SK14693A3 - Method of elimination of harmful substance from combustion waste and reactor with fluid layer for implementing such method - Google Patents

Method of elimination of harmful substance from combustion waste and reactor with fluid layer for implementing such method Download PDF

Info

Publication number
SK14693A3
SK14693A3 SK14693A SK14693A SK14693A3 SK 14693 A3 SK14693 A3 SK 14693A3 SK 14693 A SK14693 A SK 14693A SK 14693 A SK14693 A SK 14693A SK 14693 A3 SK14693 A3 SK 14693A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
reactor
fluidized bed
gas
bed reactor
solids
Prior art date
Application number
SK14693A
Other languages
English (en)
Inventor
Bernd Thone
Gerhard Schmidt
Erhard Herrmann
Original Assignee
Metallgesellschaft Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft Ag filed Critical Metallgesellschaft Ag
Publication of SK14693A3 publication Critical patent/SK14693A3/sk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B01D53/10—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents
    • B01D53/12—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents according to the "fluidised technique"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2215/00—Preventing emissions
    • F23J2215/10—Nitrogen; Compounds thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2215/00—Preventing emissions
    • F23J2215/20—Sulfur; Compounds thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2219/00—Treatment devices
    • F23J2219/60—Sorption with dry devices, e.g. beds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)

Description

Spôsob odstraňovania škodí i vín 20 spaľovacích oďpaďných pTynov a reaktor s fluidnou vrstvou pre vykonávanie spôsobu.
ob 1 č.:2.Lí...t ^.c-hn_i.ky_._.
Vynález sa dotýka spôsobu odstraňovania škodlivín' a prachu 20 spaľovacieho odpadného plynu, pri ktorom sa odpadný plyn doplní aspoň jedným absorpčný» prostriedkon a pri teplotách asi v rozmedzí 40 až 500 s<a vedie reaktoroe s fluidnou vrstvou a zariadenie k odstraňovaniu prachu, a časť pevných látiek oddelených v zariadeniu k odstraňovaniu prachu sa vracia späť do reaktora s fluidným lôžkom. K vynálezu patrí tiež reaktor s fluidným lôžkom pre vykonávanie spôsobu.
Dol.erai ši___stri v techniky.
Spôsob uvedeného druhu je popísaný v evrópskom patente o 223 111 a takt. i ež v ΠΕ-Λ -3 701 527. V spôsobe podľa evrópskeho patentu sa odpadný plyn pre viazanie oxidov síry zmieša s; absorpčným prostriedkom obsahujúcom vápnik. Podľa PE-A-3 701 527 sa do odpadného plynu za účelom redukcie Ν0χ rozptýli NH3 ά katalyzátor pre odstránenie dusíka, ktorý okrem iného obsahuje FeSO-ι na nosiči.
Podši.a t,a vyňal ezu .
Vynález si kladie za základnú úlohu zlepšiť známy spôsob práce a pri tom sa starať predovšetkým o dobré rozdelenie pevných látok, ktoré sa vracajú do reaktora s fluidným lôžkom. Vo vyššie uvedenom spôsobe
í. í podľa vynálezu vykonáva tak, že sa aspoň časť pevných latiek, ktorá sa vracia späť do reaktora s fluidným lôžkom vháňa spolu s dopravný» plynom trubkou dohora do dolnej oblasti reaktora a aspoň časť spaľovacieho odpadného plynu z priostora obklopujúceho trubku sa vedie v prúde i
í nasmerovanom dohora do reaktora. Pri tom sa dopravný plyn stará o to, aby pevné látky vstupovali v požadovanej oblasti do fluidnej vrstvy a boli šachy l.ems spaľovacím plynom a čo naj • rovnomernejšie rozdelené. Chemické reakcie vedúce k red'tkci i ! oxidov dusíka prebiehajú v dôsledku toho urýchlene. Z výhodou je trubka usporiadaná centrálne v dolnej oblasti reaktora.
Ako dopravný plyn prichádzajú v úvahu rôzne plyny, napríklad inertný plyn alebo vzduch. Ďalšia možnosť spočíva, v tom, i i ; že sa ako dopravný plyn použije spaľovací odpadriý plyn, pričom ! sa môže jednať o neupravený odpedný plyn, ktorý už bol zbavený prachu.
Ako absorpôné prostriedky sa. do reaktora s fluidnou vrstvou môžu privádzať ndsírovacie prostriedky a/alebo pros',riedky k odstráneniu dusíka Odsíriacimi prostriedkami sú napríklad NaOH alebo jemnozrnné látky obsahujúce vápnik, ako napríklad Ca/OH/3 alebo CaO. K. odstraňovaniu dusíka sa môže používať napríklad NTI3 so zrnitým kata 1 yzá'.orom ako napríklad síranom železa.
··!
K vynálezu patrí ďalej dukciu oxidov dusíka, ktoré spaľovacím odpadným plynom, privádza redukčné činidlo a z reaktora né pevné látky. Tento reaktor vykazuje smerujúcu trubku, s prívodom pre pevné reaktor s fluidnou, vrstvou pre repa do reaktora privádzajú spolu so kde sa do dolnej oblasti reaktora.
vynesené, spä'· dolne j obi a.s z a v á da i dohora látky a dopravný plyn.
Prehľad obrázkov na v
Možnosť i usporiadania ppč-v'bu a konštrukria zariadenia sú vysvetlené pomocou výkresu. Toho obr. ukazujúc obr. 1 úplnú schému spôsobu so schematicky znázorneným reaktorom s fluidno·1 vrstvou a obr. 2 ďalšiu nošnofsť konštrukcie dolnej oblasti re<»kto».’3 s f 1 u j. dnou vrstvou
Prt k1ady vyhotovenia vyná1 g s v,.
Spaľovací odpadný plyn, ktorý pochádza napríklad zo spaľovacieho zariadenia vykurovaného uhlím, plynom alebo vykurovacím olejom, sa privádza podľa obr. 1 vo vedení χ. Odpadný plyn, ktorý už môže byť čiastočne ochladený, vykazuje teploty v rozmedzí 40 až 600 °C a. s výhodou maximálne 500 °C. Odpad.ný plyn sa rozdelí na hlavný prúd a. zbytkový prúd, pričom hlavný prúd sa privádza vedením 2 s regúl ačným orgánom 3 do reaktora s fluidnou vrstvou. Rozdelenie na hlavný prúd / vedenie 2/ a abytkový prúd / vedenie 8 / sa vykonáva naj časí.o j š i e v pomere 10 = 1 až 100 1.
Ak sa majú. odstrániť NΟχ, pridáva sa do plynu, ktorý preteká vedením 2, vedením 6 katalyzátor k odstráneniu dusíka a vedením 7 v dávkovanom množstve NO-j pre redukciu oxidov dusíka. Na 1 mol N0« v odpadnem plyne sa obvykle primieAava asi 0,8 až 1,5 molu NH3. Ako katalyzátor k odstráneniu dusíka, ktorý sa pridáva s výhodou do odpadnébo plynu v práškov i í.e j forme, sa používa známym spôsobom napríklad síran železa.
Časť spaľovacieho odpadnáho plynu odvetvená vo vedení 8>
v prípade, že je to nutné, sa vedie najskôr pre odstránenie prachu odlučovačom 9, u ktorého sa môže jednať napríklad o cyklón alebo tkaninový filter. Potom sa plyn dostáva vedením 10 a otvorenou klapkou í 1 pri zatvorenom uzatváracom orgáne 12 k dúchadlu 13., ktoré pretlačuje plyn vedením 14 do trubky 15. Odlučovač 9 slúži pre ochranu dúchadla 1,3 pred príliš veľkou záťažou vyvolanou prachovými čias t ica.mi .
K odpadnérou plynu — vedenia jemnozrnné pevné látky, ktoré sa sa pridávajú vedením 16 do reaktora 5 vháňajú odpad3 ným plynom, ktorý sJ úži ako dopravný plyn. K pevným látkam z vedenia 16 sa privádza vedením 27 jemno^rnný odsírovací prostriedok, napríklad Ca/OH/c alebo CaO, a to tedy, keď sa z odpadného plynu majú .odstrániť oxidy síry. Kolmá trubka X5 sa nachádza v strede dolnej oblasti reaktora 5 s fluidným lôžkom. Táto je obklopená vstupnou kn«orn 18. do ktorej vstupu j a r>r]padný plyn, privádzaný vedením 2. V bl {akostí ústia 1 5 a trubky 15 je medzikmžný priestor 1 ° obklopujúci trubku 1.5 zúžený, nad ním začína rozširujúca sa oblasť reaktora 5 s fluidným lôžkom. Ak sa má síra Mstrafíova ť pri f rpl ot ách pod 100 °f, doporučuje sa rozprašovať do reaktora 5 vedenia 4 vodu.
Odpadný plyn, NI-I3 a katalyzátor pre odstránenie dusíka z dopravného plynu prichádzajúceho z trubky 15 a spolu vedené pevné látky, ktoré obsahujú odsírovací prostriedok, sa zmiešavajú vo fluidnej oblasť’ 5 a. reaktora, pri tom reagujú.
z NH3 na N3 a vodu a odsírovací prostriedok viaže Vo fluidnej oblasti 5a panujú rýchlosti plynu a koncentrácie pevných látok, aké sú známe z cirkulujúcich fluidných vrstiev. Teploty sa tu pohybujú v rozmedzí 40 až 500°C.
oxidy dusíka S03 a SO3.
Ako dopravný plyn sa môže používať i iný plyn, napríklad odpadný plyn zbavený prachu alebo vzduch. Tento plyn sa vedie vedením 17 a otvoreným uzatváracím orgánom 12 k dúchadlu 13, pričom klapka 11 je zatvorená. Odpadný plyn z vedenia £ sa v tomto prípade vedie úplne vedením 2 do reaktora _5.
Odpadný plyn obsahujúci p”vné látky opúšťa reaktor 5 kanálom 20. a. dostáva sa k odprašovaciemu zariadeniu 2£, napríklad k el ektrofi 1tru. Je tiež možné použiť ako odprašovacie zariadenie napríklad rukávový filter. Upravený odpadný plyn sa z odprašovacieho zariadenia 21 nasáva dúchadlom 22 a odvádza kanálom 23.
Pevné 1átky stávajú' nejskOn odpadajúce k zbernému v odprašovacom zariadení 2 í sa .-v,vod.c,n i u 25 a sú čiastočne vedené
Λ vedením 16 späť k reaktoru 5. O»sť pevných lát»ek sa. odstraňuje vedením 26 z procesu.
Ak sa nechce nnožstvo pevných latiek, ktoré sa vracia dp reaktora 5, vháňať trubkou 15., mỞe sa časť pevných lát i ©k napríklad tiež privádzať vpd°n(» 16 a, ktoré je naznačen» čiarkované. Priaznivé rozdelenie pevných látiek sa týmto nemení alebo len nepatrne.
Pri variante podľa obr. 2 vykazuj·» dolná oblastí reaktora 5 s fluidnou vrstvou vytesuovap · e teleso 30, ktoré obklopuje trubku 15. Tým sa. vytvorí väčší vzdialenosť Rmtei m e d. z i krušným priestnron 19 a trubkou '6. To m«áiše byt v-ýhodné pre to, aby vnútorná stena, reaktora 5 bola intenzívnejšie omývaná dohora. prúdiacim spaľovacím odpadnýrn plynom. Zostáva j úee vzťahové značky majú význam, ktorý už bol vysvetlený pri obr, 1.
U foriem vyhotovenia v medz i k rušnom pr i estore 30 až 90 m/sec a v trubke podľa obr t a 2 sa rých 1 nsf i plynu. J_9 pohybujú na j časte j š i e v rozisedzí 1.5 v rozmedzí 2 až .30 m/sec.
Príklady vyhotovenia.
V príkladoch 1 a 2 sa jedná o čistenie dymového plynu z elektrárne, ktorý sa pr.ivád-.ja. 'r množstve 760 000 Nm3/h vo vedení J_. Dýmový plyn sa upravuje v zariadení, ktoré odpovedá výkresu. Na t Nm3 obsahuje dýmový plyn 0,6> <~j pevných 1 · I, i <> k, najmä popolčeka. Odprašovací° zariadenie 21 je elektrofiltgr s 5 poľami, dosahuj? sa. stupeň odprášenia 99,992 . 7a hodinu sa. vedením 16 vedie 700 000 kg pevných latiek späť, asi 1,6 2 pevných lát i ©k vylúčených v elekt.rofi.ltre ga odstráni vedením 26.
Príklad 1
Pracu j e
;.-· v zariaden' d ťa obr. 1 bez ved»nia 6
16a '! - 6 í i a 17. 98 % dýmového plyn·· preteká vedeniu» 2, zostáva j úce 2 % ; slúžia ako dopravný plyn, ktorý sa v tkaninovom filtre 9 zbaví prachu a dostane sa. vedením 1 4 a trubkou 15 do reaktora. Dymový plyn obsahuje na Nm3 2 006 mg SO?j, na 1 Nm3 dýmového plyn” sa vstrekuje vedením 4 46 g vody a vedením 27 sa 2a hodinu t pridáva 7,8 t CaZOH/3. Teploty v reaktore sa. pohybujú v ro2j medzzí asi 60 až 70 °C. Vyčistený dýmový plyn odvedený vo vedení 23 obsahuje na Nm3 egd.e 50 mg prachu a 180 mg SO3.
Príklad 2
Dýmový plyn, ktorý na Hm3 obsahuje 1 000 mg HOj<, t 800 mg SOa a 3 g prachu sa odsíri, abaví dusíka a prechu. Vš«í,ek dýmový plyn sa vedie s teplotou 420 °C vedením 2 do reaktora. 5, sa privádza vzduch v množstve 14 000 Hm3Z h ako dopravný plyn vedeniami 17 a í 4. ŕíovaclm telesom 30
Dolná oblastí reaktora 5 porovnaj obr. 2. Ma Nm3 pridáva 0,3 g síran», čistený dýmový plyn N0x, 120 mg S03 a 3<
že 1 eaa, 0, 31 mg NH3 a 3
vo veden í 23 obsahuj e na
mg prachu.
'j e opa t r e n á vy t es dýmovébn plynu, sa q Ca/0H/p. . Vy-

Claims (7)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1 . Spôsob odstraňovania škodlivín a prachu zo spaľovacieho plynu, kde sa odpadný plyn doplní aspoň jedným ahsorpčným prostriedkom a pri teplotách v rozmedzí asi 40 až 500 °C vedie reaktorom s fluidnou. vrstvou a zariadením k odstraňovaniu prachu, časť pevných latiek, oddelených v zariadení k odstraňovaniu sa vedie spätí do reaktora s fluidnou vrstvou., v y z n a č u j ú c i s a f ý m. š e sa aspoň časť pevných· 1 átiek, vedených spätí do reaktora, s fluidnou vrstvou spolu í; dopravným plynom vháňa trubkou dohora do dolnej oblasti reaktora a aspoň časť spaľovacieho odpadného plynu *>. priestore obklopujúceho trubku sa vedie v rrúd<=· snerujúcom dohora do reaktora í?,. Spôsob podľa nároku i v y z n a c n ;j u tým, š pl yn .
    ako dopravný plyn používa spaľovací odpadný
  2. 3. Spôsob podľa nároku í, y z r> a c u j u c i tým, S e sa ako dopravný plyn p«’žfva vzduch.
  3. 4. Spôsob podľa nároku 1 alebo jedného & nasledujúcich nárokov, vyznačuj ú c i. sa i. ý m, ž e sa odsírovací prostriedok privádza do reaktora s fluidnou vrstvou.
  4. 5. Spôsob podľa nároku 1 nárokov, vyznač u j ú c i a 1 ebo j edného z nasl edu j ú.c i ch s a t. ý m, že sa do reaktora s fluidnou vrstvou privádza NÍI3 a katalyzátor k odstraňova niu dusíka.
  5. 6. Reaktor s fluidnou vrstvou k odstraňovaniu škodlivín, ktoré sú do reaktora zavádzané spolu so spaľovacím odpadným plynom, prídavkom aspoň jedného absorpčriého prostriedka, pričom sa do dolnej oblasti reaktora privádzajú z reaktora vyne7 sené, späť vedené látky, v y s n a čujúci sa tým, še reaktor vykazuje v dolnej dblasti trubku smerujúcu dohora s prívodom pre pevné látky a dopravný plyn.
  6. 7. Reaktor s fluidnou vrstvou podľa nároku. 6, v y z n a čujúci sa t ý m, S e má medzi krušný priestor s priI vodom pre spaľovací odpadný plyn, otvorený v smere k obi asi. j fluidnej vrstve a obklopujúc i trubku.
  7. 8. Reaktor s fluidnou, vrstvou podľa nároku 7, vyznačujúci sa t ý m, š e medzi trubkou a medzi krušným priestorom je usporiadané vyfasňovaci e teleso.
SK14693A 1992-03-03 1993-02-26 Method of elimination of harmful substance from combustion waste and reactor with fluid layer for implementing such method SK14693A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4206602A DE4206602C2 (de) 1992-03-03 1992-03-03 Verfahren zum Entfernen von Schadstoffen aus Verbrennungsabgasen und Wirbelschichtreaktor hierzu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK14693A3 true SK14693A3 (en) 1993-10-06

Family

ID=6453077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK14693A SK14693A3 (en) 1992-03-03 1993-02-26 Method of elimination of harmful substance from combustion waste and reactor with fluid layer for implementing such method

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5382418A (sk)
EP (1) EP0559253B1 (sk)
AT (1) ATE128041T1 (sk)
CZ (1) CZ26893A3 (sk)
DE (2) DE4206602C2 (sk)
ES (1) ES2079235T3 (sk)
SK (1) SK14693A3 (sk)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT401890B (de) * 1994-11-10 1996-12-27 Scheuch Alois Gmbh Verfahren und anlage zur reinigung von schadstoffbelasteten gasen, insbesondere von rauchgasen
JPH08182918A (ja) * 1994-12-28 1996-07-16 Kawasaki Heavy Ind Ltd 微粉炭素による流動層脱硝方法及び装置
WO1997033678A1 (en) * 1996-03-11 1997-09-18 Fls Miljø A/S A method for removing nitrogen oxides, sulfur oxides, and other acid gases from a gas stream
US5834526A (en) * 1997-07-11 1998-11-10 Wu; Huey S. Expandable hollow particles
DE29807889U1 (de) * 1998-05-02 1998-07-30 ROB Ing. Rudolf Ohlmann Techn.Beratung & Vermittlung, 91459 Markt Erlbach Einrichtung zum Einbringen eines Adsorptionsmittels in ein Abgas
ES2172367B1 (es) * 1999-04-07 2003-10-16 Kemestrie Inc Aparato de filtracion de lecho granular movil para el acondicionado de gases calientes
DE10260741A1 (de) 2002-12-23 2004-07-08 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigen Feststoffen
DE10260738A1 (de) 2002-12-23 2004-07-15 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Förderung von feinkörnigen Feststoffen
DE10260734B4 (de) 2002-12-23 2005-05-04 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Herstellung von Schwelkoks
DE10260733B4 (de) 2002-12-23 2010-08-12 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen
DE10260731B4 (de) 2002-12-23 2005-04-14 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen
DE10260737B4 (de) 2002-12-23 2005-06-30 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von titanhaltigen Feststoffen
DE10260740B4 (de) * 2002-12-23 2004-12-30 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Entfernung von gasförmigen Schadstoffen aus Abgasen
DE10260739B3 (de) 2002-12-23 2004-09-16 Outokumpu Oy Verfahren und Anlage zur Herstellung von Metalloxid aus Metallverbindungen
DE10260745A1 (de) * 2002-12-23 2004-07-01 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur thermischen Behandlung von körnigen Feststoffen
DK1537905T3 (da) * 2003-11-19 2007-08-20 Austrian Energy & Environment Fremgangsmåde og apparat til sorption af forurenende stoffer fra spildgasser ved hjælp af et fluidiseret leje
DE102004042430A1 (de) * 2004-08-31 2006-03-16 Outokumpu Oyj Wirbelschichtreaktor zum thermischen Behandeln von wirbelfähigen Substanzen in einem mikrowellenbeheizten Wirbelbett
US9192889B2 (en) * 2007-09-13 2015-11-24 The Babcock & Wilcox Company Bottom ash injection for enhancing spray dryer absorber performance
US10208951B2 (en) * 2007-09-13 2019-02-19 The Babcock & Wilcox Company Spray dryer absorber and related processes
ATE537892T1 (de) * 2008-10-28 2012-01-15 Alstom Technology Ltd Verfahren und vorrichtung zum verifizieren und regeln der entfernung von fluorwasserstoff aus einem prozessgas
CN102233232A (zh) * 2011-07-01 2011-11-09 清华大学 一种中温烟气脱硝反应器及其脱硝的方法
US8883082B1 (en) * 2013-09-27 2014-11-11 Babcock Power Development LLC Gas distributors for circulating fluidized bed reactors
WO2015113628A1 (en) * 2014-01-31 2015-08-06 Amec Foster Wheeler Energia Oy A method of and a scrubber for removing pollutant compounds from a gas stream
CN105032163A (zh) * 2015-07-02 2015-11-11 黄立维 一种从气流中去除氮氧化物和二氧化硫的方法及其装置
CN108295653B (zh) * 2018-02-05 2023-08-15 山东大学 一种粉状活性焦流化床脱硫喷氨联合脱硝的系统及方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1016938C2 (de) * 1951-10-24 1958-03-27 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Roesten und Sintern von sulfidischen Erzen und sonstigen schwefelhaltigen Materialien
US4293524A (en) * 1978-09-20 1981-10-06 Teller Environmental Systems, Inc. Method and apparatus for cooling and neutralizing acid gases
DK450781A (da) * 1981-10-12 1983-04-13 Niro Atomizer As Fremgangsmaade til fjernelse af nitrogenoxider og svovloxider fra spildgasser
US4409101A (en) * 1981-11-16 1983-10-11 Moskousky Institut Stali I Splavov Fluidized bed apparatus
DE3235558A1 (de) * 1982-09-25 1984-03-29 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur abtrennung von schadstoffen aus abgasen
DE3235559A1 (de) * 1982-09-25 1984-05-24 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur entfernung von schwefeloxiden aus rauchgas
EP0114477B2 (en) * 1982-12-22 1991-04-10 F.L. Smidth & Co. A/S Method of and apparatus for removing sulfur oxides from hot flue gases
DE3307848A1 (de) * 1983-03-05 1984-09-06 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur nachverbrennung und reinigung von prozessabgasen
DE3322159A1 (de) * 1983-06-21 1985-01-03 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur abtrennung von schadstoffen aus abgasen
DE3429332A1 (de) * 1984-08-09 1986-02-20 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur abtrennung von no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts) und so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) aus rauchgasen
DE3526008A1 (de) * 1985-07-20 1987-01-22 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur entfernung von schadstoffen aus rauchgas
DE3544764A1 (de) * 1985-12-18 1987-06-19 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur entfernung von schadstoffen aus abgasen
CA1304912C (en) * 1986-05-27 1992-07-14 Andrew S. Moore Gas/solid contact method for removing sulfur oxides from gases
DE3701527A1 (de) * 1987-01-21 1988-08-04 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur gleichzeitigen entstickung und entschwefelung eines sauerstoffhaltigen abgases
US4975257A (en) * 1988-10-24 1990-12-04 Lin Ping Wha Lin's flue gas desulfurization process according to reaction mechanism
NL8902738A (nl) * 1989-11-06 1991-06-03 Kema Nv Werkwijze en inrichting voor het uitvoeren van chemische en/of fysische reacties.
FR2664022B1 (fr) * 1990-06-28 1995-06-16 Inst Francais Du Petrole Procede et dispositif pour generer de la chaleur comportant une desulfuration des effluents avec des particules d'absorbant de fine granulometrie en lit transporte.
FR2671855B1 (fr) * 1991-01-17 1997-09-19 Inst Francais Du Petrole Installation de generation de chaleur comportant des moyens de desulfuration utilisant des absorbants regenerables.

Also Published As

Publication number Publication date
CZ26893A3 (en) 1994-02-16
EP0559253A3 (en) 1993-11-24
EP0559253B1 (de) 1995-09-20
DE4206602C1 (sk) 1993-06-24
DE4206602C2 (de) 1995-10-26
EP0559253A2 (de) 1993-09-08
DE59300606D1 (de) 1995-10-26
US5382418A (en) 1995-01-17
ATE128041T1 (de) 1995-10-15
ES2079235T3 (es) 1996-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK14693A3 (en) Method of elimination of harmful substance from combustion waste and reactor with fluid layer for implementing such method
JP3881375B2 (ja) 煙道ガス洗浄装置
TWI444224B (zh) 用以自一製程氣體中移除氮氧化物及三氧化硫之方法及裝置
RU2165288C2 (ru) Установка для очистки промышленных отходящих газов с различным содержанием кислых компонентов и способ очистки промышленных отходящих газов
US8277545B2 (en) Method of reducing an amount of mercury in a flue gas
EP0077170B1 (en) Process for removal of nitrogen oxides and sulfur oxides from waste gases
SI9620065A (sl) Postopek za suho razžveplanje zgorevnih dimnih plinov
US8541619B2 (en) Method for purifying flue gases from combustion plants and then producing urea
US4908194A (en) Method for baghouse brown plume pollution control
SI9520141A (en) Method for separating gaseous pollutants from hot process gases
RU2390374C1 (ru) Способ и устройство для снижения угарного газа и галогенированных органических соединений в мусоросжигательных установках
FI111227B (fi) Menetelmä saastepäästöjen pienentämiseksi kiertoleijukerrospolttolaitoksissa
JPH03101812A (ja) 排ガスの乾式浄化方法
CZ259396A3 (en) Method of cooling and purification of flue gases and apparatus for making the same
US5370850A (en) Process for catalytically reducing nitrogen oxides in combustion exhaust gases
CZ285444B6 (cs) Způsob čištění plynu obsahujícího oxid dusnatý a oxid siřičitý
KR19990036485A (ko) 배기 가스로부터 산성 가스를 제거하기 위한 방법 및 장치
JPH10287887A (ja) 石炭生成ガスの浄化システム
JPS63302924A (ja) 電子線照射排ガス処理装置
DK1493481T3 (en) Process and plant for the purification of flue gases combining two separation units and a catalytic purification
ATE144437T1 (de) Verfahren zum entschwefeln von abgas
JPH06170157A (ja) 排ガスの処理方法
JPH04250817A (ja) 燃焼装置内での高縮合芳香族炭化水素及びダイオキシンの生成を回避する方法
FI84885C (fi) Foerfarande foer rening av roekgaser.
JPH0384302A (ja) 流動床燃焼装置