SU1729585A1

SU1729585A1 - Method of grinding high-abrasive metallurgical slags

Info

Publication number: SU1729585A1
Application number: SU904824424A
Authority: SU
Inventors: Батырбек Айтбаевич Сулейменов; Александр Матвеевич Кубрин; Ануар Нургалиевич Сарсенбаев; Агибай Рахимжанович Сабитов; Зауреш Мукашевна Ярмухамедова; Мурат Мукашевич Коспанов
Original assignee: Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date: 1990-05-10
Filing date: 1990-05-10
Publication date: 1992-04-30

Abstract

Изобретение относитс к способу измельчени высокоабразивных металлургических шлаков и может быть применено в цветной металлургии. Цель - повышение эффективности процесса измельчени за счет расхрупчивани шлаков. Способ включает предварительную термообработку и измельчение в шаровых или стержневых мельницах, резкое охлаждение шлака. Способ отличаетс тем, что дробленный до 3-5 мм шлак подвергаетс термообработке при температуре 600-900&deg;С и времени выдержки 5-10 мин, в результате чего происходит расхрупчивание частиц шлака, способствующее снижению его твердости и абразивности. Предварительна термообработка отвального высокоабразивного шлака позвол ет измельчать его в мельницах до необходимой дл флотации тонины помола - 200 меш при выходе 70% этой фракции по массе. 1 ил.This invention relates to a process for grinding highly abrasive metallurgical slags and can be applied in non-ferrous metallurgy. The goal is to increase the efficiency of the grinding process due to the disintegration of slags. The method includes pre-heat treatment and grinding in ball or rod mills, rapid cooling of the slag. The method is characterized in that slag crushed to 3-5 mm is subjected to heat treatment at a temperature of 600-900 ° C and a dwell time of 5-10 minutes, as a result of which the slag particles become loose, which reduces its hardness and abrasiveness. Preliminary heat treatment of waste high-abrasive slag allows grinding it in mills before grinding the required fineness for flotation of 200 mesh with a yield of 70% by weight of this fraction. 1 il.

Description

соwith

СWITH

Изобретение относитс к области цветной металлургии, в частности к флотационной переработке металлургических шлаков,The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular to the flotation processing of metallurgical slags,

Цель изобретени - повышение эффективности процесса измельчени за счет рас- хрупчивани шлаков - достигаетс тем, что перед измельчением в мельнице дробленый (до фракций 3-7 мм) металлургический шлак подвергают термической обработке при температуре 600-900°С в течение 5-10 мин, а затем резко охлаждают в воде, в результате этого происходит расхрупчивание частиц шлака. Обработанный таким образом металлургический шлак легко измельчаетс до требуемой дл его флотационной переработки тонины - 200 меш (70%).The purpose of the invention is to increase the efficiency of the grinding process due to the disintegration of slags - achieved by grinding crushed (to fractions of 3-7 mm) metallurgical slag before heat treatment at a temperature of 600-900 ° C for 5-10 minutes, and then quenched in water, as a result of which the slag particles are crushed. The metallurgical slag thus treated is easily ground to the required 200 mesh (70%) for the flotation processing required for it.

Сущность изобретени по сн етс технологической схемой флотационного обогащени отвальных шлаков медеплавильного производства, представленной на фиг. 1, где 1 - дробилка крупного дроблени , 2 - дробилка среднего дроблени , 3 - дробилка мелкого дроблени , 4 - установка дл термообработки шлака, 5 - устройство дл охлаждени шлака в воде, 6 - мельница, 7 - флотомашина, 8 - агрегаты дл сгущени , фильтрации и сушки концентрата.The essence of the invention is explained by the technological scheme of flotation concentration of dump slags of a copper-smelting production shown in FIG. 1, where 1 is a coarse crusher, 2 is a medium crushing crusher, 3 is a fine crushing crusher, 4 is a slag heat treatment unit, 5 is a device for cooling slag in water, 6 is a mill, 7 is a flotation machine, 8 is aggregates for thickening filtering and drying concentrate.

Шлак с содержанием 0,5-1,0% по Си подвергаетс крупному, среднему и мелкому (фракцией до 3-7 мм) дроблению. Затем дробленный шлак подвергают термической обработке при температуре 600-900°С в течение 5-10 мин, после этого шлак резко охлаждают в воде, в результате чего происходит его расхрупчивание, которое способствует значительному снижению твердости и абразивности частиц шлака.Slag with a content of 0.5-1.0% of Cu is subjected to large, medium and fine (fraction up to 3-7 mm) crushing. Then the crushed slag is subjected to heat treatment at a temperature of 600-900 ° C for 5-10 minutes, then the slag is rapidly cooled in water, as a result of which it is brittle, which contributes to a significant decrease in the hardness and abrasiveness of the slag particles.

N юN y

ЮYU

СЛ 00 СЛSL 00 SL

Термически обработанный шлак измельчают в мельницах до необходимой дл флотации тонины помола - 200 меш с выходом этой фракции не менее 70% по массе. Измельченный металлургический шлак пода- етс на флотацию, где происходит его обогащение до 15-20% по меди, затем обогащенный концентрат подвергаетс сгущению , фильтрации и сушке.Thermally treated slag is ground in mills until the necessary grinding fineness for flotation is 200 mesh with a yield of this fraction of at least 70% by weight. The crushed metallurgical slag is fed to the flotation, where it is enriched to 15–20% of copper, then the enriched concentrate is subjected to thickening, filtration and drying.

Пример. Порци отвального шлака медьзавода НПО Джезказганцветмет слоем толщиной в 3-5 мм укладывалась на небольшой металлический лист, который закладывалс в муфельную печь, предварительно разогретую до 400-1100°С. Шлак вы- держивалс в печи в течение от 2 до 12 мин, после чего он опускалс в холодную воду. Обработанный таким образом шлак измельчалс в лабораторной мельнице в течение 5 мин, после чего производилс его фракци- онный анализ. Результаты исследований приведены в таблице.Example. A portion of the slag slag of the copper plant, NPO Dzhezkazgantsvetmet, with a layer with a thickness of 3-5 mm was placed on a small metal sheet, which was laid in a muffle furnace, preheated to 400-1100 ° C. The slag was held in an oven for 2 to 12 minutes, after which it was immersed in cold water. The slag thus treated was ground in a laboratory mill for 5 minutes, after which its fractional analysis was carried out. The research results are summarized in the table.

Как видно из таблицы, предварительно не обработанный шлак измельчалс до требуемой тонины помола - 200 меш только на 15% по массе, причем при продолжительности измельчени в 10, 15 и 30 мин выход требуемой фракций практически не измен лс и достигал 15,2, 15,9 и 16,7 соответственно . В то врем как после термической обработки шлак измельчалс на 30-80% по массе, при продолжительности измельчени во всех случа х 5 мин.As can be seen from the table, the pretreated slag was crushed to the required grinding fineness - 200 mesh by only 15% by weight, and with a grinding time of 10, 15 and 30 minutes, the yield of the desired fractions remained almost unchanged and reached 15.2, 15, 9 and 16.7 respectively. While after heat treatment, the slag was crushed by 30-80% by weight, with a grinding time of 5 minutes in all cases.

Наиболее оптимальными вл ютс следующие режимы термообработки: температура в печи 600-900°С и врем выдержки 5-10 мин. При температуре ниже 600°С происходит резкое снижение измельченной до - 200 меш массы шлака, а при температуре выше 900°С увеличение выхода измельченной до - 200 меш практически не происходит. Врем выдержки менее чем 5 мин также резко снижает выход измел ьченной до - 200 меш фракции шлака, а выдержка 10 мин практически не увеличивает выход измельченного до - 200 меш шлака.The following modes of heat treatment are optimal: the temperature in the furnace is 600-900 ° C and the exposure time is 5-10 minutes. At temperatures below 600 ° C, there is a sharp decrease in the mass of slag crushed to –200 mesh, and at temperatures above 900 ° C, there is practically no increase in the yield of crushed to –200 mesh. A soaking time of less than 5 minutes also dramatically reduces the yield of the slag fraction crushed to –200 mesh, and a shutter speed of 10 minutes hardly increases the yield of slag crushed to –200 mesh.

Способ измельчени высокообразив- ных металлургических шлаков позвол ет дополнительно извлекать ценные компоненты из отходов производства цветной металлургии .The method of grinding highly forged metallurgical slags allows additional extraction of valuable components from non-ferrous metallurgy production wastes.

Claims

Invention Formula

The method of grinding high-abrasive metallurgical slags, including heat treatment of the slag, its rapid cooling and subsequent grinding in its mills to the grinding fineness necessary for flotation, is 200 mesh, characterized in that, in order to increase the efficiency of the grinding process due to the fragmentation of slags, heat treatment is carried out temperature of 600–900 ° C and holding time of 5–10 min.

General slag

Tails