мину  отверсти  перфора1щи

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

В зоне просева частицы диспергируемого материала наход тс  в основном в сложном напр женном состо нии, так как вследствие малого кольцевого зазора между дисками (1-2 мм) и большой линейной скорости их вращени  (160-lbO м/с) на частицы материала посто нно действуют по мере его перемещени  к периферии касательные напр жени , кроме того, на посто нно действующие напр жени  сдвига пульсационно накладываютс  мощные напр жени  от удара и кавита - ции, которые способствуют повышению эффективности измельчени . Величина этих иг-тульсо возрастает по мере движени  материала к перифприи.

Нижний диск предлагаемой коллоидной мельницы выполнен стаканчатой формы, на торцово ; поверхности которого концентрично расположены отверсти . При измельчении материала его частицы выход т из этих отверстий, достигнув определенного размера, более крупные частицы в зоне измельчени  продолжают разрушатьс  до тех пор, пока, их размеры не достигнут некоторого критического значени  и не покинут -.о: у дроблени . Мелкие частицы материала могут покинуть дис- ковуьэ область через бортик нижнего ротора, мину  отверсти  перфорации. Дл  улучшени  процесса отсева мате- риала через отверсти  перфорации число оборотов нижнего диска в два раза ниже, чем верхнего.

При угле наклона осп отверстий к- поверхности диска меньше 45 снижаетс  производительность коллоидной мельницы , а при угле более 55° снижаетс  эффективность классификации вследствие проскока частиц материала и веро тность попадани  в отверсти  диска . Раззенковка отверстий перфорации под углом 65-75° выполн ет роль своеобразной ловушки при вращении ротора, увеличива  производительность мельницы . В данной мельнице происходит непрерывна  классификаци  частиц материала , поэтому продукт на выходе имеет более узкий спектр распределени  частиц по размерам.

Claims (1)

1. Формула изо.бретени 

   Коллоидна  мельница, содержаща  цилиндрический корпус, соосно смонтированные в нем с возможностью вращени  вокруг вертикальной оси

   10

   Ф1/е.2

   фиг.З

   ;/

   фиеЛ