SK261092A3 - Method of transformation of surpluses polluted with harmful substances on solid matter - Google Patents
Method of transformation of surpluses polluted with harmful substances on solid matter Download PDFInfo
- Publication number
- SK261092A3 SK261092A3 SK2610-92A SK261092A SK261092A3 SK 261092 A3 SK261092 A3 SK 261092A3 SK 261092 A SK261092 A SK 261092A SK 261092 A3 SK261092 A3 SK 261092A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- residues
- dry
- contaminated
- cao
- binder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
- C04B18/105—Gaseous combustion products or dusts collected from waste incineration, e.g. sludge resulting from the purification of gaseous combustion products of waste incineration
- C04B18/106—Fly ash from waste incinerators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00767—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes
- C04B2111/00784—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes for disposal only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Description
Oblasť techniky ľí’edložený vynález se tyká zpúsobu pŕevodení zbytkú se spaľovacích, zažízeňí, znečistených škodlivinaoi, za použití červeného kalu a cementu a CaO na pevnou, bez zívaš deponovatelnou formu.
SoGavádní stav techniky
V prúnyslových spaľovacích zaiizoních , zojncna pri spaľovaní odpadkú noho v uholných elektrárňach, odpadají značná množství zbyťkú znečistených škodlivinami· Pfedevšírs to jsou zbytky z cištční odpnäních plynú takovýchto spalovaaích zaíízeni. Pri eištäní odpadních plynú vznikají v podstate soli vápniku t zvlášť’ chloridy nebo sírany, které mimo jir.é vykazují škodliviny obsažené ve spaľovaných latkách / odpadcích popíípadé uhlí /, zejména tčšké kovy, ve skoncentrované forme. Ďalšími zbytky takovýohto spaľovacích zaTízení jsou priiaázní strusky a popele, ve kterých jsou rovnčž zmĺnané škodliviny. Zbytky odpadají v podstate v ,je:ané forme s veľkým povrohes. Proto se obsažené škodliviny, zejména težké kovy a rovnež sloučeniny vápniku, nohou ve veľké aíŕe eluovat vodou.,Takoveto zbytky se musí proto skladovať jako zvláštni odpad na odpovídajících zvláštnich skladbách a zatčžují zde existující malé kapacity.
Aby se uvedené zbytky mohly skladovať bes závačL na nadzeraních skládkach, ruší se podstatne snížit eluovatelnost škodlivín.
-2To se podafí napríklad prevedením zbytkú tohoto druhu pomoci pojiv v pevná tvarová telesa s dostateônou mechanickou stálostí a s co možná malým povrchem.
Spúsob zpevnování zbytkú z ôiétční koufovýoh plynú je znéff z DE 30 37 995. Pfi tom ee zbytky z žičter»í koncových plynú, seetávající v podstate za síranu vápenatého sméšují s červeným kale®, cementem,hlinami a hrubými pi sky jekož i malými mnežstvíml chloridu vápenatého. Sme e se vyneee a potom se nechá bez pfívodu tepla stuhnout. Podie zde navrhovaného zpússbu se ovšem nedají zpr&covai žádne zbytky, kieré sestávají v pod state z chloridu vápenatého. Dri použití takovýchto zbytkú by smés stuhla sa uvedených podmínek již béhem sm’šovŔní, nebol· CaClg púsobí jako silný iirychlovač zpevňování cementu. Ha základe místního bleskového stuhnutí by vznikala nehomogénni telesa ,která by vé vôeoh prípadoch néla malou stabilitu. Postaéujíčí snížení eluovstelnosti škodlivín se pri to® nedoeílí. Kroiaé toho vznikne sotva možnost spojovaní vyše uvedených primárni oh zbytkú spalovaní.
Úlohou predloženého vynálezu je vyvinout zpúsob, který by dovolil pŕevéet zbytky z čiôtšní koncových plynú znečistené škodlivinami, bohatými na SaCl^, spolu s červeným kalení ,v bez závad deponovatelný materiál. Pále s® má umožnit vážat do tohoto materiálu dodatečne dalôí pevné látky zneôiätčné škoälivonaioi, jako napríklad primárni etruský a popele se opalovačioh zarícení, kontaminovaná púdy,písky pro tryskání atp.Píi tom m? vyrobený materiál vykazoval dostatočnou mechanickou stabilitu. EluoVatelnost obsaženýoh Škodlivín se má snížit tak dalece, že se umožní nezávaďné skladovaní na povrch deponií.
lodsiata vynálezu
Tato úloha je podl© vynálezu vyteSena zpúsoboffi se znaky hlavního patentového náreku. . Výhodné vytvorení zpúsebu podie vynálezu vyplývo,;! a podnírckú .
Pod?g zpúsobu podie vynálezu se nejdžíve vyrobí
o. CeO . Tato pejivová s~Čs re rozxĹchá o vodou na haotiu,
dobu a po ukončení ríeY.&d velmi rýchle ártuhne* K pojivovó o·./o i noho slévntelné hootš se muchou pridáva t· dal-
paôkťí, jfko plnív?», pri to*r vzniká s prekvapením i pii velni vysokých podílrch pln.lv až 80 hraot. materiál e vysokou reohar*ickou stabilitou a .malou eluovatelností škodlivín .
Pro zpusoh podie vynálezu ©e ho C.ť sôj^-cna sbytky z© suchého ňištční koufových plynu, s hsotnostnía po méreia CaClg J CaSO^ > 1,5 · Obsah CaClg aúže být pri tom v zásade libovolne vysoký, obledan na vysoký obsah CaCl„ z'bytkú z čištč ní koncových plynú by so ra^ly pro výrobu pojivové smeoi poufívat o výhodou veáakové suroviny j@n s aalýn ohro.hem vlhkosti, Jestllí.e vcázkovó suroviny obsahují vyockc podíly vody popfípadô vlhkosti , múze dojí t ke otuhrvtí snési již pri smečovaní , dríve nez se múze dccílit dostateônž homogénni szeíchání vsázkovýcli suro7 vín · ϊο je podmínéno urýchľujícín púsobením CaCl^ nazpeu· novóní cementu. Za tčchto podtaínek dochúzí na základe ne* hcmogonního rozd“lení reakčních látek k iuístnč omozeného, bleskového stuhnutí· V timto prípade není zaručene ani do* etačujíeí stabilita konečného produktu ani spojehlivé stuhnutí ákodlivin a tí« snížení oluovatclmosti. JeotližG jsou prítomný vychozí látky o vysokým obsahom vlhkosti, mely by se preto pred smečovaním usušit. To platí pžedevčím pi i použití vlhkého červeného kalu nebo zbytkú z mokrého čistení kouiových plynú · Uuché poprípade usušené výckozí letky se mohou sméšo.vat zpúsobeip podie vynálezu v mícliač* oe ľubovoľného druhu. U výohozích látek s malými obsahy vlhkosti ce popiípadé používa níchačka s nuoeným ríše ním.
βίοžení suché pcjivové smčsi je v zásade volne vo. litelné v Širokom rozmozí . Jako obvzléšte výhodné se ukázal y být nasledujíoí rozmení siožení j
A
- 40 # h30t* zbytkú bohatých na. UaClo / jako· suchý materiál/
- 40 >$ hmôt, červeného kalu
- 20 >6 hmôt, o orientu
- 20 0 hmôt. CaO
Obsah cementu a CaO so múze pri nejmenším sčasti nakradli hydraulicky púsobícími popílky ze opalovúní U; lí nebo jiný?3i hydraulickými aložkami , jako napi í klad puoolany , trasem , thuramontcia. nebo rossmlctou vysokopecní struskou.
V pŕípadé, δ© je to zapotŕobí , wohou se .k pojlvovó smčsi nebo slévatelné hnete piiddvet obvyklé modi fikŕtory nebo prísady do betónu , jako napríklad pla otifikí'tory, ponaľovače , zohučtovadla , vtlačovudla nebo organické prísady,;.
-5Prísadou zpomalovačú. tuhnutí k použitému cewntu s© môž© kladné ovlivnit chování pri tuhnutí. Zdo s© hodí napríklad nelaminové pryskyrioe , cukr atd. . late opatrení' tužo být napríklad nutné pil velni vysokých obsazích CaClg, aby so zabránilo príliš rychlómu stuhnutí c©· □entú.
Pojivevd smčs, vyrobená intenzívni n smšôováním sudy ch νε-ŕzok 3urovin se nalconoc rozmíchá s vodou na slévr. to Inou hrotu. Pridané množetví vody s© pri tom a výhodou nastaví, tak, že hmotnostní po m'r vody k suchým složhán pojivové 82’siíie pohybuj© mezi 0,5 až 1,5.
Pod hmotnostním pomčrem 0,5 stuhne hmota / bez pif— sady plastifikátorú / príliš rýchle . Nad Exotnostním pomérem 1*5 j® slévatclné hr.ota piíliš žíäká. V tomto piípadč próbí há tuhnutí · yelni pomelú. SouČasné se dosah* no pauze malá konečná pevnost.
Píl malém prídavku vody se sícká velr/ri rýchle sfá tubnoucí hmota. 221 vyšším obsahu vody s© smôs chová po určitou dobu jako thixotxopr.í a stuhne po ukončení níokání bčhera nékolika minút za srosolovatč-ní · Potom dojd® ke stuhnutí cementu známym zpúsobem.
Slávatelná hr o ta z čisto pojivové orné si se odlévá poprípade lisuje xxa tvarová tčlesa , jako bloky nebo kameny. Iíúže se ale také hne d piečerpúvat velkoploä* nč na nieto deponl© · Potom nesleduje spevnení sušením . a tuhnutím na vzduchu bes pžívotu tepla. 3oba tuhnutí až k odforirovŕní se pehy uje nôzi nekolika minútami až asi 1 hodinou. Po zpovnfní vykazuje materiál poštačujíoí mechanickou stabilitu a velmi malou eluovatel* noct škodlivín ·
ObvsléStní píedrosti zpúsobu podie vynálezu je možno st vezat další pevné látky , které se mají odstranovat, jako plniva, lyto pevné látky se mohou píídávat k pojlvové smési neba slévatelné hmote v umožství až šestinásobku hmoty suchého podílu pojivové smčsi. i’akovýmito pevnými létkaní sobou být napríklad strúčky ze spalovacích zaiíze'ní, kontaminované prostredky pro tryskaní nebo i pudy znečistené tôžký t,i kovy , napMklač z koksoven,* hutí no bo šrotiši .Jako obvzléžté vhodné se ukázaly být pro zpúsôby podlo vynálezu jako jemné etruský ze zamrzení pro spalo v-íní odpadkf..»
H’íäavken vysokých podílu takovýohto plnív se. tuhnutí na, vzduchu pri teplote nístnosti značne spomalí nebo se mu úplne zabráni . i’eprve p?i pľívodu tepla zvenčí dôjde éteýäa ke stuhnutí. Prívod tepla a© provádí e'výhodou zshFétíia plniv pT’ed vmíchóním na teplotu neži teplo- . tou nístnosti až 90 °C. xtalčí možností je zahnívat celí sťičs doplnená ťLnivy po odlití na teplotu až 9θ °C·.
Jestližs.se napríklad vmíchá jemná struska zohratá na teplotu trístnosti do smôsi, ktorú bez prídavku etruský ztuhne již po 1 hodiné,aedojd© ani po 3 dňoch k vuboc Fádnésai stuhnutí. Jestíiže so alo vmícliá jemná etruská teplá 35 °C do srovnatolnc osčsi, pohybuje s® doba “tuhnutí asi okolo 1 hodiny, ľíi tom j© se zvyšujícía s© podilem plriva nezbytný včtší prívod celkové energie.
Ií’ídavkea menožotví jakož i zvýšení toploty plnív c® dá ovládať tomuto odpoúídající chovaní pri tuhnutí a^fsí v éirozém rozwszí a prizpúsobit ho libovolrým pH-
nr príklad ž á. douč í tehdy,když se smíchaná hmota dopravuje k denonii nojá.Ťíve kapolnú a tam se odlije poprípade so tam má píečerput.
I materiál doplnený pojivy vykazuje po spevnení dostatočné vysokou mechanickou stabilitu. To platí s prekvapením i pri velmi vysokých obsazích plnív až ΰθ $ hvot., vzto.ženo na vlhkou celkovou srače. hluovatelnoBt je pies další škodliviny prítomné v plnlvpoh tak malá, že múše následovat bea-záyad skladovaní mteriálu .na nad* povrchové deponie.
ZtrThlý materiál / bes plnív nebo s plnivy/ se iiúže podrobiť nsjsonec povrchové úprave, jako napríklad hydrofobizaci, poprípade započeténí. lakovéto zapečetční se mure provádft napľíkJad impregnací. ewulzí zc- eilikonovýoh prysky^io. ľímto zpúsoben ce ještč dele sníží eluovatelnost Škodlivín.
lorjocí spúsobu podlo vynáleeu se podeíí spevniť zbytky znočiôtčnc škodlivinami se spalovacích zaiízení. K'i to® zpracovávat zbytky z čišténí kóuľ’ovýel· plynú s velmi vysokým obsahem CaCl^. áoučesná so mohou do tuhnouoího materiálu vázet 1 prír/rní zbytky apalování / napríklad strusky / ve vysokých mnoSstvích.Tuhnutí ce provádí·prísadou comontu,CaO a červeného kalu. Zpevnčním ce značnesníží eluovatelnost škodlivín. Obsah hydroxidu železu v pŤidané® červenÓE kalu násobí pi i to® dodetečnš jrko absorpční prostfedok pro téžké kovy pop'ŕíradé j ako redukční Činidlo pro ionty ková,které jeou elektrochemický vzáončjší a p?ispívá tím k dalôísu snížoní eluovatolno* stí škodlivín - téškýoh ková. Zbytky spevnené podie vy* nálezu se sobou proto bez závod ukladať na nadpovrohové deponie, p/íklady provedení vynálezu
JÉle je zp'fisob podie vynálezu tlížo vysvčtlcn pomoci vybraných prikladá. zpúsobu.
Príklad 1 kg v.hytku bohatého na ^aClc / filtrační prach / se
4« — 8— suehého čištŕ.ní odpscLníeh plynú »e zarízení pro spalováľ’í odpadkú a asi 45 > hmôt, CaClg a hmotnostníro poračrem · CaCl« s CaSO. asi 2,6 s 1 byly intenzivné míchány se 2 kg τ' usušeného červeného kalu / typické aloitení víz tabulku 1/ jako-ž i sipéší sestávající s 1 kg ceneniu a 1 kg Oe.O e
slovní použitého červeného kalu g
| C ľ.enickú anal ý z a | / % hsoto sušiny / |
| Al.Oo «· j | »-* /s f *S C. c — 'ľČJ |
| íe,-G\ · | f-Γ „ '4 r. |
| t'-iO„ A | 6-16 |
| Ϊ1Ο2 | o · c 4 |
| iía2C/sl?.n./ | 4-9 |
| iva-O ______ , 2 /roLp./ | 0,5- 0,7 |
| CaO/íígC | 0,5 ° 4 |
| strát? ííhéníiB | 7-12 |
| stfo velikcst zrna? = 1 - 2,5 HB | |
| Do táto suché sffiési sc· vw.íchalo 5®5 litru voďyo | |
| Vzhledem k tomu. | že v tomto prípade byly použitý výhrad- |
| né suché výďr.ozí | látky, mušt· se pr*o sméšov ání použi t |
llhovolná ľďíoiiačka.
líretc zpúsobem získaná hmota je za xsíchání aei 10 až 20 rair· tekutá. Hmota byla odlita do odpovídajících forem na bloky.IriKiární stuhnutí nasledovalo potom asi za JO min bes prívodu tepla svenčío lo ukončení dalsího tuhnutí oezoentu vykazovala na vzduchu usušená tvarová telesa pevnost a špecifickou hmotnosť v roz^ezí struakope;azovéko betónu r;ebo atruskovéh© betónu /apeciiická hií.oin.o3t 300 aS 1000 $$/ώγ g pevnost v tlaku r·
500 kS/m“/ se zrnčnú,pórovité vysokopecní etruský /pc1 dl© Dl® 4108 / . Pr© stanovení eluovatelnosti škodlivín podie DEV S 4 / Deutsches JŠinheitsverfahren zur tfaascr-, Abwasaer- nad Schlavmntersucbizng / byly bloky v©silu* ôany na velikost traa esximálné 40 mm a 200 g ee nechalo reoirkulovat ve 2 litroch vody 04 hc-din v nádrži b ot/ir.in . Pri to© byly zlomky právé tak jako v yarelel í. < ra pokusu zlomky dutých eihel téméŕ úplné rozetíeny, Zéi-čr úplné ?> ufo rosní rosenie tí. dutých eihel, provádšné soubčšnč v y ara lelnísi pokusu, ukazuje exirécní za tí£.cr..í e kuš e t nich tčlea ♦které pfevyéuje d; lúke žatí ·· tení, ktoré Ize ©čekávat y?i statické®; uložení odyovídujíoín vlastním účelu, pri deponovaní p-'vodné snado rozpustných , práškoví tých it/nebo škodlivinami .^:10čištčných pevných látok.
Takto získaný eluát byl pro vdaGleuí ros pevné látky zľiltrovou a v eiría flltrátu od/«= hmota rozpustených latek / byly určovaný í
Zn , Cu , Cr , E i a Jb jako?, to vodivé prvky, zpúsobea se spracoval filtrační prach,použitý výohôeí
Stejnýn jako
Tabuľka 2 ukazuje obsahy škodlivín zjištšné ve «filtrované» eluatu čistého filtračního prachu a vyrobených bloirí·
Tanulká 2 í obsahy eluátu a/ .filtrační prach b/ produkt tvarových tšles
| odparok | 56,1 g/1 | U*4 g/1 , |
| •31 | -3,7 £'/l | ύ,δ g/i |
| C č. | < C,01 rag/1 | d ú,01 mg/1 |
| Ľn | 7,1 m#r/l | 0,1 mg/1 |
| Ju | C, 3 6 ΣΤβ/'Ι | ú ,04 mg/1 |
| Cr | <G,01 mg/1 | <0,01 mg/1 |
| 11 | 4b,Gí uig/'l | 24,01 mg/1 |
| Pb | 91,0 iug/1 | 0*4 mg/1 |
10Pfi vyhodnocovaní výsledku je nutné brat v úvahu m.j. nasledující mechanismy t • rozpouôténí solí rozpustných ve vode
- hydrataoi katióntú
- vytvorení kalclumsilikát-hydrátových fézí z cementu
- novotvorbu minerúlú z hydroxidu sodalithu s Ca/011/o , obsaženého v óerveném kalu
- adosrpcní fixaxi rozpustených iontú na Fe/Oii/^ červeného kalu.
Použitý zbytek ze suchého čistení koufových plynú
| / filtrační prach / odpovídal náeledující smérné analý- | ||
| ze : | • | |
| CaO ve£k?rý | 33,8 g | hmôt. |
| CaO volný | 3,5 λ | hmôt. |
| Cl“ | 29,1 r | hmôt. |
| so4 2“ | 12,4 £ | hmôt. |
| F“ | 0,2· | 1 $ hmôt. |
Z téohto hodnot lze odvodili hmotnostní pornér CaClg s CaSO^ asi 2,6 s 1 , Kalcium je prítomno prevažné ve formé snadno rozpustného CaCl^ } Je možné mít za to, íe 1 téžké kovy budou prítomný prevažné ve své saadno rozpustné formé chloridu.
Pri rozdélávání siačsi vodou pfeohází CaClg a chloridy kovú rovnéž tak jako ve smesi obsažený CaO spôn tánné do roztoku. V silné' alkalické®. roztoku se tvofí zčásti tčžko rozpustné hydroxidy kovú,které jsou jednak absorbovaný jemné rozptýleným Fe/OH/^ červeného kalu, jednak se vestavély spolu s Fe/OE/^ do rýchle se vytvorivší kryštálové štruktúry. ZčLe púsobí CaClo známy® zrčsobom jako extrémni urychlovač tuhnutí nové se vytvorivších cementových fází. Do jaké míry doohází k vázání kovových iontú do nové vzniklých fází , nelze pfesné do·11· loíiti.
Že samotné alkalické prostíedí s vytvofením hydroxidu ková nomíiže být zodpovedné za retenční schopnosti smesi , dokl'dá srovr.ání s obsahy eluátu skutočné nalezenými v eluátu spevnené hmoty s hodnotami , které lze očekávat u téme·? úplného ro žemle t í a -pM tom vznikající eluaci , kdyby existovalo samotné mechanické vestavční do krystalo* vé štruktúry.
Ve vytvrzeném tvarovém tčlese je filtrační prach pfí· tomon asi z 25 # celkové hmoty. pri eluaoi stojných hmôt filtračního praohu a vytvrzené h»·-ty by. mél potom oluát hmoty vykazovať asi 25 ? obsahft eluátu filtračního prachu, ľro prvky Zn a Pb píítomné ye filtračním prachu ve zvýse*
| nýeh konoentraoíoh toto al© nepi | a tí : | ||
| Zn | lb | ||
| V eluátu filtračního prachu | |||
| obsaženo / ® 100 $ / | 7,1 mg/1 | 91,8 | fflg/1 |
| pí'i úplné eluaci lze očekávat | |||
| /« 25 t / | 1,73 ag/1 | 22,95 | mg/1 |
| skutečnč nalezene | 0,1 mg/1 | C,4 | mg/1. |
| redukoe eluevatelnoati | 1 í 17,8 | 1 í 57 | •4 |
Vzhlddem k tomu , žc eluát Čistého filtračního prachu vykazuje hodnotu pH 12, nemuže se enl samotná tvorba filtrovatelných kovových hydroxiiú ve sm'ľsi cement/CaO/ červený kal poiláiat za jedine· vysvčtieni retenční schopnosti túto smÔBÍ,nebot by so tylo hydroxidy musely vytvorit rovné ž ve filtrová tol·;: é forme i eluátu čistého filtraÔ· níľo. prachu.
J-kíklad 2
Za sucha se sesíché. po 1 kg v príkladu popsaných vsáz-
kovy ch surovín filtračního prachu, červeného kalu a siaé si oement’u/CaC amé etruský ze ô 2,75 pfíkladu
Hmota doplnenú fítruojcou , po 3 ônsch a zústala ní chute Im vání n?! 85 °C v euäárné stuhla •s·. / cement : CeO » 1 í 1 / spolu e 18 kg
I spalovny p?i teplote litry vody. íoiačr smčsi ί
je
I jsístnosti a rozdolá pojidla eilpovídá pomeru z rozdčl&ná vodou /tuhla ani á.ľo vícahodinovém skladostres na pevné teleso.
v príklaJu 2 byle po ro2delání vodou A,
C zabratou etruskou. late smés ztujakc- Čistá s’áičs pojidla z príkladu 1. z í dávku pŤ&dskíátý eh pri davnýeh e;tuhne hmota z 200 g již , červeného kalu a smesi ce1800 g kontaminovaného j asi tryskaní etejným zpúšobem jasmšs pojidla. Zlejme je tsdy pro inícíování kryte stuhnutí nezbytné prekonaní prahu pcmocí hy s pM sxaéčer.í vodou.Pfíjí zžejmé pŕíbladiny ncs’oytStejn6 smís jako doplnene, píedetr na op zpÚBobea; stuhnutí po p reprodukovateľné·rak hla stojný·«·’ l’oto rýchlo látek je zmĺnčného filtrační ho prachu
Eôntu/CaO / suché/ spolu s ne. 50 ®C ohfétého písku ne, ko čistá sečε pojidla. Z?©jxnč stalizaci vedoucí energie,ktei'éu priradí modelová ames poýiva dratačníhc tepla uvoloujíci’lio se liš velká mncžství stuôených prísad ebaorbu lis mnoho enrgie,aby se dosáhlo teplocní rsc pro celou srnča.
4* tou í: i. t é l'ítky ;
4-0 kg hni do v é suchého červeného kalu / vlhkest asi ' 25 W kg filtračního pruchu obsahujícího CoCl,._ se suchého čičtční kontcvých plynú ze spalovny se 7,75 kg volného CaO
16,5 kg oen® ntu i
-1333 kg popílku ze apalování uhlí / z čištení kouro 33 ’íg vých plynú elekťrárny/ , jevné strusky / zbytek se špalovny/ hmotu t která se dá lít. Ca81^ i'l ;« jucot. pri pose 60 litry vo.cly na aôní prach, má obsah CaS04 = 1,52.
k to-υ, zs se ?.de fií látky / červený k.s.1 - doyoruôuje se používa t míehaô, aby 35 zyhránilo predčasnému zpevkt-rú se dá lít se potom použije k x 0,3 m veľkého bloku za použití K pric.érníBu «tuhnutí došlo pri sahodinu. Asi po 20 hodinách ae dal blok í'orry · ??i intenzívnim sušení °C v Bušárné došlo ke atráéíla se tarJ.-.á lelikým kurtáčová — -1·-- - A'aCl na povrohu. Vylou,1 7$. filtračního pracku ύτνί BaCl vneseným Červeným Povrchovou i^yregnuoí prodávanou esulzí silľkonu hydr o f ob i z oval a .raokl se bez j aký olikoliv pochyb ___*1 · ..Jí__ se smísí
BSÍ
Použitý f5.1tr? reéru CaCl-, č
používají i vlhké výeho ku s nueecým míáeaín nov éní s v,ŕ 0 i · iiaso ta , odlití asi 0,5 x 0,5 vibrátoru pro betón. L··· ľ.vur j n si sa 1 r.m bes’ problcru výmlat ;5 dvoudenním sklhdováním pri 30 t é vody asi 10 & a vylouc ním dobi’® ods tránite Iná vrstva čené nnožství odpovídalo penise obsiújujíoího CaClg a Ka z množ kalem. Povrchovou i^pregnuoí se blok l· vystaviť povétrnostním vlivúm.· * Λ ’hALJ /:
kí
í.púoob podie vynálezu vede vhodným míšením prámy olových «b?; tká, na htexé lse pohližet jako na problematické sbytky vedcueí ks «v.láštní:iru odstraňovaní, ροι?·οοί malé1-'o uriOŽství prísad k pevný m a vúči vylxťhování odílpevný's tčloeúm,ktoré ,které jsou prístupné pro nadycvrckcvá ukl.ádání pHčeraž jsou Kladený pouze malé počŕ7.<?’.· vky r.r bazpedhout vr šer éko cyú 3 c hu lze- hodnctníj?.- protože i- ušetri t vysooe bezpečný prostor dapcnif •robiornátloké ©dpady·
Ή „j -Vzhledem k tomu, píirosonô podlákají prúmyslové zbytky značnému rospčtí kolísání, je možné na uvedené
príklady pohlížet jako na pouhé modelové príklady,V jed* notlivém prípadu múže být žádoucí optimulízace uvnitŕ uvedeného rámce.
Claims (10)
- P A T L w T O V í E Ä a O I Ϊ1. Zpúsob prevedení zbytkú znečistených škodlivinami ze spalovacfch zarazení za použití červeného kalu a c©rentu na pevnou, bez závad deponovatelnou formu , vyznačuj í cí se tím , že zpúsob za * hrnuje následující kroky a/ siuíšení zbytku bohatých na CaClp, zejména z© suchého čistení koufových plynú ze epalovacích zaňížení ,spolu s červeným kalem, cementera a CaO na sme s podíva, b/ rozmícháni smčsi s vedou na hmotu,která se dá iít, c/ odlití a/nebo slisovsní líci hmoty na tvarová tčíesa nebo vynesení licí hrapty, napríklad pfečerpá ním, za násleôujícího ztuhnutí a λ vázání nepevná telesa·
- 2, Zpúsob podie nároku 1,vyzná čuj í cí s © tím , ž® zbytky bohaté na CaClp vykazuj í hmotnostní pomčr CaClp t CaSO^ minimálne 1,5.
- 3. Zpúsob podl© jednoho z pŤedcházejících nárokútvyznačující se tím , že smés pojiva vztaženo na suchý podíl vykazuje nasledující složení :20 - 40 / hmôt.20 - 40 hmôt.10 - 20 í> hmôt.10 - 20 hmôt.Zbytkú bohatých na CaCl9 /ροδί t áno jako sušina/Červeného kalu / počítáno jako sučina/ cementuCaO.
- 4. Zpúsob podie Jednoho z pfedcházejících nárokú , vyznaéujíoí se tím , že se vlhké výohozí látky pfed míšením suší.
- 5· Zpúsob podie jednoho z pŕedcházejících nárokú , vyznaôující se tím, že ôást obsadeného cementu a CaO pojivové smčsi se nahradí popílkem ze spalování uhlí nebo jinými hydraulickými složkami.
- 6, Zpúsob podie jednoho z pfedoházejících nárokú , vyznacující se tím , ze sek pojivové smési nebo Ixcí hmcté pridávají modifikátory nebo pfísady do betónu , jako napríklad pla3tifikátory, zpomelovaée, zahušiovadla, prostíedky napomáhající lisovaní nebo organické prísady.
- 7. Zpúsob podie jednoho z pfedcházejících nárokú , vyznaéujíeí se tím , že se hmotnostní pomér vody k suchým podílúm pojivové smési v llcí hmoté nastaví na hodnotu mezi 0,5 až 1,5·3, Zpúsob podie jednoho z pfedcházejících nárokú , ▼ yznačujíoí sc tím , že se k pojivové smési nebo licí hmote vmíchávají další pevné látky,které se mají odstraňovat, jako napríklad jemná etruská ze zarízení pro spalování odpadu, kontaminované prostfedky pro tryskaní, kontaminované pudy atd. jeko plniva·
- 9. Zpúsob podie nároku 3, vyznačující s e tím , že se plniva pfidávají v množství až ôestínásobkú hmoty suchého podílu pojivové smési·
- 10. Zpúsob podie jednoho z nárokú 3 nebo 9 , v y značující se tím , že se plniva pred pfídavkem zahrívají na teplotu mezi teplotou místnosti až 90 °C.
- 11. Zpúsob podie jednoho z nárokú 9 až 10 , v y -Λ w-17z η a č u j í ο í se tím , že veskerá smés dopi néná plnivy se po odlití, sllsováňí nebo vynesení zahrí vá r>; tcpZotu nc-zi teplotou cístnosti až 90 °C.1Ľ. Zpúsob podie jednoho z pŕedchozích nárokú , v y z n a č u j í c í s e tím , že se vyrobená pevi'á telesa po povrohovem sušení podrobí povrchovému ?.pr*;cov'?ní, jako napríklad hy..-rofobisaoi poprípade za reÔeVrí ·
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4129488A DE4129488A1 (de) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | Verfahren zur ueberfuehrung von schadstoffbelasteten rueckstaenden aus verbrennungsanlagen in eine feste, unbedenklich deponierbare form |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK261092A3 true SK261092A3 (en) | 1995-05-10 |
Family
ID=6439890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK2610-92A SK261092A3 (en) | 1991-09-05 | 1992-08-25 | Method of transformation of surpluses polluted with harmful substances on solid matter |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0530548A1 (sk) |
| CZ (1) | CZ261092A3 (sk) |
| DE (1) | DE4129488A1 (sk) |
| HU (1) | HU212233B (sk) |
| RO (1) | RO109067B1 (sk) |
| SK (1) | SK261092A3 (sk) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4430446A1 (de) * | 1994-08-27 | 1995-03-09 | Bilfinger & Berger Umweltverfa | Verfahren zur Verfestigung von wasserhaltigem Rotschlamm |
| DE19503142C2 (de) * | 1995-02-01 | 1998-12-17 | Horst Prof Dr Bannwarth | Bindemittel und und dessen Verwendung |
| DE19607081C2 (de) * | 1996-02-24 | 1999-09-09 | Bilfinger & Berger Umweltverfa | Verfahren zum Immobilisieren von Schadstoff und zum Verfestigen des Immobilisats und Verwendung der erhaltenen Produkte |
| FR2824003B1 (fr) * | 2001-04-30 | 2004-02-20 | Pechiney Aluminium | Valorisation des residus grossiers et poreux d'origine industrielle |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AR204665A1 (es) * | 1974-05-13 | 1976-02-20 | Lilly Co Eli | Procedimiento para preparar compuestos de 3-(5-nitroimidazol-2-il)pirazolo(3,4d)pirimidina |
| US4028130A (en) * | 1974-08-02 | 1977-06-07 | Iu Conversion Systems, Inc. | Disposal method and use of sewage sludge |
| DE2950462A1 (de) * | 1979-12-14 | 1981-06-19 | VFI Verwertungsgesellschaft für Industrierückstände mbH, 3161 Dollbergen | Verfahren zur ab- und endlagerung von abfallstoffen |
| DE3031402A1 (de) * | 1980-07-12 | 1982-04-01 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Streckendaemm-material, vorzugsweise fuer den untertaegigen bergbau |
| DE3037995A1 (de) * | 1980-10-08 | 1982-08-19 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Verfahren zur verfestigung von rueckstaenden aus der gasreinigung vorzugsweise hinter muellverbrennungsanlagen und kraftwerksanlagen |
| US4353749A (en) * | 1980-10-23 | 1982-10-12 | Ray Louis F | Process of producing a useful soil cement product from industrial chemical waste |
| DE3378312D1 (en) * | 1983-03-18 | 1988-12-01 | Weiss Gmbh & Co Leonhard | Process for the solidification of sludges |
| DE3543530A1 (de) * | 1985-12-10 | 1987-10-15 | Saxonlord Ltd | Verfahren zur herstellung von u.a. alkali- und/oder erdalkalimetalloxide enthaltenden pellets |
| DE3725749A1 (de) * | 1987-08-04 | 1989-02-16 | Rheinische Baustoffwerke Gmbh | Kompaktierung von industriestaeuben und deponie der kompaktate |
| DD268406A5 (de) * | 1988-03-29 | 1989-05-31 | Melyepitesi Tervezoe Vallalat,Hu | Verfahren zur deponie von rotschlamm |
| DE3909060A1 (de) * | 1989-03-18 | 1990-09-20 | Pahl Ekke Dipl Ing | Verfahren zur inertisierung von verbrennungsrueckstaenden sowie von natuerlichen und industriellen sedimenten |
-
1991
- 1991-09-05 DE DE4129488A patent/DE4129488A1/de not_active Ceased
-
1992
- 1992-08-11 EP EP19920113645 patent/EP0530548A1/de not_active Withdrawn
- 1992-08-25 CZ CS922610A patent/CZ261092A3/cs unknown
- 1992-08-25 SK SK2610-92A patent/SK261092A3/sk unknown
- 1992-09-02 RO RO92-01153A patent/RO109067B1/ro unknown
- 1992-09-04 HU HU9202855A patent/HU212233B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT70674A (en) | 1995-10-30 |
| CZ261092A3 (en) | 1993-03-17 |
| DE4129488A1 (de) | 1993-03-11 |
| EP0530548A1 (de) | 1993-03-10 |
| RO109067B1 (ro) | 1994-11-30 |
| HU212233B (en) | 1996-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101459990B1 (ko) | 슬러지 소각재를 이용한 블록 조성물 및 블록 제조방법 | |
| Bhatty et al. | Lightweight aggregates from incinerated sludge ash | |
| DE102015120721B4 (de) | Verwendung von bei normaler Temperatur und atmosphärischem Druck selbsttätig erhärtenden Körpern | |
| SK261092A3 (en) | Method of transformation of surpluses polluted with harmful substances on solid matter | |
| Hamood et al. | Sustainability of sewage sludge in construction | |
| EP0946453B1 (de) | Bauelemente sowie verfahren zu ihrer herstellung und deren verwendung | |
| JP2009028639A (ja) | 汚泥の処理方法 | |
| KR101708399B1 (ko) | 고화토 및 그 제조 방법 | |
| Lee | Characteristics and heavy metal leaching of ash generated from incineration of automobile shredder residue | |
| JP2013202464A (ja) | 可燃性廃棄物焼却灰の固化処理方法及びその固化処理体 | |
| DE3718336C2 (sk) | ||
| EP0567493B1 (de) | Verwertungsverfahren für müll-, klärschlamm- und sondermüllverbrennungsasche | |
| DE10115827C5 (de) | Verfahren zur Herstellung von Porenbeton | |
| DE4446011C2 (de) | Anorganische Formmasse enthaltend Blähglas, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung | |
| AT394661B (de) | Verfahren zur verminderung der abgasung von muelldeponien | |
| JPH02279175A (ja) | 残渣からなる固化する混合物およびその製造方法 | |
| JP4139371B2 (ja) | 管工事布設用埋戻材の製造方法及び管工事布設用埋戻材 | |
| JP3922604B2 (ja) | へどろを原料とした建築材料の製造方法 | |
| KR101324769B1 (ko) | 인공토양 제조방법 및 고함수 슬러지 고화재 | |
| JP3980109B2 (ja) | 焼却灰の焼成方法・焼成物及び焼成物の使用方法 | |
| AT504072B1 (de) | Deponierbares material zur verwertung oder deponierung von rauchgasentschwefelungsprodukten | |
| DE3109632A1 (de) | "mechanisch verdichtbares material" | |
| CZ13265U1 (cs) | Směsné pojivo pro solidifíkaci odpadů | |
| KR20220045525A (ko) | 산업폐기물의 친환경 처리방법 | |
| JP2000503589A (ja) | 家庭廃棄物焼却残留物及び都市下水処理プラントからのスラッジの焼却からの灰を再利用する方法及びこの方法により得られる混合物 |