SK500572009A3 - Zariadenie na privádzanie legovacích prímesí a spôsob privádzania legovacej prímesi do roztaveného kovu - Google Patents
Zariadenie na privádzanie legovacích prímesí a spôsob privádzania legovacej prímesi do roztaveného kovu Download PDFInfo
- Publication number
- SK500572009A3 SK500572009A3 SK50057-2009A SK500572009A SK500572009A3 SK 500572009 A3 SK500572009 A3 SK 500572009A3 SK 500572009 A SK500572009 A SK 500572009A SK 500572009 A3 SK500572009 A3 SK 500572009A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- alloying
- molten metal
- deoxidizing agent
- additive
- bath
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/04—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbonitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Oblasť techniky
Tento vynález sa vo všeobecnosti týka pridávania legovacích prímesí do roztaveného kovu a zvlášť ocele. Konkrétnejšie sa tento vynález týka pridávania legovacích prímesí a deoxidantov do roztavenej ocele, aby sa zvýšil výťažok v kove.
Doterajší stav techniky
Je dobre známe pridávanie legovacích prímesí a iných aditív do roztavenej ocele, aby sa zlepšili vlastnosti materiálu, vrátane pevnosti a húževnatosti konečného oceľového produktu.
V známom stave techniky pridávanie legovacích prímesí a aditív do roztavenej ocele sa často uskutočňuje zapuzdrením práškových legovacích prímesí a aditív do kovového plášťa, aby sa vytvoril „drôt s jadrom“, ktorý sa v podstate „privádza“ do roztavenej ocele, obsiahnutej v panve v rafinačnom zariadení väčšiny oceliarní. US patent č. 4,128,414 opisuje takýto proces privádzania. Niektoré materiály privádzané do ocele v oceli nezostávajú. Aby sa efektívne vytvorila roztavená oceľ vylepšená aditívami alebo legovacími prímesami, je žiaduce zvýšiť „výťažok“ v roztavenej oceli.
„Výťažok“ je miera množstva legovacích prímesí a aditív, obsiahnutých v roztavenej oceli po privedení. Výťažok sa vyjadruje ako percento legovacej prímesi alebo aditíva privedeného do ocele, ktorý je obsiahnutý v oceli po privedení. Čím väčšie je percento obsiahnuté v oceli po privedení, tým väčší bude výťažok. Väčšie výťažky znamenajú nižšie náklady pre výrobcu ocele kvôli tomu, že sa privádza menej drôtu s jadrom. Taktiež väčší výťažok zvyčajne znamená, že konečný chemizmus ocele bude predvídateľnejší a opakovateľnejší.
Je dobre známe, že legovacie prímesi (typicky pomleté na prášky priemeru pod 1 mm), zapuzdrené do drôtu s oceľovým plášťom a jadrom, ktoré sa privádzajú hlboko do
-2roztavených kúpeľov, vedú k významnému vylepšeniu výťažku. Avšak taktiež je dobre známe, že výťažok určitých legovacích prímesí je negatívne ovplyvnený obsahom kyslíka tak v roztavenom kúpeli, ako aj v roztavenej troske na vrchu roztaveného kúpeľa. Je možné znížiť obsah kyslíka v roztavenom kúpeli a v troske; avšak nikdy ho nemožno priviesť na nulu. Všeobecnejšie, vždy zostáva určité množstvo kyslíka v roztavenom kove a troske, ktoré negatívne ovplyvňuje výťažok legovacích prímesí. Čím vyššia je hladina kyslíka, tým je negatívnejší účinok.
Predpokladá sa, že kyslík 13 v roztavenom kove 10 spôsobuje, že povrch legovacej prímesí 16 zoxiduje skôr, než častica 16 prášku legovacej prímesí sa môže rozpustiť v roztavenom kove 10. Toto je zobrazené na obrázku 1. V tomto prípade zoxidovaná vrstva 19 pokrýva časticu 16 prášku legovacej prímesi a tým znižuje celkovú hustotu častice 16, čo ju robí ľahšou než oceľ 10. Napríklad Nb má hustotu 8,57 g/m3 a hustota Nb2O5 je 4,47 g/m3, avšak hustota ocele je 7,6 g/m3. Obrázok 2 zobrazuje zoxidovanú legovaciu prímes, ktorá má nižšiu hustotu, stúpajúci k povrchu roztavenej ocele 10. V ostatných prípadoch sa oxidová vrstva 19 stáva bariérou pre roztavené jadro 16 legovacej prímesi. Napríklad 70% FeTi má teplotu tavenia 1085 °C, pričom TiO2 má teplotu tavenia 1850 °C, avšak teplota roztavenej ocele W je zvyčajne nad 1600°C. Tento problém je zobrazený na obrázku 3. Tieto mechanizmy majú účinok nedovoliť, aby sa častica 16 legovacej prímesi úplne rozpustila v roztavenom kove 10 skôr, než častica 16 stúpne na povrch trosky, kde sa absorbuje.
V iných známych spôsoboch je účelom legovacej prímesi 16, ktorá sa privádza do roztaveného kúpeľa 10, vytvoriť nitridy a/alebo karbidy prospešné pre finálny produkt. Roky výrobcovia ocele používajú kyanamid vápenatý (CaCN2) na zvýšenie obsahu dusíka v roztavenom kúpeli W. Pozrite napríklad US patent č. 3,322,530. Ďalej sa zistilo, že výťažok dusíka sa do veľkej miery vylepší, keď sa CaCN2 pridá do roztaveného kúpeľa 10 pomocou privádzania drôtu s jadrom, ako je to opísané v US č. 4,897,114.
Napriek vylepšeniam súčasného stavu techniky zostáva potreba vylepšiť výťažok v roztavených kovoch a v oceli zvlášť.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je zariadenie na privádzanie legovacích prímesí. Privádzacie zariadenie môže obsahovať zmiešanú hmotu, ktorá má najmenej jednu legovaciu prímes a najmenej jedno dezoxidačné činidlo. Zmiešaná hmota sa môže prikryť pozdĺžnym puzdrom. Puzdro môže byť v podstate dutý drôt, v ktorom spočíva zmiešaná hmota.
-3Najmenej jedna legovacia prímes môže byť FeNb, FeV alebo FeTi. Najmenej jedno dezoxidačné činidlo môže byť Ca, CaSi, Si, Al alebo CaCN2. Dezoxidačné činidlo môže byť prášok, typicky tvorený z častíc, ktoré majú priemer menej než jeden milimeter. Legovacou prímesou môžu byť častice pomletého prášku, ktoré typicky majú priemer menej než jeden milimeter. Dezoxidačné činidlo môže byť prítomné v množstve typicky od 5 % do 50 % hmotnostných alebo objemových zmesi.
Vynález ďalej poskytuje spôsob privádzania legovacej prímesi do roztaveného kovu, pričom sa najmenej jedno dezoxidačné činidlo zmieša s najmenej jednou legovacou prímesou, aby sa poskytla zmiešaná hmota. Zmiešaná hmota sa môže zapuzdriť do kovového puzdra, aby sa poskytlo zariadenie na privádzanie legovacej prímesi. Možno vytvoriť roztavený kov a do roztaveného kovu možno priviesť zariadenie na privádzanie legovacej prímesi. Privádzacie zariadenie možno privádzať do roztaveného kovu a puzdru sa môže umožniť, aby sa roztavilo v roztavenom kove. Keď je roztavené, zmiešanej hmote sa umožní zmiešať sa s roztaveným kovom, čo vedie k dispergovaniu zmiešanej hmoty v roztavenom kove.
V jednom uskutočnení tohto vynálezu výťažok legovacieho aditíva v roztavenej oceli sa zvýši zmiešaním dezoxidačných práškov s legovacími prímesami, ako sú, avšak nie obmedzené na Ca, CaSi, Si, Al, CaCN2, atď. v rôznych množstvách (typicky, ale nie obmedzené na 5 % až 50 % hmotnostných alebo objemových zmesi). Bez úmyslu byť viazaný teóriou sa predpokladá, že keď sú zmiešané s legovacími činidlami a obsiahnuté v drôte s jadrom, ktorý sa privádza do roztaveného kúpeľa, dezoxidačné prášky sa uvoľňujú v tesnej blízkosti práškov legovacích prímesí. Dezoxidačné prášky reagujú s obsahom rozpusteného kyslíka v roztavenom kove, čím vytvoria zónu ochudobnenú o kyslík v rovnakej oblasti ako častice legovacích prímesí. Podobne v prípade zmiešania práškov CaCN2 s legovacími prímesami, vytvárajúcimi nitridy a/alebo karbidy v drôtoch s jadrom, zóna kde sa prášky uvoľňujú v roztavenom kúpeli je aj ochudobnená o kyslík, aj obohatená o uhlík a dusík. Teda tento vynález poskytuje roztavenú oceľ, vylepšenú aditívami alebo legovacími prímesami so zlepšeným výťažkom.
Stručný opis obrázkov na výkresoch
Pre plnšie pochopenie povahy a cieľov vynálezu treba odkázať na doložené výkresy a následný opis. Stručne, výkresy sú:
-4Obrázok 1 zobrazuje spôsob podľa známeho stavu techniky, pričom kyslíkom obohatený roztavený kúpeľ reaguje s legovacou prímesou, čím vytvorí vrstvu oxidu nad jadrom legovacej prímesi.
Obrázok 2 demonštruje, že v spôsoboch podľa známeho stavu techniky, oxidová vrstva zníži hustotu, čím zvýši nadľahčovanie legovacej prímesi v kúpeli roztavenej ocele.
Obrázok 3 zobrazuje oxidovú vrstvu s vysokou teplotou tavenia, ktorá pôsobí ako bariéra rozpúšťaniu jadra legovacej prímesi s nízkou teplotou tavenia.
Obrázok 4 zobrazuje uskutočnenie podľa tohto vynálezu, pričom častice CaCN2, reagujúce s kyslíkom v kúpeli, spôsobujú zónu ochudobnenú o kyslík. Zároveň sa uhlík a dusík uvoľňujú do roztaveného kúpeľa, čo spôsobuje obohatenia v zóne ochudobnenej o kyslík.
Obrázok 5 zobrazuje uskutočnenie podľa tohto vynálezu, v ktorom dezoxidačné činidlo neuvoľňuje uhlík alebo dusík do roztaveného kúpeľa.
Obrázok 6 je bloková schéma spôsobu podľa vynálezu.
Podrobný opis vynálezu
Tento vynález možno použiť na poskytnutie zvýšeného výťažku v roztavenej oceli vylepšenej aditívami alebo legovacími prímesami. Bez úmyslu byť viazaný teóriou sa predpokladá, že pridávanie dezoxidačných práškov 31 do práškov 28 legovacích prímesí v drôtoch s jadrom na privádzanie do roztavených kúpeľov, spôsobuje chemickú reakciu medzi dezoxidačným práškom 31 a atómami kyslíka, obsiahnutými v roztavenom kúpeli 10. Táto reakcia znižuje obsah kyslíka v lokalizovanej zóne 34, v ktorej sa uvoľňujú prášky 28 legovacích prímesí. Toto možno vidieť na obrázku 4 a 5. Znížením obsahu kyslíka v kúpeli v zóne 34, v ktorej sa uvoľňujú prášky 28 legovacích prímesí, sa množstvo, ktorým sa oxidovali tieto prášky 28 legovacích prímesí do veľkej miery zníži, čím sa zvýši výťažok legovacej prímesi 28. Zvýšením výťažku legovacej prímesi 28 sa zníži množstvo vyžadované na privedenie do roztaveného kovu 10, čo šetrí čas a peniaze výrobcu kovu. Ďalej sa konečný chemizmus roztavenej ocele stáva predvídateľnejším a opakovateľnejším - čo sú obe želané rysy spôsobu.
V jednom uskutočnení podľa tohto vynálezu je poskytnuté zariadenie na privádzanie legovacích prímesí. Zariadenie na privádzanie legovacích prímesí môže obsahovať zmes legovacích prímesí ako FeNb, FeV alebo FeTi, a dezoxidačné činidlo Ca, CaSi, Si, Al alebo CaCN2. Táto zmes môže byť zapuzdrená v pozdĺžnom kovovom puzdre.
-5Na rozdiel od známeho stavu techniky tento vynález pripúšťa dezoxidačný a/alebo karbonizačný a nitridizačný potenciál, ak sa CaCN2 kombinuje s určitými oxidovateľnými nitridovými a/alebo karbidovými matricami (napríklad FeNb, FeV, FeTi), a potom sa privádza do roztaveného kúpeľa privádzaním drôtu s jadrom. Obrázok 4 ilustruje, že keď sa častice 31 CaCN2 zmiešajú s legovacími prímesami 28 tvoriacimi nitridy a/alebo karbidy v drôtoch s jadrom, častice 31 CaCN2 vytvorili zónu 34 okolo častice 28 s legovacou prímesou, pričom obsah kyslíka sa znížil a obsahy uhlíka a dusíka sa obohatili.
Vo výhodnom uskutočnení vynálezu dezoxidačné činidlo je vo forme prášku s časticami, ktoré majú typicky priemer menší než jeden milimeter, pričom legovacia prímes je vo forme mletého prášku s časticami, ktoré typicky majú priemer menší než jeden milimeter. V inom výhodnom uskutočnení vynálezu dezoxidačné činidlo je prítomné v množstve typicky od 5 % do 50 % hmotnostných alebo objemových zmesi.
Obrázok 6 zobrazuje spôsob podľa vynálezu. V jednom takomto spôsobe sa dezoxidačné činidlo Ca, CaSi, Si, Al alebo CaCN2 zmieša 100 s legovacou prímesou, ktorá môže byť FeNb, FeV alebo FeTi. Zmiešaný materiál možno zapuzdriť 103 do kovového puzdra, aby sa poskytlo zariadenie na privádzanie legovacích prímesí. Potom keď sa vytvorí kúpeľ roztaveného kovu ako je roztavená oceľ 106, zariadenie na privádzanie legovacích prímesí sa privedie 109 do roztaveného kovu. Puzdro sa nechá roztaviť 112 a zmiešaná hmota sa disperguje do roztaveného kovu. Obrázok 6 zobrazuje takýto spôsob.
Predpokladá sa, že zmiešaním hmoty, ktorá dezoxiduje, ako aj obohacuje roztavený kov dusíkom a uhlíkom (napríklad CaCN2), s oxidovateľnými práškami vytvárajúcimi nitridy a/alebo karbidy v drôtoch s jadrom, zóna, v ktorej sa zmes uvoľňuje, preukáže ochudobnenie o kyslík a obohatenie tak o dusík, ako aj o uhlík. Výsledkom je vylepšený výťažok legovacej prímesí, ako bolo predtým opísané, s výhodou vytvorenia viac nitridov a/alebo karbidov v konečnom produkte. V tomto prípade množstvo legovacích prímesí vytvárajúcich nitridy a/alebo karbidy, privedených do roztaveného kúpeľa, možno znížiť, pričom zároveň konečný produkt vykáže vylepšený prínos zvýšených nitridov a/alebo karbidov. Čiže výrobné náklady možno znížiť a vlastnosti produktu možno vylepšiť.
Hoci tento vynález je opísaný vzhľadom na jeden alebo viac konkrétnych uskutočnení, bude sa rozumieť, že možno vyhotoviť iné uskutočnenia tohto vynálezu bez odchýlenia sa od myšlienky a rozsahu tohto vynálezu. Čiže má sa za to, že tento vynález je obmedzený len pripojenými nárokmi a ich primeranou interpretáciou.
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Zariadenie na privádzanie legovacích prímesí, vyznačujúce sa tým, že zahŕňa:najmenej jednu legovaciu prímes;najmenej jedno dezoxidačné činidlo, pričom dezoxidačné činidlo je zmiešané s legovacou prímesou, na poskytnutie zmiešanej hmoty; a pozdĺžne puzdro okolo zmiešanej hmoty, ktoré je prispôsobené na roztavenie po privedení do kúpeľa roztaveného kovu, pričom roztavenie puzdra ma za následok, že dezoxidačné činidlo je dispergované v kúpeli, na spojenie s kyslíkom v roztavenom kove.
- 2. Zariadenie na privádzanie legovacích prímesí podľa nároku 1,vyznačujúce sa t ý m, že najmenej jedna legovacia prímes sa vyberie zo skupiny, pozostávajúcej z: FeNb, FeV a FeTi.
- 3. Zariadenie na privádzanie legovacích prímesí podľa nároku 1,vyznačujúce sa t ý m, že dezoxidačné činidlo sa vyberie zo skupiny, pozostávajúcej z: Ca, CaSi, Si, Al a CaCN2.
- 4. Zariadenie na privádzanie legovacích prímesí podľa nároku 1,vyznačujúce sa t ý m, že najmenej jedno dezoxidačné činidlo je prášok tvorený časticami, ktoré majú priemer menší než jeden milimeter.
- 5. Zariadenie na privádzanie legovacích prímesí podľa nároku 1,vyznačujúce sa t ý m, že najmenej jedna legovacia prímes je tvorená z častíc pomletého prášku, ktoré majú priemer menší než jeden milimeter.
- 6. Zariadenie na privádzanie legovacích prímesí podľa nároku 1,vyznačujúce sa t ý m, že najmenej jedno dezoxidačné činidlo je prítomné v množstve od 5 % do 50 % hmotnostných alebo objemových zmesi.
- 7. Spôsob privádzania legovacej prímesi do roztaveného kovu, vyznačujúci sa t ý m, že zahŕňa:-7zmiešanie najmenej jedného dezoxidačného činidla s najmenej jednou legovacou prímesou, aby sa poskytla zmiešaná hmota;zapuzdrenie zmiešanej hmoty do kovového puzdra, aby sa poskytlo zariadenie na privádzanie legovacích prímesí; vytvorenie kúpeľa roztaveného kovu; a poskytnutie zariadenia na privádzanie legovacej prímesi do roztaveného kovu, kde roztavenie puzdra v kúpeli roztaveného kovu umožní disperziu zmiešanej hmoty, čo má za následok, že dezoxidačné činidlo sa disperguje v kúpeli, aby sa v roztavenom kove spojilo s kyslíkom.
- 8. Spôsob podľa nároku 7, v y z n a č u j ú c i sa t ý m, že roztaveným kovom je oceľ.
- 9. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým, že najmenej jedno dezoxidačné činidlo je vybrané zo skupiny pozostávajúcej z: Ca, CaSi, Si, Al a CaCN2.
- 10. Spôsob podľa nároku 7, v y z n a č u j ú c i sa t ý m, že najmenej jedna legovacia prímes je vybraná zo skupiny pozostávajúcej z: FeNb, FeV a FeTi.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US93867107P | 2007-05-17 | 2007-05-17 | |
PCT/US2008/064062 WO2008144617A1 (en) | 2007-05-17 | 2008-05-19 | Enhanced alloy recovery in molten steel baths utilizing cored wires doped with deoxidants |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK500572009A3 true SK500572009A3 (sk) | 2010-03-08 |
Family
ID=40122183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK50057-2009A SK500572009A3 (sk) | 2007-05-17 | 2008-05-19 | Zariadenie na privádzanie legovacích prímesí a spôsob privádzania legovacej prímesi do roztaveného kovu |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080314199A1 (sk) |
EP (1) | EP2158337A4 (sk) |
JP (1) | JP2010527410A (sk) |
KR (1) | KR20100029078A (sk) |
CN (1) | CN101688260A (sk) |
AT (1) | AT507365A2 (sk) |
BR (1) | BRPI0811753A2 (sk) |
CA (1) | CA2686285A1 (sk) |
CZ (1) | CZ2009857A3 (sk) |
DE (1) | DE112008001288T5 (sk) |
ES (1) | ES2343302B1 (sk) |
FI (1) | FI20096347A (sk) |
GB (1) | GB0919971D0 (sk) |
MX (1) | MX2009012438A (sk) |
PL (1) | PL390678A1 (sk) |
RU (1) | RU2529132C2 (sk) |
SE (1) | SE0901523A0 (sk) |
SK (1) | SK500572009A3 (sk) |
TR (1) | TR200908693T1 (sk) |
WO (1) | WO2008144617A1 (sk) |
ZA (1) | ZA200908515B (sk) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006057635A1 (en) * | 2004-11-22 | 2006-06-01 | Invista Technologies S.A R.L. | Process for crystallizing and solid state polymerizing polymers and the coated polymer |
EP3311770B1 (en) | 2006-04-20 | 2023-06-21 | Sonendo, Inc. | Apparatus for treating root canals of teeth |
US7980854B2 (en) | 2006-08-24 | 2011-07-19 | Medical Dental Advanced Technologies Group, L.L.C. | Dental and medical treatments and procedures |
JP5157889B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2013-03-06 | 日立電線株式会社 | 銅合金鋳塊の製造方法、及び活性元素の添加方法 |
US9877801B2 (en) | 2013-06-26 | 2018-01-30 | Sonendo, Inc. | Apparatus and methods for filling teeth and root canals |
CN114807729A (zh) * | 2018-08-01 | 2022-07-29 | 浙江大隆合金钢有限公司 | 一种05Cr17Ni4Cu4Nb钢的生产方法 |
US10513753B1 (en) | 2019-01-03 | 2019-12-24 | 2498890 Ontario Inc. | Systems, methods, and cored wires for treating a molten metal |
USD997355S1 (en) | 2020-10-07 | 2023-08-29 | Sonendo, Inc. | Dental treatment instrument |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4917930B1 (sk) | 1962-08-24 | 1974-05-07 | ||
US3829312A (en) * | 1972-01-04 | 1974-08-13 | Nat Res Inst Metals | Process for the manufacture of steel of good machinability |
US3915693A (en) * | 1972-06-21 | 1975-10-28 | Robert T C Rasmussen | Process, structure and composition relating to master alloys in wire or rod form |
BE819608A (fr) * | 1974-09-06 | 1974-12-31 | Fils fourres pour soudage electrogaz. | |
GB1554104A (en) * | 1975-07-23 | 1979-10-17 | British Steel Corp | Refining liquid metal |
GB1504250A (en) * | 1975-12-05 | 1978-03-15 | Hoesch Werke Ag | Addition of wire to a metal melt |
FR2476542B1 (sk) * | 1980-02-26 | 1983-03-11 | Vallourec | |
US4483710A (en) * | 1981-03-31 | 1984-11-20 | Union Carbide Corporation | Addition agent for adding vanadium to iron base alloys |
US4663244A (en) * | 1983-09-09 | 1987-05-05 | Messer Griesheim Gmbh | Filler containing easily oxidizable elements |
FR2612945B1 (fr) * | 1987-03-24 | 1993-08-13 | Affival | Procede d'elaboration des metaux ferreux contenant du plomb et fil fourre pour mise en oeuvre du procede |
DE3739154A1 (de) * | 1987-11-19 | 1989-06-01 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Bleihaltiges zusatzmittel fuer stahlschmelzen |
DE3739156A1 (de) * | 1987-11-19 | 1989-06-01 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Stickstoffhaltiges zusatzmittel fuer stahlschmelzen |
DE3924558C1 (sk) * | 1989-07-25 | 1990-11-22 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg, De | |
DE4138231C1 (sk) * | 1991-11-21 | 1992-10-22 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg, De | |
RU2000335C1 (ru) * | 1992-01-08 | 1993-09-07 | Владимир Андреевич Паршин | Способ обработки жидкой стали |
DE4236727C2 (de) * | 1992-10-30 | 1997-02-06 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Mittel zur Behandlung von Metallschmelzen und dessen Verwendung |
RU2061762C1 (ru) * | 1993-02-18 | 1996-06-10 | Институт новой металлургической технологии | Способ обработки стали в ковше |
ES2195768B1 (es) * | 2002-02-13 | 2005-03-01 | Juan Asensio Lozano | Procedimiento de fabricacion de un acero austenitico al manganeso microaleado y acero asi obtenido. |
GB2422618A (en) * | 2005-01-28 | 2006-08-02 | Injection Alloys Ltd | Molten metal refining wire |
-
2008
- 2008-05-19 BR BRPI0811753-5A2A patent/BRPI0811753A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2008-05-19 US US12/122,889 patent/US20080314199A1/en not_active Abandoned
- 2008-05-19 KR KR1020097024596A patent/KR20100029078A/ko not_active Application Discontinuation
- 2008-05-19 TR TR2009/08693T patent/TR200908693T1/xx unknown
- 2008-05-19 SK SK50057-2009A patent/SK500572009A3/sk unknown
- 2008-05-19 JP JP2010508627A patent/JP2010527410A/ja active Pending
- 2008-05-19 ES ES200950056A patent/ES2343302B1/es not_active Withdrawn - After Issue
- 2008-05-19 DE DE112008001288T patent/DE112008001288T5/de not_active Withdrawn
- 2008-05-19 CN CN200880023283A patent/CN101688260A/zh active Pending
- 2008-05-19 AT AT0916108A patent/AT507365A2/de not_active Application Discontinuation
- 2008-05-19 MX MX2009012438A patent/MX2009012438A/es unknown
- 2008-05-19 WO PCT/US2008/064062 patent/WO2008144617A1/en active Application Filing
- 2008-05-19 PL PL390678A patent/PL390678A1/pl not_active Application Discontinuation
- 2008-05-19 SE SE0901523A patent/SE0901523A0/sv not_active Application Discontinuation
- 2008-05-19 EP EP08769509A patent/EP2158337A4/en not_active Withdrawn
- 2008-05-19 RU RU2009146821/02A patent/RU2529132C2/ru active
- 2008-05-19 CA CA002686285A patent/CA2686285A1/en not_active Abandoned
- 2008-05-19 CZ CZ20090857A patent/CZ2009857A3/cs unknown
-
2009
- 2009-11-16 GB GBGB0919971.2A patent/GB0919971D0/en not_active Withdrawn
- 2009-12-01 ZA ZA200908515A patent/ZA200908515B/xx unknown
- 2009-12-17 FI FI20096347A patent/FI20096347A/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2461239A (en) | 2009-12-30 |
GB0919971D0 (en) | 2009-12-30 |
DE112008001288T5 (de) | 2010-07-15 |
CZ2009857A3 (cs) | 2010-03-03 |
SE0901523L (sv) | 2010-02-12 |
SE0901523A0 (sv) | 2010-02-12 |
MX2009012438A (es) | 2010-04-27 |
RU2529132C2 (ru) | 2014-09-27 |
AT507365A2 (de) | 2010-04-15 |
EP2158337A4 (en) | 2010-11-03 |
EP2158337A1 (en) | 2010-03-03 |
CA2686285A1 (en) | 2008-11-27 |
ES2343302B1 (es) | 2011-06-17 |
JP2010527410A (ja) | 2010-08-12 |
CN101688260A (zh) | 2010-03-31 |
US20080314199A1 (en) | 2008-12-25 |
WO2008144617A1 (en) | 2008-11-27 |
ZA200908515B (en) | 2010-08-25 |
KR20100029078A (ko) | 2010-03-15 |
PL390678A1 (pl) | 2010-10-25 |
RU2009146821A (ru) | 2011-06-27 |
ES2343302A1 (es) | 2010-07-27 |
FI20096347A (fi) | 2009-12-18 |
BRPI0811753A2 (pt) | 2014-11-11 |
TR200908693T1 (tr) | 2010-04-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SK500572009A3 (sk) | Zariadenie na privádzanie legovacích prímesí a spôsob privádzania legovacej prímesi do roztaveného kovu | |
KR102494632B1 (ko) | 주철 접종제 및 주철 접종제의 생성 방법 | |
EP3478858B1 (en) | Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant | |
KR102493172B1 (ko) | 주철 접종제 및 주철 접종제의 생성 방법 | |
KR102409324B1 (ko) | 주철 접종제 및 주철 접종제의 생성 방법 | |
EP3732307B1 (en) | Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant | |
US20080314201A1 (en) | Enhanced Alloy Recovery In Molten Steel Baths Utilizing Cored Wires Doped With Dispersants | |
KR102410364B1 (ko) | 주철 접종제 및 주철 접종제의 생성 방법 | |
CN105274281A (zh) | 一种精确控制钢中硼含量的方法 | |
KR100411649B1 (ko) | 복합탈산제 및 이를 이용한 용강 및 슬래그의 처리방법 | |
KR100900650B1 (ko) | 용강중 칼슘 성분 조정용 와이어 및 이를 이용한 용강중칼슘 성분 조정방법 | |
RU2223332C1 (ru) | Способ микролегирования и модифицирования стали | |
JP2009062567A (ja) | 鉛含有鋼の製造方法 | |
CN112375869A (zh) | 含钒、钛和氮的包芯线及其应用 | |
CN112280934A (zh) | 含钒和氮的包芯线及其应用 | |
KR970009524B1 (ko) | 쾌삭강의 제조방법 | |
JPS5964712A (ja) | 合金添加方法 | |
CN112375870A (zh) | 含钛和氮的包芯线及其应用 | |
CN112251562A (zh) | 一种提高钢液中铋元素收得率的方法 | |
JPH029644B2 (sk) | ||
KR20030058970A (ko) | 복합탈산제 및 이를 이용한 용강 및 슬래그의 처리방법 | |
CN107385149A (zh) | 一种硅钙包芯线芯粉 | |
JPH11117015A (ja) | 製鋼用Fe−La−Al合金および溶鋼へのLa添加方法 | |
JPS6233713A (ja) | Ca−S系快削鋼の製造方法 | |
KR20090089080A (ko) | 용강의 탈산공정에 사용되는 알루미늄계 탈산제와 그제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FB9A | Suspension of patent application procedure |