SK281479B6 - Zariadenie na odsírenie dymových plynov mokrou cestou - Google Patents

Zariadenie na odsírenie dymových plynov mokrou cestou Download PDF

Info

Publication number
SK281479B6
SK281479B6 SK629-95A SK62995A SK281479B6 SK 281479 B6 SK281479 B6 SK 281479B6 SK 62995 A SK62995 A SK 62995A SK 281479 B6 SK281479 B6 SK 281479B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
flue gas
slurry
absorbent
tank
absorption
Prior art date
Application number
SK629-95A
Other languages
English (en)
Other versions
SK62995A3 (en
Inventor
Taku Shimizu
Tsuyoshi Ohishi
Koichiro Iwashita
Yoshikazu Endo
Original Assignee
Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha filed Critical Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha
Publication of SK62995A3 publication Critical patent/SK62995A3/sk
Publication of SK281479B6 publication Critical patent/SK281479B6/sk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Zariadenie zahŕňa kombinovanú absorpčnú kolónu (12) s kvapalinovým tankom (18) na absorpčnú kašu a zahusťovacím tankom (38) na koncentráciu reakčného produktu, vytvoreného reakciou absorbenta a oxidu siričitého v dymovom plyne usadzovaním. Nad kvapalinovým tankom (18) je umiestnená absorpčná sekcia (20) na uvedenie dymového plynu a absorpčnej kaše do kontaktu, nad absorpčnou sekciou (20) je inštalovaný komín (22) na vypúšťanie upraveného dymového plynu do atmosféry. Absorpčná sekcia (20) je vybavená dýzami (26) na vstrekovanie absorpčnej kaše hore a prívodom (25) dymového plynu do spodnej časti.ŕ

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka zariadenia na odsírenie dymových plynov mokrou cestou. Bližšie je možné charakterizovať vynález tak, že ide o zariadenie na odsírenie dymových plynov mokrou cestou, pričom jeho usporiadanie je jednoduché a príslušné prevádzkové náklady sú nízke.
Doterajší stav techniky
Ak má doteraz vyrábané zariadenie na odsírenie dymových plynov mokrou cestou dosiahnuť vysoký odlučovači účinok, potom býva jeho konštrukcia zložitá a podobá sa konštrukcii zobrazenej na obr. 4. Dymové plyny, ktoré vychádzajú napr. z parného generátora, prechádzajú predhrievačom plynov a aj elektrostatickým zrážacím zariadením, potom sa vedú do zariadenia na odsírenie dymových plynov pomocou ventilátora s núteným ťahom (IDF). Predhrievač vzduchu zohrieva spaľovací vzduch, zatiaľ čo elektrostatické zrážacia zariadenie odlučuje prachové častice z uhoľného popola a pod. z dymových plynov.
Dymový plyn, ktorý opúšťa elektrostatické zrážacie zariadenie, je stlačený pomocným ventilátorom (BUF), prechádza cez ohrievač plyn-plyn (GGH), kde sa dymový plyn ochladí, zatiaľ čo upravený dymový plyn-odsírený sa ohrieva a dymový plyn sa zavádza do absorpčnej kolóny. Dymový plyn sa v absorpčnej kolóne upraví, zohreje sa v ohrievači plyn-plyn, stáva sa ľahší a vypúšťa sa do atmosféry vysokým komínom s ťahom.
Po úprave v tanku s vápencovou kašou sa vápenné mlieko zavádza do absorpčnej kolóny, kde reaguje s oxidmi síry, vrátane SO2, prítomného v dymovom plyne, a vytvára na dne absorpčnej kolóny sadrovú kašu. Absorpčná kolóna je vybavená mriežkovou alebo inak štruktúrovanou náplňou. Vápenné mlieko touto kolónou preteká smerom dolu. Dymový plyn preteká aj s absorpčnou kašou náplňou, kvapalná a plynná fáza sa spolu stretávajú a vápenná zložka z kaše reaguje s obsahom SO2 v dymovom plyne.
V ďalšom kroku tohto postupu sa sadrová kaša odparí v odstredivom separátore a vyrobí sa tak sadra. Zvyšný roztok, odstredený zo sadrovej kaše v odstredivom separátore, sa po úprave v čističke odpadových vôd vypustí.
Ako je opísané, obvyklé zariadenie na odsírenie dymových plynov mokrou cestou dosahuje odlúčenie síry medzi 90 až 95 %, pričom je nutné vziať do úvahy ešte dôsledky pre životné prostredie a okolnosť, že sa upravený dymový plyn vypúšťa do atmosféry.
Ak sa však má dosiahnuť s konvenčnou technikou vysoký stupeň odlúčenia síry, potom je potrebné, aby tak celý postup, ako aj konštrukcia jednotlivých jednotiek boli zložité. Z tohto dôvodu sú náklady na vybavenie i na prevádzku vysoké a navyše prevádzka vyžaduje vysoko kvalifikované sily.
Ak je však prijateľné, aby odlúčenie síry bolo nižšie, najmä vtedy, keď nie je potrebná vysoko čistá sadra ako vedľajší produkt, potom by z ekonomického hľadiska nebol konvenčný typ vysoko účinného odsírovacieho zariadenia pre dymové plyny žiaduci, najmä vzhľadom na vysoké náklady na vybavenie a prevádzkové náklady. Navyše je potrebné, aby také zariadenie obsluhovali odborné sily, pretože nie je možné, aby sa o také zariadenie starali neškolení pracovnici, ktorí nemôžu dobre uskutočňovať údržbu.
Vzhľadom na komplexnosť systému a konštrukcie sú tieto zariadenia ťažko adaptovateľné na súčasné termoelektrické továrne a ďalšie zariadenia.
V rozvojových krajinách dochádza teraz k rýchlej industrializácii a je treba v súvislosti s tým riešiť aj príslušné otázky znečisťovania životného prostredia. Pretože však hustota obyvateľstva je pomerne malá, je možné dosiahnuť rýchle zlepšenie podmienok životného prostredia aj vtedy, ak je odsírenie relatívne menej účinné. Navyše tu existuje dopyt po lacnom zariadení na odsírovanie, pretože tieto krajiny nemajú dosť finančných zdrojov. Navyše je výhodné, aby sa v týchto krajinách mohli inštalovať odsírovacie prístroje ne existujúce systémy znečisťujúce vzduch, ako sú tepelné elektrárne.
Konvenčný typ vysoko účinného odsírovacieho zariadenia dymových plynov mokrou cestou nemôže teda predstavovať rýchle a súčasne technicky i ekonomicky uspokojujúce riešenie na úpravu dymových plynov v rozvojových krajinách. Existuje veľký dopyt po odsírovacom zariadení dymových plynov mokrou cestou s účinnosťou odlučovania 70 až 90 %, ktoré by bolo konštrukčne jednoduché a ľahko sa prevádzkovalo.
Podstata vynálezu
Vzhľadom na uvedený problém si vynález kladie za cieľ poskytnúť odsírovacie zariadenie na úpravu dymových plynov mokrou cestou, ktoré je konštrukčne jednoduché a ľahko sa prevádzkuje v porovnaní s konvenčnými zariadeniami na odsírenie dymových plynov mokrou cestou.
Vynálezom je teda zariadenie na odsírenie dymových plynov mokrou cestou, v ktorom sa odsírovanie dymových plynov uskutočňuje tak, že sa dymový plyn a absorpčná kaša uvedú do kontaktu. Pristroj je vybavený kombinovanou absorpčnou kolónou s tankom na kvapalinu pre absorpčnú kašu, so zahusťovacím tankom, kde dochádza ku koncentrácii produktu reakcie medzi absorbentom a SO2, prítomným v dymovom plyne v dôsledku usadzovania, ďalej absorpčnou sekciou usporiadanou nad týmto usadzovacím tankom, dýzami v blízkosti nižšieho konca absorpčnej sekcie na vystrekovanie absorpčnej kaše smerom nahor a z komínovej sekcie, situovanej nad uvedenou adsorpčnou sekciou na vypúšťanie upravených dymových plynov do atmosféry. Keď sa uvedený dymový plyn zavedie do nižšieho konca spomenutej absorpčnej sekcie a absorpčná kaša sa strieka smerom nahor, kde dochádza ku kontaktu týchto dvoch zložiek, nezreagovaná časť absorpčnej kaše a reakčného produktu klesá späť a sústreďuje sa v uvedenom tanku na kvapalinu a reakčný produkt v kašovitom stave sa z tohto kvapalinového tanku vedie do zahusťovacieho tanku.
Podľa vynálezu sa dá použiť vápenec (CaCO3), hydroxid vápenatý (CaOH2) a oxid vápenatý (Cao), ktoré sa zvyčajne používajú v odsírovacom postupe, ktorého vedľajším produktom je sadra, ako absorbent.
Pretože sa retenčný čas sadrovej kaše v zahusťovacom tanku mení spolu s pomerom zahusťovania kašovitého reakčného produktu, mal by sa tento čas experimentálne určiť. Navyše výška vystrekovania absorpčnej kaše injekčnými dýzami, rýchlosť dymových plynov a ďalšie konštrukčné faktory kombinovanej absorpčnej kolóny by mali byť určené experimentálne.
Podľa výhodného uskutočnenie vynálezu sa zahusťovací tank vytvára tak, že sa kvapalinový tank, usporiadaný na spodnej časti kombinovanej absorpčnej kolóny čiastočne prehradí a otvorom v tomto prehradení potom preteká sadrová kaša z kvapalinového tanku do usadzovacieho tanku.
Týmto spôsobom sa vytvorí jednoduchšia konštrukcia, pretože kvapalinový tank a zahusťovací tank budú usporiadané v jednom telese.
SK 281479 Β6
Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia vynálezu je silo pre absorbent a postrekovač na zavádzanie a rozdeľovanie práškového absorbentu zo sila inštalované na absorpčnej sekcii. Práškový absorbent, dodávaný zo sila pneumatickým transportérom, je rozstrekovaný do absorpčnej sekcie postrekovačom a keď klesá, dochádza ku kontaktu s absorpčnou kašou vnútri absorpčnej sekcie a suspenduje na kašu.
Nie je potrebné používať tank na úpravu kaše, ako je to v prípade konvenčných odsírovacích zariadení a konštrukcia sa tým zjednoduší.
Ďalšie výhodné uskutočnenie vynálezu zahŕňa lapač pary v komíne. Komín je inštalovaný nad kvapalinovým tankom a absorpčnou sekciou. Para, zachytená lapačom, klesá priamo dolu a mieša sa s absorpčnou kašou. Množstvo pary, vypustenej do ovzdušia komínom, sa tak môže zredukovať. Lapač pary môže byť akéhokoľvek typu, ale musia sa rešpektovať požiadavky na jednoduchú konštrukciu a nízky pokles tlaku pri dymových plynoch, pričom vírivý typ lapača pary by bol výhodný.
Podľa vynálezu kombinovaná absorpčná kolóna je zvislá a je tvorená jediným telesom. Spodná časť absorpčnej kolóny zahŕňa kvapalinový tank, obsahujúci absorpčnú kašu, zahusťovací tank, v ktorom sa zahusťuje kašovitý reakčný produkt, vytvorený v dôsledku reakcie medzi absorbentom a SO2 zložkou z dymového plynu usadzovaním. Stredná sekcia nad týmto kvapalinovým tankom (alebo kvapalinovým a zahusťovacím tankom) predstavuje absorpčnú sekciu, kde prichádza do kontaktu dymový plyn a absorpčná kaša. Navyše je nad absorpčnou sekciou inštalovaný komín na disperziu upravovaného dymového plynu do atmosféry.
Oproti konvenčným zariadeniam, keď absorpčná kolóna a komín sú spojené dymovodom, upravené dymové plyny, ktoré opúšťajú absorpčnú kolónu, sa vedú priamo do komína.
Absorpčná kaša, vystrekovaná smerom nahor dýzami, sa pohybuje najprv smerom nahor a potom dolu v absorpčnej sekcii. Dymový plyn, zavedený do absorpčnej sekcie, prichádza do kontaktu so stúpajúcou absorpčnou kašou v protiprúde, zatiaľ čo SO2, prítomný v dymovom plyne, reaguje s absorbentom a vytvára reakčný produkt.
Ak uvedieme detaily, je možné povedať, že absorpčná kaša vystrekovaná dýzou smerom nahor sa v najvyššom bode rozptýli a potom zostupuje (pozri obr. 3).
Klesajúca absorpčná kaša a nahor vystrekovaná absorpčná kaša sa spolu stretávajú a rozptyľujú sa do jemných kvapôčok. Špecifická povrchová plocha fázy kvapalina/plyn je teda pri kontakte väčšia, ako v obvyklých kolónach s náplňou. Navyše na jemné rozptýlenie absorpčnej kaše sa dymový plyn veľmi účinne premieša v prúdoch nahor vystrekovanej absorpčnej kaše v blízkosti dýz. Výsledkom toho je také premiešanie absorpčnej kaše a dymových plynov, že kontakt dvoch fáz je ďaleko intenzívnejší. Vzhľadom na tieto dva uvedené efekty objem absorpčnej sekcie podľa vynálezu môže byť relatívne malý.
Oproti obvyklým absorpčným zariadeniam s náplňou nevyžaduje absorpčná sekcia podľa vynálezu premývanie alebo výmenu materiálu náplne. Navyše nie je potrebné uskutočňovať údržbu, pretože zariadenie nemá žiadne pohyblivé časti. Prevádzka zariadenia teda nevyžaduje obsluhu školeného personálu. Ďalej dochádza k malému poklesu tlaku dymového plynu v absorpčnej sekcii v porovnaní s obvyklými kolónami s náplňou a zariadenie pomocného ventilátora, ktorý sa používa vo zvyčajných odsírovacích zariadeniach na úpravu dymového plynu mokrou cestou, je zbytočné.
Reakčný produkt sa usadzuje prirodzenou cestou, takže nie je vôbec nutné využívať dehydratačné zariadenie, ktoré je vždy inštalované v obvyklých odsírovacích zariadeniach. Napr. keď sa výsledná kaša zahustí tak, že sa môže premiesiť s uhoľným popolom z tepelných elektrárni vykurovaných uhlím a dostaneme hmotu pastovitého charakteru, ktorú je možné transportovať zvyčajnými transportnými prostriedkami na tuhé látky.
Vzhľadom na opísanú konštrukciu má zariadenie na odsírovanie dymových plynov mokrou cestou podľa vynálezu tieto výhody jednoduchého uskutočnenia a ľahkej obsluhy v porovnaní s obvyklými zariadeniami na odsirovanie dymových plynov mokrou cestou.
1. Pretože sa upravený dymový plyn vedie priamo do komína, nie je potrebné, aby zariadenie zahŕňalo nákladný ohrievač plyn-plyn a dĺžka dymovodu, ktorá zvyšuje inštalačné náklady, môže byť radikálne znížená.
2. Namiesto absorbéra s náplňou, pri ktorom dochádza k veľkému poklesu tlaku, je možné využiť absorpčnú sekciu s vystrekovanim absorpčnej kaše, kde dochádza k malému poklesu tlaku. Výstupný tlak zaisťuje potom jediný nasávací ventilátor a nieje potrebné zaradiť ďalší pomocný ventilátor. Tak vybavenie, ako aj prevádzkové náklady môžu byť v dôsledku toho veľmi znížené.
3. Nie je potrebné inštalovať dehydratačné zariadenie, pretože sa sadrová kaša zahustí asi na 60 % svojej hmotnosti v zahusťovacom tanku a následné premiesenie s uhoľným popolom potom dáva materiál takmer tuhý. Navyše náklady na ukladanie odpadu sa zvýšia len nepatrne, pretože táto kaša sa môže ukladať spoločne s uhoľným popolom.
4. V protiklade k obvyklému vybaveniu, keď je potrebné počítať s úpravou odpadových vôd z dehydratačného zariadenia, je také zariadenie podľa vynálezu zbytočné a tak vybavenie, ako aj prevádzkové náklady sa dajú znížiť. Navyše nie je potrebné zamestnávať školených pracovníkov, pretože prevádzkovo komplikované zariadenie na úpravu odpadových vôd odpadá.
Vzhľadom na uvedené je nutné uznať, že odsírovacie zariadenie na úpravu dymového plynu mokrou cestou podľa vynálezu vyžaduje nízke náklady na vybavenie a prevádzku, a tým spĺňa požiadavky rozvojových alebo aj ďalších krajín.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Obr. 1 predstavuje schematický postupový diagram zariadenia na odsírenie dymových plynov mokrou cestou podľa vynálezu;
obr. 2 je schematický rez kombinovanou absorpčnou kolónou zariadenia na odsírenie dymových plynov mokrou cestou podľa obr. 1;
obr. 3 je schematický nákres stavu absorpčnej kaše vystrekovanej dýzami; a obr. 4 je schematický postupový diagram obvyklého zariadenia na odsírenie dymových plynov mokrou cestou.
S odvolaním na uvedené výkresy vysvetlíme vynález podrobnejšie v nasledujúcom opise na jednom z príkladov uskutočnenia tohto vynálezu.
Obr. 1 je schematický diagram zariadenia na odsírenie dymových plynov mokrou cestou podľa vynálezu a obrázok 2 je rez konštrukciou kombinovanej absorpčnej kolóny na odsírenie dymových plynov podľa obr. L
Odsírovacie zariadenie 10 na úpravu dymového plynu mokrou cestou podľa obrázku 1 využíva vápenec ako absorbent a metódu vápno - sadra na odstránenie plynu SO2 z dymového plynu. Namiesto skupiny zariadení, ktorá sa skladá z pomocného ventilátora (BUF), ohrievača plyn-plyn (GGH), absorpčnej kolóny, tanku na úpravu vápencovej kaše, zariadenia na dehydratáciu sadry a zariadenia na úpravu odpadovej vody z dehydratácie sadry, ktorá predstavuje obvyklé zariadenie na odsírenie dymových plynov mokrou cestou podľa obr. 4, zahŕňa odsírovacie zariadenie podľa vynálezu absorpčnú kolónu 12 kombinovanú s komínom 22 a hnetacie zariadenie 14 na premiesenie koncentrovanej sadrovej kaše s uhoľným popolom a tank 16 na vápenec.
Dymový plyn opúšťajúci parný generátor A tepelnej elektráme vykurovanej uhlím je nasávaný ventilátorom (IDF) E, prechádza cez predhrievač vzduchu B a elektrostatické zrážacie zariadenie C a potom vstupuje do absorpčnej sekcie 20 a komína 22.
Dymový plyn z parného generátora A ohrieva spaľovací vzduch v predhrievači B a vstupuje potom do elektrostatického zrážacieho zariadenia C. Uhoľný prach a ďalšie častice sa separujú a odstránia z dymového plynu v elektrostatickom zrážacom zariadení C a potom sa zhromaždia v tanku D na uhoľný popol.
Dymový plyn je nasávaný nasávacím ventilátorom E a vstupuje do absorpčnej sekcie 20 celku komín 22 - absorpčná kolóna 12.
Ako je znázornená na obr. 2, celok komín 22 - absorpčná kolóna 12 zahŕňa kvapalinový tank 18, absorpčnú sekciu 20 nad tankom 18 a komín 22 nad absorpčnou sekciou 20. Okrem tejto konštrukcie je na vhodnom mieste medzi absorpčnou sekciou 20 a komínom 22 usporiadané prstcncovité silo 24 na absorbent.
Kvapalinový tank 18 je rozdelený priehradkou 34 na tank 36 na sadrovú kašu a na tank 38 na zahusťovanie sadrovej kaše. V tanku 36 na sadrovú kašu sú usporiadané vzduchové dýzy 40 a vzduch sa vstrekuje s tým cieľom, aby sa dosiahlo premiešanie a zamedzilo sa usadzovaniu častíc sadry; taktiež sa tak deje s cieľom oxidácie vytvoreného siričitanu na síran.
Čerpadlo 41 je inštalované v potrubí spájajúcom tank 36 na sadrovú kašu s hlavicou 28 dýz, čo umožňuje dodávať sadrovú kašu z tanku 36 do hlavice 28 dýz.
Na vhodnom mieste priehradky 34 je usporiadaný otvor 42 umožňujúci prietok sadrovej kaše z tanku 36 do zahusťovacieho tanku 28, ktorý má dostatočný objem na to, aby sa dosiahlo žiadaného zadržiavacieho času pri sadrovej kaši a tým i príslušného prirodzeného zahustenia.
Zahusťovací tank 38 je vybavený výstupom 46 v dne, ktorým sa vypúšťa zahustená sadrová kaša na transportné zariadenie 48, napr. pásový dopravník (pozri obr. 1). V záujme dosiahnutia určitého stupňa zahustenia ústi do tanku 36 vzduchové potrubie 44.
Ako znázorňuje obr. 1, hnetací stroj 14 je umiestený na konci transportného zariadenia 48; v tomto stroji sa koncentrovaná sadrová kaša miesi s uholným prachom padajúcim dolu z nádrže D na uhoľný prach a výsledný materiál sa dá potom prepraviť známym pásovým dopravníkom, pretože už nie je tekutý. Na účely zachytenia pár, nachádzajúcich sa v upravenom dymovom plyne, je v homej časti komína 22 umiestený lapač pár 50, ktorý je známym lapačom vírivého typu. Zadržaná para klesá ako kvapky pary z lapača pár 50 v dôsledku gravitácie a kvapky pary sa zachytávajú sadrovou kašou vystrekovanou do absorpčnej sekcie 20.
Toto uskutočnenie odsírovacieho zariadenia 10 môže odstrániť 70 až 90 % obsahu SO2 z dymových plynov.
Sadrová kaša, vystrekovaná smerom nahor dýzami 28, sa najskôr dostane do určitej výšky a potom klesá opačným smerom. Sadrová kaša potom klesá do tanku 36, umiestneného naspodku absorpčnej sekcie 20. Plynný SO2 v dymovom plyne reaguje s vápennou zložkou v sadrovej kaši na siričitan vápenatý. V ďalšej reakcii so vstupujúcim vzduchom premieňa sa táto zlúčenina na síran vápenatý, t. j. na sadru a vytvára sadrovú kašu.
Kaša, obsahujúca nezreagované vápno a sadru, klesá do tanku na sadrovú kašu 36 a preteká do zahusťovacieho tanku 38 otvorom 42.

Claims (4)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Zariadenie na odsírenie dymových plynov mokrou cestou, v ktorom sa odsírenie vykonáva uvedením plynu a kvapaliny, obsiahnutých v dymovom plyne, s absorpčnou kašou, do kontaktu, vytvorené ako jediné teleso, vyznačujúce sa tým, že pozostáva z kombinovanej absorpčnej kolóny (12) s kvapalinovým tankom (18) na absorpčnú kašu vrátane nezreagovanej časti absorpčnej kaše a reakčného produktu, prepojeným otvorom (42) so zahusťovacím tankom (38) na koncentráciu produktu reakcie medzi absorbentom a SO2, umiestnenými v spodnej časti absorpčnej kolóny (12), z absorpčnej sekcie (20) na uvedenie plynnej a kvapalnej fázy z dymového plynu s absorpčnou kašou do kontaktu, opatrené vstupným otvorom (25) dymového plynu a umiestnené nad kvapalinovým tankom (18), v ktorej spodnej časti je umiestnená dýzová hlavica (28) na rozprašovanie absorpčnej kaše smerom hore, prepojená s kvapalinovým tankom (18), a z komína (22) nad absorpčnou sekciou (20) na vypúšťanie upraveného dymového plynu do atmosféry.
  2. 2. Zariadenie na odsírenie dymových plynov mokrou cestou podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že zahusťovací tank (38) je vytvorený oddelením časti kvapalinového tanku (18) priehradkou (34) s otvorom na prietok kašovitého produktu reakcie z kvapalinového tanku (18) do zahusťovacieho tanku (38).
  3. 3. Zariadenie na odsírenie dymových plynov mokrou cestou podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že silo (24) na absorbent je umiestnené medzi absorpčnou sekciou (20) a komínom (22) a distribútor (32) na dodávku práškovitého absorbentu do absorpčnej sekcie (20) je umiestnený v jej homej časti.
  4. 4. Zariadenie na odsírenie dymových plynov mokrou cestou podľa jedného z nárokov laž3, vyznačujúce sa tým, že komín (22) je opatrený lapačom (50) pár.
SK629-95A 1994-05-17 1995-05-15 Zariadenie na odsírenie dymových plynov mokrou cestou SK281479B6 (sk)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6102494A JP3025147B2 (ja) 1994-05-17 1994-05-17 湿式排煙脱硫装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK62995A3 SK62995A3 (en) 1997-02-05
SK281479B6 true SK281479B6 (sk) 2001-04-09

Family

ID=14328979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK629-95A SK281479B6 (sk) 1994-05-17 1995-05-15 Zariadenie na odsírenie dymových plynov mokrou cestou

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5605552A (sk)
EP (1) EP0682972B1 (sk)
JP (1) JP3025147B2 (sk)
KR (1) KR0156354B1 (sk)
CN (1) CN1050529C (sk)
CZ (1) CZ285849B6 (sk)
DK (1) DK0682972T3 (sk)
ES (1) ES2149941T3 (sk)
PH (1) PH31531A (sk)
SK (1) SK281479B6 (sk)
TW (1) TW272138B (sk)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08318123A (ja) * 1995-05-26 1996-12-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd スラリ濃縮槽及び湿式排煙脱硫装置の吸収塔
AT402264B (de) * 1995-09-07 1997-03-25 Austrian Energy & Environment Verfahren und einrichtung zur nassen abscheidung saurer gase
US5665317A (en) * 1995-12-29 1997-09-09 General Electric Company Flue gas scrubbing apparatus
JP3068452B2 (ja) * 1996-02-06 2000-07-24 三菱重工業株式会社 湿式排煙脱硫装置
JP3382778B2 (ja) * 1996-06-04 2003-03-04 三菱重工業株式会社 気液接触装置
JPH10323528A (ja) * 1997-05-23 1998-12-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 気液接触装置
US6277343B1 (en) 1999-09-23 2001-08-21 Marsulex Environmental Technologies, Llc Flue gas scrubbing method and apparatus therefor
CN1108180C (zh) * 2000-08-18 2003-05-14 清华大学 两级液柱喷射烟气脱硫方法及系统
CN1114466C (zh) * 2000-08-18 2003-07-16 清华大学 带有酸碱度调节装置的液柱喷射烟气脱硫方法及系统
US7522963B2 (en) * 2004-08-27 2009-04-21 Alstom Technology Ltd Optimized air pollution control
US7113835B2 (en) * 2004-08-27 2006-09-26 Alstom Technology Ltd. Control of rolling or moving average values of air pollution control emissions to a desired value
US7536232B2 (en) 2004-08-27 2009-05-19 Alstom Technology Ltd Model predictive control of air pollution control processes
US20060047607A1 (en) * 2004-08-27 2006-03-02 Boyden Scott A Maximizing profit and minimizing losses in controlling air pollution
US7634417B2 (en) * 2004-08-27 2009-12-15 Alstom Technology Ltd. Cost based control of air pollution control
US7323036B2 (en) * 2004-08-27 2008-01-29 Alstom Technology Ltd Maximizing regulatory credits in controlling air pollution
JP2006122862A (ja) 2004-11-01 2006-05-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排ガス処理装置
CN101196446B (zh) * 2007-12-18 2010-05-19 天津市农业科学院中心实验室 微波萃取等离子体质谱法测定土壤中有效硼含量的方法
CN102179152B (zh) * 2011-04-02 2013-01-23 周建茗 二氧化硫烟气脱硫成套装置
CN103611404A (zh) * 2013-11-30 2014-03-05 竹山县秦家河矿业有限公司 湿法烟气脱硫塔
CN104190239B (zh) * 2014-08-15 2016-04-13 浙江天翔环保设备有限公司 一种高效脱硫装置
CN104524953B (zh) * 2015-01-16 2016-10-19 佛山市爱摩生科技有限公司 一种通过风扇散热的脱硫除尘设备
EP3069781B1 (en) 2015-03-20 2019-05-08 General Electric Technology GmbH System for sulphur removal from a flue gas
CN105268384A (zh) * 2015-11-26 2016-01-27 华北水利水电大学 一种制作石膏的工艺设备
CN105498515A (zh) * 2016-01-27 2016-04-20 西安航天源动力工程有限公司 一种用于氨法脱硫工艺的液柱式吸收塔
CN105664703A (zh) * 2016-02-15 2016-06-15 大唐环境产业集团股份有限公司 一种吸收塔双级搅拌器装置
KR102650869B1 (ko) * 2023-08-23 2024-03-25 에코바이오홀딩스 주식회사 바이오가스 전처리 장치

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4487784A (en) * 1982-02-22 1984-12-11 Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha Limestone-gypsum flue gas desulfurization process
JPS60179120A (ja) * 1984-02-28 1985-09-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 石膏とダストを分離回収する排ガス処理方法
GB2163417A (en) * 1984-08-22 1986-02-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Controlling slurry concentration in wet flue gas desulphurization apparatus
US4618482A (en) * 1984-08-23 1986-10-21 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Method for controlling a concentration of slurry in wet flue gas desulfurization apparatus
US4696805A (en) * 1985-02-05 1987-09-29 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Method for desulfurizing exhaust gas
JP2617544B2 (ja) * 1988-11-14 1997-06-04 三菱重工業株式会社 気液接触方法
JP2592118B2 (ja) * 1988-12-02 1997-03-19 三菱重工業株式会社 排ガスの処理方法
US5034025A (en) * 1989-12-01 1991-07-23 The Dow Chemical Company Membrane process for removing water vapor from gas
JP2948335B2 (ja) * 1991-01-22 1999-09-13 三菱重工業株式会社 高性能排煙脱硫方法
JP2923082B2 (ja) * 1991-06-10 1999-07-26 三菱重工業株式会社 排煙脱硫方法
TW259725B (sk) * 1994-04-11 1995-10-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd

Also Published As

Publication number Publication date
CZ285849B6 (cs) 1999-11-17
CZ125595A3 (en) 1996-02-14
TW272138B (sk) 1996-03-11
KR0156354B1 (ko) 1999-02-18
CN1117889A (zh) 1996-03-06
US5605552A (en) 1997-02-25
EP0682972B1 (en) 2000-08-16
EP0682972A2 (en) 1995-11-22
SK62995A3 (en) 1997-02-05
KR950031186A (ko) 1995-12-18
PH31531A (en) 1998-11-03
EP0682972A3 (en) 1996-11-13
ES2149941T3 (es) 2000-11-16
CN1050529C (zh) 2000-03-22
JP3025147B2 (ja) 2000-03-27
JPH07308539A (ja) 1995-11-28
DK0682972T3 (da) 2000-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK281479B6 (sk) Zariadenie na odsírenie dymových plynov mokrou cestou
US5674459A (en) Hydrogen peroxide for flue gas desulfurization
JP3881375B2 (ja) 煙道ガス洗浄装置
US4312646A (en) Gas scrubbing tower
US5565180A (en) Method of treating gases
US5827352A (en) Method for removing mercury from a gas stream and apparatus for same
US5403568A (en) Horizontal wet scrubbing apparatus and method for removing sulfur dioxide from a gaseous stream
US4366132A (en) Method of and apparatus for the chemisorptive scrubbing of waste gases
CZ295419B6 (cs) Zařízení pro mokré čištění pro snížení koncentrace SOx ve spalinách
WO2015113628A1 (en) A method of and a scrubber for removing pollutant compounds from a gas stream
CA2190868A1 (en) Improved wet scrubbing method and apparatus for removing sulfur oxides from combustion effluents
WO1996016722A1 (en) Method for separating gaseous pollutants from hot process gases
KR100261721B1 (ko) 연소공정에서 황산화물 방출을 감소시키기 위한 방법 및 그 반응기
US4446109A (en) System for dry scrubbing of flue gas
US5238666A (en) Process for separating sulfur compounds from flue gases
CN1020331C (zh) 润湿气流中颗粒的方法和设备
SE465955B (sv) Saett att minska foerslitning av munstycken eller andra tillfoerselorgan vid finfoerdelning av en slurry av en partikelformig absorbent
KR200167349Y1 (ko) 배연탈황장치
EP0095459B1 (en) Process and system for dry scrubbing of flue gas
CN2557209Y (zh) 高效脱硫除尘器
EP0183671B2 (en) A dry method for cleansing a gas contaminated with acid constituents
WO1993001125A1 (en) Cocurrent scrubber method and system
SE466943B (sv) Foerfarande och anordning foer rening av en processgas
CA2053571C (en) Gas reacting apparatus and method
PL170624B1 (pl) Urzadzenie do obróbki spalin zawierajacych zanieczyszczenia gazowe PL