SK282711B6 - Použitie viacvrstvového kovového materiálu na výrobu mincí, medailí a žetónov - Google Patents

Abstract

Použitie viacvrstvového kovového materiálu s vrstvou jadra z feritickej chrómovej ocele, ktorá je obojstranne plátovaná oceľou zloženou zo 16,0 až 18,0 % hmotnostných chrómu, 10,0 až 12,0 % hmotnostných niklu, 3,5 až 4,5 % hmotnostných medi, ako aj voliteľných ďalších prvkov, zvyšok je prevažne železo, na výrobu mincí, medailí a žetónov.ŕ

Description

Vynález sa týka použitia viacvrstvového kovového materiálu s vrstvou jadra, ktorá je obojstranne plátovaná vrstvou z ocele na výrobu mincí, medailí a žetónov.

Doterajší stav techniky

Zo spisov JP 04066651 a US 27 75 520 sú známe nehrdzavejúce zliatiny chrómu a niklu ako mincové materiály na jednovrstvovo vyrobené mince, ktoré obsahujú 17,8 % hmotnostných chrómu, 12,8 % hmotnostných niklu a 3 % hmotnostných medi.

Zo spisu EP-A 0 343 701 je známy viacvrstvový kovový materiál na výrobu mincí, ktorý okrem iného môže obsahovať vrstvu jadra z feritickej chrómovej ocele, ktorá je obojstranne plátovaná vrstvou z austenitickej ocele z chrómu a niklu.

Ak sa v predošlom čase kládol dôraz na to, aby hodnota kurentných mincí zodpovedala menovitej hodnote mince, určovala táto požiadavka voľbu kovu. Používalo sa zlato, striebro a neušľachtilé kovy, ako aj zliatiny. V priebehu industrializácie od polovice 19. storočia prichádzali stále viac do obehu drobné mince, pri ktorých bol materiál zvolený na jednej strane zodpovedajúc možnosti hospodárnej výroby a na druhej strane podľa optického vzhľadu.

Často bol používaný nikel a určité medené zliatiny. V poslednom čase sa zvyšuje požiadavka po cenovo výhodných minciach. V priebehu tohto vývoja boli na mince už spracované rôzne druhy nehrdzavejúcich ocelí. Používaná je predovšetkým feritická oceľ X 6 Cr 17 (nemecký materiál č. 1.4016) a austenitická oceľ X 5 CrNi 18 12 (nemecký materiál č. 1.4303).

Ďalšie rozšírenie ušľachtilých ocelí ako materiálu na mince bolo spomalené problémami pri razení. Z dôvodu tvrdosti, ktorá je v praxi predsa len asi 140 až 160 HV30, v priemere asi 150 HV30 pre namäkko žíhaný stav, boli vyrazené obrazy relatívne ploché, ale veľmi odolné proti oderu a mince boli po dlhý čas odolné proti korózii, ako je napríklad opísané v „Coinage Materials, XVII Mint Directors’ Conference Madrid 1992“.

Aj namodralý ťarebný odtieň predovšetkým feritických nehrdzavejúcich ocelí zabraňuje rovnocennosti vzhľadu s materiálmi na mince, ktoré sú vnímané skôr ako biele, ako je striebro alebo nikel, alebo ich zliatiny.

Na rozdiel od mechanických kontrolných prístrojov mincí používaných v minulosti sa dnes meria pomocou bežných elektronických kontrolných prístrojov mincí okrem priemeru a hrúbky aj elektrická vodivosť induktívne pri rôznych frekvenciách, to znamená v rôznych odstupoch od vonkajšieho povrchu. Takto je možné obzvlášť dobre rozoznať viacvrstvové materiály a oddeliť ich od cudzích mincí a falzifikátov.

Týmto sa ukázalo ako ďalšie dôležité kritérium pri príprave materiálov na mince, že vlastnosti materiálu, ako je hustota, elektrická vodivosť a magnetické správanie, sa musia nastaviť vo veľmi úzkom akceptovateľnom rozsahu.

Úlohou vynálezu je pripraviť nehrdzavejúci materiál, ktorý má vzhľadom na stav techniky ľahšiu raziteľnosť súčasne pri farbe vizuálne ponímanej ako biela alebo strieborná a ktorý je možné spracovať na mince, ktoré dovoľujú v dnes bežných kontrolných automatoch mincí istú rozlíšiteľnosť od ostatných mincí a od falzifikátov.

Podstata vynálezu

Podstatou vynálezu je použitie viacvrstvového kovového materiálu, ktorý je tvorený vrstvou jadra z feritickej chrómovej ocele, ktorá je obojstranne plátovaná vrstvou ocele, pričom oceľ, ktorá sa použije na plátovanie vrstvy jadra, obsahuje v % hmotnostných: chróm 16,0 až 18,0 nikel 10,0 až 12,0 meď 3,5 až 4,5, zvyšok je železo, ako aj výrobou podmienené nečistoty, ktorý dodatočne obsahuje jeden alebo viaceré nasledovné zložky v % hmotnostných: mangán max. 1,5 kremík max. 0,4 uhlík max. 0,02 dusík max. 0,02 síra max. 0,01 fosfor max. 0,03 molybdén max. 1,0 titán max. 0,03 niób max. 0,05 hliník max. 0,1 kobalt max. 0,3 bór max 0,003 ako materiál na výrobu razených mincí, medailí a žetónov.

Pritom je výhodné, keď je hrúbka plátovaných vrstiev 10 až 30 % celkovej hrúbky viacvrstvového kompozitu.

Prekvapivo sa totiž ukázalo, že viacvrstvový materiál z tejto ocele v namäkko žíhanom stave má požadovaný farebný tón ponímaný ako biely alebo strieborný, ako aj jeho tvrdosť môže byť udržaná značne pod 140 HV30 a spravidla dokonca pod 120 HV30.

Tieto v priemere o 20 % nižšie hodnoty tvrdosti v porovnaní s použitými nehrdzavejúcimi oceľami podľa stavu techniky na polotovary na mince umožňujú oveľa hlbší a plastickejší vyrazený obraz. Napriek tomu je odolnosť proti oderu určená pri teste na kontrolných minciach v bubne porovnateľná s mincami z ušľachtilých kovov X 6 Cr 17 a X 5 CrNi 18 12 a asi o faktor 3 vyššia ako pri minciach z bežných materiálov na medenej báze, ako je napríklad CuΑ1₆Νί₂·

Porovnateľnosť s ostatnými ušľachtilými materiálmi sa ukázala aj pri skúške odolnosti proti tvorbe oxidovej vrstvy v agresívnej laboratórnej atmosfére, viac ako 10 %-nom roztoku NaCl a pri pôsobení umelého potu.

Požadovaná istá rozlíšiteľnosť od ostatných minci a falzifikátov v dnes bežných kontrolných prístrojoch mincí je pri takomto vrstvenom kompozite obzvlášť iste daná, keď má podľa vynálezu vrstvu jadra z feritickej chrómovej ocele, ktorá je obojstranne povrstvená oceľou tohto druhu.

Na základe príkladu použitia je vynález bližšie vysvetlený.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Príklad

Bola roztavená meďou legovaná nehrdzavejúca oceľ so zložením (v % hmotnostných):

chróm	17,35
nikel	10,25
meď	3,65
mangán	0,67
kremík	0,30
uhlík	0,014
dusík	0,015

síra0,003 fosfor0,012 molybdén0,49 titán <0,010 niób0,010 hliník0,020 kobalt0,01 bór 0,002, zvyšok je železo, ako aj výrobou podmienené nečistoty.

Oceľ bola vyvalcovaná najskôr za tepla a následne za studená na pás s hrúbkou 2,07 mm. Z tohto studeného pásu boli vylisované polotovary mincí s priemerom 25,30 mm. Tieto mali želaný strieborne-biely farebný odtieň.

Po vyryhovaní bol priemer 24,85 mm. Hmotnosť kusu týchto doštičiek bola 8,10 g, hustota bola 7,98 g/cm³. Žíhaním namäkko mohla byť nastavená bez tvorby hrubých zŕn tvrdosť 117 HV30, s následnou ľahkou raziteľnosťou, ktorá bola stanovená pri razení kontrolných mincí.

Tieto mince boli porovnané v 24-hodinovom pokuse v bubne s mincami z materiálov, ako napríklad z bežne nehrdzavejúcej ocele X 6 Cr 17 a X 5 CrNi 18 12, pričom straty hmotnosti boli pri všetkých troch materiáloch 0,1 %. Mince z oveľa bežnejšieho medeného materiálu CuAl₆Ni₂ viedli oproti tomu k trojnásobnej hodnote.

Aj pri skúške korózie v agresívnej laboratórnej atmosfére, 10 %-nom roztoku NaCl a pri pôsobení umelého potu sa zmenil materiál na mince podľa vynálezu po troch týždňoch iba nepatrne.

Pásy z tohto príkladu uskutočnenia boli obojstranne plátované na feritickú chrómovú oceľ X 6 Cr 17, s hrúbkou vrstvy vždy 20 % z celkovej hrúbky, s výsledkom potom vzniknutej istej rozlíšiteľnosti od ostatných mincí a falzifikátov v dnes bežných kontrolných prístrojoch mincí.

Ďalším znakom tohto vynálezu, ktorý je treba spomenúť, je, že materiál na mince podľa vynálezu sa vyznačuje bezproblémovou recyklovateľnosťou pomocou dnes bežných oceliarskych technológií, a síce nie len vtedy, keď je použitý ako samostatná zložka, ale aj vtedy, keď je použitý ako zložka kompozitu spolu s feritickou chrómovou oceľou.

ako materiálu na výrobu razených mincí, medailí a žetónov.

2. Použitie podľa nároku 1, kde hrúbka plátovaných vrstiev je 10 až 30 % celkovej hrúbky viacvrstvového materiálu.

3. Použitie podľanároku 1 alebo 2, kde vrstva jadra je z materiálu X 6 Cr 17.

Koniec dokumentu

Claims (1)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Použitie viacvrstvového kovového materiálu, ktorý je tvorený vrstvou jadra z feritickej chrómovej ocele, ktorá je obojstranne plátovaná vrstvou ocele, pričom oceľ, ktorá sa použije na plátovanie vrstvy jadra obsahuje v % hmotnostných: chróm 16,0 až 18,0 nikel 10,0 až 12,0 meď 3,5 až 4,5, zvyšok je železo, ako aj výrobou podmienené nečistoty, ktorý dodatočne obsahuje jeden alebo viaceré nasledovné zložky v % hmotnostných: