SU1004300A1

SU1004300A1 - Керамическа масса дл изготовлени фильтрующей керамики

Info

Publication number: SU1004300A1
Application number: SU782631125A
Authority: SU
Inventors: Василий Федорович Павлов; Лариса Михайловна Филиппова
Original assignee: Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики
Priority date: 1978-05-30
Filing date: 1978-05-30
Publication date: 1983-03-15

Description

Изобретение относитс к пористой фильтрующей керамике и может быть использовано при производстве изделий , предназначенных дл фильтрации и аэрации.

. Изв йстна керамическа масса дл изготовлени фильтрующей керамики, включающа наполнитель и св зую&сее. В качестве наполнител - используют кварцевый песок, шамот и отходы асбестообогатительных фабрик, в качестве св зующего ввод т высокопластичные бентониты, жидкое стекло, фосфаты Г11.

Однако при изготовлении изделий из таких масс дл получени пор определенных размеров необходимо ртоеивать узкую фракцию наполнител . В результате чего 60-70% наполнител идет в отход.

Наиболее близкой к изобретению вл етс керамическа масса дл изготовлени фильтрующей керамики , включакнца следующие компоненты, BeCi%: . Серпентинит

(отход асбес-

тообогатительных фабрик)85-80

Бентонит15г20

Однако этот состав имеет узкий рабочий интервал обжига и не позвол ет регулировать размеры пор в широких пределах (64,5-71 мкм). I Цель изобретени - получение регулируемых в широких пределах и равномерно распределенных по всему объему проницаемых пор при высоких пока затеп х. прочности, кис отостойкости

10 и термостойкости.

Указанна цель достигаетс тем, что керамическа масса дл изготовлени фильтруюсееей керамики, вкшочакща асбестовые отходы - серпентинит и

15 бентонит, дополнительно содержит квар-i цевый песок и OWIH компонент из группы карбонатов: магнезит доломит, мел., при следующем COOTношении комтонентов, вес.%:

20

Асбестовые отходы-серпентинит 34-80

Бентонит5-20

Кварцевыйпесок14-40

25

, Один компонент

из карбонатов;

Магнезит., доломит,

мел1 6

Изгчэтовление изделий может быть

30 осуществлено двум способами.

П р и м е р 1. Материал размалывают и просеивают: асбестовые отходы и бентонит через сито с величиной чейки 1-1,6 мм, материал из группы карбоНатов через сито с величиной чейки 0,5 мм. Кварцевый песок берут природной дисперсности.

Материалы дозируют в определенных соотношени х,смешивают и увлажн ют до влажности 7-9%.

Из полученной таким образом массы полусухим способом прессуют издели в виде труб и плит. Спрессованные издели высушивают и обжигают.

Пример 2. Материалы готов т так, как в примере 1. Дозируют в определенных соотношени х,смешивают в сухом состо нии, затем увлажн ют до влажности 20-25%, снова смешивают. Из пластичной массы на ленточном

прессе формуют издели в виде труб и плит. Сформованные издели высушивают и обжигйют.

Составы пpeдлaгae ыx масс приведены в табл.1.

Из приготовленных указанными способами масс прессуют и формуют издели в виде труб, которые высу1ливают и обжигают при 1250-1300С.

Физико-механические свойства из0 делий приведены в табл.2.

Использование предлагаемого состава масс дл производства изделий фильтрующей керамики позвол ет механизировать процесс производства, лик5 видировать отходы при приготовлении наполнител , регулировать размеры пор в широких пределах и дает экономический эффект около 40 тыс.руб. на 1000 т изделий.

Таблица

Асбестовые отходэ-серпентинит

Бентонит;Кварцевый песок

Один компонент из группы карбонатов: магнезит, мел, доломит

30 90 100

1,5 9

13 3,0 48

80

45 10 40

5

14

Таблица

99,4

Более 20 99,6 То же

) 100 100

п

Claims

1.Будников П.П. и др. Химическа технологи керамики и огнеупоров. M Стройиздат, 1972, с. 410-411.

2.Смирнова К.А. Пориста кергилика дл фильтрации и аэрации. М., Стройиздат, 1968, с. 14, 72-73.