SK19162000A3

SK19162000A3 - Method for improving grindability of cement aggregates

Info

Publication number: SK19162000A3
Application number: SK1916-2000A
Authority: SK
Inventors: Andreas G�SSNITZER
Original assignee: "Holderbank" Financiere Glarus Ag
Priority date: 1999-04-15
Filing date: 2000-04-14
Publication date: 2001-09-11
Also published as: HUP0103322A3; EP1087917A1; CN1300270A; ID27021A; KR20010052838A; BG105095A; BR0006046A; JP2002542140A; WO2000063133A1; CZ200199A3; MA25435A1; AU3945200A; ZA200006775B; CA2333415A1; HUP0103322A2

Abstract

In order to improve grindability and regulate the hydraulic properties of cement aggregates, especially slags, soots or pozzolans, the cement aggregates are subjected to a treatment at temperatures ranging between 250 DEG C and 1000 DEG C before undergoing grinding.

Description

Vynález sa týka spôsobu zlepšenia meliteľnosti a nastavenia hydraulických vlastnosti mlecích prísad do cementov, najmä trosiek, popolčekov a puzolánov.The invention relates to a method for improving the grindability and adjusting the hydraulic properties of grinding additives for cements, in particular slags, ashes and pozzolans.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Troskové cementy, najmä vysokopecný cement alebo troskoportlandský cement, sa získavajú z granulovaných trosiek mletím a spravidla sa používajú ako mlecia prísada pre cementové zmesi Je známe, že sa mlecie vlastnosti pri mletí zlepšujú chemickými prísadami a najmä takzvanými intenzifikátormi mletia, ktoré však následne v melive predstavujú cudzorodé látky Taktiež je známe, že sa hydraulické vlastnosti a najma správanie pri tuhnutí a dosiahnuteľná pevnosť v tlaku v určitých časových okamihoch ovplyvňujú chemickými prísadami, ktoré sa pridávajú buď do cementu alebo pri výrobe betónuSlag cements, in particular blast furnace cement or troscortland cement, are obtained from granulated slag by grinding and are generally used as grinding additive for cement mixtures. Foreign substances It is also known that the hydraulic properties and, in particular, the setting behavior and the achievable compressive strength at certain times are influenced by chemical additives which are added either to cement or to concrete production.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Vynález sa zameriava na to, aby sa mlecie vlastnosti a prípadne aj hydraulické vlastnosti zlepšili, resp. ovplyvnili bez pomoci takýchto chemických prísad. Na riešenie tejto úlohv spočíva spôsob podľa tohto vynálezu v podstate v tom, že mlecie prísady do cementu sa pred procesom mletia v\stavia tepelnému spracovaniu medzi 250 °C až 1000 °C Prekvapujúco sa ukázalo, že najma granulovaná vysokopecná troska pri takomto teplotnom spracovaní vykazuje významné zlepšenie lomových mechanických vlastností. Táto modifikácia sa pritom nachádza v podstate v oblasti medzi takzvanou teplotou skelnej relaxácie a teplotou kryštalizácie, pričom sa ukázalo, že už spracovanie pri asi 500 ^JC a v časovom intervale asi 1 h vedie k poklesu potrebnej energie na mletie o asi 20 %. Prekvapujúco sa ale teraz ukázalo, že vnútri tohto teplotného intervalu, v ktorom sa teplotným spracovaním dá znížiť potrebná energia na mletie, sa dajú výrazne ovplyvniť aj hydraulické vlastnosti a najma vývoj pevnosti. Spracovanie granulátov z vysokopecných trosiek pri teplotách asi 500 °C vedie súčasne s poklesom energie, potrebnej na mletie, o ·· ···· • · • ··· • · · · · · ·· • · · · · · ·· ee·· ···· · ·· ···· ··· e· ··· ·· ···· ·· ···The invention is directed to improving the grinding properties and possibly the hydraulic properties, respectively. without the help of such chemical additives. To solve this problem, the process according to the invention consists essentially in that the grinding additives for cement are subjected to a heat treatment between 250 ° C and 1000 ° C prior to the grinding process. It has surprisingly been found that in particular granulated blast furnace slag exhibits significant improvement of fracture mechanical properties. This modification is thereby located essentially on the so-called relaxation Tg and the crystallization temperature, which has been shown to have treatment at about 500 C ^J and the time period of about 1 h resulting in a reduction in the energy required to mill by about 20%. Surprisingly, however, it has now been shown that, within this temperature interval, in which the necessary energy for grinding can be reduced by thermal treatment, the hydraulic properties and in particular the strength development can also be significantly influenced. The treatment of the blast furnace slag granules at temperatures of about 500 ° C results in a concomitant decrease in the energy required for grinding, at a temperature of about 500 ° C. ee ···································································

-2 asi 20 % k vzrastu 28-dňovej pevnosti v tlaku o asi 15 %. Pri spracovaní pri vyšších teplotách, najmä napríklad pri spracovaní pri asi 900 °C, sa energia mletia ešte podstatne zníži a zistil sa pokles potrebnej energie na mletie na polovicu, pričom však takéto spracovanie pri teplote asi 900 °C viedlo k zníženiu pevnosti v tlaku po 7 a po 28 dňoch. Pokles potrebnej energie na mletie so zvyšujúcou sa teplotou spracovania takto nesleduje lineárne zmenu v pevnosti v tlaku, resp zmenu hydraulicity, pričom však pri cementových zmesiach je niekedy žiaduce aj spomalené tuhnutie, ktoré sa bežným spôsobom dalo dosiahnuť len chemickými prísadamiAbout 20% to an increase in 28-day compressive strength of about 15%. At higher temperatures, especially for example at about 900 ° C, the grinding energy is substantially reduced and the energy required for grinding has been halved, but such processing at about 900 ° C has led to a reduction in the compressive strength after 7 and after 28 days. Thus, the decrease in energy required for grinding with increasing processing temperatures does not follow a linear change in compressive strength or a change in hydraulics;

S výhodou sa spôsob podľa tohto vynálezu uskutoční tak, že sa vykoná teplotné spracovanie medzi 300 °C a 900 °C, najmä medzi 300 °C a 700 °C, pričom vnútri tohto teplotného rozsahu sa podarilo dosiahnuť pokles potrebných energii na mletie na asi polovicu a vnútri výhodného teplotného rozsahu vzrast pevnosti v tlaku po 28 dňoch takmer o 20 %, keď sa takáto teplotné spracovaná vysokopecná troska po alebo počas procesu mletia zmiešala s portlandským cementom v pomere 1:1. Zlepšenie meliteľnosti spracovanej zložky vedie mimochodom aj k zlepšeniu meliteľnosti zmesi slinku portlandskeho cementu a spracovaného granulátu vysokopecnej trosky, takže aj pri spoločnom mletí so slinkom portlandskeho cementu sa dalo pozorovať zníženie potrebnej energie na mletie, resp. pri rovnakej použitej energii na mletie vyššia jemnosť mletiaPreferably, the process according to the invention is carried out by carrying out a temperature treatment between 300 ° C and 900 ° C, in particular between 300 ° C and 700 ° C, within which the energy required for grinding has been reduced to about half and within the preferred temperature range, an increase in compressive strength after 28 days of nearly 20% when such a heat treated blast furnace slag was mixed with Portland cement at a ratio of 1: 1 after or during the grinding process. The improvement of the grindability of the processed component also leads to an improvement in the grindability of the Portland cement clinker and processed blast furnace slag granules, so that even when co-milling with Portland cement clinker, a reduction in the energy required for grinding, respectively. with the same grinding energy used, a higher grinding fineness

Zvlášť výhodným spôsobom sa spôsob podľa tohto vynálezu uskutočni tak, že teplotné spracovanie sa uskutočni v časovom rozmedzí od 15’ do 3 h, s výhodou 45' až 2 h Na teplotné spracovanie potrebné teploty sú najmä pri použití vysokopecných trosiek spravidla k dispozícii ako odpadové teplo v oblasti vysokej pece. Doba spracovania sa pri vyšších teplotách spracovania môže zvoliť kratšou. Napríklad sa dá využiť zvyškové teplo regeneratora vysokej pece Teplotné spracovanie samotné sa môže uskutočniť na rozličných miestach, s výhodou sa tu postupuje tak, že sa uskutočni teplotné spracovanie, ktoré bezprostredne nadväzuje na granuláciu, zvyškovým teplom granulovaných částic oneskoreným chladením, pričom sa cielené ovplyvnenie kvality trosky, resp zníženie meliteľnosti dá dosiahnuť jednoduchým prispôsobením štandardného granulačneho alebo peletizačneho procesu a najma reguláciou doby zotrvania a vedenia teploty pri suchej granulách. Vysokopecná troska sa ale dá zlepšiť aj dodatočne a dá sa priviesť do sušiacich ·· ···· ·· ·· ·· • · · ···· ··· • · ··· · · · · · ·· ···· ···· • · ···· · · ·· ··· ·· ···· ·· ·In a particularly preferred manner, the process according to the invention is carried out in such a way that the temperature treatment is carried out in a time period of from 15 'to 3 h, preferably 45' to 2 h. in the blast furnace area. The processing time may be shorter at higher processing temperatures. For example, the residual heat of the blast furnace regenerator can be utilized. The thermal treatment itself can be carried out at different locations, preferably by performing a thermal treatment immediately following granulation, with residual heat of the granulated particles by delayed cooling, with targeted quality control Slags or reduced grindability can be achieved by simply adapting the standard granulation or pelletization process and, in particular, by controlling the residence time and temperature conduction of dry granules. However, the blast furnace slag can also be improved additionally and can be fed to the drying kilns. ············································

-3 zariadení na dodatočné tepelné spracovanie Nakoniec sa môžu pred mlynom na mletie trosky usporiadať samostatné agregáty na spracovanie so súčasným využitím odpadového tepla chladiča slinku, pričom sa alternatívne vysokopecná troska môže vpúšťať v oblasti chladiča slinku z rotačnej pece na cement do teplotného okna, ktoré je vhodné na spracovanie Nakoniec sa môže teplota mletia pri mletí vysokopecnej trosky zvýšiť-3 post-heat treatment plants Finally, separate processing units can be arranged upstream of the slag mill with the use of the clinker cooler waste heat, alternatively blast furnace slag can be admitted in the clinker cooler area from the cement rotary kiln into the temperature window which is suitable for processing Finally, the grinding temperature can be increased when grinding the blast furnace slag

Popri možnosti pozitívne ovplyvniť skorú pevnosť betónu a možnosti usporiadať hospodárnejšie aj spoločné mletie slinku a trosky zlepšenou meliteľnosťou zložky vysokopecnej trosky tu existuje aj možnosť zmeniť a prispôsobiť charakteristický vývoj pevnosti kompozitných cementov, pričom sa súčasne napríklad 28-dňová pevnosť dá znížiť a skorá pevnosť zvýšiť Takýto spôsob postupu sa dá dosiahnuť zvýšenou jemnosťou trosky, ktorá vyplýva zo zlepšenia meliteľnosti a najmä zo spoločného mletia trosky a slinkuIn addition to the possibility of positively influencing the early strength of concrete and the ability to organize more economically and jointly grinding clinker and slag by improving the grindability of the blast furnace slag component, there is also the possibility to change and adapt the characteristic strength development of composite cements. the process can be achieved by increased slag fineness resulting from improved grindability and in particular from the joint grinding of slag and clinker

Zvlášť jednoduchým spôsobom sa dajú mlecie prísady do cementu po teplotnom spracovaní a pred procesom mletia ochladiť na vzduchu, pričom sa s výhodou spracovanie vysokopecných trosiek uskutoční pod teplotou kryštalizácie melilitu asi 850 °C.In a particularly simple manner, the grinding additives for cement can be cooled in air after the heat treatment and before the grinding process, preferably the treatment of the blast furnace slag is below the melting point crystallization temperature of about 850 ° C.

Zvlášť výrazné zvýšenie hodnôt pevnosti sa pozorovalo vtedy, keď, ako to zodpovedá výhodnému uskutočneniu, sa postupuje tak, že sa tepelné spracovanie uskutočni medzi 250 °C a teplotou tvorby zárodkov asi 700 °C, najmä pri asi 500 °CA particularly significant increase in strength values has been observed when, as corresponding to the preferred embodiment, the heat treatment is carried out between 250 ° C and a germ formation temperature of about 700 ° C, in particular at about 500 ° C.

Prehľad obrázkov na výkrese \\nalez v ďalšom bližšie objasnime pomocou výkresu Na ňom obr 1 znázorňuje vývoj pevnosti v tlaku v nadväznosti na teplotné spracovanie, obr. 2 znázorňuje priebeh pevnosti v ohybe pre rozličné teploty spracovania a obr 3 znázorňuje pokles potrebnej energie na mletie pre rozličné teploty spracovania.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows the development of the compressive strength following the heat treatment; FIG. Fig. 2 shows the bending strength curve for different processing temperatures; and Fig. 3 shows the decrease in grinding energy required for different processing temperatures.

Príklad uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

V súvislosti s príkladmi uskutočnenia, objasnenými na výkrese, sa uskutočnil rad dodatočných meraní a najma sa uskutočnilo termoanalytické meranie teplôt tvorby zárodkov a kryštalizácie prevažne vznikajúcich melilitových fáz, ako aj stanovenia jemnosti mletia podľa Blaineho rozptylom laserového žiarenia alebo sitovou analýzou, ako ·· ···· ·· ·· ·· ··· ···· ··· • e ··· · · · ·· • · ···· · · · · • · ······ ·· ··· ·· ······ ·A number of additional measurements have been made in connection with the exemplary embodiments illustrated in the drawing, and in particular thermoanalytical measurements of the nucleation and crystallization temperatures of the predominantly formed melilitic phases, as well as the determination of the fineness of grinding according to Blaine laser scattering or sieve analysis, ··················································· · ·· ······ ·

-4aj hydraulickej aktivity podľa rakúskej normy B 3310 s maltovymi hranolmi s 50 °/o-nym podielom trosky, WC-hodnotou 0,6 Kontrolné testy ukázali, že vývoj pevnosti sa po skončení tvorby zárodkov ovplyvni negatívne, pričom tento negatívny vývoj pevnosti po skončení tvorby zárodkov ešte nevykázal žiadnu zmenu v obsahu skla pri kontrolných difraktometrických meraniach. Testy sa uskutočnili v krokoch po 100 °C pre teploty spracovania, pričom výsledky sú znázornené na obr. 1. Obr. 1 pritom znázorňuje priebeh pevnosti v tlaku pre rozličné teploty spracovania, pričom sa zvolil pomer trosky k cementu 50 50 \a obr I vidieť, že vývoj pevnosti a najma zlepšenie 28-dňovej pevnosti v teplotnom rozsahu od 400 do 600 ^JC je výrazné. Bod merania pri 900 °C však pri znázornení na obr 1 netreba považovať za reprezentatívny, pretože pri tomto pokuse sa v dôsledku podstatne zlepšenej meliteľnosti už nemohla dodržať konštantná jemnosť 4500 cm7g. kiora bola dodržaná pri ostatných pokusoch. Silne zlepšená meliteľnosť viedla v tomto pr;pade k jemnosti 6700 cm²/g-4aj hydraulic activity according to Austrian standard B 3310 with mortar prisms with 50 ° / o slag fraction, WC value 0.6 Control tests showed that the development of strength after the formation of germs was negatively affected, whereas this negative development of strength after the end The formation of germs has not yet shown any change in the glass content in the control diffractometric measurements. The tests were performed in steps of 100 ° C for processing temperatures, the results being shown in Figs. 1. FIG. 1 thereby shows the course of the compressive strength for the various processing temperatures wherein the chosen ratio of the slag to the cement 50 50 \ and FIG I shows that the development of strength and, above the 28-day strength in the temperature range 400 to 600 ^J C is significant. However, the measurement point at 900 ° C is not to be considered representative in Fig. 1, since the constant fineness of 4500 cm7g could no longer be maintained in this experiment due to the substantially improved meltability. kiora was observed in other experiments. The strongly improved meltability in this case resulted in a fineness of 6700 cm @ ² / g

Ternioanalvtické testy vysokopecnej trosky ukázali vrcholové teploty pre tvorbu zárodkov 710 °C, pre kryštalizáciu melilitu 850 °C, pre ďalšiu kryštalizáciu 900 ³ C a vvskyt vrcholovej teploty 1190 °C pre eutektickú taveninu. Homogénna tavenina sa pri termoanalyze zistila pri 1330 °CThe ternary analysis of the blast furnace slag showed peak temperatures for the formation of germs of 710 ° C, for the crystallization of the melility of 850 ° C, for the further crystallization of 900 ³ C and the occurrence of a peak temperature of 1190 ° C for the eutectic melt. A homogeneous melt was detected at 1330 ° C by thermoanalysis

Wsokopecne trosky sa spracúvali v komorovej peci, pričom sa vždy zvolil čas spracovania I h pri teplotách, znázornených na obr. 1. Po uplynutí doby spracovania sa trosky z pece vybrali a na vzduchu ochladili.The furnace slags were treated in a chamber furnace, each time a treatment time of 1 h at the temperatures shown in FIG. 1. After the treatment time, the slag was removed from the furnace and cooled in air.

Mletie takto spracovaných vysokopecných trosiek sa uskutočnilo v guľovom mlyne, pričom postup mletia sa určoval vždy meraním Blaineho jemnosti \a obr 1 znázornený vývoj pevnosti v tlaku umožňuje vidieť, že až po teplotnú oblasť asi 50G 'C dochádza k výraznému vzrastu pevnosti v tlaku Maximum pevnosti v tlaku po 28 dňoch sa tu dosiahne pri vyšších teplotách než maximá pre skoré pevnosti Teplotné spracovanie takto vedie k diferencovaniu hodnôt pevnosti v určitých časových okamihoch, čim sa celkove dá hydraulicita nastaviť v širokých hraniciach.The grinding of the treated blast furnace slag was carried out in a ball mill, the grinding procedure being determined by measuring the Blaine fineness in each case, and the compressive strength development shown in FIG. 1 shows that there is a significant increase in compressive strength up to about 50GC. The compression treatment after 28 days is achieved here at higher temperatures than the maximum for early strengths. The heat treatment thus leads to differentiation of the strength values at certain times, whereby the overall hydraulicity can be adjusted within wide limits.

Po prekročení teplotných oblastí pre tvorbu zárodkov a kryštalizáciu (asi 700 °C) sa pozoroval pokles hydraulickej aktivity (špeciálne 28-dňovej pevnosti v tlaku) ·· ···· ·· ·· ·· · ··· ···· ···· • · ··· · · · · · · ·· ···· ···· · ·· ···· ··· ·· ··· ·· ···· ·· ···After exceeding the temperature regions for nucleation and crystallization (about 700 ° C), a decrease in hydraulic activity (especially 28-day compressive strength) was observed ··· ·········· ········································································································

-5Prekvapujuco sa však pri spracovaniach pri vyšších teplotách dal pozorovať aj vzrast 2dňovej pevnosti v tlaku.Surprisingly, however, an increase in the 2-day compressive strength was also observed in the higher temperature treatments.

Ako sme už uviedli, bod merania pri 900 °C na obr 1 sa nedá považovať za reprezentatívny, pretože sa tu mlelo na podstatne vyššiu jemnosťAs already mentioned, the measurement point at 900 ° C in Fig. 1 cannot be considered representative because it was ground to a considerably higher fineness

Aj pevnosti v ohybe sa dali teplotným spracovaním výrazne ovplyvniť Na obr 2 je v\nesený priebeh pevnosti v ohybe pre rozličné teploty spracovania, opäť pre pomer troska-cement 50 50, pričom pre bod merania pri 900 °C opäť platia vyššie uvedene vysvetlenia vo vzťahu k jemnosti mletia. Čo sa týka tendencie, pozoroval sa mierny pokles pevnosti v ohybe až po teplotu kryštalizácie, pričom pevnosti v ohybe výrazne klesajú až po prekročení teploty kryštalizácieThe flexural strength can also be significantly influenced by the heat treatment. FIG. 2 shows the flexural strength curve for different processing temperatures, again for the slag-cement ratio of 50-50, whereby the above explanations in relation to the measurement point at 900 ° C again apply. to the fineness of grinding. In terms of tendency, a slight decrease in bending strength up to the crystallization temperature was observed, whereas the bending strengths decreased significantly after the crystallization temperature was exceeded.

Pevnosti v ohybe a v tlaku v oblasti skorej pevnosti vykazovali podobné priebehy kriviek, a preto umožňujú opäť široké prispôsobenie požadovaným hydraulickým vlastnostiam konečného produktu.The flexural and compressive strengths in the early strength region exhibited similar waveforms and therefore allow again a wide adaptation to the desired hydraulic properties of the end product.

Nakoniec sa ešte merala meliteľnosť pri skúmaných teplotách, pričom výsledky sú znázornené na obr 3 Na obr 3 vidieť zmenu doby mletia v závislosti od použitej teploty spracoxania a zreteľne vidieť, že so zwšujúcou sa teplotou spracovania doba mletia, pri ktorej sa dala dosiahnuť rovnaká Blaineho jemnosť asi 4500 cm²/g, rýchlo klesá Pre teplotu 900 °C vynesená nameraná hodnota tu nie je celkom korektná, pretože v tomto časoxom okamihu sa už dosiahla jemnosť mletia 6700 cm²/g a teda Blaineho jemnosť 4500 cm g sa dosiahla už podstatne skôr Jemnosti mletia sa naviac kontrolovali kontrolou zvyškov na 45 μιη site (R.45) (a meraniami rozptylu laserových lúčov), pričom v\sledky takýchto meraní sú uvedené v nasledujúcej tabuľke.Finally, the grindability at the temperatures studied was measured, with the results shown in FIG. 3. FIG. 3 shows the change in grinding time depending on the processing temperature used and clearly shows that with increasing processing temperature the grinding time at which the same Blaine fineness could be achieved approx. 4500 cm ² / g, falling rapidly For the temperature of 900 ° C the measured value is not quite correct here, because at this time the grinding fineness of 6700 cm ² / g has already been reached and thus Blaine fineness of 4500 cm g has already been achieved In addition, the grinding was checked by checking the residues at 45 μιη site (R.45) (and laser beam scattering measurements), the results of which are shown in the following table.

Teplota ! spracovania temperature ! processing Doba mletia Grinding time Doba mletia Grinding time Blaine Blaine R45 R45 i < i < min min % % cm’/g cm '/ g Hmotn % Weight% i 20(vzlažna hodnota) i 20 (relative) Value) 270 270 100 100 4700 4700 1.27 1.27 300 300 230 230 85 85 4600 4600 0.57 00:57 I 400 I 400 225 225 83 83 4500 4500 0.83 0.83 | 500 | 500 225 225 83 83 4500 4500 0.53 00:53 600 600 215 215 80 80 4500 4500 0.57 00:57 I 700 1 I 700 1 210 210 78 78 4600 4600 0.57 1 00:57 1 ! 90(.¹ ! 90 ( ¹ 180 180 67 67 6700 6700 8.87 8.87

Tak stanovenie R45, ako aj meranie rozdelenia veľkosti častíc rozptylom laserového žiarenia ukazujú, že so zvý šeným podielom kryštalickej látky dochádza aj k výraznej zmene rozdelení veľkosti častíc, charakteristických pre trosky.Both the determination of R45 and the measurement of the particle size distribution by laser scattering show that, with an increased proportion of crystalline substance, the particle size distribution characteristic of slags is also significantly changed.

Súhrnne sa takto ukázalo, že už teplotné spracovanie pri 300 až 500 °C poskytuje usporu na energii na mletie asi 15 % Zmenšenie o asi 20 % sa dosiahne v oblasti teplôt tvorby zárodkov, pričom doba mletia ešte raz významne klesne, akonáhle vzniknú kryštalické podielyIn summary, heat treatment at 300-500 ° C has already been shown to provide an energy saving for grinding of about 15%. A reduction of about 20% is achieved in the region of seed formation, with the grinding time significantly decreasing once crystalline fractions are formed.

-7·· ····-7 ·· ····

P!/ 1916^7000 ·· ·· ·· · • · · · · ·· • · ··· · · · · · · ·· ···· ···· · • · ···· ··· ·· ··· ·· ···· ·· ···P! / 1916 ^ 7000 ··· ····································· · ·· ··· ·· ···· ·· ···

Claims

A method for improving the grindability and adjusting the hydraulic properties of grinding additives for cement, in particular slags, ashes or pozzolans, characterized by. that grinding additives for cement are subjected to a temperature treatment between 250 ° C and 1000 ° C prior to the grinding process

Method according to claim 1, characterized in that a heat treatment between 300 ° C and 900 ° C, in particular between 300 ° C and 700 ° C, is carried out.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the heat treatment takes place in a time interval between 15 and 3 h, preferably 45 až to 2 h.

Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the grinding additives for cement are cooled in air after the heat treatment and before the grinding process.

Process according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the treatment of the blast furnace slag is carried out below a melting point of about 850 ° C.

Method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the method is as follows: that the heat treatment is carried out between 250 ° C and a seed formation temperature of about 700 ° C. in particular at 500 ° C

A method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the method is as follows: The heat treatment is carried out immediately after granulation of the residual heat-granulated particles by delayed cooling.

1/3

9t · · · · · ··········

999

9 ·

9 9

9 • ·················

999

Fig. 1 ·· ····

2/3 · • · /3 /3 /3 /3 /3 /3 /3 /3 /3 /3 /3

Processing temperature

Fav. 2

Grinding time min

3/3

···· · · 99 and • • • • • 9 · • • • • · · · • • • • • 9 • • • · • • · • • • • • • • • • • · · · · · · · ···· • t

Processing temperature (° C |

Fig. 3 *