SK286714B6 - Spôsob výroby telies z kovovej peny na báze zinku a použitie zliatin na ich výrobu - Google Patents

Spôsob výroby telies z kovovej peny na báze zinku a použitie zliatin na ich výrobu Download PDF

Info

Publication number
SK286714B6
SK286714B6 SK1837-2001A SK18372001A SK286714B6 SK 286714 B6 SK286714 B6 SK 286714B6 SK 18372001 A SK18372001 A SK 18372001A SK 286714 B6 SK286714 B6 SK 286714B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
zinc
weight
aluminum
metal
bodies
Prior art date
Application number
SK1837-2001A
Other languages
English (en)
Other versions
SK18372001A3 (sk
Inventor
Armin Melzer
Jochen Spriestersbach
Original Assignee
Grillo - Werke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grillo - Werke Ag filed Critical Grillo - Werke Ag
Publication of SK18372001A3 publication Critical patent/SK18372001A3/sk
Publication of SK286714B6 publication Critical patent/SK286714B6/sk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F8/00—Manufacture of articles from scrap or waste metal particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/001—Starting from powder comprising reducible metal compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/11—Making porous workpieces or articles
    • B22F3/1121—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers
    • B22F3/1125—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers involving a foaming process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/002—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature
    • B22F7/004—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature comprising at least one non-porous part
    • B22F7/006—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature comprising at least one non-porous part the porous part being obtained by foaming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/32—Refining zinc
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Percussion Or Vibration Massage (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Je opísaný spôsob výroby telies z kovovej peny na báze zinku, obsahujúcej okrem zinku a obvyklých prímesí 2 až 20 % hmotn. hliníka, ktorý sa uskutočňuje tak, že telesá z kovovej peny sa vyrábajú zo spevňovacieho prostriedku a práškového kovu obsahujúceho 2 až 80 % hmotn. práškového kovu vzniknutého ako odpad pri tepelnom postrekovaní, zhutňovaní rozprašovaním alebo pri procesoch regenerácie kovov a/alebo zliatin. Vynález sa ďalej týka použitia zliatin obsahujúcich okrem zinku a obvyklých prímesí 2 až 20 % hmotn. hliníka, výhodne 4 až 16 % hmotn. hliníka, a až do 4 % hmotn. medi, až do 4 % hmotn. horčíka, až do 2 % hmotn. mangánu, až do 2 % hmotn. titánu a až do 0,1 % hmotn. india na výrobu telies z kovovej peny, pričom 2 až 80 % hmotn. pochádza z práškového kovu vzniknutého ako odpad pri tepelnom postrekovaní, zhutňovaní rozprašovaním alebo pri procesoch regenerácie kovov a/alebo zliatin.

Description

Vynález sa týka spôsobu výroby telies z kovovej peny na báze zinku a použitia zliatin na ich výrobu.
Doterajší stav techniky
Kovové peny sa vyrábajú rôznymi spôsobmi a používajú sa na najrozličnejšie účely. Spoločnou vlastnosťou všetkých pien je nízky pomer hmotnosti a objemu a všeobecne vysoká mechanická stabilita vzhľadom na hmotnosť. Ďalšími vlastnosťami kovových pien sú nízka elektrická vodivosť, nízka tepelná vodivosť a zvuková izolácia. Podľa spôsobu výroby sa získavajú peny s uzavretými pórmi alebo peny s otvorenými pórmi, ktoré sa príležitostne označujú taktiež len ako pórovité štruktúry. Podľa spôsobu výroby a ďalšieho spracovania môžu byť póry viac alebo menej guľovité alebo môžu mať šošovkovitý alebo podlhovastý tvar. Podľa spôsobu výroby môžu aj vnútri penového telesa vznikať oblasti s rozličnou veľkosťou pórov a rozličnou hrúbkou stien. Okrem toho sa kovové peny cielene spracovávajú aj na sendvičové štruktúry alebo vkladajú do dutých telies, alebo do dutých profilov.
Pri tavnom metalurgickom procese speňovania sa viackrát osvedčilo vmiešať do kovového kúpeľa legujúce prísadové prvky zvyšujúce viskozitu alebo tuhé telesá nerozpustné v kovovom kúpeli. Taktiež sa osvedčili metódy speňovania, pri ktorých sa ku kovu a prípadne k prísadám zvyšujúcim viskozitu pridávajú speňovacie prostriedky (nadúvadlá), ktoré sa nad určitou teplotou rozkladajú, a tým vytvárajú penu. Ako speňovacie prostriedky sa môžu používať napríklad hydridy kovov, uhličitany, hydráty, práškové organické látky, zlúčeniny dusíka, ako napríklad nitridy, hydroxidy, hydrogenuhličitany alebo zmesi oxidov s uhlíkom, ktoré tým nepriamo tvoria plyny; porovnaj taktiež DE-A-198 13 176, v ktorom sa podrobnejšie opisuje aj takzvané odlievanie pod tlakom. Špeciálne spôsoby s použitím špeciálnych zliatin a špeciálnych speňovacích prostriedkov sa opisujú v US-A-3 087 807 a US-A-3 758 291.
Kovové peny s anizotropnou tepelnou a elektrickou vodivosťou sa špeciálne opisujú napríklad v DE-C-44 24 157. Ďalšie spôsoby sa opisujú v DE-C-41 01 630, DE-C-41 24 591 a DE-C-40 18 360. Špeciálne kovové peny a ich použitie na zvukovú izoláciu a elektromagnetické tienenie sa opisujú v EP 0 210 803 BI. Ďalej sa odkazuje na publikáciu v Symposium Metallschäume (Sympózium kovové peny) 6-7.3, 1997, Brémy, vydanú vo vydavateľstve MIT Verlag s príspevkami od J. Baumeistra, na stranách 3 až 13, od M. Hartmanna a R. F. Singera na stranách 39 až 57 a od P. Weiganda a J. Banharta na stranách 91 až 102. V tomto poslednom príspevku sa nachádza aj odsek na stranách 94 až 96 o expanzívnom správaní zinkových pien, pri ktorých sa ako speňovací prostriedok zvolil hydroxid zirkónia. V týchto skúškach išlo predovšetkým o správanie týchto kovov pri speňovaní a mechanické vlastnosti takto získaných pien. Použitie ľahkých konštrukčných štruktúr z hliníkovej peny v konštrukcii vozidiel sa nachádza v článku od Banharta, Baumeistra, Melzera, Seeligera a Webera v časopise Werkstoffe 98.
V tomto stave techniky výroby a použitia kovovej peny sa pri voľbe zliatin stále kládla dôležitosť len na správanie pri penení a na vlastnosti hotovej peny, pričom v popredí stála štruktúra pórov, dosianuteľná hustota peny a izotopné alebo anizotropné vlastnosti. Žiadna pozornosť sa prakticky nevenovala vlastnostiam kovových pien pri korodovaní, pričom najmä pri penách s otvorenými pórmi, to znamená pri častiaci s pórovitou štruktúrou, sa môže vyskytovať viac alebo menej silná korózia v dôsledku vnikania kvapalín. Aj pri výrobe sendvičovýcn štruktúr sa zistilo, že na správanie pri korodovaní má veľký vplyv výber materiálu speniteľných zliatin a taktiež krycích plechov.
Úlohou predloženého vynálezu je preto poskytnutie kovových pien na báze zinku, ktoré sa dajú ľahko spracovať na peny, ktoré majú dobré mechanické vlastnosti a okrem toho majú dobrú odolnosť proti korózii. Pritom je snaha o čo najmenšiu hustotu pri dobrých mechanických vlastnostiach.
Podstata vynálezu
Uvedenú úlohu spĺňa spôsob výroby telies z kovovej peny na báze zinku, obsahujúci okrem zinku a obvyklých prímesí 2 až 20 % hmota, hliníka, podľa vynálezu, ktorého podstatou je, že telesá z kovovej peny sa vyrábajú z penového prostriedku a práškového kovu obsahujúceho 2 až 80 % hmota, práškového kovu vzniknutého ako odpad pri tepelnom postrekovaní, zhutňovaní rozprašovaním alebo pri procesoch regenerácie kovov a/alebo zliatin.
Telesá z kovovej peny výhodne obsahujú 4 až 16 % hmota, hliníka. Pritom sa výhodne pridáva až do 4 % hmota, medi, až do 4 % hmota, horčíka, až do 2 % hmota, mangánu, až do 2 % hmota, titánu a až do 0,1 % hmota, india.
Na vytvorenie sendvičovej štruktúry sú vhodné najmä krycie plechy z hliníka, zinku, ocele a/alebo pozinkovanej ocele. Kovové peny podľa vynálezu sa ďalej dajú veľmi dobre vkladať do vnútrajška dutých telies alebo dutých profilov, ktoré pozostávajú z hliníka, zinku, ocele a/alebo pozinkovanej ocele.
Prekvapivo sa nachádzajú obzvlášť výhodné vlastnosti pri speňovaní aj pri konečných vlastnostiach peny, keď sa k uvedeným zliatinám zinku primieša práškový zinok a/alebo práškový hliník, a/alebo prášok zo zliatiny zinku a hliníka, ktorý vzniká ako odpad pri tepelnom postrekovaní a/alebo pri zhutňovaní rozprašovaním, a/alebo pri procesoch regenerácie kovov a/alebo zliatin. Prášky zinku, hliníka a/alebo zliatin zinku a hliníka, ktoré vznikajú ako odpad pri tepelnom postrekovaní, sa väčšinou označujú ako overspray prášky („prestrekové“ prášky) a doteraz sa posielali späť dodávateľom drôtov na termické postrekovanie. Doteraz sa nemohli používať priamo na spracovanie na kovové materiály, pretože tieto prášky sú pokryté pomerne silným oxidovým povlakom. To isté platí pre prášky, ktoré vznikajú ako odpad pri zhutňovaní rozprašovaním alebo pri iných spracovaniach ako zinkový prach, hliníkový prach alebo prach zliatin zinku a hliníka, napríklad aj ako filtračný prach vo filtračných zariadeniach. Tieto prášky majú veľkosť častíc všeobecne 5 až 1 000 pm. Podľa doterajšieho stavu techniky sa už tenký oxidový povlak hliníkového prášku považoval za rušivý a škodlivý; porovnaj Baumeister, cit. lit. strana 8.
Zistilo sa, že tieto odpady pokryté oxidovým povlakom sa prekvapivo môžu vynikajúcim spôsobom vo väčších množstvách spolu používať na výrobu telies z kovových pien podľa vynálezu. Osebe nežiaduci oxidový povlak vedie pravdepodobne k mechanickej stabilizácii v priebehu procesu speňovania. Podľa zloženia týchto práškov sa okrem toho môže zlepšiť odolnosť penových telies proti korózii. Prinajmenšom sa odolnosť proti korózii v dôsledku týchto čiastočiek nezhoršuje.
Zlepšenie vlastností sa dá v niektorých prípadoch pozorovať už od 0,5 % hmotn. prídavku overspray prášku. Až použitie viac ako 80 % hmotn. overspray prášku z tepelného procesu postrekovania dovoľuje mechanická súdržnosť penového telesa pri komprimovaní. Prednostne sa preto pridávajú 2 až 40 % hmotn. a najmä 5 až 30 % hmotn. overspray prášku.
Odolnosť telies z kovovej peny aj sendvičovej štruktúry s telesami z kovovej peny podľa vynálezu proti korózii sa testuje napríklad v teste v soľnej komore podľa DIN 500 21-ss a v teste na kondenzát/SO2 podľa DIN 500 18. Ukázalo sa, že korózia sa môže mnohonásobne znížiť. Rušivo naproti tomu pôsobia prímesi viac ako 0,1 % hmotn. železa, ktoré predovšetkým spôsobuje interkryštalickú koróziu a zhoršuje mechanické vlastnosti.
Naproti tomu uvedené prídavky medi, horčíka, mangánu, titánu a india sú schopné zlepšiť odolnosť proti korózii a mechanické vlastnosti.
Ako speňovacie prostriedky sa osvedčili najmä hydrid zirkónia, hydrid titánu a hydrid horečnatý, pričom zároveň sa vytvárajúci titán a/alebo horčík môže pozitívne pôsobiť aj vzhľadom na správanie pri speňovaní a na odolnosť proti korózii.
Pri výrobe sendvičových štruktúr alebo plnených dutých telies, alebo dutých profilov sa osvedčili predovšetkým hliník, zinok, oceľ a/alebo pozinkovaná oceľ, pretože tieto sú schopné na stykových miestach s kovovou penou vytvárať spájkové spoje. Zliatiny zinku a hliníka majú vynikajúce spájkovacie vlastnosti pre uvedené materiály. Pri používaní oceľových krycích plechov pôsobí teleso z kovovej peny podľa vynálezu súčasne ako katódová antikorózna ochrana ocele. Tak sa sendvičové štruktúry, duté telesá alebo duté profily chránia zvnútra proti korózii.
Obzvlášť výhodne sa používajú krycie plechy alebo duté telesá zo zinku, hliníka alebo pozinkovanej ocele, pretože sa pri speňovaní môžu legovať zliatinami zinku použitými podľa vynálezu a pritom sa zvyšuje teplota tavenia a to môže viesť k prídavnej stabilizácii peny a prechodových oblastí medzi penou a krycím plechom alebo dutým profilom, ktorý ju ohraničuje.
Na tvarovanie sa však môže použiť aj sklo, ktoré sa pri speňovaní zliatin prakticky nedeformuje a ani nezlepuje so zliatinami zinku, takže je vhodné na viacero použití alebo na dlhšie výrobné časy a pritom umožňuje dobrú rozmerovú stálosť. Proces speňovania sa pritom môže sledovať dokonca opticky.
Ak sa pri výrobe použije zinok, hliník alebo zliatina zinku a hliníka vo forme prášku, mali by byť veľkosti častíc prednostne v rozpätí 50 až 4 000 μηι. Tieto zliatiny však možno pred speňovaním spracovať aj valcovaním, plátovaním a preformovaním alebo vyťahovaním do drôtov, ktoré sa potom ďalej spracovávajú na telesá z kovovej peny. Ako veľmi výhodné sa pritom ukázalo, keď sa speniteľný polotovar spracuje na granulát v rozpätí 2 až 23 mm a tento granulát sa vloží do formy na penu a potom speňuje.
V nasledovných príkladoch sa opisujú typické formy uskutočnenia, ktoré však nemajú obmedzovať predmet vynálezu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1 (porovnanie)
Zhutnila sa prášková zmes skladajúca sa zo 14 % hmotn. hliníka, 0,8 % hmotn. hydridu zirkónia (ZrH) a zinku tvoriaceho zvyšok. Potom sa spenil polovýrobok. Dosiahla sa hustota 0,7 g/cm3. Pri skúške v soľnej komore podľa DIN 500 21-ss ukázali penové štruktúry podľa vynálezu zreteľne zlepšenú odolnosť proti korózii v porovnaní so zliatinami jemného zinku. Úber sa mohol znížiť približne päťnásobne. Pri teste na kondenzát/SO2 podľa DIN 500 18 sa dosiahla značne zlepšená odolnosť proti korózii. Uber kovu sa tu mohol zlepšiť asi päťnásobne. Pri skúške na odolnosť proti skondenzovanej vode/oxidu síričitému SO2 podľa normy DIN 500 18 bolo dosiahnuté v podstate lepšej odolnosti proti korózii. Uber sa tu mohol zlepšiť viac ako desaťnásobne.
Príklad 2 (podľa vynálezu)
Zhutnila sa prášková zmes skladajúca sa z 5 % hmotn. „overspray“ zinku, 5 % hmotn. „overspray“ hliníka, 5 % hmotn. „overspray“ ZnAl 15, 0,8 % hmotn. hydridu zirkónia (ZrH), 10 % hmotn. hliníka a zinku tvoriaceho zvyšok. Dosiahla sa hustota peny 0,5 g/cm3. Štruktúra pórov penového telesa bola veľmi homogénna a jemne pórovitá. Stabilita peny v procese speňovania bola zreteľne zvýšená. Odolnosť proti korózii je porovnateľná so zliatinami podľa vynálezu z príkladu 1.
Príklad 3 (podľa vynálezu)
Prášková zmes pozostávajúca z 80 % hmotn. „overspray prášku“ ZnAl 15 z tepelného postrekovania, 1,0 % hmotn. hydridu zirkónia (ZrH) a zinku tvoriaceho zvyšok sa za studená predlisovala a potom zhutnila vo vytláčacom stroji. Dosiahla sa hustota peny približne 0,5 g/cm3. Štruktúra pórov penového telesa bola veľmi homogénna a jemne pórovitá. Stabilita peny v procese speňovania bola veľmi vysoká. Odolnosť proti korózii je porovnateľná so zliatinami podľa vynálezu z príkladu 1.
Príklad 4 (podľa vynálezu)
Do vtokového kanála stroja na odlievanie zinku pod tlakom sa umiestnila prášková zmes pozostávajúca zo 75 % hmotn. „overspray prášku“ ZnAl 15 z tepelného postrekovania a 25 % hmotn. hydridu zirkónia (ZrK). Ako zliatina na odlievanie pod tlakom sa použila zliatina zinku na odlievanie pod tlakom skladajúca sa zo 4 % hmotn. hliníka, 1,0 % hmotn. medi a zinku tvoriaceho zvyšok. Pomer taveniny k práškovej zmesi sa nastavil tak, aby podiel speňovacieho prostriedku v dielci z odlievania pod tlakom bol približne 1,0 % hmotn. Celkový dielec z odlievania pod tlakom bol speniteľný a hustota peny bola približne 0,6 g/cm3. Štruktúra pórov penového telesa bola veľmi homogénna a jemne pórovitá. Rovnaký pokus sa uskutočnil aj s 1,0 % hmotn. hydridu titánu namiesto hydridu zirkónia a viedol k porovnateľným výsledkom.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (6)

1. Spôsob výroby telies z kovovej peny na báze zinku, obsahujúci okrem zinku a obvyklých primesí 2 až 20 % hmotn. hliníka, vyznačujúci sa tým, že telesá z kovovej peny sa vyrábajú zo spevňovacieho prostriedku a práškového kovu obsahujúceho 2 až 80 % hmotn. práškového kovu vzniknutého ako odpad pri tepelnom postrekovaní, zhutňovaní rozprašovaním alebo pri procesoch regenerácie a/alebo zliatin.
2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že telesá z kovovej peny obsahujú 4 až 16 % hmotn. hliníka.
3. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že sa pridáva až 4 % hmotn. medi, až do 4 % hmotn. horčíka, až do 2 % hmotn. mangánu, až do 2 % hmotn. titánu a až do 0,1 % hmotn. india.
4. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že telesá z kovovej peny sa vkladajú do sendvičovej štruktúry s krycími plechmi z hliníka, zinku, ocele a/alebo pozinkovanej ocele.
5. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že telesá z kovovej peny sa vkladajú do vnútrajška dutých telies alebo dutých profilov z hliníka, zinku, ocele a/alebo pozinkovanej ocele.
6. Použitie zliatin obsahujúcich okrem zinku a obvyklých prímesí 2 až 20 % hmotn. hliníka, výhodne 4 až 16 % hmotn. hliníka a až do 4 % hmotn. medi, až do 4 % hmotn. horčíka, až do 2 % hmotn. mangánu, až do 2 % hmotn. titánu a až do 0,1 % hmotn. india, na výrobu telies z kovovej peny, pričom 2 až 80 % hmotn. pochádza z práškového kovu vzniknutého ako odpad pri tepelnom postekovaní, zhutňovaní rozprašovaním alebo pri procesoch regenerácie kovov a/alebo zliatin.
SK1837-2001A 1999-06-23 2000-03-30 Spôsob výroby telies z kovovej peny na báze zinku a použitie zliatin na ich výrobu SK286714B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19928686 1999-06-23
PCT/EP2000/002816 WO2001000355A1 (de) 1999-06-23 2000-03-30 Metallschaumkörper auf basis von zink

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK18372001A3 SK18372001A3 (sk) 2003-01-09
SK286714B6 true SK286714B6 (sk) 2009-04-06

Family

ID=7912214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1837-2001A SK286714B6 (sk) 1999-06-23 2000-03-30 Spôsob výroby telies z kovovej peny na báze zinku a použitie zliatin na ich výrobu

Country Status (7)

Country Link
EP (2) EP1422303B1 (sk)
AT (2) ATE417131T1 (sk)
AU (1) AU4113700A (sk)
DE (2) DE50008241D1 (sk)
PL (1) PL193011B1 (sk)
SK (1) SK286714B6 (sk)
WO (1) WO2001000355A1 (sk)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6464933B1 (en) * 2000-06-29 2002-10-15 Ford Global Technologies, Inc. Forming metal foam structures
AU2002314016A1 (en) * 2001-05-19 2002-12-03 Goldschmidt Ag Production of metal foams
DE10246454A1 (de) * 2002-10-04 2004-04-15 Rwth Aachen Herstellung beschichteter geschäumter Bauteile und Bauteile mit keramischer oder Hartstoffbeschichtung
US20090081444A1 (en) * 2005-05-30 2009-03-26 Markus Kattannek Porous metal foam body
DE102012220305A1 (de) 2012-11-08 2014-05-08 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Sandwichbauteil
DE102012220304B4 (de) 2012-11-08 2022-09-29 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Sandwichbauteils
DE102015206554A1 (de) * 2015-04-13 2016-10-13 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Metallschaum-Kerns für ein Druckgussbauteil, hiermit hergestellter Metallschaum-Kern und Druckgussbauteil mit solchem Metallschaum-Kern

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3087807A (en) * 1959-12-04 1963-04-30 United Aircraft Corp Method of making foamed metal
US3790365A (en) * 1971-06-21 1974-02-05 Ethyl Corp Method of making metal foams by sequential expansion
US3940262A (en) * 1972-03-16 1976-02-24 Ethyl Corporation Reinforced foamed metal
DE4018360C1 (en) * 1990-06-08 1991-05-29 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung Ev, 8000 Muenchen, De Porous metal body prodn. - involves compaction at low temp. followed by heating to near melting point of metal
DE4124591C1 (en) * 1991-01-21 1993-02-11 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung Ev, 8000 Muenchen, De Foamable metal body prodn. with reduced density differences - by charging hollow section with mixt. of powder contg. expanding agent and metal powder, and precompacting
KR950003574B1 (ko) * 1991-10-10 1995-04-14 조성석 폐알루미늄 분말을 이용한 다층다공질 재료 및 그 제조방법
DE4206303C1 (sk) * 1992-02-28 1993-06-17 Mepura Metallpulver Ges.M.B.H., Ranshofen, At
DE29800005U1 (de) * 1998-01-02 1999-05-06 Wilhelm Karmann GmbH, 49084 Osnabrück Bauteil, insbesondere Karosseriebauteil für Kraftfahrzeuge

Also Published As

Publication number Publication date
ATE417131T1 (de) 2008-12-15
WO2001000355A1 (de) 2001-01-04
DE50015482D1 (de) 2009-01-22
DE50008241D1 (de) 2004-11-18
EP1189715A1 (de) 2002-03-27
PL193011B1 (pl) 2007-01-31
EP1189715B1 (de) 2004-10-13
EP1422303A1 (de) 2004-05-26
EP1422303B1 (de) 2008-12-10
PL351823A1 (en) 2003-06-16
SK18372001A3 (sk) 2003-01-09
AU4113700A (en) 2001-01-31
ATE279282T1 (de) 2004-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101594857B1 (ko) 열전도성과 난연성이 우수한 소성가공용 마그네슘 합금의 제조방법
EP0445684B1 (en) High strength, heat resistant aluminum-based alloys
EP3561138B1 (en) Zinc alloy plated steel material having excellent weldability
EP2913141A1 (en) Metal-core welding wire and method for forming the same
SK286714B6 (sk) Spôsob výroby telies z kovovej peny na báze zinku a použitie zliatin na ich výrobu
KR102086616B1 (ko) 유기 욕 첨가제의 열화를 감소시킨 알칼리성 코팅욕으로부터 아연 및 아연합금 코팅의 갈바니 퇴적 방법
US4090874A (en) Method for improving the sinterability of cryogenically-produced iron powder
JPH0617524B2 (ja) マグネシウム―チタン系焼結合金およびその製造方法
US3969112A (en) Process for preparing silver-cadmium oxide alloys
US3385696A (en) Process for producing nickel-magnesium product by powder metallurgy
EP1281780B1 (en) Method of grain refining cast magnesium alloy
KR101630974B1 (ko) 도금강판, 복합수지코팅 강판 및 그 제조방법
US9764384B2 (en) Methods of producing dispersoid hardened metallic materials
KR100943826B1 (ko) 금속 중공구의 제조 방법
CN109402422B (zh) 一种铝镁锆合金丝材及其制作方法
KR102200153B1 (ko) 초경합금 재생분말을 이용한 코어 와이어 전극용 합금분말의 제조방법
DE10052404B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Verbundstruktur mit einem zellularen Werkstück sowie mit diesem hergestellte Verbundstruktur
CN112170862A (zh) 一种银钨触头材料的制备方法
Fedorchenko Progress in work in the field of high-porosity materials from metal powders and fibers
US4028063A (en) Compacts for preparing silver-cadmium oxide alloys
JPS59169723A (ja) 放電加工用電極ワイヤ
Lund Roll-compacting produces pure nickel strip
Sharon et al. Corrosion resistance of sintered stainless steel containing nickel based additives
CA2713560C (en) Process and method for producing foamable metals
US4028061A (en) Silver-cadmium oxide alloys

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20160330