SK572000A3 - Device for storing and squeezing out free-flowing compositions - Google Patents

Device for storing and squeezing out free-flowing compositions Download PDF

Info

Publication number
SK572000A3
SK572000A3 SK57-2000A SK572000A SK572000A3 SK 572000 A3 SK572000 A3 SK 572000A3 SK 572000 A SK572000 A SK 572000A SK 572000 A3 SK572000 A3 SK 572000A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
component
container
components
material outlet
liquid
Prior art date
Application number
SK57-2000A
Other languages
English (en)
Inventor
Horst Beck
Michael Schatzle
Original Assignee
Henkel Teroson Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel Teroson Gmbh filed Critical Henkel Teroson Gmbh
Publication of SK572000A3 publication Critical patent/SK572000A3/sk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00553—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with means allowing the stock of material to consist of at least two different components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/24—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0005—Containers or packages provided with a piston or with a movable bottom or partition having approximately the same section as the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Description

Vynález sa týka zariadenia na skladovanie, dopravu a vytláčanie tekutých kompozícií, najmä lepidiel a tesniacich materiálov.
Doterajší stav techniky
Vždy, keď sa tekuté kompozície, či už riedke alebo vysokoviskózne, majú na určitú dobu skladovať alebo dopravovať, musia sa tieto látky chrániť pred vytečením, vyschnutím, alebo, pokiaľ ide o reaktívne látky, ako napríklad lepidlá a tesniace materiály, pred zreagovaním. Preto sa nádoby, ktoré obsahujú tekutú kompozíciu, zatvárajú a otvoria sa až bezprostredne pred použitím. Na otvorenie je najčastejšie nevyhnutná samostatná pracovná operácia. Ak je nádoba, naplnená reaktívnou látkou, súčasťou zložitého aplikačného zariadenia, tento proces otvárania na začiatku dávkovania je často nákladnou pracovnou operáciou a často môže viesť k chybnému použitiu.
Pri reaktívnych systémoch, ako napríklad lepidlách a tesniacich materiáloch, sa často musia dve alebo viaceré zložky najprv skladovať oddelene a až bezprostredne pred použitím sa rozdelené zložky majú dostať do vzájomného styku a vnútorne premiešať predtým, než sa aplikujú a môžu zreagovať. Pre veľkopriemyselnú aplikáciu takýchto dvoj- alebo viaczložkových lepidiel a/alebo tesniacich materiálov alebo poťahovacích materiálov sa tento problém vyriešil tým, že sa inštalovali spravidla veľmi nákladné dávkovacie a miešacie zariadenia. Pomocou týchto zariadení sa preto najčastejšie podarí dvoj- alebo viaczložkové systémy spoľahlivo a vecne správne oddelene skladovať, dávkovať a správne premiešať.
V oblasti malospotrebiteľov, t. j. v malopriemyselnej oblasti s malými počtami kusov alebo najmä v remeselníckej oblasti alebo u konečného spotrebiteľa sa takéto nákladné miešacie a dávkovacie zariadenia na aplikáciu dvoj- a viac-2zložkových systémov nemôžu uplatniť, pretože sú príliš nákladné a príliš drahé. Títo užívatelia preto vo všeobecnosti uprednostňujú jednozložkové systémy, pretože tieto sa môžu použiť s jednoduchými aplikačnými zariadeniami bez toho, aby pri ich použití nastali miešacie a dávkovacie chyby, ktoré by mohli negatívne ovplyvniť konečné vlastnosti lepeného spoja, resp. tesnenia alebo povlaku. V mnohých prípadoch však nestačí reakčná rýchlosť jednozložkových systémov až do dosiahnutia konečnej pevnosti, resp. minimálnej pevnosti, takže v týchto prípadoch sa tak ako predtým používajú bežné dvojzložkové systémy. Pretože sa tu, ako sme uviedli vyššie, nedajú použiť nákladné miešacie a dávkovacie zariadenia, podnikli sa iné kroky, aby sa účinky prípadných miešacích chýb znížili. Pri týchto bežných dvoj- a viaczložkových systémoch majú obe zložky spravidla porovnateľne veľké objemy a viskozity. To však znamená, že pre takéto dvojzložkové systémy sú stále potrebné špeciálne dvojzložkové(2K)-aplikačné systémy. Príkladmi pre takéto 2Ksystémy sú koaxiálne kartuše s predradeným statickým miešačom, ako sa napríklad ponúkajú pod názvom „Supermix“ firmy Liquid Control. Okrem toho sú známe 2Ksystémy s dvoma paralelnými kartušami a jednou dynamickou miešacou hlavou, ako sú opísané napríklad v EP-B-313519 alebo v EP-B-351358. DE-A-4202591 opisuje spôsob predmiešania najmenej dvoch pastovitých más pri zavedení do miešača, pri ktorom povrazce masy, privádzané do miešača, tvoria tenké, navzájom hraničiace vrstvy. DE-C-2927584 opisuje zariadenie na dávkovanie dvojzložkových produktov vo vopred určenom pomere zmiešania pomocou usporiadania piesta s valcom, pri ktorom sú dva valce usporiadané axiálne za sebou. Pomocou špeciálneho usporiadania sa môžu oba, medzi oboma komorami sa nachádzajúce piesty súčasne protichodne presunúť, pričom zložka zo zadnej komory sa privedie potrubím zložky, prechádzajúcim stredovo cez piesty a prednú komoru, k prednému koncu, na ktorom je umiestnené miešacie zariadenie. Pre všetky tieto 2K-systémy je spoločné, že na ich použitie sú potrebné špeciálne zariadenia, resp. aplikačné zariadenia.
Pre prax je žiaduce, aby sa takéto viaczložkové kompozície dali spracovať štandardnými aplikačnými zariadeniami. WO 95/24556 opisuje dávkovací nadstavec pre kartušu, vyprázdniteľnú pomocou lisu. Tento dávkovací nadstavec
-3obsahuje prímesovú zložku, ako aj dávkovaciu komoru so zubovým čerpadlom, ktoré je poháňané dvoma rotormi. Hlavná zložka sa nachádza v kartuši a pri vytláčaní poháňa cez rotory zubové čerpadlo, takže sa s týmto dávkovacím nadstavcom dajú spolu presne zmiešať najmenej dve zložky pomocou štandardného kartušového lisu. Nevýhodné pri tomto zariadení je, že dávkovací nadstavec obsahuje mechanicky pohyblivé diely a okrem toho sa reaktívne zložky privedú k sebe už v miešacej komore so zubovým čerpadlom, takže reaktívne systémy pri prerušeniach práce už ďalej reagujú v dávkovacej komore. Tým dochádza pri následnom pokračovaní práce v dôsledku vytvrdzovania k značným problémom.
WO 95/27558 opisuje spôsob a zariadenie na privedenie k sebe najmenej dvoch tekutých médií, pričom vo výhodnom uskutočnení sa prvé (hlavné) médium nachádza v štandardnej kartuši. Druhá komora, obsahujúca druhé tekuté médium, je umiestnená v zariadení, ktoré sa dá nasadiť na túto kartušu. Táto komora je spojená s oblasťou tečenia a/alebo s prvou komorou cez prinajmenšom jeden otvorový prvok na odvedenie časti prvého tekutého média z prvej komory do druhej komory. Druhá komora obsahuje pohyblivý oddeľovací prvok, oddeľujúci prvé médium od druhého média, ktorý je prvým médiom, vstupujúcim do druhej komory, hnaný v smere k spoločnému otvoru, a tým vytláča druhé tekuté médium z komory, ktorá sa nachádza v predradenom nadstavci. Hoci toto zariadenie prináša v mnohých prípadoch užitočné výsledky, v praxi sa ukázalo, že najmä pri riedkych druhých médiách môžu nastať značné problémy s tesnosťou pri vstupných, resp. výstupných otvoroch. Najmä pri dlhšom skladovaní reaktívnych systémov, ako aj pri krátkodobých prerušeniach práce počas aplikácie sú to závažné nevýhody.
Preto vznikla úloha vyvinúť zariadenie na vytláčanie tekutých kompozícií, ktoré uvoľní prúd najmenej jednej zložky až v dôsledku vytláčacieho tlaku, ktorý sa na ňu vyvinie. Úloha spočívala najmä v príprave zariadenia na priestorovo oddelené a synchrónne vytláčanie dvoch alebo viacerých tekutých zložiek, najmä lepidiel a tesniacich materiálov. Tieto zariadenia by sa výhodne mali uplatniť s bežnými a na trhu rozšírenými aplikačnými zariadeniami pre jednozložkové lepidlá/tesniace materiály.
-4Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je zariadenie na vytláčanie tekutých kompozícií, ktoré pozostáva z valcovitej nádoby na uchovávanie tekutej zložky, ktorá sa dá zatvoriť dvoma axiálne pohyblivými piestami a ktorá na spodnom konci steny valca vykazuje výstupný otvor pre materiál, ktorý uvoľní prúd tekutej zložky až vtedy, keď sa spodný piest vytláčacím tlakom presunie cez výstupný otvor pre materiál do koncovej polohy.
Výhodná forma uskutočnenia vynálezu sa týka zariadenia na priestorovo oddelené a synchrónne vytláčanie dvoch alebo viacerých tekutých zložiek, ktoré vykazuje najmenej jednu valcovitú nádobu predtým uvedeného druhu.
Pritom je počas skladovania a dopravy najmenej jedna z tekutých zložiek uzavretá vo valcovitom telese s dvoma pohyblivými piestami. Pri aplikácii sa vyvíja tlak na jeden z oboch piestov, takže oba piesty sa spolu s tekutou zložkou vo valcovitom telese pohybujú dopredu v smere k výstupnému otvoru. Po tom, čo spodný piest, ktorý bol pôvodne bližšie k výstupnému otvoru, prešiel popri tomto otvore, a tým ho uvoľnil na výstup tekutej zložky, tomuto sa zabráni v ďalšom pohybe držiakom, nachádzajúcim sa na valcovitom telese, takže pri ďalšom tlaku na horný piest môže tekutá zložka vystupovať z nádoby. Množstvo tekutej zložky, dopravované z nádoby za jednotku času, sa dá vhodným spôsobom ovplyvniť priemerom výstupného otvoru, vytláčacím tlakom, vyvinutým na horný piest, ako aj viskozitou tekutej zložky.
Tento princíp sa dá použiť na mnohé systémy balenia, zvlášť výhodnou formou použitia sú kartuše pre dvoj- alebo viaczložkové reaktívne systémy, ako napríklad tesniace materiály a/alebo lepidlá, resp. poťahovacie materiály. Vyvolávajúci tlak na aktiváciu/otvorenie nádoby s dvoma axiálne pohyblivými piestami sa dá dosiahnuť rozličnými spôsobmi:
- mechanickou priamou cestou, napríklad cez raziaci lisovník kartušovej pištole alebo iný pohon,
- mechanickou nepriamou cestou, napríklad cez skrutkové vreteno, ktoré poháňa dištančný kus dopredu,
-5- cez tekutú zložku, ktorá sama je pod tlakom, keď sa nádoba s dvoma axiálne pohyblivými piestami nachádza vnútri inej, vonkajšej nádoby, cez ktorú prúdi tekutá zložka, pričom sa tlak na piest môže riadiť predradeným rozdelením materiálu.
Výhodnými príkladmi tekutých zložiek sú reaktívne lepidlá a/alebo tesniace materiály, resp. poťahovacie materiály ako základná zložka. Druhou a/alebo ďalšou tekutou zložkou pritom môže byť katalyzátorová kompozícia, farebná zložka alebo reaktívny zosieťovací prostriedok alebo ich kombinácia.
Zvlášť výhodné vyhotovenie zariadenia podľa tohto vynálezu spočíva v tom, že je vytvorená najmenej jedna valcovitá nádoba s dvoma axiálne pohyblivými piestami a výstupným otvorom pre materiál vo forme adaptéra, ktorý sa nasadí na bežnú komerčnú kartušu ako druhá nádoba. Valcovitá nádoba adaptéra sa potom môže naplniť menším množstvom katalyzátorovej zložky a/alebo zosieťovacieho prostriedku a/alebo farebnej zložky a je vytvorená tak, že objemový prúd základnej zložky lepidla/tesniaceho materiálu, vytlačenej z kartuše, poháňa dopredu k tomuto materiálovému prúdu privrátený pohyblivý piest, a tým spôsobí vytlačenie uvedeného menšieho množstva katalyzátorovej zložky a/alebo zosieťovacieho prostriedku a/alebo farebnej zložky. Pritom sa obe zložky kontinuálne zmiešavajú a táto zmes sa rovnomerne vynáša cez pripadne pred adaptér predskrutkovanú dýzu. Premiešanie oboch zložiek sa pripadne môže ďalej zdokonaliť statickým miešačom, nasadeným na adaptér. Pri spôsobe podľa tohto vynálezu sa v zásade môže použiť každá forma dvojzložkových lepidiel/tesniacich materiálov alebo poťahovacích materiálov, pri ktorých sa obe zložky musia zmiešať až pred aplikáciou. Zvlášť výhodná forma uskutočnenia spočíva v tom, že ako hlavná zložka sa použije jednozložkový, vlhkosťou vytvrdzovaný systém, ku ktorému sa pridá druhá zložka ako tvrdiaca prísada, katalyzátor alebo farebná zložka, alebo prípadne ich kombinácia. Tento základný systém môže byť založený na báze polyuretánových lepidiel/tesniacich materiálov, obsahujúcich reaktívne izokyanatanové skupiny, základné lepidlo/tesniaci materiál však môže byť založený na báze polydimetylsiloxánov, alkoxysilán-terminálnych prepolymérov alebo na báze polymérov s reaktívnymi epoxidovými skupinami. Zvlášť vhodné polyuretánové lepidlá/tesniace materiály sú napríklad opísané v príklade 3 vo WO 95/00572. Vhodné
-6lepidlá/tesniace materiály na báze alkoxysilán-terminálnych polyéterov sú podrobne opísané v DE-C-4119484, pričom tam opísané fluórtenzidy nemusia byť nevyhnutne zložkou lepidiel/tesniacich materiálov, použiteľných podľa tohto vynálezu. Vhodné alkoxysilán-terminálne polyuretány sú opísané napríklad v DE-A36 29 237.
Katalyzátorová zložka sa určí podľa použitého lepidla/tesniaceho materiálu, pre polyuretány sa môžu použiť organokovové zlúčeniny, známe z chémie polyuretánov, ako napríklad zlúčeniny železa, resp. zinku. Ako príklady uveďme
1,3-dikarbonylové zlúčeniny železa alebo 2-, resp. 4-mocného cínu, najmä však Sn(ll)-karboxyláty, prípadne dialkyl-Sn(IV)-dikarboxyláty, alebo zodpovedajúce dialkoxyláty, ako napríklad dibutylcíndilaurát, dibutylcíndiacetát, dibutylcíndibutylát, dioktylcíndiacetát, dibutylcínmaleát, cín(ll)-oktoát. Ďalej sa môžu použiť vysokoúčinné terciárne amíny alebo amidíny ako katalyzátory, prípadne v kombinácii s vyššie uvedenými zlúčeninami cínu. Ako amíny prichádzajú pritom do úvahy tak acyklické, ako aj najmä cyklické zlúčeniny. Ako príklady uveďme tetrametylbutándiamín, bis(dimetylaminoetyl)éter, 1,4-diazabicyklooktán, 1,8-diaza-bicyklo[5.4.0]undekén, 2,2‘-dimorfolinodietyléter alebo dimetylpiperazín alebo aj zmesi predtým uvedených amínov.
Keď je formulácia základného lepidla/tesniaceho materiálu založená na báze alkoxysilán-terminálnych prepolymérov, môžu sa použiť vyššie uvedené zlúčeniny cínu, ako amínový katalyzátor sa však uprednostňujú alifatické amíny s dlhými reťazcami.
Ako zložka zosieťovacieho prostriedku sú vhodné organické di- alebo triamíny, ako napríklad etyléndiamín, propyléndiamín, 1,4-diaminobután, dietyléntriamín alebo piperazín, ako aj prípadne nízkomolekulové amino-terminálne polyétery typu „Jeffamin. Ako polyolové zosieťovacie prostriedky sa hodia v zásade všetky polyoly, známe z chémie polyuretánov, najmä nízkomolekulové polyéterdioly, prípadne -trioly, polyesterové polyoly, polyoly na báze epsilon-kaprolaktámu, nazývané tiež „polykaprolaktón“. Zvlášť výhodné sú však polyesterpolyoly oleochemického pôvodu. Takéto polyesterpolyoly sa môžu pripraviť napríklad úplným otvorením kruhov epoxidovaných triglyceridov tukovej zmesi, ktorá
-Ί obsahuje prinajmenšom čiastočne olefinicky nenasýtené mastné kyseliny, jedným alebo viacerými alkoholmi s 1 až 12 C-atómami a následnou čiastočnou preesterifikáciou triglyceridových derivátov na alkylpolyesterpolyoly s 1 až 12 C-atómami v alkylovom zvyšku (pozri napríklad DE-A-3626223). Ďalšími vhodnými polyolmi sú polykarbonátpolyoly a dimérdioly (firma Henkel), ako aj najmä ricínový olej a jeho deriváty. Táto zložka zosieťovacieho prostriedku môže prípadne obsahovať ešte ďalšie nízkomolekulové zlúčeniny, ktoré obsahujú aktívny vodík, ako napríklad etylénglykol, glycerín, aminoalkoholy alebo vodu.
Ako zložka zosieťovacieho prostriedku pre alkoxysilán-terminálne prepolymérové systémy, ako aj lepidlá/tesniace materiály na báze polydimetylsiloxánov sa môžu uplatniť nízkomolekulové silánové zosieťovacie prostriedky, známe z chémie silánov.
Pre lepidlá/tesniace materiály na báze polymérov s reaktívnymi epoxidovými skupinami sä môžu použiť vyššie uvedené di- alebo polyamíny.
Hoci sa tekuté zosieťovacie prostriedky alebo katalyzátory dajú použiť priamo, môže byť účelné nahradiť ich inertnými rozpúšťadlami a/alebo zmäkčovadlami a prípadne vyrovnať viskozitu roztokov s viskozitou základného lepidla/tesniaceho materiálu zahusťovadlami. Ako príklad tu uveďme vysokodisperzné kyseliny kremičité, bentóny, deriváty celulózy a podobné reologické pomocné látky.
V ďalšej forme uskutočnenia vynálezu sa môže primiešať farebná zložka cez adaptér, čím sa u užívateľa zjednoduší skladovanie, pretože ten musí mať zásobu len jediného lepidla/tesniaceho materiálu jednej základnej farby (napríklad bezfarebného alebo bielo pigmentovaného) a farebná zložka sa môže prispôsobiť jeho požiadavkám. Pri konštrukcii vozidiel to môže byť napríklad lak, ktorý sa použil pre vozidlo.
Katalyzátor a/alebo zosieťovaci prostriedok a farebná zložka sa prípadne dajú skombinovať do jedinej pasty.
Ako sme už vyššie uviedli, vo zvlášť výhodnej forme uskutočnenia sa katalyzátorová zložka, zosieťovaci prostriedok a/alebo farebná zložka vzhľadom na základnú zložku použije spravidla v menšom množstve, takže stačí maloobjemový
-8adaptér. Táto zložka sa s výhodou privádza v množstve 0,5 až 10 % hmotn., vztiahnuté na základnú zložku. Bez všetkého je však možné použiť obe zložky v rovnakých hmotnostných alebo objemových dieloch, pričom zariadenie by malo byť prispôsobené príslušnému pomeru k sebe privádzaných zložiek. To sa môže účelne dosiahnuť prispôsobením objemov nádob, ich stavom plnenia zložkami a/alebo prispôsobením prierezu výstupného(ých) otvoru(ov) pre materiál.
Pomocou nasledujúceho príkladu vynález bližšie objasníme.
Na kartušu bežného komerčného jednozložkového, vlhkosťou vytvrdzovaného 1 K-polyuretánového lepidla/tesniaceho materiálu (Terostat 8590, firma Henkel Teroson) sa naskrutkoval adaptér podľa tohto vynálezu podľa obr. 2 a do tohto adaptéra sa vložilo 5 ml vodného roztoku, zahusteného PUR-zahusťovadlom. Bežnou komerčnou kartušovou pištoľou sa naniesla zmes lepidla/tesniaceho materiálu-zosieťovacieho prostriedku a aplikovala sa na hliníkové uholníky. Tieto hliníkové uholníky sa predtým natreli polyuretánovým primérom (Terostat 8510 firma Henkel Teroson) a 15 minút sa nechali odvetrať. Hliníkové uholníky sa priložili k sebe, takže vznikla medzera na lepenie hrúbky 5 mm. Po 60 minútach po spojení sa uskutočnil test lepeného spoja na pevnosť v ťahu. Dosiahla sa pevnosť v ťahu asi 1,5 N/mm2 v priemere (stredná hodnota z 9 pokusov). Shore-A tvrdosť bola po tejto dobe už 38. V konečnom stave sa dosiahne Shore-A tvrdosť asi 50.
V porovnávacom pokuse sa lepidlo/tesniaci materiál bez použitia zosieťovacieho prostriedku a adaptéra naniesol rovnakým spôsobom na hliníkové uholníky a testovala sa jeho pevnosť v ťahu. Po 60 minútach sa dosiahla pevnosť v ťahu 0,15 N/mm2.
V porovnaní s adaptérom, zverejneným vo WO 95/27558, sa pri adaptéri podľa tohto vynálezu dosiahli nasledujúce výhody:
- Tak počas skladovania adaptéra, naplneného zosieťovacím prostriedkom, ako aj pri vynášaní zmesi lepidla/tesniaceho materiálu-zosieťovacieho prostriedku pomocou kartušovej pištole nenastali pri adaptéri podľa tohto vynálezu žiadne problémy s tesnosťou, zatiaľ čo pri adaptéri podľa WO 95/27558 tak pri skladovaní, ako aj najmä pri aplikácii zmesi zosieťovací prostriedok vystupoval zo zadného dielu komory adaptéra.
-9- Pri prerušeniach práce prišlo na mieste výstupu tekutiny zosieťovacieho prostriedku priamym stykom s lepidlom/tesniacim materiálom k vytvrdnutiam, ktoré pri pokračovaní práce viedli k značným poruchám, pri adaptéri podľa tohto vynálezu sa takáto porucha nepozorovala.
Na priloženom výkrese je znázornených niekoľko výhodných foriem uskutočnenia zariadenia podľa tohto vynálezu. Pri nasledujúcom opise týchto príkladov uskutočnenia budú zrejmé už uvedené, ale aj ďalšie výhody tohto vynálezu. Na výkrese sú všetky znázornenia pohľadmi zboku v reze.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Obr. 1: schematicky príklad uskutočnenia zariadenia podľa tohto vynálezu podľa nároku 1;
Obr. '2: príklad uskutočnenia podľa nároku 2, resp. 3, s nádobou, zabudovanou do adaptéra podľa obr. 1;
Obr. 3: ďalší príklad uskutočnenia, podobný tomu z obr. 2, avšak s iným vedením materiálového prúdu druhej zložky;
Obr. 4: ďalší príklad uskutočnenia, podobný tomu z obr. 2, avšak s iným vedením materiálového prúdu a iným usporiadaním statického miešača;
Obr. 5: forma uskutočnenia s 2 vedľa seba umiestnenými nádobami s približne rovnakými plniacimi objemami.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Obr. 1 znázorňuje príklad uskutočnenia zariadenia podľa tohto vynálezu na vytlačenie tekutých kompozícií, najmä lepidiel a tesniacich materiálov. Pritom valcovitá nádoba 1 slúži na pojatie tekutej zložky 2. Valcovitá nádoba I je pritom uzavretá 2 axiálne pohyblivými piestami 3 a 4. Tieto piesty sú vyhotovené tak, že na jednej strane tesne doliehajú na steny valca a tým zabraňujú výstupu nízkoviskóznych tekutých zložiek 2, na druhej strane sú dostatočne ľahko pohyblivé v axiálnom smere, takže je potrebný len malý tlak, aby sa piesty 3 a 4 posunuli.
-10Medzi piestami a stenou valca sa prípadne môže nachádzať tesniace zariadenie 7, ktoré môže byť vyhotovené vo forme O-krúžku, môže to však byť aj na piest navarená tesniaca manžeta.
Na odoberanie tekutej zložky 2 sa na piest 3 vyvinie tlak v smere šípky A. Tým sa piest 3 presunie najprv do polohy, označenej značkou 3’, a dopraví prostredníctvom tlaku, vyvinutého na tekutú zložku, piest 4 do polohy 4’. Aretáciou, resp. držiakom 6 bude piest 4 držaný v polohe 4’ a nemôže sa pohybovať ďalej. V tejto polohe je výstupný otvor 5 pre materiál uvoľnený, takže pri ďalšom tlaku na piest 3 môže tekutá zložka 2 vystupovať cez tento výstupný otvor pre materiál. Toto vytláčanie tekutej kompozície 2 z valcovitej nádoby sa uskutočňuje ďalším tlakom v smere A, pričom piest 3 sa ďalej pohybuje v smere k výstupnému otvoru pre materiál. Na výstupnom otvore pre materiál sa prípadne môže nachádzať dýza, prietokový kanál, odvádzajúci materiálový prúd, napríklad vo forme bežného hrotu kartuše. Tieto špeciálne formy uskutočnenia nie sú na obr. 1 znázornené.
Obr. 2 znázorňuje zariadenie na priestorovo oddelené a synchrónne vytláčanie dvoch tekutých zložiek 2 a 13, pričom valcovitá nádoba 1 podľa obr. 1 sa nachádza vnútri ďalšej valcovitej nádoby 8 (adaptér). Táto nádoba 8 je cez svoj vstupný otvor 14 pre materiál spojená s výstupným otvorom 15 pre materiál nádoby 12. Na obr. 2 je znázornený len spodný diel nádoby 12 vo veľmi schematickej forme. Pritom ide spravidla o bežnú komerčnú kartušu pre lepidlá a/alebo tesniace materiály. Takmer vždy majú takéto kartuše na odoberacom otvore 15 vonkajší závit, takže pri zodpovedajúcom vytvarovaní vnútorného závitu na vstupnom otvore 14 pre materiál v adaptéri 8 sa tento s ňou dá tuho spojiť jednoducho naskrutkovaním na kartušu 12. Sú však mysliteľné aj iné mechanizmy na spojenie oboch nádob 8_ a 12, ako príklad spomeňme bajonetové uzávery, rovinné príruby s uzavretou maticou, konektory s mechanickou aretáciou a podobne.
Nádoba 1 je v komore 8 adaptéra usporiadaná tak, že cez sústredný medzipriestor 9 sa druhá tekutá zložka 13 môže vytláčať z prednej nádoby 12 do nádoby 8 a cez medzipriestor sa dopravuje v smere k výstupnému otvoru 10 adaptéra 8. Pritom pri odoberaní vytláčací tlak druhej tekutej zložky 13 vyvíja tlak na piest 3, takže piesty 3 a 4 sa presunú do polôh 3' a 4' už vyššie opísaným spôsobom.
-11 Zvlášť výhodne je na vnútornú nádobu nasadená rozdeľovacia hlava, ktorá pri naskrutkovaní nádoby 8 na kartušu 12 spôsobí posunutie oboch piestov 3 a 4 do koncovej polohy 3’, resp. 4’. Okrem toho môže byť rozdeľovač uspôsobený tak, že sa môže vytvoriť vhodný tlakový rozdiel medzi materiálmi v nádobe 8 a medzipriestore 9. Táto rozdeľovacia hlava nie je na obr.2 znázornená. Uvoľnením výstupného otvoru 5 príde zložka 2 pri výstupnom otvore 5 pre materiál do styku so zložkou 13, nachádzajúcou sa v medzipriestore 9, a spolu s ňou sa vynesie cez výstupný otvor 10 a prípadne na ňom umiestnený statický miešač U. Pritom sa statický miešač H (znázornený len čiastočne) môže postarať o úplné premiešanie oboch tekutých zložiek, pokiaľ je to potrebné.
Obr. 3 znázorňuje ďalšiu formu uskutočnenia zariadenia podľa tohto vynálezu. Táto sa líši od formy uskutočnenia podľa obr. 2 tým, že výstupný otvor 5 pre materiál ústí do rúrovitého kanála 16, ktorý sa stará o to, aby zložka 2 prišla do styku so zložkou 13 až pri výstupnom otvore 10 pre materiál. To môže byť výhodné pri vysokoreaktívnych systémoch, najmä keď sa tieto dvojzložkové materiály musia aplikovať s častými prerušeniami práce, pretože tu je vytvrdenie materiálu v bode privedenia zložiek k sebe prakticky vylúčené. Tvrdnutiu materiálu, ktoré sa prípadne začalo v statickom miešači H, resp. vytvrdnutiu materiálu sa dá ľahko zabrániť tým, že statický miešač U sa odstráni a vyčistí, resp. sa nahradí novým statickým miešačom na jedno použitie.
Obr. 4 znázorňuje ďalšiu formu uskutočnenia nádoby 18. ktorá obsahuje už vyššie opísanú nádobu 1 s axiálne pohyblivými piestami a taktiež sa dá spojiť (tu neznázornené) cez výstupný otvor 14 pre materiál s ďalšou nádobou druhu, uvedeného na obr. 2 resp. 3. Sústredný medzipriestor 19 zodpovedá sústrednému medzipriestoru 9 podľa obr. 2, resp. 3, a slúži na dopravu tekutej zložky. Podstatným rozdielom vzhľadom na formu uskutočnenia podľa obr. 2, resp. 3 je bočné usporiadanie statického miešača 21. ktorý na mieste 23 mení svoj smer dopravy. Spoločné prúdy zložiek 2 a 13 vstupujú na mieste 22 do statického miešača a homogénne sa premiešajú. Na výstupný koniec 20 statického miešača sa prípadne môže napojiť nanášacia dýza na tvarovanie zložky. Princíp privedenia oboch zložiek k sebe sa pri zariadení podľa obr. 4 uskutočňuje úplne analogickým
-12spôsobom ako pri zariadení podľa obr. 2. Aj pri forme uskutočnenia podľa obr. 4 sa prípadne zložka 2 môže obviesť rúrovitým kanálom tak, aby k styku oboch tekutých zložiek došlo až vo vstupnej oblasti 22 (na obr. 4 neznázomené).
Obr. 5 znázorňuje ďalšiu formu uskutočnenia zariadenia podľa tohto vynálezu. Tu sú usporiadané vedľa seba 2 nádoby 31 a 41, ktoré obsahujú vždy dva axiálne pohyblivé piesty 33, 43 a 34, 44, ktoré sa spôsobom, úplne analogickým k vyššie znázornenému princípu, po vyvinutí vytláčacieho tlaku na piesty 33 resp. 43 presunú do polôh 33’, 43’, resp. 34’ a 44’. Pritom sa súčasne uvoľnia oba výstupné otvory 35 a 45 pre materiál. Deliacou stenou 30 sa spôsobí, že vzniknú dva kanály 36 a 46, takže obe zložky 2 a 13 prídu navzájom do styku až pri spoločnom výstupnom otvore 50 pre materiál. Tu sa môžu oba materiály buď spoločne vytláčať ako vedľa seba ležiace povrazce, alebo sa prípadne môžu viesť cez statický miešač 51, ktorý sa postará o premiešanie zložiek.
Mysliteľné sú aj uskutočnenia zariadenia takého druhu, aký je znázornený na obr. 5, pri ktorých sú objemy zložiek 2 a 13 odlišné. To sa môže uskutočniť odlišnými prierezmi komôr, v ktorých sa nachádzajú materiály 2 a 13, v tomto prípade by dopravné dráhy 33 a 43 oboch piestov boli rovnaké. Pri rovnakom priereze oboch komôr 31 a 41 a odlišných objemoch sa potom nevyhnutné odlišné dopravné dráhy pre piesty 33 a 43 dajú uskutočniť odlišnými rozmermi výstupných otvorov 35 a 45 pre materiál, resp. kanálov 36 a 46. Je však tiež možné vytvoriť posuvný mechanizmus pre piesty 33 a 43 tak, aby sa zabezpečili zodpovedajúco prispôsobené odlišné dráhy posunu.

Claims (5)

1. Zariadenie na vytláčanie tekutých kompozícií, najmä lepidiel a tesniacich materiálov, vy z n a č u j ú ce sa t ý m, že pozostáva z valcovitej nádoby (1) na uchovávanie tekutej zložky (2), ktorá sa dá zatvoriť dvoma axiálne pohyblivými piestami (3) a (4) a ktorá na spodnom konci steny valca vykazuje výstupný otvor (5) pre materiál, ktorý uvoľní prúd zložky (2) až vtedy, keď sa piest (4) vytláčacím tlakom cez výstupný otvor pre materiál presunie do svojej koncovej polohy (4').
2. Zariadenie na priestorovo oddelené a synchrónne vytláčanie dvoch alebo viacerých tekutých zložiek, najmä lepidiel a tesniacich materiálov, vyznačujúce sa t ý m, že vykazuje najmenej jednu valcovitú nádobu podľa nároku 1.
3. Zariadenie podľa nároku 2, vyznačujúce sa tým, že nádoba (1) sa nachádza vnútri nádoby (8), pričom druhá tekutá zložka (13) sa vytláča zo zásobnej nádoby (12) do nádoby (8), dopravuje sa cez sústredný medzipriestor (9) k otvoru (10), a súčasne spôsobuje axiálny posun piestov (3) a (4), čím tekutá zložka (2) vystupuje cez výstupný otvor (5) pre materiál a v medzipriestore (9) príde do styku s druhou zložkou (13), pričom sa uskutoční dôkladné premiešanie zložiek (2) a (13) v statickom miešači (11), ktorý je prípadne nasadený na otvor (10).
4. Zariadenie podľa nároku 3, v y z n a č u j ú c e sa t ý m, že nádoba (1) sa nachádza v nádobe (18), ktorá s bočné na ňom umiestneným statickým miešačom (21) tvorí konštrukčnú jednotku.
5. Zariadenie podľa nároku 2, vyznačujúce sa tým, že najmenej dve valcovité nádoby (31) a (41), ktoré obsahujú tekuté zložky (2) a (13), sú usporiadané vedľa seba a v spodnej oblasti vykazujú navzájom protiľahlé výstupné otvory (35) a (45) pre materiál, ktoré ústia do kanálov (36) a (46), pričom tieto kanály sú oddelené stenou (30), takže zložky (2) a (13) prídu navzájom do styku až v spoločnej otvorovej oblasti (50), resp. v nasadenom miešacom zariadení (51).
SK57-2000A 1997-07-16 1998-07-07 Device for storing and squeezing out free-flowing compositions SK572000A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19730424A DE19730424A1 (de) 1997-07-16 1997-07-16 Vorrichtung zum Lagern und Auspressen von fließfähigen Zusammensetzungen
PCT/EP1998/004208 WO1999003571A1 (de) 1997-07-16 1998-07-07 Vorrichtung zum lagern und auspressen von fliessfähigen zusammensetzungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK572000A3 true SK572000A3 (en) 2000-07-11

Family

ID=7835852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK57-2000A SK572000A3 (en) 1997-07-16 1998-07-07 Device for storing and squeezing out free-flowing compositions

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6315166B1 (sk)
EP (1) EP0999891B1 (sk)
JP (1) JP2001510089A (sk)
KR (1) KR100499986B1 (sk)
AT (1) ATE215397T1 (sk)
AU (1) AU734273B2 (sk)
CA (1) CA2296683C (sk)
DE (2) DE19730424A1 (sk)
ES (1) ES2175749T3 (sk)
HU (1) HU222623B1 (sk)
PL (1) PL189662B1 (sk)
RU (1) RU2212930C2 (sk)
SK (1) SK572000A3 (sk)
TR (1) TR200000168T2 (sk)
WO (1) WO1999003571A1 (sk)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3893129B2 (ja) * 2002-04-20 2007-03-14 ツァワー ゲィリー 容器
DE102004008755A1 (de) 2004-02-23 2005-09-08 Hilti Ag Statischer Mischer und seine Verwendung
GB0501365D0 (en) 2005-01-21 2005-03-02 Promar As Compositions
DE102005027029A1 (de) 2005-06-11 2006-12-14 Lemuth Gmbh Mischeinsatz und Verfahren zum Vormischen von zwei fließfähigen Komponenten
US9241497B2 (en) * 2005-06-30 2016-01-26 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture Method and apparatus for treatment of food products
KR20070047569A (ko) * 2005-11-02 2007-05-07 삼성전자주식회사 실란트 디스펜싱 장치와 이를 이용하여 제작된 액정 표시패널 및 제조 방법
EP2539243B1 (en) * 2010-02-24 2013-12-25 Colgate-Palmolive Company Dispenser cap with selectable reservoirs
EP2423283B1 (de) * 2010-08-25 2013-04-17 Henkel AG & Co. KGaA Verwendung von 2K-Klebstoff in Kartusche als Kaschierklebstoff
DE102010046054B4 (de) * 2010-09-22 2012-05-31 Heraeus Medical Gmbh Synchronisierte Austragsvorrichtung
AT510491A2 (de) * 2010-10-14 2012-04-15 Rathor Ag Vorrichtung zum verteilen von klebstoff
AT510480B1 (de) * 2010-10-14 2014-03-15 Rathor Ag Vorrichtung zum applizieren von klebstoff
DE102012008815B4 (de) * 2012-05-07 2014-03-06 Heraeus Medical Gmbh Mischvorrichtung für Mehrkomponentensysteme
EP2975487B1 (de) * 2014-07-17 2016-10-05 Jürgen Hoffner Vorrichtung zum Dosieren und Mischen zweier fließfähiger Komponenten
DE102015100157B4 (de) * 2015-01-08 2018-07-05 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Klebeanlage für einen Zweikomponentenklebstoff sowie Verfahren zum Betrieb einer solchen Klebeanlage

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3248014A (en) * 1964-10-07 1966-04-26 Orville N Greene Piston type dispenser
US4014463A (en) * 1975-11-28 1977-03-29 Kenics Corporation Plural component dispenser
US4029236A (en) * 1976-05-17 1977-06-14 Colgate-Palmolive Company Two product dispenser with cooperating telescoping cylinders
DE2726911C2 (de) 1977-06-15 1982-02-18 Kachel, Rupert, 7519 Gemmingen Vorrichtung zum Vermischen von Mitteln pastöser oder gelartiger Form o.dgl.
DE2927584A1 (de) * 1979-07-07 1981-01-22 Henkel Kgaa Vorrichtung zum dosieren von zweikomponenten-produkten
DE3040923A1 (de) * 1980-10-30 1982-05-27 Hilti AG, 9494 Schaan Geraet zum mischen und abgeben von mehrkomponenten-massen
DE3626223A1 (de) 1986-08-02 1988-02-04 Henkel Kgaa Polyurethan-praepolymere auf basis oleochemischer polyole, ihre herstellung und verwendung
DE3629237A1 (de) 1986-08-28 1988-03-03 Henkel Kgaa Alkoxysilanterminierte, feuchtigkeitshaertende polyurethane sowie ihre verwendung fuer klebe- und dichtungsmassen
US5543118A (en) * 1987-10-07 1996-08-06 Kaufman; Jack W. Waste treatment material dispensing canister
ES2023714B3 (es) * 1987-10-23 1992-02-01 Gurit-Essex Ag Instalacion para dosificar y mezclar por lo menos dos componentes de reaccion.
CH674717A5 (en) 1987-11-10 1990-07-13 Profil Ag Mixing device for at least two cartridges - has mixing head, semi-outer welded shells, supplies, strips or screw conveyor
DE3744161A1 (de) * 1987-12-24 1989-07-06 Upat Max Langensiepen Kg Spritzkartusche
EP0335763B1 (fr) * 1988-03-28 1993-05-26 L'oreal Dispositif pour la distribution d'un mélange de substance pateuse et d'au moins un additif, notamment sous forme de cordon strié, et tête de distribution d'un tel dispositif
ES2029752T3 (es) 1988-07-13 1992-09-01 Gurit-Essex Ag Procedimiento para la expulsion de una sustancia contenida en un cartucho y dispositivo para la realizacion del procedimiento.
DE4119484C2 (de) * 1991-06-13 1993-12-23 Teroson Gmbh Dicht- und Klebstoffe auf Basis silanmodifizierter Präpolymere
DE4202591C2 (de) * 1992-01-30 1994-09-01 Bostik Gmbh Vorrichtung zum Vormischen von wenigstens zwei pastösen Massen
DE4210277C5 (de) * 1992-03-28 2009-02-26 Henkel Ag & Co. Kgaa Kleb- und Dichtstoff und dessen Verwendung
US5558116A (en) 1994-03-07 1996-09-24 Createchnic Ag Metering cap
DE4412261C2 (de) * 1994-04-09 1996-10-17 Jonas Konrad H Vorrichtung zum Zusammenführen wenigstens zweier Fließmedien
US5954236A (en) * 1998-03-18 1999-09-21 Virnelson; Robert Craig Multi-component dispenser

Also Published As

Publication number Publication date
DE59803637D1 (de) 2002-05-08
TR200000168T2 (tr) 2000-11-21
CA2296683A1 (en) 1999-01-28
EP0999891B1 (de) 2002-04-03
WO1999003571A1 (de) 1999-01-28
HU222623B1 (hu) 2003-09-29
AU734273B2 (en) 2001-06-07
CA2296683C (en) 2007-06-12
KR100499986B1 (ko) 2005-07-07
KR20010021849A (ko) 2001-03-15
US6315166B1 (en) 2001-11-13
AU8806598A (en) 1999-02-10
HUP0003181A2 (hu) 2001-01-29
ES2175749T3 (es) 2002-11-16
HUP0003181A3 (en) 2001-03-28
DE19730424A1 (de) 1999-01-21
PL189662B1 (pl) 2005-09-30
PL338076A1 (en) 2000-09-25
RU2212930C2 (ru) 2003-09-27
JP2001510089A (ja) 2001-07-31
ATE215397T1 (de) 2002-04-15
EP0999891A1 (de) 2000-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2187549C (en) Method and device for combining at least two flow media
SK572000A3 (en) Device for storing and squeezing out free-flowing compositions
EP0280645B1 (de) Abgabevorrichtung für fliessfähige Massen
CA2152399C (en) Dispensing and mixing apparatus
DE69520513T2 (de) Apparat zum Spenden von zwei Komponenten
US6705756B2 (en) Apparatus and method for mixing and dispensing components of a composition
US6315164B1 (en) Method and device for generating a multi-component compound, in particular for dental purposes
EP3177391A1 (de) Kartuschenhalter, mehrkammerkartuschen und dosier- und mischvorrichtungen, welche diese umfassen
JP2017530856A5 (sk)
CA2756130C (en) Syringe for single use
EP0942787B1 (de) Vorrichtung zum lagern, auspressen und dosieren von zwei-komponenten-zusammensetzungen
US10987683B1 (en) Linear pump apparatus for dispensing liquids
WO2010070106A1 (de) Dispensierwerkzeug für mehrkomponentige substanzen
CZ2000136A3 (cs) Zařízení pro vytlačování tekutých směsí
EP3676018A1 (de) Dosier- und mischvorrichtungen
JP2003190847A (ja) 塗料送給装置
WO2019042772A1 (de) Dosier- und mischvorrichtung