CZ26893A3 - Process of removing noxious substances and dust from a combustion gas and a reaction vessel with fluidized bed for making the same - Google Patents

Process of removing noxious substances and dust from a combustion gas and a reaction vessel with fluidized bed for making the same Download PDF

Info

Publication number
CZ26893A3
CZ26893A3 CZ93268A CZ26893A CZ26893A3 CZ 26893 A3 CZ26893 A3 CZ 26893A3 CZ 93268 A CZ93268 A CZ 93268A CZ 26893 A CZ26893 A CZ 26893A CZ 26893 A3 CZ26893 A3 CZ 26893A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
reactor
fluidized bed
gas
bed reactor
solids
Prior art date
Application number
CZ93268A
Other languages
English (en)
Inventor
Bernd Thone
Gerhard Schmidt
Erhard Dr Herrmann
Original Assignee
Metallgesellschaft Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft Ag filed Critical Metallgesellschaft Ag
Publication of CZ26893A3 publication Critical patent/CZ26893A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B01D53/10—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents
    • B01D53/12—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents according to the "fluidised technique"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2215/00—Preventing emissions
    • F23J2215/10—Nitrogen; Compounds thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2215/00—Preventing emissions
    • F23J2215/20—Sulfur; Compounds thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2219/00—Treatment devices
    • F23J2219/60—Sorption with dry devices, e.g. beds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu odstraňování škodlivin a pracku ze spalovacího odpadního plynu,při kterém se odpadní plyn doplní alespoň jedním absorpčním prostředkem a při teplotách asi v rozmezí 40 až 500 °0 se vede reaktorem s fluidní vrstvou· a zařízením k odstraňování prachu, a část pevných látek oddělených v zařizení-ITVdetranování- prachu se vrací zpět do reaktoru s iluidním ložem. K vynálezu patří také reaktor s fluidním ložem pro provádění způsobu.
Sosavadní stav techniky
Způsob uvedeného druhu je'popsán v evropském patentu 0 228 111 a rovněž v Σ&-Α-3 701 527. U způsobu podle evropského patentu se odpadní plyn pro vázání oxidů, síry smíchá s absorpčním prostředkem obsahujícím vápník, lodle BS-A-3 701 527 se do odpadního plynu za účelem redukce NO rozptýlí Klk a katalyzátor pro odstranění dusíku,který mimo jiné obsahuje řeSO^ na nosiči. lodstata. vynálezu
Vynález si klade za základní úlohu zlepšit známý způsob.práce a při.tom·se starat především o dobré rozdělení pevných látek,které se vrací do reaktoru s fluidním ložem. U výše uvedeného způsobu se to podle vynálezu provádí tak,že se alespoň část pevných látek,která se vrací spět do reaktoru s' fluidním ložem, vhání spolu s dopravním plynem trubkou vzhůru do dolní oblasti reaktoru a alespoň část spalovacího odpadního plynu z prostoru obklopujícího trubku se vede v proudu nasměrováném vshůru do reaktoru. Pří tom se dopravní plyn stará o to ,aby pevné látkv vstupovaly v požadované oblasti do fluidní.vrstvy a byly zachyceny spalovacím plynem a co nejrovnoměrněji rozděleny. Chemické reakce vedoucí k redukci oxidů ho urychleně. S vyholou v dolní oblasti reaktoru.
dusíku probíhají v důsledku toje trubka uspořádána centrálně
Jako dopravní plyn přichází v úvahu různé plyny,například. inertní plyn nebo vzduch. naisí možnost spočívá v tom, že se jako dopravní plyn použije spalovací odpadní plyn ,přičemž se může jednat o neupravený, odpadní plyn nebo o odpadní plyn,který již byl zbaven prachu.
Jako absorpční prostředky se do reaktoru s fluidní vrstvou mohou přivádět odsiřovací prostředky a/nebo prostředky k odstranění, dusíku. Odsiřovacími prostředky jsou například NaOH nebo jemnozrně látky obsahující vápník ,jako například Ca/0H/2 nebo CaO. K odstraňování dusíku se může používat například se zrnitým katalyzátorem jako například síranem železa.
Ii vynálezu patří dále reaktor s fluidní vrstvou pro redukci oxidů dusíku,které se do reaktoru přivádí spolu se spalovacím odpadním plynem,· kde se do dolní oblastí reaktoru nřivádí redukční činidlo a z reaktoru vynesea, na, zpět zavaděné pevne látky, lento reaktor vykazuje v dolní obiasti vzhůru směřující trubku s přívodem pro pevné látky a dopravní plyn.
Přehled obrázků na výkrese hoznosti uspořádání způsobu a konstrukce zařízení jsou vysvětleny pomocí výkresu. Jeho obr. ukazují:
obr. 1 úplné schéma způsobu se schematicky znázorněním reaktorem s fluidní vrstvou a cbr. 2 další možnost konstrukce dolní oblasti reaktoru s fluidní vrsavou ťriRis.ay uroveueni vynnuezu
Spalovací odpadní plyn ,který pochází například ze spalovacího zařízení vytápěného uhlím,plynem nebo topným olejem, se přivádí podle obr. 1 ve vedení 1 . Odpadní plyn, který již může být částečně ochlazený , vykazuje teploty v rozmezí 40 až 600 °0 a s výhodou maximálně 500 0. Odpadní plyn se rozdělí na hlavní proud a zbytkový proud,přičemž hlavní proud se přivádí vedením 2 s regulačním orgánem 3 do reaktoru 5 s fluidní vrstvou, říozaělení na hlavní proud / vedení 2 / a zbytkový proud / vedení 3 / se provádí nejčastěji v poměru 10 : 1 až 100 : 1.
Jestliže se mají odstranit NO ,přidává se do plýnu ,který protéká vedením 2, vedením 6 katalyzátor k odstranění dusíku a vedením 7 v dávkovaném množství pro redukci oxidů dusíku*Na 1 mol Ν0χ v odpadním’ plynu se obvykle přimíchává asi 0,3 až 1,5 molu * Jako katalyzátor k odstranění dusíku ,který se přidává s výhodou do odpadního plynu v práškovité formě, se používá známým způsobem například síran železa»
Část spalovacího odpadního plynu odvětvený ve vedení 3 se v případě,že- je to nutné, vede nejdříve pro odstranění prachu odlučovačem ^,u něhož se může jednat například o cyklon nebo tkaninový filtr. Potom se plyn dostává vedením 10 a otevřenou klapkou 11 při zavřeném uzavíracím orgánu 12 k dmychadlu 13. které protlačuje plyn vedením 14 do trubky l*. Odlučovač % slouží pro ochranu dmychadla 13 před příliš velkou zátěží vyvolanou prachovými částicemi.
k oc.paanimu pj.ynu veaem 14 idnvaji veuemm ___jeranozrne revue látky,ktere se do reaktoru 5 vhánějí odpadním plynem, který slouží jako dopravní plyn, K pevným látkám z vedení 16 se přivádí vedením 27 jevrozrný odsiřovací prostředek , například Ca/Oh'/, nebo CaO, a to tehdy,když stranit oxidy síry.kolmá se z odpadního plynu mají odtrubka 15 se nachází ve středu dolní oblasti reaktoru 5. s fluidním ložem, lato je obklopena vstupní.komorou 18,do které vstupuje odpadní plyn ,rřivaděný vedením 2. V blízkosti ústí 15 a trubky 15 je mezikružní prostor 19 obklopující trubku 15 zúžen, nad ním začíná rozšiřující se oblast reaktoru /5/ s fluidním ložem. Jestliže se má síra odstraňovat při teplotách pod 100 °C, doporučuje se rozprašovat do reaktoru 5 vedením 4 vodu.
Odpadní plyn, a katalyzátor,pro odstranění dusíku z dopravního plynu přicházejícího z trubky 15 a spolu vedené pevné látky,které obsahují odsiřovací prostředek, se smíchávají ve fluidní oblasti 5 a reaktoru. -ři tom reagují oxidy dusíku s na a vodu a odsiřovací prostředek váže 30^ a 30^ , Ve fluidní oblasti 5a panují rychlosti plynu a koncentrace pevných látek, jaké jsou známé z cirkulujících fluidních vrstev. Teploty se pohybují zde v rozmezí 40 až 500 °c.
Jako dopravní plyn'se-může používat i jiný plyn, příkladně odpadní plyn zbavený prachu nebo vzduch .
Tento plyn se vede vedením 17 a otevřeným uzavíracím orgánem 12 k dmychadlu Ij, přičemž klapka 11 je zavře^ná. Odpadní plvn z vedení 1 se v tomto případě vede ;cela veo.eni.ra £ no reaktoru
Odpadní plyn obsahující, pevné látky opouští reaktor 5 kanálem 20 a dostává se fe odprašovacímu září1 ií 21, například k eiektrofiZ ;or:r.e pojako odprašovací zařízení například rukávový íílt Upravený odpadní plyn se z odprašovacího seřízení 21 nasává dmychadlem 22 a odvádí kanálem 23 .
levné látky odpadající v odprašovací _ se dostávají nejdříve ke sběrnému vedení 23 a jsou částečně veden;/ vedením 16 zpět k reaktoru 5. » Část pevnóh látek se odstraňuje vedením 26 z procesu.
-š-e-sti-řže—se-nec-hce-ceié-mno-ž-s-tv-í—pevný-chrálá-te-k-,— zařízení 21 které se vrací 'do reaktoru vhánět trubkou 13, může se část pevných látek například také přivádět vedením 16a, které je naznačeno čerchovaně . Příznivé rozdělení pevných látek se tímto nemění nebo jen nepatrně*..
U varianty podle obr. 2 vykazuje dolní oblast reaktoru £ s fluidní vrstvou vytěsnovací těleso 30,které obklopuje trubku 15. Tím se vytvoří větší vzdálenost mezi mezikrušním prostorem 19 a trubkou 13.To může být výhodné pro to, aby vnitřní stěna reaktoru.
byla intenzivněji omývána vzhůru proudícím spalovacím odpadním plynem. Zbývající vztahové značky mají iiž byl wsvětlen u obr. 1.
vyznám,který
U forem provedení'rodí obr. 1 a rychlosti plynu v mezikružnim prostoru 19 pohybují nejčastěji rubne 1> v rozmezí 2 v rozmezí 30 až 90 m/sec a v až 30 m/sec.
1'říklady provedení
V příkladech 1 a 2 se jedná o čištění kouřového rlvnu z elektrárny,která se přivádí v množství 760 000 Km^/h ve vedení 1. Kouřový plyn se upravuje v zařízení,které odpovídá výkresu. Na 1 obsahuje g pevných látek,zejména popíIku,Odro ur o vv ,-n r, n trasovací zařízení 21 ie elektrofiltr s poli,aosanuje se stupen . odprášení 59»992 ?c . 2a hodinu se vedením 16 vede 700'000 kg pevných látek zpět, asi 1,6 / pevných látek vyloučených v elek.trofi2.tru se odstraní vedením
Příklad 1
Pracuje se v zařízení podle obr, 1 bez vedení 6,7, Iža a 17, 93 <$> kouřového plynu protéká vedením 2, zbývající 2 # slouží jako dopravní plyn,který se ve tkaninovém filtru Q zbaví prachu a dostane se vedením 14 a trubkou 15 do real-ctoru . Kouřový plyn obsahuje na KsP 2 000 mg Ξ02, na 1 kouřového plynu se vstřikuje vedením 4 46 g vody a vedením 27 se za hodinu přidává 7,3 t Ga/OH/p. Teploty se pohybují v reaktoru v rozmezí asi 60 až 70 °C.Vyčištěný kouřový plyn odvedený ve vedení 23 obsahuje na Nrn^ ještě 50 mg prachu a 130 mg SQg .
Příklad 2
Kouřový plyn, který na Km/ obsahuje 1 000 mg ΪΙ0 ,
800 mg S02 a 3 g prachu, se odsíří, zbaví dusíku a prachu. Veškerý kouřový plyn se vede s teplotou 420 °C vedením 2 do reaktoru 5. , jako dopravní plyn se přivádí vzduch v množství 14 000 Km?/h vedeními 17 a 14 « )olní oblast reaktoru 3e opatřena vytěsňovacím těleγ’τλ >mr'ňve’’n r-lt ·%· cv»eíio plynu se přidává 0,3 £ síranu železa, C’,31 ng hlk a 1,4 g Ga/OH/,,. Vyčištěný kouřový plyn ve vedení 23 obsahuje na Enr ještě 100 mg K0Y, 120 mg 30 „ a 30 mg prachu.
— -Λ.
sem 3C , srovnej obr, 2, r A 1' x. i C V

Claims (8)

r A 1' x. i C V
1. Způsob odstraňování škodlivin a prachu ze spa lovacího plynu , kde se odpadní plyn doplní alespoň jedním absorpčním prostředkem a při teplotách v rozmezí asi 40 až 500 °C vede reaktorem s fluidní vrstvou a zařízením 2< odstraňování prachu , část pevných látek , oddě lenýoh v zařízení k odstraňování prachu se vede zpět do reaktoru s fluidní vrstvou ,vyz.nacující se t í m , že se alespoň část pevných látek, vedených zpět do reaktoru s fluidhí vrstvou spolu s dopravním plynem vhání trubkou vzhůru do dolní oblasti reaktoru a alespoň část spalovacího odpadního plynu z prostoru ob-< klonujícího trubku.se vede v proudu směřujícím vzhůru do reaktoru.
2. Způsob podle nároku 1,vyznaču jící s e t í m , že se jako dopravní plyn používá spalovací odpadní.plyn.
3. Způsob podle nároku 1, v yznacujici. se tím, že se jako dopravní plyn používá vzduch.
4. Způsob podle nároku 1 nebo jednoho z následujících nároků ,vyznačující se tím , že se odsiřovací prostředek přivádí do reaktoru s fluidní vrstvou.
5. Způsob podle nároku 1 nebo jednoho z následujících nároků , vyznaču jící se tím, že se do reaktoru s fluidní vrstvou přivádí a katalyzátor. k odstraňování dusíku.
o.
Reaktor s fluidní vrstvou k odstraňování škodlivin,které jsou do reaktoru zaváděny spolu se spalovacím odpadním plynem, přídavkem alespoň jednoho absorpčního
-8značujici se prostředlzu, přičemž se do dolní oblasti reaktoru přivádí z reaktoru vynesené, zpět vedené pevné látky , v y í m , že reaktor vykazuje v dolní oblasti trubku směřující vzhůru s přívodem pro pevné látky a dopravní plyn.
i.
Reaktor s fluidni vrstvou podle nároku ó , v y zna s e t i ε , ze ma mezirruzni prostor s přívodem pro spalovací odpadní plyn, otevřený ve směru k oblasti fluidni vrstvy a obklopující trub ku.
8. Reaktor s fluidni vrstvou podle nároku 7, v y značující se tím, že mezi trubkou a mezikružním prostorem je uspořádáno vytěsňovací těleso.
CZ93268A 1992-03-03 1993-02-24 Process of removing noxious substances and dust from a combustion gas and a reaction vessel with fluidized bed for making the same CZ26893A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4206602A DE4206602C2 (de) 1992-03-03 1992-03-03 Verfahren zum Entfernen von Schadstoffen aus Verbrennungsabgasen und Wirbelschichtreaktor hierzu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ26893A3 true CZ26893A3 (en) 1994-02-16

Family

ID=6453077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ93268A CZ26893A3 (en) 1992-03-03 1993-02-24 Process of removing noxious substances and dust from a combustion gas and a reaction vessel with fluidized bed for making the same

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5382418A (cs)
EP (1) EP0559253B1 (cs)
AT (1) ATE128041T1 (cs)
CZ (1) CZ26893A3 (cs)
DE (2) DE4206602C2 (cs)
ES (1) ES2079235T3 (cs)
SK (1) SK14693A3 (cs)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT401890B (de) * 1994-11-10 1996-12-27 Scheuch Alois Gmbh Verfahren und anlage zur reinigung von schadstoffbelasteten gasen, insbesondere von rauchgasen
JPH08182918A (ja) * 1994-12-28 1996-07-16 Kawasaki Heavy Ind Ltd 微粉炭素による流動層脱硝方法及び装置
WO1997033678A1 (en) * 1996-03-11 1997-09-18 Fls Miljø A/S A method for removing nitrogen oxides, sulfur oxides, and other acid gases from a gas stream
US5834526A (en) * 1997-07-11 1998-11-10 Wu; Huey S. Expandable hollow particles
DE29807889U1 (de) * 1998-05-02 1998-07-30 Rob Ing Rudolf Ohlmann Techn B Einrichtung zum Einbringen eines Adsorptionsmittels in ein Abgas
ES2172367B1 (es) * 1999-04-07 2003-10-16 Kemestrie Inc Aparato de filtracion de lecho granular movil para el acondicionado de gases calientes
DE10260738A1 (de) 2002-12-23 2004-07-15 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Förderung von feinkörnigen Feststoffen
DE10260737B4 (de) 2002-12-23 2005-06-30 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von titanhaltigen Feststoffen
DE10260731B4 (de) 2002-12-23 2005-04-14 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen
DE10260734B4 (de) 2002-12-23 2005-05-04 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Herstellung von Schwelkoks
DE10260745A1 (de) * 2002-12-23 2004-07-01 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur thermischen Behandlung von körnigen Feststoffen
DE10260740B4 (de) * 2002-12-23 2004-12-30 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Entfernung von gasförmigen Schadstoffen aus Abgasen
DE10260741A1 (de) 2002-12-23 2004-07-08 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigen Feststoffen
DE10260733B4 (de) * 2002-12-23 2010-08-12 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen
DE10260739B3 (de) 2002-12-23 2004-09-16 Outokumpu Oy Verfahren und Anlage zur Herstellung von Metalloxid aus Metallverbindungen
DK1537905T3 (da) * 2003-11-19 2007-08-20 Austrian Energy & Environment Fremgangsmåde og apparat til sorption af forurenende stoffer fra spildgasser ved hjælp af et fluidiseret leje
DE102004042430A1 (de) * 2004-08-31 2006-03-16 Outokumpu Oyj Wirbelschichtreaktor zum thermischen Behandeln von wirbelfähigen Substanzen in einem mikrowellenbeheizten Wirbelbett
US10208951B2 (en) * 2007-09-13 2019-02-19 The Babcock & Wilcox Company Spray dryer absorber and related processes
US9192889B2 (en) * 2007-09-13 2015-11-24 The Babcock & Wilcox Company Bottom ash injection for enhancing spray dryer absorber performance
ATE537892T1 (de) * 2008-10-28 2012-01-15 Alstom Technology Ltd Verfahren und vorrichtung zum verifizieren und regeln der entfernung von fluorwasserstoff aus einem prozessgas
CN102233232A (zh) * 2011-07-01 2011-11-09 清华大学 一种中温烟气脱硝反应器及其脱硝的方法
US8883082B1 (en) * 2013-09-27 2014-11-11 Babcock Power Development LLC Gas distributors for circulating fluidized bed reactors
WO2015113628A1 (en) * 2014-01-31 2015-08-06 Amec Foster Wheeler Energia Oy A method of and a scrubber for removing pollutant compounds from a gas stream
CN105032163A (zh) * 2015-07-02 2015-11-11 黄立维 一种从气流中去除氮氧化物和二氧化硫的方法及其装置
CN108295653B (zh) * 2018-02-05 2023-08-15 山东大学 一种粉状活性焦流化床脱硫喷氨联合脱硝的系统及方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1016938C2 (de) * 1951-10-24 1958-03-27 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Roesten und Sintern von sulfidischen Erzen und sonstigen schwefelhaltigen Materialien
US4293524A (en) * 1978-09-20 1981-10-06 Teller Environmental Systems, Inc. Method and apparatus for cooling and neutralizing acid gases
DK450781A (da) * 1981-10-12 1983-04-13 Niro Atomizer As Fremgangsmaade til fjernelse af nitrogenoxider og svovloxider fra spildgasser
US4409101A (en) * 1981-11-16 1983-10-11 Moskousky Institut Stali I Splavov Fluidized bed apparatus
DE3235559A1 (de) * 1982-09-25 1984-05-24 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur entfernung von schwefeloxiden aus rauchgas
DE3235558A1 (de) * 1982-09-25 1984-03-29 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur abtrennung von schadstoffen aus abgasen
DE3370942D1 (en) * 1982-12-22 1987-05-21 Smidth & Co As F L Method of and apparatus for removing sulfur oxides from hot flue gases
DE3307848A1 (de) * 1983-03-05 1984-09-06 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur nachverbrennung und reinigung von prozessabgasen
DE3322159A1 (de) * 1983-06-21 1985-01-03 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur abtrennung von schadstoffen aus abgasen
DE3429332A1 (de) * 1984-08-09 1986-02-20 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur abtrennung von no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts) und so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) aus rauchgasen
DE3526008A1 (de) * 1985-07-20 1987-01-22 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur entfernung von schadstoffen aus rauchgas
DE3544764A1 (de) * 1985-12-18 1987-06-19 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur entfernung von schadstoffen aus abgasen
CA1304912C (en) * 1986-05-27 1992-07-14 Andrew S. Moore Gas/solid contact method for removing sulfur oxides from gases
DE3701527A1 (de) * 1987-01-21 1988-08-04 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur gleichzeitigen entstickung und entschwefelung eines sauerstoffhaltigen abgases
US4975257A (en) * 1988-10-24 1990-12-04 Lin Ping Wha Lin's flue gas desulfurization process according to reaction mechanism
NL8902738A (nl) * 1989-11-06 1991-06-03 Kema Nv Werkwijze en inrichting voor het uitvoeren van chemische en/of fysische reacties.
FR2664022B1 (fr) * 1990-06-28 1995-06-16 Inst Francais Du Petrole Procede et dispositif pour generer de la chaleur comportant une desulfuration des effluents avec des particules d'absorbant de fine granulometrie en lit transporte.
FR2671855B1 (fr) * 1991-01-17 1997-09-19 Inst Francais Du Petrole Installation de generation de chaleur comportant des moyens de desulfuration utilisant des absorbants regenerables.

Also Published As

Publication number Publication date
ES2079235T3 (es) 1996-01-01
US5382418A (en) 1995-01-17
SK14693A3 (en) 1993-10-06
EP0559253B1 (de) 1995-09-20
DE4206602C2 (de) 1995-10-26
ATE128041T1 (de) 1995-10-15
DE4206602C1 (cs) 1993-06-24
EP0559253A3 (en) 1993-11-24
EP0559253A2 (de) 1993-09-08
DE59300606D1 (de) 1995-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ26893A3 (en) Process of removing noxious substances and dust from a combustion gas and a reaction vessel with fluidized bed for making the same
EP2040823B1 (en) Reduced liquid discharge in wet flue gas desulfurization
US5993765A (en) Process for the dry desulfurization of a combustion gas
US6773680B2 (en) Combustion exhaust gas treatment system
CS251070B2 (en) Method of waste gases cleaning with simultaneous removal of nitrogen and sulphur oxides
EP0172588B1 (de) Verfahren zur Abtrennung von NOx und SO2 aus Rauchgasen
US4648331A (en) Process for the reduction of NOx in fluidized-bed furnaces
US5160708A (en) Dry type simultaneous desulfurization and dedusting apparatus and method of operation therefor
US4276062A (en) Fluidized bed systems
SI9520141A (en) Method for separating gaseous pollutants from hot process gases
JP2694916B2 (ja) 循環流動層燃焼装置における硫黄酸化物ガスの還元方法及び該方法を実施するための装置
AU643344B2 (en) Process and apparatus for removing dust, sulfur compounds and nitrogen oxides from combustion exhaust gases
RU2139473C1 (ru) Способ обработки твердых остатков, полученных от сжигания серосодержащего топлива, и устройство для его осуществления
CN101421018B (zh) 减少燃烧装置中的氧化氮和卤代有机化合物的方法和设备
JPH0653206B2 (ja) 還元高炉の排ガスからのイオウの除去法
JPS6140886B2 (cs)
CA2173288A1 (en) Method to remove organic halogenated molecules from gaseous currents and relative plant
SK68397A3 (en) Sponge iron production process and plant
US5370850A (en) Process for catalytically reducing nitrogen oxides in combustion exhaust gases
WO1988004196A1 (en) Flue gas purifying procedure
CA2038953A1 (en) Process for the removal or reduction of gaseous contaminants
JPS61245827A (ja) 廃ガスから二酸化硫黄および酸化窒素を除去する方法および装置
JP3067890B2 (ja) 接触分解装置の排出ガスの処理方法と装置
JPH06170157A (ja) 排ガスの処理方法
US4566394A (en) Integrated coal cleaning process