SU1002253A1 - Способ очистки надсмольных вод производства фенолформальдегидных смол - Google Patents
Способ очистки надсмольных вод производства фенолформальдегидных смол Download PDFInfo
- Publication number
- SU1002253A1 SU1002253A1 SU813319563A SU3319563A SU1002253A1 SU 1002253 A1 SU1002253 A1 SU 1002253A1 SU 813319563 A SU813319563 A SU 813319563A SU 3319563 A SU3319563 A SU 3319563A SU 1002253 A1 SU1002253 A1 SU 1002253A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- resin
- phenol
- formaldehyde
- production
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
(5) СПОСОБ ОЧИСТКИ НАДСМОЛЬНЫХ ВОД ПРОИЗВОДСТВА ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ
1
Изобретение относитс к способам очистки надсмольных вод производства пластмасс.
Проблема очистки надсмольных вод производства фенолформальдегидных смол весьма актуальна. В насто щее врем большинство надсмольных вод производст ва фенолфррмальдегидных смол сжигаетс на установках термического обезвреживани , вызыва большие расходы топливно-энергетических ресурсов , или вывод тс в специально отведенные места, загр зн в конечном итоге окружающую среду.
Известен способ очистки надсмольных вод производства фенолформальдегидных смол, заключающийс в том, что содержащиес в надсмольной воде примеси адсорбируютс с применением в качестве адсорбента древесных опилок с последующей их обработкой формальдегидом , фенолом, сол ной кислотой и поликонденсацией смеси с получением
продуктов, пригодных дл изготовлени пресс-композиции 1 .
Недостатками способа вл ютс длительность процесса и большое количест5 во стоков в виде фильтратов после отделени твердого продукта, требующих дополнительной очистки.
Известен способ очистки надсмольных вод, предусматривающий конденса10 цию надсмольной воды, содержащей фенол и формальдегид в присутствии едкого натра при 150°С в течение 10 мин. При этом достигаетс обесфенолирование воды и получаетс смола в виде 15 рыхлого гел 2.
Способ не нашел практического применени из-за полной непригодности смолы дл использовани и необходимости подвергать биологической доочист20 ке частично очищенные воды.
Известен способ очистки надсмольных вод производства фечолоформальдегидных смол, заключающийс в том, что в надсмольные воды дополнительно ввод т эмульсионную фенолформальдегидную смолу в количестве мае. ч. на 100 мае. ч. надсмольных вод и поликондансацией смеси при С, с получением водорастворимой фенольнои смолы, пригодной дл использовани в качестве св зующего в производстве древесноволокнистых плит З. Недостатками этого способа вл ютс необходимость предварительного син теза эмульсионной феиолформальдегидной смолы, получаемой в йислой среде что требует дополнительного оборудова ни , защиты его от воздействи кислой среды, длительноеть процееса (общий ЦИКЛ суметом получени эмульеиониои смолы) составл ет ТВ-20 ч. Кроме того полученна по данному способу смола нестабильна при хранении (срок хранени 1,52 мес ца), имеет невысокий сухой остаток, отверждаете только при нагревании, что ограничивает область ее применени . Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс способ очистки надсмольных вод производства фенолформальдегидных смол, путем конденсации их при 95-100 С с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора-гидроокиси натри до образовани смолы в надсмольной воде и отгонки избытка воды под вакуумом 4. Получаема по данному способу водо растворима фенольна смола пригодна дл использовани в качестве ев зующего дл строительных материалов. Недостатками способа вл ютс необходимость перегонки больших количеств воды, что значительно удлин ет технологический цикл и делает его весьма энергоемким, невысока степень очистки сточных вод, в результате чего в продукте конденсации и в дистилл те содержитс значительное количество исходных мбномеров, и требуетс дополнительна очистка дистилл та . Полученна в результате очистки надсмольных вод смола нестабильна при хранении (срок хранени около 1 мес ца) , что исключает ее транепортировку на большие раесто ни .
Целью изобретени вл етс повышение степени очистки от исходных мономеров , сокращение времени процесса с одновременным получением смолы в S5 качестве товарного продукта.
Эта цель достигаетс тем, что по ,предложенному способу конденсац цо наделе п тнадцатиминутного перемешивани нагревают до кипени . Кипение реакционной массы продолжаетс до 30 мин, затем ее охлаждают до 80-85 С. При этой температуре в реакционную массу загружают 0 кг моноалеата полиэтилен гликол , 31 кг формалина концентрации и 5 кг едкого натра смольных вод производства фенолформальдегидных смол ведут в щелочной среде с формальдегидом при cootнoшeнии фенол:формальдегид 1:2,6-1:3,0 в присутствии полиалкиленгликолей или их эфиров. Предложенный способ осуществл ют следующим образом. 100 мае. ч. надсмольных вод смешивают с 20-22,8 мае. ч. формальдегида, 29 мае. ч фенола и 3 мае. ч. едкого натра, прднимают температуру реакционной смеси до 100°С, выдерживают при этой температуре 30 мин. Затем охлаждают до 80-86°С ввод т 20 мае. ч. полиалкиленгликолей или их эфиров, 4,35 ,7 мае. ч. формальдегида и 1,0 мае. ч. едкого натра, вновь поднимают температуру до 100 С и продолжают конденсацию 60-90 мин. Пример. В реактор емкостью 0,5 м загружают 200 кг смеси надсмольных вод производства резольных фе:нолформальдегидных смол, содержащих 3 фенола и 1,5 формальдегида, добавл ют 58 кг фенола, 108 кг формалина концентрации и 15 кг едкого натра концентрации и после п тнадцатиминутного перемешивани нагревают до кипени . Кипение реакционной массы продолжаетс 30 мин, затем ее охлаждают до 80-85 0. При этой температуре в реакционную массу ввод т tO кг моноалкилфенилового эфира полиэтиленгликол , 23 г формалина концентрации и 5 кг едкого натра 40|-ной концентрации и вновь нагревают до 100°С, Конденсацию при кипении продолжают 60-90 мин до достижени в зкости 25-30 сек, после чего готовый продукт.охлаждают до 3035 С и сливают в тару. П. ример2. В реактор емкостью 0,5 м загружают 200 кг смеси надсмольных вод производства резольных фенолформальдегидных смол,, содержащих Зо фенола и 1,5 формальдегида, добавл ют 58 кг фенола, 123 кг формалина концентрации, 15 кг едкого натра концентрации и по40 -ной концентрации. Далее процесс ведут как описано в примере 1. Полученна смола отличаетс низким содержанием свободных монометров, ста бильна при длительном хранении, имеет повышенное содержание массовой доли нелетучих веществ, Полиалкиленгликоли или их эфиры в данном случае выполн ют роль пластификаторов и стабилизаторов дл улучшени эксплуатационных свойств получаемой смолы (товарного продукта). Сравнительные данные представлены в табл. 1. Из приведенных данных видно, что наилучшие показатели соответствуют со отношению фенол:формальдегид 1:2,63 ,0 (в мол х). При меньших соотношени х готовый продукт имеет более высо кое содержание свободного фенола, что приводит к .увеличению токсичности. При больших соотношени х полученный продукт нестабилен при хранении, что ограничивает область его практического использовани . Данный процесс позвол ет сократить врем очистки в 1,5 раза. При очистке сточных вод по предложенному способу сброс воды в водоемы полностью исключен. . Полученна в результате очистки надсмольных вод смола может быть использована в производстве древесноволокнистых плит, дл креплени грунтов , дл изол ции от водопритоков призабойной зоны нефт ных и газовых скважин. Показатель 1:2 Массова дол нелетучих веществ (сухой k ku kQ остаток), Массова дол свобод0 ,01 0,05 0,08 ного формальдегида Массова дол свобод1 ,0 0,1 0,05 ного фенола
Таблица 1
Смола (прототип ) Соотношение фенол:ф6рмальдегид в мол х вз тое на поликоиденсацию со 100 мае. ч ll:2,3 |l:2,6 j 1:3,0 1 1:3,3 l-3,5 Дл креплени грунта смолу смешивают с кислотным отвердителем и растворными насосами инъектируют в грунт либо производ т обычное перемешивание с грунтом. Соотношение компонентов - смола: :кислотный отвердитель:грунт в мае. ч. составл ет 15:1:8. В зависимости от назначени и требуемой прочности грунта может быть вз то другое соотношение. Основные характеристики закрепленного грунта приведены в табл. 2. Экономический эффект от применени смолы, продукта очистки надсмольных вод дл креплени и изол ции от водопритоков призабойной зоны нефт ных скважин составит 600-650 руб. на каждую тбнну переработанной надсмольной воды. Предложенный способ прост и позвол ет сократить длительность технологического процесса в 1,5 раза, что дает возможность на тех же мощност х увеличить в 1,5 раза количество очищаемых вод и исключить сброс фенольных вод в водоемы. Предложенный способ проверен в производственных услови х на базе реактора емкостью 6м. По данному способу выпущено 1080 т смолы. Экономический эффект от использовани метода очистки за счет интенсификации технологического процесса составит 57.8 тыс. руб при переработке 1000 т надсмолькых вод. надсмо льнь1х вод 411+130 0,71,01,0 0,1 0,008 следы1,0 0,01
На основе смолы по предПоказатель лагаемому способу
Claims (3)
- «.Э 0,0 Формула изобретени Способ очистки надсмольных вод производства фенолформальдегидных смол путем конденсации их при нагревании в щелочной среде с формальдегидом .отличающийс тем, что с целью повышени степени очистки от исходных мономеров, сокращени времени процесса с одновременным получением смолы в качестве товарного продукта , конденсацию ведут пои соотношении фенола и форма;1ьдегида, равными 1:На основе смолыпо авт. св. Г ПТбЗ0,3 2,7 :2,6-1:3,0, в присутствии полиалкилёнгликолей или их эфиров. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР К +20572, кл. С 02 F 1/28, 1Я71.
- 2.Авторское свидетельство СССР fr 108261, кл. С 0.2 F 3/28, 1959.
- 3. Авторское свидетельство СССР К 791608, кл. С 02 F 1/09, 1980. k. Авторское свидетельство СССР 1ч 13169, кл. С 02 F 1/02, I960 (прототип ) .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813319563A SU1002253A1 (ru) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | Способ очистки надсмольных вод производства фенолформальдегидных смол |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813319563A SU1002253A1 (ru) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | Способ очистки надсмольных вод производства фенолформальдегидных смол |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1002253A1 true SU1002253A1 (ru) | 1983-03-07 |
Family
ID=20969914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813319563A SU1002253A1 (ru) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | Способ очистки надсмольных вод производства фенолформальдегидных смол |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1002253A1 (ru) |
-
1981
- 1981-07-06 SU SU813319563A patent/SU1002253A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4960826A (en) | Melamine-containing resole resitol and resite compositions | |
US2566851A (en) | Phenolic intercondensation resins and methods of making same | |
SU1002253A1 (ru) | Способ очистки надсмольных вод производства фенолформальдегидных смол | |
US2956033A (en) | Lignin-phenol-formaldehyde resins, and method of preparation | |
US4216088A (en) | Method of treating phenolic waters formed in the manufacture of phenol-formaldehyde resins | |
US9040650B2 (en) | Resins of the phenoplast type obtained from phenolic compounds and from macromolecular hardeners bearing aldehyde functions | |
US3083183A (en) | Process for producing phenolic resins using zinc borates as condensing agents | |
DE1595470B2 (ru) | ||
US3226364A (en) | Two-part catalyst system in process for preparing one stage phenolic resins | |
SU685634A1 (ru) | Способ очистки надсмольных вод производства фенолформальдегидных смол | |
US2300307A (en) | Phenolated gum accroides and methods of making same | |
RU2078092C1 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидной смолы | |
US2811508A (en) | Condensation of phenol and aldehyde with trichloroacetic acid and production of phenolaldehyde resin free of acid catalyst | |
US4212775A (en) | Process for the purification of waste liquors in the production of phenol-formaldehyde resins | |
CN1172974C (zh) | 一种从炼厂汽油碱渣中提取的混合酚制备酚醛树脂的方法 | |
DE2914315C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Phenol-Formaldehyd-Harzen vom Resoltyp | |
SU119641A1 (ru) | Способ получени термореактивного кле | |
SU1002276A1 (ru) | Способ получени мочевино-формальдегидного удобрени | |
SU1024475A1 (ru) | Полимерное св зующее | |
SU131694A1 (ru) | Способ очистки сточных вод производства фенопластов | |
SU761487A1 (ru) | Способ получения фенолальдегидных азотсодержащих смол 1 | |
SU1002306A1 (ru) | Способ получени клеевых смол | |
SU973550A1 (ru) | Способ получени модифицированной фенолформальдегидной смолы | |
DE2225458B2 (de) | Verfahren zur herstellung intern plastifizierter phenolharze und deren verwendung | |
JPS58109574A (ja) | 樹皮抽出成分を利用した木材用接着剤の製造方法 |