SK160494A3 - Process and device for manufacturing mineral fiber products - Google Patents

Process and device for manufacturing mineral fiber products Download PDF

Info

Publication number
SK160494A3
SK160494A3 SK1604-94A SK160494A SK160494A3 SK 160494 A3 SK160494 A3 SK 160494A3 SK 160494 A SK160494 A SK 160494A SK 160494 A3 SK160494 A3 SK 160494A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
needles
mineral fiber
fiber web
compacted
surface area
Prior art date
Application number
SK1604-94A
Other languages
English (en)
Other versions
SK280293B6 (sk
Inventor
Karl Rudolph
Original Assignee
Rockwool Mineralwolle
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6462618&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK160494(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Rockwool Mineralwolle filed Critical Rockwool Mineralwolle
Publication of SK160494A3 publication Critical patent/SK160494A3/sk
Publication of SK280293B6 publication Critical patent/SK280293B6/sk

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00Needling machines
    • D04H18/02Needling machines with needles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209Inorganic fibres
    • D04H1/4218Glass fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/488Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with bonding agents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Vynález sa týka spôsobu výroby výrobkov z minerálnych vláken so zhutnenými povrchovými oblasťami z pásov z minerálnych vláken, pričom vlákna prebiehajú vnútri pásu z minerálnych vláken v podstate rovnobežne s veľkými povrchmi pásu z minerálnych vláken, alebo prebiehajú voči nemu kolmo alebo šikmo a pričom pás z minerálnych vláken obsahuje nevytvrdenérspojivo.
Doterajší stav techniky
Spôsob vyššie uvedeného druhu, ako aj zariadenie na uskutočňovanie spôsobu boli známe predovšetkým z kanadského patentového spisu 1 057 183» Na výrobu zhutnenej povrchovej oblasti poprípade povrchovej vrstvy sa pri ňom pomocou rezu, prebiehajúceho vodorovne, rovnobežne s veľkými povrchmi pásu z minerálnych vláken, odreže čiastkový úsek. Tento čiastkový úsek sa potom oddelí od zvyšného pásu z minerálnych vláken a stlačí sa medzi tlačnými vlacami a tým sa zhutní. Tento zhutnený čiastkový pás sa potom vráti k zvyšnému pásu z minerálnych vláken. Potom sa spoločne nechajú prejsť kaliacou pecou, v ktorej sa vytvrdí spojivo obsiahnuté až doteraz v nevytvrdenom stave v páse z minerálnych vláken v čiastkovom páse. V praxi sa ale ukázalo, že sa vlákna v oddelenom čiastkovom páse v dôsledku veľkých staticky pôsobiacich síl, vyvolávajúcich stlačenie, rozdrvia a okrem toho sa čiastkový pás ešte zlisuje, na spôsob chlebového cesta, ktoré sa vyvaľká. Tým vzniknú vnútri čiastkového pásu pomerne nehomogénne zhutnené oblasti. Náuka, zverejnená v kanadskom patentovom spise, bola už tiež ňnlej vyvinutú, a síce bol vyrezaný pomerne tenký čiastkový pás, zlisovaný a potom nakoniec nanesený pomocou kyvadlového zariadenia v záhyboch opäť na zvyšný pás z minerálnych vláken. Vo všetkých prípadoch sa ale ukázalo, že sa nemohlo dosiahnuť žiadne spoľahlivé trvalé spojenie vláken medzi oboma rôzne spracúvanými vrstvami. Dosky z minerálnych vláken, vyrobené konečne ako konečný výrobok, s rozdielnymi zdánlivými hustotami v obidvoch uvedených vrstvách mali v praxi vždy nedostačujúcu odolnosť voči odtrhnutiu. Napríklad pri ukladaní takýchto dosiek alebo aj čiastkových pásov na plochú, strechu alebo pri upevňovaní na steny sa zhutnené vrstvy povrchu oddelili od pod nimi ležiaceho nezhutneného pásu z minerálnych vláken, a sčasti sa ja zvlnili, pre tože zhutnený materiál sa snažil, aj keď nepatrne, opäť sa roztiahnuť. Na tom by sa v princípe nič nezmenilo, keby sa prišlo na nápad, vpraviť.medzi obidva čiastkové pásy s rozdielnymi zdánlivými hustotami, vrstvu lepidla, bez toho aby sa prihliadalo na to, že by tým vznikli .znač né viacnáklad.y a vytvrdzovanie v kaliacej peci by viedlo k značným ťažkostiam.
Najjednoduchším a najbližšie ležiacim riešením pre vytvorenie zhutnenej povrchovej oblasti poprípade povrcho vej vrstvy, by bolo, nerozrezať pás z minerálnych vláken na čiastkové pásy, ale pôsobiť priamo tlakom na povrch. Pokiaľ ide o pás z minerálnych vláken, v ktorom je ešte nevytvrdené spojivo, ss ale nedá povrchová oblasť poprípade povrchová vrstva zhutniť, pretože materiál uniká namáhaniu v tlaku značnými deformáciami a vo všetkých prípadoch sa vlákne v priamej blízkosti povrchu rozdrvia.
Podstata vynálezu ^3Vynález si kladie za základný cieľ vytvoriť spôsob výroby výrobkov z minerálnych vláken so zhutnenými povrchovými oblasťami poprípade povrchovými vrstvami, pomocou ktorého by sa mohla dosiahnuť vysoká odolnosť voči odtrhnutiu a intenzívne spojenie vláken.
Určený cieľ je podľa vynálezu vyriešený tým, že aspoň povrchová oblasť sa vystaví nárazom ihiel až do dopredu stanovej hĺbky vniknutia, takže povrchová oblasť splsnatí a súčasne sa zahustí.
Týmto spôsobom sa dosiahne podstatná výhoda v tom, že sa jednoduchým spôsobom a cielene môže povrchová oblasť poprípade povrchová vrstva zhutniť až do určitej hĺbky, bez toho aby sa zvyšná časť pásu z minerálnych vláken ovplyvnila, súčasne sa ale získa ako vysoká odolnosť voči odtrhnutiu tak aj veľká pevnosť v ohybe. Končeným výrobkom sú najčastejšie dosky, ktoré po priechode spracúvaného pásu.z. minerálnych vláken kaliacou pecou sa rozrežú na dopredu stanovénú dĺžku.
Frekvencia zdvihu ihiel vo vzťahu k bežnej dopravnej rýchlosti pásu z minerálnych vláken predstavuje dôležitý faktor ako pre stupeň zhutnenia tak aj pre splstenie. Zmena pevnostných vlastností konečného výrobku sa teda môže dosiahnuť tým, že frekvencia zdivhu narážajúcich ihiel je premenná a nastaviteľná. Pri vysokej frekvencii zdvihov sa získa tá výhoda, že vrstva z minerálnych vláken nezasiahnutá ihlami sa nemôže na základe zotrvačnosti hmoty deformovať alebo vôbec zhutniť.
Rozumie sa samo sebou, že aj hustota ihiel, to znamená ich vzájomná vzdialenosť a/alebo za sebou stojacích ihiel, má dôležitý vplyv na konečný výrobok, avšak počet ihiel, ktorý sa má zvoliť a ich vzájomná vzdialenosť sa musí stanoviť pre väčšie skupiny výrobkov jednorázovo pokusmi» Zmena pevnostných vlastností končeného výrobku sa môže ale dosiahnuť jednoducho tým, že zdvih a hĺbka vniknutia ihiel sú premenlivé a nastaviteľné.
Jeden z dalších výhodných spôsobov uskutočnenia sa dosiahne tým, že sa končený pás z minerálnych vláken kontinuálne pohybuje, podrobí sa prvému mechanickému predzhutneniu, potom sa dalej zhutňuje v stanovenej povrchovej oblasti nárazmi ihiel a zplstí sa a pri druhom zhutňovaní sa vytvrdí spojivo,
Keä sa má získať doskový konečný výrobok, je výhodné, ke3 sú nárazy ihiel na zhutnenie a plstenie v celej oblasti povrchu rovnomerne rozdelené.
V praxi existujú početné.:príklady použitia doskového výrobku z.minerálnych vláken, pri ktorom sa majú zhutniť obidve strany poprípade obidva veľké povrchy, poprípade majú obsahovať aj tvrdé vrstvy, napríklad pre voľne stojace priehradky budov alebo pre tepelnú a zvukovú izoláciu vonkajších stien, ke5 sa v tomto poslednom prípade má jedna strana dosky pripevniť no stenu budovy a na vonkajšiu stranu sa má naniesť omietka. Na dosiahnutie takýchto výrobkov je výhodné, ked sa spracúvanie nárazmi ihiel robí na obidvoh rovnobežne navzájom prebiehajúcich povrchových oblastiach pásu z minerálnych vláken.
Produkcia materiálu dosiek sa dá pri kontaktnej rýchlosti dopravnej zvýšiť tým, že sa pás z minerálnych vláken po vytvrdení spojiva rozreže v rovine rezu rovnobežne s veľkými povrchmi, takže vzniknú dve dosky z minerálnych vláken s jednostranne zhutnenou vrstvou.
Existuje veľká potrega výrobkov z minerálnych vláken, ktoré sa musia upevňovať na ohnuté plochy, napríklad okolo rúrok. Potom sa doporučuje vykonávať spôsob tak, aby sa nárazy ihiel uskutočňovali v pozdĺžnom a/alebo pri čnom smere z minerálnych vláken, takže hotové dosky sú ohybné alebo sa dajú ohýbyť v tvare mnohouholníkov. Týmto spôsobom sa získa výrobok, ktorý okrem ohybnosti poprípade ohýbateľnosti vykazuje ešte tiež na úsekoch veľkú odonosť voči tlaku.
Zplstenie medzi zhutnenou povrchovou vrstvou a nezhutnenou vrstvou z minerálnych vláken sa môže priaznivo ovplyvniť tým a odolnosť voči odtrhutiu sa môže zvýšiť tým, že sa spracúvanie uskutočňuje rôznymi druhmi poprípade rôznymi tvarmi ihiel. V tejto súvislosti je výhodné, ak sa pomocou krátkych ihiel uskutoční splstenie a zhutnenie povrchovej oblasti, a pomocou dlhších ihiel sa časť vláken z vonkajšej zhutnenej povrchovej oblasti vyrazí do vnútornej nezhutnenej oblasti pásu z minerálnych vláken.
Bez toho aby bolo nutné uskutočniť časovo náročnú rekonštrukciu výrobného stroja, je možné dosiahnuť početné varianty konečného výrobku tým, že sa hrúbka zhutnenje vrstvy v povrchovej oblasti určí voľbou hĺbky vnikania ihiel, frekvenciou zdvihu a tvarom ihiel tak, aby jednak malé hĺbky vnikania, veľké frekvencie zdvihu a ihly s veľ kým účinným prierezom poskytli tenké vysoko zhutnené vrstvy a jednak veľké hĺbky vnikania, malá frekvencia zdvihu a ihly s malým prierezom poskytli silné menej zhutnené vrstvy.
Ked je požadovaný končený výrobok v tvare dosky, ktorý má mať čo najtvrdšiu a proti tlaku čo najodolnejšiu povrchovú vrstvu, tak sa to môže dosiahnuť jednoducho tým že sa pomocou dutých ihiel vnesú kvôli ďalšiemu zosilneniu oblasti povrchu ďalšie adhezíva. Tieto adhezíva môžu po vytvrdením pôsobiť do istej miery ako malé lisovníky. Tieto sa môžu ale tiež vniesť dýzou tak, že vniknú do oblasti medzi susediece vlákna a tým vytvoria ešte väčšiu súdržnosť vnútri zhustenej povrchovej vrstvy. Aditíva sa ale tiež môžu dostať až do nezhutnenej vrstvy z minerálnych vláken, takže sa dodatočne k splsteniu v oblasti medzi zhutnenou a nezhutnenou vrstvou vytvoria početné ďalšie zakotvenia. Aj pre tieto produkty, rovnako ako aj pre všetky ostatné výrobky vyrobiteľné podľa vynálezu zostane zachovaná tá prednosť, že nimi môže dobre difundovať para.
Pre doskový materiál, ktorý sa má vybaviť omietkou, náterom alebo iným povlakom, je výhodné, ak sa tenké rúno z vláknitého materiálu, s výhodou zo sklenených vláken, položí na povrch pásu z minerálnych vláken a potom sa vykoná pochod nárazov ihiel, takže časC vláken rúna sa uloží do pásu z minerálnych vláken.
Pri alternatívnom spôsobe sa postupuje tak, že sa tkanina položí na povrch pásu z minerálnych vláken a potom sa vykonáva pochod s nárazmi ihiel, takže sa časť tka niny uloží do pásu z minerálnych vláken. Tneké rúno poprípade tkanina môže tiež byť zložené z iného vláknitého materiálu než z minerálnych vláken, tak ako napríklad z plastových vláken alebo kovových vláken.
Prehľad obrázkov na výkrese
Na výkrese sú znázornené príklady uskutočnenia zariadenia podľa vynálezu.ako schéma, a tieto obrázky ukazujú:
Obr. 1 znázorňuje princíp dopravnej cesty pásu z minerálnych vláken s dopravnými zariadeniami a so zhutňovacím a splstňujúcim zariadením,
Obr. 2 znázorňuje príklad realizácie ihly,
Obr. 3 znázorňuje iný príklad realizácie ihly a
Obr. 4 znázorňuje bokorys výrezu obojstranne zhutneného zo splstneného pásu z minerálnych, vláken vo zväčšení a
Obr. 5 znázorňuje princíp znázornenia podľa obr. 1 ale s obojstrannými zhutňujúcimi a splsťujúcimi zariadeniami .
Príklad uskutočnenia vynálezu
V príklade uskutočnenia zariadenia podľa vynálezu , znázorneného na obr. 1, sa pás X z minerálnych vláken privádza v smere šípky 22 medzi nekonečnými dopravnými pásmi X a X s určitou hrúbkou. Pás χ z minerálnych vláken prichádza z o sebe známej, neznázornenej, zbernej komory, v ktorej sa vyrobené minerálne vlákna po prídavku spojiva usadzujú na dopravnom páse priepustnom pre vzduch a vytvára sa z nich vrstva. Pás χ z minerálnych vláken sa potom najprv udržuje v pomerne kyprom stave medzi obidvomi dopravnými pásmi 2 a X ktoré sú vedené okolo vratných kladiek 4. a 5.. Potom nasleduje určité, trochu prehnane znázornené, predzhutnenie pásu z minerálnych vláken medzi prítlačnými kladkami 6, 2 až β a £ alebo medzi vhodne usporiadanými a vedenými dopravnými pásmi. Vzhľadom na to, že spojivo vnútri pásu X z minerálnych vláken nie je ešte vytvrdené a minerálne vlákna na základe predcházajúceho výrobného pochodu prebiehajú v podstate rovnobežne s veľkými povrchmi pásu 1, dá sa pás JL z minerálnych vláken v tomto prvom dopravnom úseku veľmi homogénne mechsnicky predzhutniť, až vznikne predzhutnený pás 10 z minerálnych vláken dopredu stanovenej hrúbky.
Takto predzhutnený pás 10 z minerálnych vláken sa potom dostáva do zhusťovacieho a splsťujúceho zariadenia, ktoré je zjednodušene nakreslené na obr. 1. To má veľký počet ihiel 13. ktoré sú spojené do skupín alebo sú spojené so zdvíhacím zariadením, ktoré vykonáva v smere šípky 15 zdvihové pohyby s veľkou frekvenciou. Takéto zdvíhacie zariadenie je usporiadané prinajmenšom na jednej strane povrchu, buč na hornej alebo na dolnej strane.pásu 10, 17 z minerálnych vláken, a je vybavené neznázorneným pohonom zdvihov. V tomto uskutočnení sú ihly 13 upevnené na doskovom nosiči 11. Tento doskový nosič 11 je spo jený so zdvíhacím zariadením a s pohonom, a síce tak, že ihly 13 vnikajú až do dopredu stanovenej hĺbky vnikania v takte do oblasti povrchu pásu 10, 17 z minerálnych vláken a tento zhutňujú v dopredu zvolenej oblasti povrchu a súčasne splsťujú.
Zdvih zdvíhacieho zariadenia je s výhodou prestaviteľný a je nastaviteľný na určitú výšku a pritom sa fre kvencia zdvihov dá regulovať pohonom. Ďalej je výhodné, ak sily narázov ihiel 13 sú regulovateľné. Ohraničením síl nárazov sa môže zhutňovacím ihlám 13 zabrániť v tom, aby sa pri objavení sa nežiadúcich vmetkov vlny vnútri pásu 10, 17 z minerálnych vláken, nedeformovali, takže sa tým nebezpečenstvo zlomenia ihiel 13 zmenší. V praxi sa dajú tieto vysvetlené nastavenia a regulácie jednoducho uskutočniť tým, že je zdvíhacie zariadenie ovládateľné pneumaticky alebo hydreulicky.
- 9 Ihly 13, najmä zhutňovecia ihla, slúžiaca na zhutnenie, vykazujú dlátovito rozšíriteľnú hlavu 27 alebo JO, ktoré sú podľa obr. 2 a 3 pritvarované na konci drieku 26 poprípade 29 ihly 13« Hlava 27 ihly 13 má na dolnom konci ostrie 28, ktoré pri stretnutí s vláknami tieto núti k zaujmutiu tvaru sľučky a tým sa vyvolávajú splstenia so susednými vláknami. V príklade uskutočnenia ihiel 13 podľa obr. 3 je na hlave 30 ihly 13 usporiadaná smerom dole vyčnievajúca špička 31 ihly 13« Namiesto toho sa môžu usporiadať aj viaceré špičky 31 ihiel 13« S výhodou majú špičky 31 ihiel 13 malé bočné háčiky 32 a 33. ktoré vedú k 3alšej deformácii a splsteniu minerálnych vláken, a síce predovšetkým v medznej oblasti medzi zhutnenou oblasťou a nezhutnenou oblasťou pásu z minerálnych vláken. Na rovnaký cieľ splstenia a spojenia medzi obidvomi vyššie uvedenými vrstvami slúžia iné konštrukčné realizácie, podľa ktorých sú usporiadané aspoň dve rozdielne skupiny ihiel, totiž skupina krátkych predných ihiel a skupina dlhších zadných ihiel. Aby sa dosiahol účinok dobrého spi stenia, majú ihly U poprípade šmýkadla väčší priemer, a ako ukzaujú obr. 2 s 3, iné tvary, než sú napríklad zná me v mnohoihlových šijacích strojoch v textilnom priemysle Usporiadanie zhutňovacích ihiel by malo postačiť na usporiadanie neorientovaných vpichov, aby sa vonkajšie oblasti povrchu poprípade vrstvy povrchu ak možno bodovo a v súlade s nastavenou frekvenciou zdvihov rovnomerne a s rovnomerným rozdelením predzhutnili. Je dôležité, aby sa namáhanie nárazmi ihiel U koncentrovalo na plochu, ktorá je v porovnaní s povrchom celého pásu z minerálnych vláken, aby sily nárazov zhulnili vonkajšie oblasti, o ktorých bola reč, a aby v dôsledku rozdelenia síl pri bodovom namáhaní boli pod nimi nasledujúce vrstvy len málo namáhané. Vhodná voľby zhutňovacích ihiel, napríklad s krátkymi prednými ihlami, sú vlákna z vonkajších predzhut nených vrstiev vtlačované do nezhutnených vrstiev vláken, ležiacich pod nimi, takže vznikajú ďalšie spojenia, ktoré ovplyvňujú ďelej: priaznivo chovanie pri ohybe a odtrhnutie u hotových výrobkov. Zhutňovacie ihly samé o sebe sú zložené s výhodou z ľahkého materiálu odolného voči oteru. Protom je cieľom, pohybujúcu sa hmotu ihiel a spolu sa pohybujúce konštrukčné časti čo najviac zmenšiť, tak, že sú umožnené čo najväčšie frekvencie zdivhov. To je dôležité najmä u veľkých rovnomerných rýchlostí pri výrobe pásov z minerálnych vláken.
Zhutnenie a splstenie sa môže voliteľne vykonávať na hornej alebo dolnej strane pásu z minerálnych vláken, alebo, ak to znázorňuje obr. 5 a nejmä obr. 4 vo zväčšenom rozmere, na obidvoch stranách. Obojstranne zhutnený P^s 27 z minerálnych vláken má potom dve zhutnené a splstené povrchové oblasti 34 a 35 a medzi nimi ležiacu nezhutnenú a nesplstenú strednú vrstvu 17 poprípade 37. pričom je ale zaručené dobré spojenie medzi vrstvami. Ak v súlade s praktickým použitím konečného výrobku - dosiek sa požaduje len jedna jednostranne zhutnená a splstená vrstva, môže sa neznázornené rozrezávacie zariadenie na rozrezanie obojstranne splsteného a zhutneného pásu 17 poprípade 21 z minerálnych vláken v súlade s deliacim rezom 36 (obr. 4) usporiadať v dvoch čiastkových pásoch.
Ako ďalej znázorňujú obr. 1 a 5, privádza sa zhutnený pás 17 z minerálnych vláken, vystupujúci z prepichovacieho poprípade splsťujúceho zariadenia cez dopravné kladky 18, X9 alebo vhodné nekonečné dopravné pásy do kaliacej pece 20, v ktorej môže byť pás 21 z minerálnych vláken napríklad medzi neznázornenými nekonečnými dopravný mi pásmi ešte ďalej trochu zhutnený, aby sa predovšetkým uhladili povrchy. V kaliacej peci 20 sa potom až doposiaľ nevytvrdené spojivo definitívne vytvrdí. Pás 17 z minerálnych vláken vystupuje v smere šípky 23 z kaliacej pece 20 a môže sa rozdeliť na vhodné kusy dosiek a spracovať na konečný výrobok, alebo sa môže vykonať popísaný deliaci rez 36 podľa obr. 4 kvôli rozdeleniu na Časti dosiek.
Obr. 1 a 5 ukezuje ešte ňalšiu konštrukciu zariadenia podľa vynálezu, teda to, že jednostranne (obr. 1) alebo obojstranne (obr. 5) je medzi doskovými nosiči 11 a 12 ihiel 1,3 na jednej strane a pásom 10, 17 z minerálnych vláken na druhej strane teraz usporiadaná 3alšia dos ka 24 a 25. v ktorom sú vedené ihly 13. lá.· Tieto dosky 24 a 2p môžu byť takisto spojené so zčtóĹhacím zariadením. Môžu vyvolávať určité zhutnenie povrchu, predovšetkým ale môžu tieto dosky 24 a 25 slúžiť na to, aby eventuálne z povrchu vytvrdené vlákna opäť vtlačili do povrchu.
Obojstranne, podľa obr. 5, usporiadané zdvíhacie zariadenia sa s výhodou poháňajú v smere šípky 15 a 16 s rovnakou frekvenciou zdvihov a v protitlaku, to znamená, ke3 sa horné zdvíhacie zariadenie pohybuje dole, pohybuje sa súčasne dolné zdvíhacie zariadenie hore a opačne pri vratnom tlaku. Vzhľadom na to, že zariadenie podľa obr. 5 je vzhľadom k strednej rovine v podstate symetricky poprípade zrkadlovo, boli pre rovnaké alebo rovnako pôsobiace časti použité rovnaké vzťahové značky.
Ďalšie realizácie vynálezu se dosiahnu tým, že sú ihly vytvorené ako duté ihly a sú pripojené k zariadeniu na privádzanie aditíva, s výhodou kvapalného aditíva. Naj ma pri väčších dopravných rýchlostiach pásu z minerálnych vláken je výhodné, aby ihly boli na prispôsobenie sa dopravnej rýchlostí pásu z minerálnych vláken počas vpichovania, ktoré sa vykonáva v takte, teraz uložené v smere pohyblivo, s výhodou výkyvné, na zdvíhacom zariadení. Týmto spôsobom sa ihly šetria, zabráni sa treniu a tým vznikajúcemu ohrevu a prakticky sa úplne vylúči nepezpečenstvo zlomenia. Tieto pohyby ihiel počas vpichovania do pásu z minerálnych vláken, v jeho smere dopravy, a spätné pohyby ihiel po výstupe z pásu z minerálnych vláken do pôvodnej polohy sa môžu vytvoriť pomocou jednoduchých mechanických pohonných zariadení, napríklad pomocou excenterov.
Pokiaľ ide o materiál, hovorilo sa vždy všeobecne o minerálnych vláknach popri ade o materiále z minerálnych vláken. Tu je ale predovšetkým poukázať na to, že ako zariadenie, tak ja spôsob sa hodia predovšetkým pre výrobu výrobkov z minerálnej vaty. Ďalej sa nespracúvajú len pásy materiálu, kde vlakna prebiehajú rovnobežne s veľkými povrchmi, ale aj lamelové pásy alebo lamelové dosky, u ktorých vlákna prebiehajú kolmo pod iným ihlom k veľkým povrchom.

Claims (27)

1. Spôsob výroby výrobkov z minerálnych vláken so ±iutnenými oblasťami povrchu z pásov z minerálnych vláken, pričom vlákna prebiehajú vnútri pásu z minerálnych vláken v podstate rovnobežne alebo kolmo alebo šikmo k veľkým povrchom pásu z minerálnych vláken a pričom pás z minerálnych vláken obsahuje nevytvrdené spojivo, vyznačujúci sa tým, že aspoň jedna oblasť povrchu je vystavená nárazom ihiel až do dopredu stanovenej hĺbky vniknutia, takže vlákna splstnatejú a súčasne sa oblasť povrchu zhutní.
2. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúc i sa tým, že frekvencia zdvihov nárazov je premenlivá a nastaviteľná.
3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa t ý m, že zdvih a hĺbka vnikania ihiel sú premenlivé a nastaviteľné.
4. Spôsob podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že nekonečný pás z minerálnych vláken sa kontinuálne pohybuje, podrobí sa mechanickému predzhutneniu, potom sa nárazmi ihiel v stanovenej oblasti povrchu ňalej zhutní a splstí a pri druhom zhutňovaní sa tepelným spracovaním vytvrdí spojivo.
5. Spôsob podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že nárazy ihiel sa kvôli zhutneniu a splsteniu rozdelia rovnomerne po celej oblasti povrchu.
6. Spôsob podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že sa spracúvanie nárazmi ihiel vykonáva na obidvoch navzájom rovnobežne prebiehajúcich oblastiach povrchu pásu z minerálnych vláken.
7. Spôsob podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že sa pás z minerálnych vláken po vytvrdení spojiva rozreže v rovine rezu rovnobežne s veľkými povrchmi, takže vzniknú dve dosky z minerálnych vláken s jednostran ne zhutnenou vrstvou.
8. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že sa nárazy ihiel vykonávajú v radoch v pozdĺžnom a/alebo priečnom reze k pásu z minerál nych vláken, takže hotové výrobky - dosky sú ohybné alebo innohouholní kovo ohýbatelné.
9. Spôsob podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že sa spracovanie vykonáva rôznymi druhmi ihiel poprípade tvarmi ihiel.
10. Spôsob podľa nároku 9, vyznačujúci sa tým, že sa pomocou krátkych predných ihiel vykoná zhutnenie a splstenie oblasti povrchu, a pomocou dlhších zadných ihiel sa časť vláken z vonkajšej zhutnenej oblasti povrchu vtlačí do vnútornej nezhutnenej oblasti pásu z minerálnych vláken.
11. Spôsob podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že hrúbka zhutnenej vrstvy v oblasti povrchu sa voľbou hĺbky vniknutia ihiel, frekvencií zdvihov a tvarom ihiel tak, že jednak malé hĺbky vniknutia, veľké frekvencie zdvihov a ihly s veľkým účinným prierezom poskytnú tenké vysoko zhutnené vrstvy a jednak veľké hĺbky vnikania, nízka frekvencia zdvihov
- 15 a ihly s malým prierezom poskytnú menej zhutnené vrstvy.
12. Spôsob podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že ss číalšie aditíva vnášajú dutými ihlami na dalšie zosilnenie oblasti povrchu.
13. Spôsob podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že sa tenké rúno z vláknitého materiálu, s výhodou sklenených vláken, položí ne povrch pásu z minerálnych vláken a potom sa vykoná pochod narážania ihiel tak, že sa časť vláken rúna uloží do pásu z minerálnych vláken.
14. Spôsob podľa jedného z nárokov 1 až 12, vyznačujúci sa t ý m, že sa na povrch pásu z minerálnych vláken položí tkanina a potom sa vykoná pochod narážania ihiel, takže sa časť tkaniny uloží do pásu z minerálnych vláken.
15. Zariadenie na uskutočňovanie spôsobu podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že veľký počet ihiel (13, 14) je spojený do skupín alebo spolu so zdvíhacím zariadením (15, 16), ktoré je usporiadané aspoň na strane povrchu pásu (10, 17) z minerálnych vláken a vybevené pohonom, takže ihly vnikajú v takte až do dopredu stanovenej hĺbky vniknutia do pásu (10,117) z minerálnych vláken a splsťujú a súčasne zhutňujú tieto v oblasti povrchu.
16. Zariadenie podľa nároku 15, vyznačujúce sa t ý m, že zdvih zdvíhacieho zariadenia (15, 16) je prestaviteľný a nastaviteľný a frekvencia zdvihov je regulovateľná pohonom.
17.
Zariadenie podľa nároku 15 alebo 16, v y z n a č u16 j ú c e sa tým, že sily nárezov ihiel (13, 14) sú regulovateľné.
18. Zariadenie podľa jedného z nárokov 15 až 17, vyznačujúce sa tým, že ihly (13, 14), najmä potom zhutnovecie ihly, slúžiece na zhutňovanie, vykazujú dlátovito rozšírenú hlavu (27, 30).
19. Zariadenie podľa nároku 18, vyznačujúce sa t ý m, že na hlave (27, 30) v tvare dláta je usporia daná aspoň jedna vyčnievajúca špička (31) ihly.
20. Zariadenie podľa jedného z nárokov 15 až 19, v y značujúce sa tým, že ihly (13, 14, 26, 29) sú vytvorené ako duté ihly a sú pripojené k zariadeniu na privádzanie aditíva, s výhodou kvapalného aditíva.
21. Zariadenie podľa jedného z nárokov 15 až 20, vyznačujúce sa tým, že ihly sú upevnené na dos kovom nosiči (11, 12), ktorý je spojený so zdvíhacím zariadením a pohonom.
22. Zariadenie podľa nároku 21, vyznačujúce sa t ý m, že medzi doskovými nosičmi (11, 12) a pásom (10, 17) z minerálnych vláken je ďalšia doska (24, 25), v ktorej sú vedené ihly (13, 14) a ktorá je takisto spojená so zdvíhacím zeriadením.
23. Zariadenie podľa jedného z nárokov 15 až 22, v y značujúce sa tým, že sú usporiadané aspoň dve rozdielne skupiny ihiel, skupina krátkych predných ihiel a skupina dlhších zadných ihiel.
24. Zariadenie podľa jedného z nárokov 15 až 23, v y - 17 značujúce sa tým, že má dopravné kladky (6,
7, 8, 9) alebo dopravné pásy (2, 3) na obidvoch stranách kontinuálne sa pohybujúceho nekonečného pásu (l, 10, 17) z minerálnych vláken na ich predzhutnenie, jednostranné alebo obojstranné zdvíhacie zariadenia s veľkým počtom ihiel (13, 14) na vrstvovité splstenie a zhutnenie oblasti (34, 35) povrchu pásu (17) z minerálnych vláken, a áalšie dopravné kladky (18, 19) alebo dopravné pásy na privádzanie ku kaliacej peci (20).
25. Zariadenie podľa jedného z nárokov 15 až 24, vyznačujúce sa tým, že má rozrezévacie zariadenie na rozrezanie obojstranne splsteného a zhutneného pásu (21) z minerálnych vláken na dva čiastočné pásy.
26. Zariadenie podľa jedného z nárokov 15 až 25, v y značujúce sa tým, že ihly (13, 14) sú kvôli prispôsobeniu sa dopravnej rýchlosti pásu (10, 17) z minerálnych vláken počas taktového vpichovania v dopravnom smere (22, 23) uložené pohyblivo, s výhodou výkyvné, na zdvíhacom zariadení.
27. Zariadenie podľa jedného z nárokov 15 až 26, vyznačujúce ss tým, že zdvíhacie zariadenie je ovládateľné pneumaticky alebo hydraulicky.
SK1604-94A 1992-07-07 1993-07-07 Spôsob výroby výrobkov z minerálnych vláken a zari SK280293B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4222207A DE4222207C3 (de) 1992-07-07 1992-07-07 Verfahren zum Herstellen von Mineralfaserprodukten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
PCT/EP1993/001758 WO1994001608A1 (de) 1992-07-07 1993-07-07 Verfahren zum herstellen von mineralfaserprodukten und vorrichtung zur durchführung des verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK160494A3 true SK160494A3 (en) 1995-05-10
SK280293B6 SK280293B6 (sk) 1999-11-08

Family

ID=6462618

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1604-94A SK280293B6 (sk) 1992-07-07 1993-07-07 Spôsob výroby výrobkov z minerálnych vláken a zari

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0648286B2 (sk)
AT (1) ATE138985T1 (sk)
CZ (1) CZ323194A3 (sk)
DE (2) DE4222207C3 (sk)
HU (1) HUT69480A (sk)
SK (1) SK280293B6 (sk)
WO (1) WO1994001608A1 (sk)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19728523A1 (de) * 1997-07-04 1999-01-07 Erfurtgemuese E G Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung textiler Flächengebilde
DK1152094T3 (da) 1997-07-31 2004-03-08 Thueringer Daemmstoffwerke Gmb Isoleringselement af mineraluld og fremgangsmåde til dets fremstilling
DE19758700C2 (de) * 1997-07-31 2003-07-31 Thueringer Daemmstoffwerke Gmb Dämmelement und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19756113C2 (de) * 1997-12-17 2002-01-03 Oesterr Heraklith Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Nadeln von Faservliesen zur Herstellung einer Dämmatte
FR2780420B1 (fr) * 1998-06-25 2000-08-11 Mci Technologies Procede de fabrication d'un revetement de fibres de verre
DE19906734C1 (de) * 1999-02-18 2000-07-27 Rockwool Mineralwolle Dämmstoffelement und Vorrichtung zur Herstellung eines Dämmstoffelementes
DE19919004A1 (de) * 1999-04-27 2000-11-02 Rockwool Mineralwolle Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dämmstoffen aus Mineralfasern sowie Dämmstoffelement aus Mineralfasern
DE10148376B4 (de) * 2001-09-29 2006-06-22 Piechatzek, Günter Alois, Dipl.-Ing. Dämmstoff-Matte auf der Basis von Hanf-Fasern sowie Verfahren und Anlage zu deren Herstellung
DE10241231B4 (de) * 2002-03-11 2006-02-09 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg Wärme- und/oder Schalldämmsystem sowie Dämmelement
DE10261988B4 (de) * 2002-07-19 2007-01-25 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg Dämmschicht aus Mineralfasern
DE10338001C5 (de) * 2003-08-19 2013-06-27 Knauf Insulation Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Dämmelementes und Dämmelement
DE102009038564A1 (de) * 2009-03-31 2010-10-14 IKJ S.à.r.l. Faservlies und deren Herstellung
CN108589029B (zh) 2011-09-30 2021-03-12 欧文斯科宁知识产权资产有限公司 玻璃纤维的分层的叠毡及其形成方法
DE102012112670A1 (de) 2012-12-19 2014-06-26 Saint-Gobain Isover G+H Ag Nadelfilz
CN110126432B (zh) * 2018-04-23 2021-05-28 武汉纺织大学 一种蜂巢多孔结构棉的制备系统
CN108442041B (zh) * 2018-04-23 2019-08-16 武汉纺织大学 一种蜂巢多孔结构棉的压实刺织系统及其使用方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1947789A1 (de) * 1969-09-20 1971-03-25 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen
US3731352A (en) * 1970-06-15 1973-05-08 Toray Industries Method of manufacturing a fibrous sheet
GB1346894A (en) * 1971-04-19 1974-02-13 Wool Ind Res Assoc Needling methods and apparatus
DE2232785C3 (de) * 1972-07-04 1985-08-08 Bayerische Wollfilzfabriken KG, Offermann, Zeiler Schmid & Co, 8875 Offingen Poröses Nadelvlies sowie zugehörige Herstellungsverfahren und Anwendungen
US4070519A (en) * 1976-04-27 1978-01-24 Huyck Corporation High temperature filter fabrics
CA1057183A (en) * 1976-05-06 1979-06-26 Malcolm J. Stagg Method and apparatus for producing multiple density fibrous product
US4309800A (en) * 1979-08-02 1982-01-12 Foster Needle Co. Felting needle
DE2940425A1 (de) * 1979-10-05 1981-04-16 Erste Deutsche Basaltwolle Kg A. Messler, 8712 Volkach Matte aus mineralfasern
DE3701592A1 (de) * 1987-01-21 1988-08-04 Rockwool Mineralwolle Verfahren zur kontinuierlichen herstellung einer faserdaemmstoffbahn und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
FR2617208B1 (fr) * 1987-06-26 1989-10-20 Inst Textile De France Procede et materiel d'aiguilletage de mat de verre et produit composite realise a partir dudit mat
GB8905793D0 (en) * 1989-03-14 1989-04-26 Emhart Materials Uk Graduated density felt
FR2663961B1 (fr) * 1990-06-29 1994-04-29 Asselin Ets Procede d'aiguilletage et machine pour sa mise en óoeuvre, en particulier pour fibres minerales courtes.
DE4135623C2 (de) * 1991-02-01 1995-04-27 Heraklith Baustoffe Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Mineralfaserplatten sowie danach hergestellte Mineralfaserplatten
DE9117005U1 (de) * 1991-02-01 1995-02-02 Heraklith Baustoffe Ag Mineralfaserplatte und Vorrichtung zu ihrer Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
DE59302837D1 (de) 1996-07-11
DE4222207C2 (de) 1995-11-09
EP0648286B1 (de) 1996-06-05
EP0648286B2 (de) 2001-08-29
DE4222207A1 (de) 1994-01-13
ATE138985T1 (de) 1996-06-15
DE4222207C3 (de) 2002-04-04
HUT69480A (en) 1995-09-28
HU9403604D0 (en) 1995-02-28
WO1994001608A1 (de) 1994-01-20
SK280293B6 (sk) 1999-11-08
CZ323194A3 (en) 1995-04-12
EP0648286A1 (de) 1995-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK160494A3 (en) Process and device for manufacturing mineral fiber products
KR890000877B1 (ko) 경화성 결합제를 함유한 섬유보강판의 제조 방법
US2339431A (en) Fibrous glass product
US5972265A (en) Method and apparatus for producing composites
US7493679B2 (en) Method for forming a relatively thick, lightweight, nonwoven insulating mat
SK284206B6 (en) A method of producing a mineral fibre-insulating web, a plant for producing mineral fibre-insulating web, and a mineral fibre-insulating plate
PL184688B1 (pl) Sposób i urządzenie do wytwarzania związanej płyty z włókien mineralnych
US4198460A (en) Fibre mat for the dry production of compressed mouldings
US4536927A (en) Apparatus for manufacturing endless needled paper machine felts
US3112548A (en) Needle punch machine
JP2571171B2 (ja) 鉱物繊維板の製造方法と装置およびそれにより製造された鉱物繊維板
CA1247347A (en) Process for the preparation of fiber reinforced flat bodies
SK89795A3 (en) Method and device for production of isolating fleece from mineral fibers, isolating plate from mineral fibers
US5701643A (en) Method for compaction of fiber fleece
GB1495564A (en) Non-woven fabric
CZ280153B6 (cs) Zařízení na vrstvení rouna z vertikálně ukládané pavučiny
CS9100817A2 (en) Method and device for felt of mineral fibres treatment
RU2237763C2 (ru) Способ изготовления изделий из минеральной ваты со связующим, устройство для осуществления этого способа, изделие из минеральной ваты, многослойное минераловатное изделие, применение этих изделий
US3120463A (en) Porous fibrous sheet material
CA2028768A1 (en) Method and apparatus for the manufacture of mineral wool plates
HUT69746A (en) Method and device of producing mineral-wool slabs
SU1730278A1 (ru) Устройство дл получени иглопробивного нетканого материала
SU1381212A1 (ru) Способ изготовлени нетканого материала
NO171924B (no) Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av fiberisolasjonsbane og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten
JPS646158A (en) Manufacture of material for trim of automobile