RU2104784C1 - Центробежная мельница - Google Patents
Центробежная мельница Download PDFInfo
- Publication number
- RU2104784C1 RU2104784C1 RU96113894/03A RU96113894A RU2104784C1 RU 2104784 C1 RU2104784 C1 RU 2104784C1 RU 96113894/03 A RU96113894/03 A RU 96113894/03A RU 96113894 A RU96113894 A RU 96113894A RU 2104784 C1 RU2104784 C1 RU 2104784C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cones
- forces
- cups
- centrifugal
- mill
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Центробежная мельница предназначена для измельчения твердых материалов. Мельница содержит корпус, в котором с возможностью вращения в противоположные стороны вокруг вертикальной оси установлены чаши, выполненные в виде полых конусов, обращенных основаниями друг к другу. Верхняя чаша выполнена с осевым загрузочным отверстием, а между чашами образована кольцевая разгрузочная щель. Внутренняя поверхность конусов может быть выполнена параболической. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых материалов, в частности к центробежным мельницам и может быть использовано в горноперерабатывающей, строительной, металлургической, химической и других отраслях промышленности.
Известна центробежная мельница, включающая корпус, рабочий орган, состоящий из нижнего и верхнего чашеобразных звеньев, укрепленных на вертикальном валу, загрузочный и разгрузочный патрубки и привод [1].
Недостатком известной мельницы является низкая эффективность измельчения, обусловленная малой частотой соударения частиц измельчаемого материала и небольшой величиной истирающих нагрузок.
Наиболее близкой по совокупности существенных признаков к предлагаемой является центробежная мельница, содержащая корпус, установленные в нем вращающиеся в противоположные стороны вокруг вертикальной оси чаши, которые обращены одна к другой рабочими полостями и образуют между собой кольцевую разгрузочную щель, причем верхняя чаша выполнена с осевым загрузочным отверстием [2].
Недостатком известной мельницы является низкая эффективность измельчения вследствие малой частоты взаимного соударения частиц измельчаемого материала.
Задача изобретения - создание центробежной мельницы, обеспечивающей большую эффективность измельчения твердых материалов.
Задача решена путем создания центробежной мельницы, содержащей корпус, установленные в нем с возможностью вращения в противоположные стороны вокруг вертикальной оси чаши, которые обращены одна к другой рабочими поверхностями, образуя между собой кольцевую разгрузочную щель, причем верхняя чаша выполнена с осевым загрузочным отверстием, в которой согласно изобретению чаши выполнены в виде полых конусов, обращенных основаниями один к другому.
Благодаря выполнению чаш в виде обратных конусов образуется зона, в которой происходит активный процесс самоизмельчения твердого материала, так как при подаче твердого материала, подлежащего измельчению, в рабочую камеру, образованную полыми обратными конусами, куски материала под действием центробежных сил перемещаются от центра к периферии рабочей камеры, достигают внутренней поверхности конусов и под действием касательной составляющей центробежных сил перемещаются вдоль конической поверхности, при этом благодаря тому, что конуса обращены основаниями одни к другому, образуются встречные потоки материала, которые образуют в зоне кольцевой разгрузочной щели активный слой циркуляции материала, в котором куски материала перемещаются относительно друг друга, взаимодействуют между собой, расходуя накопленную кинетическую энергию на трение, ударные и скалывающие нагрузки, и измельчаются. В результате происходит активное самоизмельчение твердого материала и существенно возрастает эффективность его измельчения.
Другим отличием является то, что внутренняя поверхность конусов выполнена параболической.
Такое выполнение внутренней поверхности полых конусов обеспечивает увеличение объема зоны циркуляции материала и повышает однородность измельченного материала.
На фиг. 1 показана принципиальная схема предлагаемой мельницы, общий вид; на фиг. 2 - схема формирования активной зоны самоизмельчения твердых материалов.
Мельница состоит из корпуса 1 (фиг. 1) с загрузочным 2 и разгрузочным 3 устройствами, верхнего 4 и нижнего 5 конусов, вращающихся в противоположные стороны, обращенных друг к другу основаниями и образующих между собой рабочую камеру 6 с кольцевой разгрузочной щелью 7.
Мельница работает следующим образом.
Предназначенный для измельчения материал 8 (фиг. 2) под действием гравитационных сил поступает через загрузочное устройство 2 в рабочую камеру, образованную вращающимися в противоположные стороны верхним 4 и нижним 5 конусами. Под действием сил трения материал, поступивший в рабочую камеру, захватывается вращающимися в противоположные стороны верхним 4 и нижним 5 конусами и вследствие этого разделяется на вращающиеся в противоположные стороны части 9 и 10, на границе 11 которых образуется активный слой Е, в котором куски материала перемещаются относительно друг друга, взаимодействуя между собой, и измельчаются, расходуя накопленную кинетическую энергию на трение, ударные и скалывающие нагрузки.
Для того, чтобы частицу материала, вращающуюся вместе с материалом в окружении других частиц, переместить из внутренней в периферийную зону к разгрузочной щели, действующие на частицу сдвигающие усилия от центробежных сил должны превысить усилия от сил трения и сцепления, удерживающие частицу в окружении других частиц. Во вращающемся материале, состоящем из частиц разного размера, сдвигающие усилия достигают критической величины в первую очередь для мелких частиц. Поэтому в нем происходит процесс, сходный с фильтрацией материала через зернистый слой при перемещении мелкой фракции на периферию и концентрацию крупной фракции в центральной зоне вращающейся части материала. Этому процессу способствуют противоположное вращение частпй материала и постоянное поступление под действием сил гравитации материала в активный слой, где в основном происходит его самоизмельчение и разделение по крупности.
Частицы готового класса крупности под действием центробежных сил перемещаются на периферию вращающейся части материала, достигают внутренней поверхности конусов 4 и 5 и под действием сдвигающей составляющей центробежных сил, возникающей при взаимодействии материала с наклонной поверхностью конуса, сдвигаются по внутренней поверхности конуса 4 вниз, конуса 5 вверх и через разгрузочную щель 7 выводятся из рабочей камеры.
Угловую скорость верхнего конуса 4 устанавливают такой, чтобы действующие на частицу материала готового класса крупности усилия от нормальной составляющей центробежных сил и удерживающие ее на внутренней поверхности конуса за счет сил трения не превышали суммарного усилия от касательных составляющих гравитационных и центробежных сил, сдвигающего частицу по внутренней поверхности конуса 4 к разгрузочной щели 7.
Угловую скорость нижнего конуса 5 устанавливают такой, чтобы действующие на частицу материала готового класса крупности суммарное усилие от нормальных составляющих центробежных и гравитационных сил, удерживающее ее на внутренней поверхности конуса за счет сил трения, не превышало сдвигающего усилия от касательной составляющей центробежных сил, сдвигающих частицу по внутренней поверхности конуса 5 к разгрузочной щели 7.
Максимальный размер частиц готового класса крупности регулируется частотой вращения и углом наклона образующих поверхностей конусов.
Ширину разгрузочной щели принимают равной 2-3 крутному максимальному размеру частицы готового класса.
По сравнению с известными предлагаемая центробежная мельница обеспечивает большую эффективность измельчения твердого материала благодаря образованию в ней активной зоны самоизмельчения материала.
Claims (2)
1. Центробежная мельница, содержащая корпус, в котором с возможностью вращения в противоположные стороны вокруг вертикальной оси установлены чаши, обращенные одна к другой рабочими поверхностями с образованием между ними кольцевой разгрузочной щели, причем верхняя чаша выполнена с осевым загрузочным отверстием, отличающаяся тем, что чаши выполнены в виде полых конусов, обращенных основаниями один к другому.
2. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что внутренняя поверхность конусов выполнена параболической.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96113894/03A RU2104784C1 (ru) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | Центробежная мельница |
PCT/RU1996/000339 WO1998001224A1 (fr) | 1996-07-04 | 1996-12-09 | Broyeur centrifuge |
AU11129/97A AU1112997A (en) | 1996-07-04 | 1996-12-09 | Centrifugal grinder |
EP96941914A EP0855220A4 (en) | 1996-07-04 | 1996-12-09 | CENTRIFUGAL CRUSHER |
US09/029,623 US6007010A (en) | 1996-07-04 | 1996-12-09 | Centrifugal grinder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96113894/03A RU2104784C1 (ru) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | Центробежная мельница |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2104784C1 true RU2104784C1 (ru) | 1998-02-20 |
RU96113894A RU96113894A (ru) | 1998-09-10 |
Family
ID=20183046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96113894/03A RU2104784C1 (ru) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | Центробежная мельница |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2104784C1 (ru) |
-
1996
- 1996-07-04 RU RU96113894/03A patent/RU2104784C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH09511440A (ja) | アトリションミル | |
US2981489A (en) | Reduction apparatus | |
RU2104784C1 (ru) | Центробежная мельница | |
EP0855220A1 (en) | Centrifugal grinder | |
RU2719123C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2105608C1 (ru) | Центробежная мельница | |
RU2029619C1 (ru) | Центробежная мельница | |
RU2797590C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2758353C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2806287C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2792452C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2792991C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2792967C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2797592C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2785380C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2819567C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2806286C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2781607C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
SU1009509A1 (ru) | Коллоидна мельница | |
RU2811121C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
EP3928871A1 (en) | Decanter centrifuge nozzle | |
RU2791184C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2806436C1 (ru) | Ударно-центробежная мельница | |
SU1146079A1 (ru) | Коллоидна мельница | |
RU2802587C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050705 |