SK282774B6 - Spôsob výroby polyamidových filamentov s nízkou zrážavosťou a zariadenie na jeho vykonávanie - Google Patents

Spôsob výroby polyamidových filamentov s nízkou zrážavosťou a zariadenie na jeho vykonávanie Download PDF

Info

Publication number
SK282774B6
SK282774B6 SK262-93A SK26293A SK282774B6 SK 282774 B6 SK282774 B6 SK 282774B6 SK 26293 A SK26293 A SK 26293A SK 282774 B6 SK282774 B6 SK 282774B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
steam
filaments
galette
unit
stage
Prior art date
Application number
SK262-93A
Other languages
English (en)
Other versions
SK26293A3 (en
Inventor
George Michael Kent
Ardy Armen
Original Assignee
Basf Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basf Corporation filed Critical Basf Corporation
Publication of SK26293A3 publication Critical patent/SK26293A3/sk
Publication of SK282774B6 publication Critical patent/SK282774B6/sk

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/005—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one rotating roll
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/168—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam including drawing or stretching on the same machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/222—Stretching in a gaseous atmosphere or in a fluid bed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)

Abstract

Pri spôsobe výroby polyamidových filamentov s nízkou zrážavosťou, s vysokou kryštalinitou a s vysokým obsahom kryštálov alfa sa tavenina kontinuálne zvlákňuje, filamenty sa ochladia, apretujú a tepelne spracovávajú v parnej a tepelnej jednotke pred dĺžením a prípadným tvarovaním. Parná a tepelná jednotka zahrnuje parný box (6), prvú stupňovú galetu (5) a druhú stupňovú galetu (7).ŕ

Description

Oblasť techniky
Tento vynález sa týka spôsobu kontinuálneho zvlákňovania a dĺženia polyamidu a zariadenie na jeho uskutočňovanie.
Doterajší stav techniky
Polyamidové vlákna sa zvyčajne vyrábajú zvlákňovaním jedného alebo väčšieho počtu filamentov v tavenine, filamenty sa navíjajú do schránky, skladujú počas určitého času, niekedy označovaného ako čas oneskorenia, potom sa v druhom stupni dlžia a tkajú. Týmto dvojstupňovým spôsobom sa vyrába priadza s vysokou kryštalinitou a nízkym zrážaním. Okrem toho vysoké percento kryštálov v priadzi z dvojstupňového spôsobu je typu a, ktorý je stálejší ako kryštály typu τ.
Spôsobov kontinuálneho zvlákňovania a dĺženia polyamidu sa týkajú CS patentový spis č. 194 242 a kapitola v publikácii „Technológia chemických vlákien“ (F. Kebl, SNTL, Praha 1977, str. 246 až 249 a obr. 57 a 59). Podľa tohto známeho stavu techniky sa: 1. polyamid roztaví, 2. tavenina sa zvlákňuje zvlákňovacou dýzou, 3. filamenty sa ochladia, 4. pôsobí sa teplom a parou, 5. prebieha dĺženie a
6. filamenty sa prípadne tvarujú. Tieto spôsoby však nezahrnujú pôsobenie pary a tepla na filamenty v parnej a tepelnej jednotke zahrnujúcej parný box a aspoň jednu teplú galetu. Preto takéto zariadenie na kontinuálne zvlákňovanie polyamidových filamentov nemá prostriedok na pôsobenie pary a tepla na filamenty ako zariadenie podľa vynálezu (nárok 5).
Bol vyvinutý jednostupňový spôsob, často označovaný ako proces SDT (spôsob zvlákňovania - dĺženia - tvarovania), ktorý je účinnejší, ale ktorým sa vyrába priadza s nižšou kryštalinitou a s vyšším zrážaním počas spôsobu tepelnej fixácie. Okrem toho táto priadza obsahuje nižšie percento stabilných a kryštálov, než ako je tomu pri priadzi vyrobenej dvojstupňovým spôsobom. Nevýhodou týchto priadzí sú líšiace sa dĺžkové hmotnosti porovnateľných tepelne stabilizovaných produktov.
Inou nevýhodou je veľmi hladký povrch týchto priadzí, ktorý vedie k vysokému treniu vlákna o vodiace zariadenie pri spôsobe spracovania priadze na tkaniny, čo sa prejavuje nežiaducou nerovnomemosťou, ako pruhy.
Na prekonanie tohto naposledy uvedeného problému sa v US patente č. 3 414 646 opisuje spôsob výroby polykarbonamidových filamentov, využívajúci spracovanie filamentov s parou pred stupňom dlženia.
US patent č. 3 761 556 opisuje spôsob výroby tvarovanej polyamidovej priadze, ktorý zahrnuje dvojstupňový spôsob parenia pred dĺžením a ďalším tvarovaním.
Kontinuálny spôsob zvlákňovania a dĺženia polyamidových filamentov je známy napríklad z US patentov č. 3 414 646,3 761 556 a 4 396 570.
S cieľom zlepšiť odolnosť odfarbenej nylonovej priadze proti strate farby pôsobením ozónu, je v US patente č. 4 396 570 opísaný kontinuálny spôsob zvlákňovania a dĺženia filamentov z nylonu 6 aplikáciou pary v komore na filamenty pred stupňom dĺženia.
Podstata vynálezu
Spôsob výroby polyamidových filamentov s nízkou zrážavosťou, s vysokou kryštalinitou a s vysokým obsahom kryštálov a, pri ktorom sa tavenina kontinuálne zvlákňuje, filamenty sa ochladia, apretujú a dĺžia, tepelne spracovávajú a prípadne tvarujú, spočíva podľa vynálezu v tom, že sa apretované filamenty tepelne spracovávajú v parnej a tepelnej jednotke, zahrnujúcu parný box a prvú stupňovú galetu a druhú stupňovú galetu, pred dlžením a prípadným tvarovaním.
Zariadenie na spôsob výroby polyamidových filamentov podľa vynálezu, v ktorom na chladiacu jednotku naväzuje aplikačná jednotka apretácie, tepelná jednotka, dĺžiaca galeta a prípadne tvarovacia jednotka, spočíva podľa vynálezu v tom, že tepelná jednotka zahrnuje prvú stupňovú galetu, parný box a druhú stupňovú galetu, pričom aspoň jedna z galiet je vyhrievaná na teplotu 60 až 180 °C.
Polyamidy sú dobre známe pod generickým označením „nylon“ a sú tvorené syntetickými polymémymi amidmi s dlhým reťazcom. Nylony sa rozlišujú podľa počtu atómov v diamíne a dvojsýtnej kyseline. Napríklad nylon 6/6 znamená, že polymér vznikol kondenzáciou hexametyléndiamínu a kyseliny adipovej. Iné nylony sa tvoria iba z jedinej reaktívnej zlúčeniny, ako z aminokyseliny alebo laktámu. Polyaminokaprónová kyselina sa vyrába polymerizáciou kaprolaktámu a je známa pod označením „nylon 6“. Komerčne dostupné a vhodné na účely tohto vynálezu sú všetky polyamidy, s priamym reťazcom, ktoré sa dajú zvlákňovať v tavenine. Na účely tohto vynálezu je výhodný nylon 6, nylon 66, nylon 6/10, nylon 6/12, nylon 11, nylon 12, nylon 66T, nylon 6I6T, ich kopolyméry alebo ich zmesi, pričom predovšetkým výhodný je nylon 6.
Najskôr sa polyamid roztaví v extrudéri a zvlákňuje zvlákňovacou dýzou do formy filamentov (nekonečných vlákien). Tieto filamenty sa rýchle chladia pretekajúcim chladiacim prostredím, ako je vzduch.
Na ochladené vlákna sa nanáša apretúra (konečná úprava) na priadzu, ktorou je 100 % olej alebo vodná emulzia, ktorá obsahuje 5 až 30 % hmotn. sušiny. Apretúra by sa mala odmeriavať na vlákno alebo aplikovať nanášacím valcom. Vhodné apretúry môžu obsahovať tieto zložky: estery, rastlinné oleje, alkoxylované rastlinné oleje, alkoxylované kyseliny, alkoxylované dikyseliny, alkoxylované estery sorbitolu, alkoxylované sorbitany, alkoxylované alkylfenoly a fosfátové estery. Výhodné apretúry obsahujú rastlinné oleje, alkoxylované dikyseliny a fosfátové estery alebo obsahujú estery, rastlinné oleje, alkoxylované rastlinné oleje, alkoxylované alkylfenoly a fosfátové estery.
Para a teplo sa aplikujú na filamenty v parnej a tepelnej jednotke zahrnujúcou parný box a najmenej jednu teplú galetu. Para sa aplikuje na filamenty v parnom boxe pôsobením pary s teplotou od 60 do 180 °C, výhodne od 100 do 150 C a najvýhodnejšie od 120 do 140 °C.
Pri výhodnom uskutočnení filamenty prechádzajú parným boxom na vonkajšej strane, kde parný box uvoľňuje paru zjednotlivých dýz parného aplikátora, ktoré majú priemer od 0,1 do 2,0 mm, výhodne od 0,5 do 1,0 mm.
Pri výhodnom uskutočnení počet dýz zodpovedá počtu stupňov v galete s osadením.
Výhodný parný box je umiestnený medzi dve galety.
Dýzy uvoľňujúce paru sú výhodne na oboch stranách parného boxu, kde sa para aplikuje na prechádzajúce filamenty. Na lepšie usmerňovanie filamentov na účely prechodu dýzami, sú dýzy z parného boxu umiestnené v štrbinách. Výhodou tohto parného boxu je, že nenastávajú problémy s kondenzovanou vodou, pretože para sa uvoľňuje do vzduchu a odparuje sa. Voda, kondenzovaná v parnom boxe, sa oddeľuje výfukovou trubicou. Pri uskutočnení, keď filamenty prechádzajú vnútri parného boxu, vznikajú vždy problémy s kondenzáciou vody na filamentoch.
V stupni pôsobenia pary a tepla na filamenty sa výhodne používajú dve galety, z ktorých najmenej jedna by mala byť vyhrievaná. Galety sa môžu vyhrievať elektricky alebo parou na teplotu od 60 do 180 °C, výhodne od 100 do 160 °C, predovšetkým výhodne od 120 do 160 °C.
Filamenty sa navíjajú od 1 do 50-krát okolo dvoch galiet a parného boxu, výhodne od 5 do 30-krát, predovšetkým výhodne od 10 do 20-krát.
Počas tejto aplikácie tepla sa filamenty dĺžia od 10 do 20 %. Aby sa dosiahlo takéto natiahnutie k rozmeru galiet, pri výhodnom uskutočnení tohto vynálezu sa používa najmenej jedna galeta s osadením. Galeta s osadením má výhodne toľko stupňov, koľko má návinov filametov, čo môže byť od 1 do 50, výhodne od 5 do 30, predovšetkým výhodne od 10 do 20 stupňov.
Aby sa znížil akýkoľvek druh trenia, výhodne sa používajú dve galety s osadením, s rozdielom v priemere stupeň od stupňa, od 0,2 do 10 % alebo s dvojnásobkom týchto hodnôt v prípade, že sa použije iba jedna galeta s osadením.
Mohli by sa použiť viac ako dve galety, ale toto by bolo menej výhodné. Mohol by sa použiť viac ako jeden parný box, ale toto by bolo taktiež menej žiaduce.
Na základe rýchlosti filamentov od 5 do 40 m/s, výhodne od 10 do 20 m/s, je čas zotrvania v parnej a tepelnej jednotke od 1 do 9 sekúnd, výhodne od 2 do 4 sekúnd.
DÍženie sa uskutočňuje predlžovacími galetami, ktoré sa môžu zahrievať. Pomer dĺženia je od 1,1 do 5,0, výhodne od 2,0 do 4,0.
Prípadný stupeň tvarovania je známy v odbore a môže využívať paru, vzduch, horúci vzduch, rozpúšťadlo, vodu, tvarovacie valce a podobne. Výhodne sa používa tvarovacia dýza, ktorá využíva paru alebo horúci vzduch.
Stanovenie percenta a alebo kryštálov v kryštalickej fáze vlákna z nylonu 6 je známe v odbore a vynikajúce informačné údaje uvádza R. F. Stepaniak, A. Garton, D. J. Carisson a E. S. Clarkv Joumal of Applied Polymér Science, 21, 2341 (1977). Stanovenie percenta kryštalinity v nylonovom vlákne je dobre známe v odbore a zvyčajne sa vypočíta zo stanovenej špecifickej hmotnosti vlákna a hodnôt vnútornej hustoty pre amofnú a kryštalickú fázu.
Filamenty vyrobené týmto spôsobom majú zrážanie Superba, merané v tuneli pri teplote 129 °C, od 18 do 20 %, v porovnaní s 25 až 28 % pre filamenty bez spracovania s parou a teplom. Emulznou apretáciou a týmto spracovaním sa zrážanie zníži pod 18 %. Zrážanie Superba merané v tuneli pri teplote 117 °C poklesne z 17 až 19 % pre neošetrené vlákna na 9 až 12 % pre filamenty vyrobené spôsobom podľa tohto vynálezu.
Vynález bližšie objasňujú pripojené obrázky a príklady uskutočnenia vynálezu.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Na obr. 1 je schéma zariadenia podľa vynálezu.
Na obr. 2 je schéma parnej a tepelnej jednotky.
Na obr. 1 sa filamenty 1 od zvlákňovacej dýzy vedú cez chladiacu jednotku 2 a potom aplikačnou jednotkou 3 apretácie. Filamenty sa vedú vodiacim zariadením 4 do parnej a tepelnej jednotky, ktorá zahrnuje prvú stupňovú galetu 5, ktorá by mohla byť teplá, parný box 6 a druhú stupňovú galetu 7, ktorá by rovnako mohla byť teplá. Filamenty môžu prechádzať v niekoľkých návinoch (18 na obr. 2) okolo prvej stupňovitej galety 5, druhej stupňovitej galety 7, a parného boxu 6, pred vedením okolo vodiča 8 k dopriadacej galete 9, ktorá by mohla byť teplá a k spojovaciemu o pométnu valčeku 9a a ďalej k dlžiacej galete 10, ktorá by mohla byť teplá, s pripojeným oporným valčekom 10a.
Z dĺžiacej galety 10 filamenty vedú do tvarovacej jednotky 11 chladiacou jednotkou 12 cez odťahovaciu galetu 13 do navíjacej jednotky 14, kde sa filamenty navíjajú na navijak.
Obr. 2 objasňuje parnú a tepelnú jednotku, ktorá pozostáva z prvej stupňovej galety 5 a z druhej stupňovej galety 7 s osadením, ktoré môžu byť vyhrievané, a z parného boxu 6, pričom všetky tieto súčasti sú pripojené k doske 15. Prvá stupňová galeta 5 a druhá stupňová galeta 7 s osadením zahrnujú stupne 5a a 7a. Parný box 6 obsahuje parné dýzy 6a aplikátora pary, ktoré sú umiestnené vnútri štrbiny 6b. Para sa zavádza do parného boxu rúrkou 6c a vypúšťa sa vyfukovacou trubicou 6d. Výhodne má parný box rovnaké usporiadanie na druhej strane.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Pri použití zariadenia znázorneného na obr. 1 a 2 sa použije nylon 6, s relatívnou viskozitou 2,7 (Ultramid BS-700™ od firmy BASF, relatívna viskozita sa meria na 1 % hmotn. roztoku v 100 ml 96 % hmotn. kyseliny sírovej pri teplote 25 °C). Úlomky tejto látky sa roztavia, vytláčajú sa a spracujú za týchto podmienok: polymerizačná teplota, °C priepustnosť hmotnosti, g/min. polymerizačný tlak typ apretácie
270
256
1,37 prostriedok z rastlinných olejov, alkoxylovaných dikyselín a fosfátových esterov koncentrácia apretácie, % vstup (prvý stupeň), rýchlosť galiet 5 a 7 na obr. 1 a 2, m/min. výstup (posledný stupeň), rýchlosť galiet 5 a 7 na obr. 1 a 2, m/s teplota galiet 5 a 7 na obr. 1 a 2, °C
800
936 pretlak pary v parnom boxe 6 na obr. 1 a 2, kPa teplota pary v parnom boxe 6 na obr. 1 a 2, °C meniace sa počas testovania: miestnosti, 90,125,140 a 150
365 meniace sa počas testovania: prirodzená, 140 rýchlosť zvlákňovacej galety, m/min.
teplota dopriadacej galety, °C premenná: 800 na kontrolné stanovenie a 960 na uskutočnenie s parným boxom premenná: 50 na kontrolné stanovenie a 80 na uskutočnenie s parným boxom rýchlosť dĺžiacej galety, m/min.2400 teplota dĺžiacej galety, °C185 teplota parnej dýzy v tvarovacej jednotke, °C190 tlak v parnej dýze tvarovacej jednotky, kPa586 rýchlosť odťahovacej galety, m/min. 2130 teplota odťahovacej galety, °C laboratórna rýchlosť navíjania, m/min. 2020 ťah pri navíjaní, g 100
Príklad 2
Postupuje sa ako v príklade 1 s tým rozdielom, že typom apretácie je vodná emulzia esterov, rastlinných olejov, alkoxylovaných rastlinných olejov, alkoxylovaných akylfenolov a fosfátových esterov.
Príklad 3 (Kontrolné stanovenie)
Postupuje sa ako v príklade 1 s tým rozdielom, že sa nepoužije spracovanie s parou a teplom.
Príklad 4 (Kontrolné stanovenie)
Postupuje sa ako v príklade 2 s tým rozdielom, že sa nepoužije spracovanie s parou a teplom.
Príklad 5 (Kontrolné stanovenie)
Drvina nylonu 6 sa spracuje zvyčajným dvojstupňovým zvlákňovacím a dĺžiacim spôsobom.
Tabuľka
Vlastnosti priadze spracovanej procesom SDT z parného boxu v porovnaní s kontrolnými stanoveniami.
príklad 1 2 3+ 4+ 5+
typ apretácie bez prímesi enulzia bez prímasi enulzia enulzia
parná a tepelná jednotka:
galety J a 2, 150 150 - - -
teplota * *c
tlak pary, kra 365 365 - - -
teplota pary, 140 140 -
dĺžková hmotnosť 1272* 1097 1111 1084 1111
t predĺženia 34,6 30,3 40,0 36,7 44,0
húževnatosť, g/deft. 2,42 2,36 3,36 2,B8 2,05
129 ‘C Superba, t 16 17 25 28 15
117 *c Superba, S - 10 17 19 6
špecifická hmotnosť;, 1,128 1,133 1,127 1,127 1,141
g/'cii3
typ kryôtálov o, * 85 95 63 64 96
typ kryžtálov t, t 15 5 37 36 4
celková kryStalinita, * 43 47 42 42 53

Claims (8)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Spôsob výroby polyamidových filamentov s nízkou zrážavosťou, s vysokou kryštalinitou a s vysokým obsahom kryštálov a, pri ktorom sa tavenina kontinuálne zvlákňuje, filamenty sa ochladia, apretujú a dĺžia, tepelne spracovávajú a prípadne tvarujú, vyznačujúci sa t ý m , že sa apretované filamenty (1) tepelne spracovávajú parou v parnej a tepelnej jednotke pred dĺžením a prípadným tvarovaním.
  2. 2. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa t ý m , že sa para vyhrieva na teplotu od 60 do 180 °C.
  3. 3. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že sa aspoň jedna zo súboru prvej galety (5) a druhej galety (7) ohrieva na teplotu od 60 do 180 °C.
  4. 4. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa t ý m , že čas zotrvania filamentov (1) v parnom boxe (6) je od 1 do 9 sekúnd.
  5. 5. Zariadenie na spôsob výroby polyamidových filamentov podľa nároku 1 až 4, v ktorom na chladiacu jednotku (2) nadväzuje aplikačná jednotka (3) apretácie, tepelná jednotka, dĺžiaca galeta (10) a prípadne tvarovacia jednotka (11), vyznačujúce sa tým, že tepelná jednotka zahrnuje prvú stupňovú galetu (5), parný box (6) a druhú stupňovú galetu (7), pričom aspoň jedna z galiet je vyhrievaná na teplotu od 60 do 180 °C.
  6. 6. Zariadenie podľa nároku 5, vyznačujúce sa tým, že sa priemer prvej stupňovej galety (5) a druhej stupňovej galety (7) zmenšuje od 1 do 50 stupňov.
  7. 7. Zariadenie podľa nároku 5, vyznačujúce sa t ý m , že rozdiel v priereze susedných stupňov prvej stupňovej galety (5) a druhej stupňovej galety (7) je od 0,2 do 10%.
  8. 8. Zariadenie podľa aspoň jedného z nárokov 5 až 7, vyznačujúce sa tým, že parný box (6) je na aspoň jednej strane vybavený parnými dýzami (6a) aplikátora pary a je umiestnený medzi prvou stupňovou galetou (5) a druhou stupňovou galetou (7).
    2 výkresy + kontrolné stanovenie * cieľová dĺžková hmotnosť 1300
    Priemyselná využiteľnosť
    Spôsob výroby polyamidových filamentov s nízkou zráživosťou, s vysokou kryštalinitou a s vysokým obsahom kryštálov a, pri ktorom sa tavenina kontinuálne zvlákňuje, filamenty sa ochladia, apretujú a tepelne spracovávajú v parnej a v tepelnej jednotke pred dĺžením a prípadným tvarovaním.
SK262-93A 1992-03-30 1993-03-29 Spôsob výroby polyamidových filamentov s nízkou zrážavosťou a zariadenie na jeho vykonávanie SK282774B6 (sk)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US86065892A 1992-03-30 1992-03-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK26293A3 SK26293A3 (en) 1994-09-07
SK282774B6 true SK282774B6 (sk) 2002-12-03

Family

ID=25333723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK262-93A SK282774B6 (sk) 1992-03-30 1993-03-29 Spôsob výroby polyamidových filamentov s nízkou zrážavosťou a zariadenie na jeho vykonávanie

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5487860A (sk)
EP (1) EP0567752B1 (sk)
JP (1) JP3232156B2 (sk)
CN (1) CN1054405C (sk)
CA (1) CA2080621A1 (sk)
CZ (1) CZ284320B6 (sk)
DE (1) DE69316072T2 (sk)
SK (1) SK282774B6 (sk)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19529135A1 (de) * 1995-08-08 1997-02-13 Brown John Deutsche Eng Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Polyestergarnen
US5895710A (en) * 1996-07-10 1999-04-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for producing fine fibers and fabrics thereof
AR018063A1 (es) * 1998-02-13 2001-10-31 Basf Se Poliamida inherentemente estabilizada frente a la luz y al calor y metodo para su obtencion.
TW584680B (en) 1999-05-28 2004-04-21 Inventa Fischer Ag Device for intermingling, relaxing, and/or thermosetting of filament yarn in a melt spinning process, as well as associated processes and the filament yarn manufactured therewith
DE10015454C2 (de) * 1999-05-28 2001-05-23 Inventa Fischer Ag Zuerich Vorrichtung zur Verwirbelung, Relaxierung und/oder zur Thermoschrumpf-Fixierung von Filamentgarn in einem Schmelzspinnprozess sowie entsprechende Verfahren und damit hergestelltes Filamentgarn
US6447703B1 (en) 2000-06-22 2002-09-10 Basf Corporation Processes and systems for making synthetic bulked continuous filament yarns
US6776943B2 (en) * 2001-10-18 2004-08-17 Honeywell International Inc. Methods for making morphologically stable bulked continuous filaments
US10125436B2 (en) * 2007-11-09 2018-11-13 Invista North America S.A R.L. High tenacity low shrinkage polyamide yarns
EP2633104A1 (en) 2010-10-28 2013-09-04 Lummus Novolen Technology Gmbh Nonwoven and yarn polypropylene with additivation
WO2012165574A1 (ja) * 2011-06-03 2012-12-06 三菱レイヨン株式会社 炭素繊維前駆体アクリル繊維束の製造方法
CN104583471B (zh) * 2012-08-17 2017-11-10 欧瑞康纺织有限及两合公司 用于制造卷曲长丝的熔融纺丝方法和熔融纺丝设备
US20140366733A1 (en) * 2013-06-18 2014-12-18 Bha Altair, Llc Filter media and method of forming the same
LU92889B1 (fr) * 2014-04-01 2016-03-30 Kordsa Global Endustriyel Iplik Ve Kord Bezi Sanay Système pour une production industrielle de fil à partir d'un matériau composite de poly(naphtalate d'éthylène)
CN104760271A (zh) * 2015-04-10 2015-07-08 湖州旭彩高新纤维有限公司 一种具有卷曲效果的纤维拉伸装置
CN104790088B (zh) * 2015-04-10 2018-09-04 湖州旭彩高新纤维有限公司 一种高效型纤维拉伸装置
FR3053695B1 (fr) * 2016-07-11 2018-07-06 Arkema France Composition de polyamide semi-cristallin de haute temperature de transition vitreuse pour materiau thermoplastique, son procede de fabrication et ses utilisations
CN107034534A (zh) * 2017-06-01 2017-08-11 北京中丽制机工程技术有限公司 一种锦纶6分纤母丝生产设备及生产方法
CN109280983A (zh) * 2018-10-15 2019-01-29 湖州南浔研艺斋工艺品有限公司 基于纺织生产的化学纤维抽丝设备
CN113287859B (zh) * 2021-06-28 2022-08-30 威海联创工业自动化科技股份有限公司 一种用于生产仿猪鬃化锥形纤丝装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2289860A (en) * 1938-08-09 1942-07-14 Du Pont Process and apparatus for the production of artificial fibers and the like
US3039171A (en) * 1960-06-09 1962-06-19 Du Pont Process of drawing filaments
US3414646A (en) * 1965-04-29 1968-12-03 Du Pont Coupled process for the production of polycarbonamide filaments
US3550369A (en) * 1965-04-29 1970-12-29 Du Pont Steamed coupled-process nylon yarn
GB1330847A (en) * 1970-08-25 1973-09-19 Ici Ltd Manufacture of bulked yarn
CH616181A5 (en) * 1977-04-01 1980-03-14 Schweizerische Viscose Process for producing spin-oriented, undrawn polyhexamethylene- adipamide filaments
DE3173948D1 (en) * 1980-02-18 1986-04-10 Ici Plc Process for forming a continuous filament yarn from a melt spinnable polyethylene terephthalat and novel polyester yarns produced by the process
US4396570A (en) * 1981-05-01 1983-08-02 Allied Corporation Nylon spin-draw process with steam conditioning
US4522774A (en) * 1981-06-11 1985-06-11 Badische Corporation Integrated process for the production of textured polycaprolactam multifilament yarn
US4539170A (en) * 1983-09-26 1985-09-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for steam-conditioning spin-oriented polyamide filaments
US4546043A (en) * 1984-01-18 1985-10-08 Teijin Limited Hollow irregular multifilament yarn and process and spinneret for producing the same
EP0191746B1 (en) * 1985-01-11 1993-02-10 Monsanto Company Improved partially oriented nylon yarn and process
US4702875A (en) * 1985-06-14 1987-10-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for producing high tenacity polyhexamethylene adipamide yarn having ribbon cross-section
JPH0651926B2 (ja) * 1986-04-07 1994-07-06 帝人株式会社 ポリアミド▲高▼強力糸の製造方法
JPH086203B2 (ja) * 1986-07-03 1996-01-24 東レ株式会社 熱可塑性合成繊維の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1085965A (zh) 1994-04-27
CN1054405C (zh) 2000-07-12
JPH0665811A (ja) 1994-03-08
SK26293A3 (en) 1994-09-07
CZ284320B6 (cs) 1998-10-14
US5487860A (en) 1996-01-30
EP0567752B1 (en) 1998-01-07
JP3232156B2 (ja) 2001-11-26
DE69316072T2 (de) 1998-04-23
DE69316072D1 (de) 1998-02-12
CZ51493A3 (en) 1994-02-16
CA2080621A1 (en) 1993-10-01
EP0567752A1 (en) 1993-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK282774B6 (sk) Spôsob výroby polyamidových filamentov s nízkou zrážavosťou a zariadenie na jeho vykonávanie
US3133138A (en) Stretching and heat crystallization of poly(meta-phenylene isophthalamide) fibers
RU2167893C2 (ru) Ингерентно свето- и термостабилизированный полиамид, способ его получения, нити, полученные его высокоскоростным формованием, и полотна, полученные из нитей
RU2059741C1 (ru) Способ изготовления многонитевой ориентированной пряжи
US7931843B2 (en) Process for producing polyphenylene sulfide filament yarns
US2934400A (en) Process of manufacturing fibers of polyethylene terephthalate
US4522774A (en) Integrated process for the production of textured polycaprolactam multifilament yarn
US4035464A (en) Process for the production of polyamide-6 filament yarns
CN105780158A (zh) 高模量对位芳纶纤维的制备方法
US4181697A (en) Process for high-speed spinning of polyamides
KR100745230B1 (ko) 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트로부터 반연신사를제조하는 방사연신법
AU617638B2 (en) On-line fiber heat treatment
US3936253A (en) Apparatus for melt-spinning synthetic fibers
US4045534A (en) Process for melt-spinning synthetic fibers
US4648240A (en) Continuous high speed spin-draw-texturing process for nylon yarn
US7070723B2 (en) Method for spin-drawing of melt-spun yarns
US4202854A (en) Polyamide spin-texture process
US4421708A (en) Process for the production of high-strength filaments from dry-spun polyacrylonitrile
US4919869A (en) Apparatus for and process of treating shrinkable fibers
US5013502A (en) Continuous production of acrylonitrile filaments and fibers from spinning material of low residual solvent content
US4238439A (en) Process for producing self-crimping polyamide yarns
KR102263320B1 (ko) 모노필라멘트 얀 제조 시스템 및 방법
US3477899A (en) Bifilar polyamide yarns and filaments
EP0355222B1 (en) Process of treating shrinkable fibers
CN114262965B (zh) 一种高强锦纶6 dty的制备方法