SK14382000A3 - Blok formy na použitie v pohybujúcom sa tvarovacom tuneli - Google Patents

Blok formy na použitie v pohybujúcom sa tvarovacom tuneli Download PDF

Info

Publication number
SK14382000A3
SK14382000A3 SK1438-2000A SK14382000A SK14382000A3 SK 14382000 A3 SK14382000 A3 SK 14382000A3 SK 14382000 A SK14382000 A SK 14382000A SK 14382000 A3 SK14382000 A3 SK 14382000A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
mold block
air
section
mold
sections
Prior art date
Application number
SK1438-2000A
Other languages
English (en)
Inventor
Manfred A. A. Lupke
Stefan A. Lupke
Original Assignee
Manfred A. A. Lupke
Stefan A. Lupke
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manfred A. A. Lupke, Stefan A. Lupke filed Critical Manfred A. A. Lupke
Publication of SK14382000A3 publication Critical patent/SK14382000A3/sk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
    • B29C33/046—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam using gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B29C2035/1658—Cooling using gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92085—Velocity
    • B29C2948/92104—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92428—Calibration, after-treatment, or cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/34—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
    • B29C33/36—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station continuously movable in one direction, e.g. in a closed circuit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka bloku formy s ovládaním prúdenia vzduchu, ktorý sa používa v pohybujúcom sa tvarovacom tuneli a ktorý je zvlášť užitočný pri tvarovaní profilovanej plastovej rúry.
Doterajší stav techniky
Firma Corma Inc., Toronto, Ontario, Kanada už veľa rokov vyrába a predáva zariadenie na tvarovanie plastových rúr. Toto zariadenie zahrnuje úseky blokov formy, obiehajúce na nekonečných pásoch a stretávajúce sa navzájom, aby vytvorili úplné bloky formy, ktoré sú unášané pozdĺž pohybujúceho sa tvarovacieho tunela. Corma bloky foriem vykazujú štrbinové otvory na vnútorných povrchoch blokov foriem, ktoré vytvárajú otvory na odťahovanie vzduchu z blokov foriem. Tieto bloky foriem, ktoré nesú vákuové štrbiny, sa ukázali byť veľmi účinnými pri vákuovom tvarovaní plastových rúr, kde sa vákuum vytvorilo z oboch úsekov bloku formy. V menšej miere sa tiež používali pri vyfukovaní rúr.
Doteraz sa Corma blok formy nepoužíval na chladiace účely, kde je veľmi dôležité poskytnúť chladenie tak rúre, ako aj blokom foriem, ktoré sa používajú pri výrobe rúry. Takéto chladenie podstatne zvyšuje rýchlosti výroby rúrového výlisku.
Dickhut v US patente 4,718,844 opisuje blok formy, ktorý má chladiace tunely, ktoré prebiehajú medzi plochou formy a vonkajším povrchom bloku formy. Tieto tunely neposkytujú chladenie vzduchu priamo v priestore formy, ani nemajú ovládacie prvky na riadenie prúdenia vzduchu cez tunely a medzi úsekmi bloku formy.
Zistilo sa teraz, že poskytnutím ovládania prúdenia vzduchu na určitých miestach sa blok formy vyššie opísaného typu dá použiť nielen na účely, ako tomu bolo v minulosti, ale aj na ďalšie účely.
-2Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je blok formy na použitie v pohybujúcom sa tvarovacom tuneli, kde blok formy zahrnuje prvý a druhý úsek bloku formy, z ktorých každý má výrobok tvarujúci vnútorný povrch a oddeľovaciu plochu, pričom každý úsek bloku formy zahrnuje prvý kanál na pohyb vzduchu, pričom každý kanál má vstup, prvý otvor v každom kanáli k vnútornému povrchu tvarujúcemu výrobok a druhý otvor k oddeľovacej ploche, pričom druhý otvor kanálu v prvom úseku bloku formy je prepojený s druhým otvorom kanálu v druhom úseku bloku formy, keď sú úseky bloku formy navzájom uzavreté svojimi oddeľovacími plochami, a prvý a druhý ovládač prúdenia vzduchu, nezávisle od seba pohyblivé medzi polohou prúdenia vzduchu a polohou blokovania vzduchu, pričom uvedený prvý ovládač prúdenia vzduchu je umiestnený medzi prvým otvorom a druhým otvorom v kanáli v prvom úseku bloku formy a druhý ovládač prúdenia vzduchu je umiestnený medzi vstupom a prvým otvorom v druhom úseku bloku formy.
Tiež sú vytvorené prvý a druhý ovládač prúdenia vzduchu, ktoré sú pohyblivé nezávisle od seba medzi polohou prúdenia vzduchu a polohou blokovania vzduchu. Prvý ovládač prúdenia vzduchu je umiestnený medzi otvorom oddeľovacej plochy a otvorom vo vnútornom povrchu v kanáli v prvom úseku bloku formy a druhý ovládač prúdenia vzduchu je umiestnený medzi vstupom a otvorom vo vnútornom povrchu v kanáli v druhom úseku bloku formy.
Blok formy, ako je opísaný vyššie, sa dá použiť v ľubovoľnom zo štyroch rozličných režimov činnosti, zahrnujúcich prvý, vákuum vytvárajúci režim, v ktorom sa vzduch odťahuje z bloku formy cez oba úseky bloku formy, druhý, vákuum vytvárajúci režim činnosti, v ktorom sa vzduch odťahuje z bloku formy len cez jeden z úsekov bloku formy, tretí, chladiaci režim činnosti, v ktorom sa vzduch zavádza do bloku formy cez jeden úsek bloku formy a odťahuje z bloku formy cez druhý úsek bloku formy, a štvrtý, vyfúkovací režim, v ktorom sa tlak vzduchu uvoľní z bloku formy cez oba úseky bloku formy.
-3V súlade s týmto vynálezom má blok formy s ovládačmi prúdenia vzduchu, ako bol opísaný bezprostredne vyššie, podstatne zlepšenú univerzálnosť v porovnaní so známym Corma blokom formy.
Vyššie uvedené, ako aj iné výhody a znaky tohto vynálezu podrobnejšie opíšeme podľa výkresov výhodných uskutočnení tohto vynálezu.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Obr. 1 je schematický pohľad na zariadenie na tvarovanie rúr;
Obr. 2 je zväčšený perspektívny pohľad na oddelené úseky bloku formy, ktoré sa stretnú svojimi oddeľovacími plochami, aby vytvorili blok formy podľa výhodného uskutočnenia tohto vynálezu;
Obr. 3 až 6 sú pohľady v reze cez blok formy, tvorený úsekmi bloku formy z obr. 2, znázorňujúce rôzne odlišné režimy činnosti bloku formy;
Obr. 7 je perspektívny pohľad na ovládaciu oblasť prúdenia vzduchu jedného úseku bloku formy z obr. 2 a tiež znázorňuje špecifický typ ovládača prúdenia vzduchu, použiteľný v ovládacej oblasti prúdenia vzduchu podľa výhodného uskutočnenia tohto vynálezu;
Obr. 7a je pohľad, podobný obr. 7, znázorňujúci alternatívnu formu ovládača prúdenia vzduchu podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia tohto vynálezu;
Obr. 8 a 9 sú pohľady v reze cez zjednodušený blok formy, znázorňujúce rôzne polohy pri činnosti ovládača prúdenia vzduchu z obr. 7.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Obr. 1 znázorňuje zariadenie na tvarovanie rúr, vo všeobecnosti označené ako 1. Toto zariadenie zahrnuje extrudér 2, ktorý dodáva roztavenú plastickú hmotu v poprúdovom smere do rúrovej formy na vytvarovanie profilovanej rúry, vo všeobecnosti označenej ako P. Rúrová forma je tvorená hornými a spodnými súbormi úsekov 3 a 5 blokov formy, z ktorých každý je unášaný nekonečným pásom, ako je znázornené na obr. 1. Tam, kde sa úseky bloku formy navzájom
-4stretávajú, vytvárajú pohybujúci sa tvarovací tunel, vo všeobecnosti označený ako
T.
Obr. 2 znázorňuje podrobnejšie dva úseky 3 a 5, ktoré sa navzájom stretávajú svojimi oddeľovacími plochami 4 a 6, aby vytvorili celý blok formy.
Úsek 3 bloku formy má montážnu základňu 7, ktorou je oblasť bloku formy, ktorá ho pripevňuje k nekonečnému pásu alebo k nosiču bloku formy (neznázornené) na nekonečnom páse. Na montážnej základni úseku 3 bloku formy je vytvorené vzduchové rozvodné potrubie 9. Rozvodné potrubie 9 je výhodne v stálom prepojení cez tvarovací tunel s vonkajším zdrojom tlakového vzduchu, ktorý kontroluje alebo určuje tlak vzduchu v bloku formy. Podobné potrubie 29 je vytvorené pri základni 27 úseku 5 bloku formy.
Keď sa teraz vrátime k úseku 3 bloku formy, tento zahrnuje vnútorný, výrobok tvarujúci povrch, ktorý je vo všeobecnosti označený ako 15. Tento povrch je tvorený striedajúcimi sa hrebeňmi 17 a žľabmi 19. Kontinuálne okolo každého polkruhového žľabu 19 v povrchu 15 úseku 3 bloku formy je vytvorená malá štrbina 21. V každom žľabe môže byť vytvorených viac než jedna štrbina.
Úsek 5 bloku formy má vnútorný povrch 35, ktorý má identický tvar ako povrch 15 a tiež je vybavený štrbinami 38 ako je vidieť na obr.7. Štrbiny v povrchu 35 lícujú so štrbinami v povrchu 15, aby vytvorili rad kontinuálnych štrbín vedľa seba okolo kruhových žľabov, ktoré sa vytvoria, keď sa oba úseky bloku formy navzájom spoja.
Oba úseky bloku formy, znázornené na obr. 2, sa používajú na tvarovanie prstencovo rebrovanej rúry, pričom rebrá na rúre sú navzájom od seba odsadené. Ako je zrejmé, tieto úseky bloku formy sa dajú nahradiť modifikovanými úsekmi bloku formy, používanými na tvarovanie špirálovo rebrovanej rúry, pričom v tomto prípade by namiesto jednotlivých oddelených štrbín bola vytvorená jedna kontinuálna štrbina, vinúca sa špirálovo okolo vnútorného povrchu bloku formy.
Úsek 3 bloku formy ďalej zahrnuje viaceré vzduchové kanály H cez úsek bloku formy. Podobné vzduchové kanály 30 sú vytvorené v úseku 5 bloku formy.
Vstupy do vzduchových kanálov H ústia priamo do rozvodného potrubia 9. Vzduchové kanály potom pokračujú cez úsek 3 bloku formy, rozchádzajúc sa k
-5opačným stranám vnútorného, výrobok tvarujúceho povrchu 15. Tieto kanály prebiehajú tangenciálne k polkruhovej, výrobok tvarujúcej ploche a končia v otvoroch 12 oddeľovacej plochy.
Vzduchové kanály 30 v úseku 5 bloku formy majú vstupy 31 pri rozvodnom potrubí 29 a koncové otvory 32 na oddeľovacej ploche 6 úseku 5 bloku formy.
Keď sa oba úseky bloku formy navzájom uzavrú, otvory 32 kanálov 30 na oddeľovacej ploche sa stretnú s otvormi 12 kanálov H na oddeľovacej ploche. To potom vytvorí viaceré vzduchové kanály, ktoré prechádzajú úplne cez blok formy.
Ako vidieť na obr. 2, na každej strane výrobok tvarujúceho vnútorného povrchu každého úseku bloku formy sú viaceré kanály. Tieto kanály sú od seba navzájom oddelené po dĺžke pozdĺž každého úseku bloku formy.
Úsek 3 bloku formy zahrnuje ďalší súbor kratších kanálov 13, vychádzajúcich z rozvodného potrubia 9 radiálne v úseku 3 bloku formy. Podobný súbor krátkych kanálov 33 je vytvorený tak, že vychádzajú z rozvodného potrubia 29 v úseku 5 bloku formy.
Úsek 3 bloku formy zahrnuje pár dier 23 a ďalšiu dieru 25 cez úsek bloku formy. Podobné diery 37 a 39 sú vytvorené cez úsek 5 bloku formy. Každá z týchto dier ústi do štrbín, vytvorených vo vnútorných povrchoch oboch úsekov bloku formy. V úseku 3 bloku formy ústia kanály 11 do dier 23 a kanály 13 do diery 25.
V úseku 5 bloku formy kanály 30 ústia do dier 37, zatiaľ čo kanály 33 do diery 39.
Ako bude zrejmé z vyššie uvedeného, v úseku 3 bloku formy má každý z kanálov 11 otvory do rozvodného potrubia 9, do diery 23 a do oddeľovacej plochy úseku 3 bloku formy. Kanály 13 majú otvory 14 do rozvodného potrubia 9 a otvory 16 do diery 25. Diery 23 a 25 vytvárajú dráhy pre vzduch z kanálov H a 13 k štrbinám vo vnútornom povrchu úseku 3 bloku formy. Podobné usporiadanie sa nachádza v úseku 5 bloku formy, kde kanály 30 majú otvory do rozvodného potrubia 29, do dier 37 a do oddeľovacej plochy úseku 5 bloku formy. Aj kanály 33 majú otvory 36 v diere 39 a otvory 34 v potrubí 29. Diery 37 a 39 poskytujú priame vzduchové dráhy pre kanály 30 a 33 k štrbinám, vytvoreným vo vnútornom povrchu 35 úseku 5 bloku formy.
-6Kľúč k tomuto vynálezu spočíva vo vytvorení ovládačov prúdenia vzduchu, ktoré určujú pohyb vzduchu v bloku formy, vytvorenom úsekmi 3 a 5 bloku formy.
Obr. 3 až 6 na výkresoch znázorňujú vytvorenie týchto ovládačov prúdenia vzduchu a polohy, ktoré tieto môžu zaujať, aby poskytli rôzne odlišné režimy činnosti bloku formy.
Obr. 7 na výkresoch znázorňuje, že spodný úsek 5 bloku formy je vybavený ďalšou dierou 48, ktorá preniká cez od seba odsadené vzduchové kanály 30. Diera 48 je vytvorená medzi dierou 37 a otvormi 32 kanálov 30 v oddeľovacej ploche.
Hoci obr. 7 znázorňuje len jednu stranu úseku 5 bloku formy, druhá strana úseku bloku formy má identické usporiadanie.
Otočný ventil 49 je prispôsobený na vloženie do diery 48, prechádzajúcej cez všetky vzduchové kanály 30. Ventil 49 má maximálny priemer taký istý, ako je vnútorný priemer diery 48. Ventil je pozdĺž svojej dĺžky vybavený radom plôšok 55 a každá z týchto plôšok je umiestnená v jednom zo vzduchových kanálov 30. Ako vidieť na obr. 8, ventil sa dá nastaviť svojimi plôškami rovnobežne s pozdĺžnou osou kanálu 30, aby sa umožnilo vzduchu prúdiť za ventil, alebo sa dá otočiť o 90° oproti polohe na obr. 8 do polohy na obr. 9, kde ventil blokuje prúdenie vzduchu cez kanály.
Podobné ventily 45 sú vytvorené v kanáloch 11 a kanáloch 13 v úseku 3 bloku formy. Tieto ventily sú však umiestnené medzi hornými koncami kanálov 11, ktoré ústia do rozvodného potrubia 9, a dierami 23, cez ktoré kanály H prechádzajú. Činnosť ventilov 45 je rovnaká ako činnosť ventilov 49. Treba si však uvedomiť, že ventily 45 a 49 sa budú ovládať nezávisle od seba.
Obr. 7a znázorňuje alternatívny typ ventilu 57, ktorým nie je nič iné ako kolík, ktorý sa odstráni z diery 48 úseku 5 bloku formy, aby sa umožnilo vzduchu pohybovať sa v oboch smeroch cez kanály 30. Keď sa však kolík vloží do diery 48, zablokuje pohyb vzduchu cez kanály.
Ktorýkoľvek z vyššie uvedených typov ventilov sa dá ľahko vyrobiť, pričom úseky bloku formy s ventilom 49 majú výhodu, že tento sa nemusí odstraňovať, ale jednoducho sa dá otočiť, výhodne s použitím hlavy 51 ventilu na vloženie nástroja.
-7Blok formy, ako sme ho opísali vyššie, sa dá použiť vo viacerých odlišných režimoch činnosti. Niektoré z týchto režimov činnosti sú znázornené na obr. 3 až 6.
Odkazujúc špecificky na obr. 3 vidieť, že keď sa budú oba ventily 45 a 49 držať otvorené a v rozvodných potrubiach 9 a 29 úsekov 3 a 5 bloku formy sa vytvorí vákuum, vzduch sa nasáva pozdĺž štrbín vo vnútorných plochách oboch úsekov bloku formy z horného úseku 3 bloku formy cez diery 23 a 25 a tiež zo spodného úseku 5 bloku formy cez diery 37 a 39. Preto sa v tomto režime činnosti vákuum preťahuje cez oba úseky bloku formy.
Obr. 4 na výkresoch znázorňuje situáciu, v ktorej sú ventily 45 zatvorené a ventily 49 zostanú otvorené. Rozvodné potrubie 29 spodného úseku 5 bloku formy sa vystaví vákuu a vzduch je vysávaný z bloku formy, ako je naznačené šípkami na obr. 4, len zo spodného úseku bloku formy. Treba si však všimnúť, že v dôsledku lícovania otvorov vzduchových kanálov v oddeľovacej ploche v hornom a spodnom úseku bloku formy je pôvodne nejaký vzduch vysávaný z dutiny formy nielen cez diery v spodnom úseku bloku formy, ale tiež z dier 23 v hornom úseku bloku formy. Preto aj keď sa vákuum aplikuje len zo spodného úseku bloku formy, horný úsek bloku formy je stále vystavený vákuu, čo zabezpečuje rovnomerné rozloženie plastovej dávky (hadice) 61, ktorá sa použije na vytvarovanie rúry kompletne okolo vnútorného povrchu dutiny vnútri bloku formy.
Blok formy z obr. 4 má výhodu, že sa nemusí použiť s tvarovacím zariadením, ktoré má vákuové zariadenia na oboch stranách tvarovacieho tunela, ale vyžaduje len, aby vákuové systémy boli vytvorené na jednej strane tvarovacieho tunela, čo podstatne znižuje náklady na celé tvarovacie zariadenie.
Pri usporiadaní podľa obr. 5 vidieť, že namiesto použitia vákuového tvarovania sa dá použiť tvarovanie vyfukovaním, ako je naznačené šípkami vnútri hadice 61, aby sa hadica tlačila smerom von na vnútorné povrchy úsekov bloku formy. V tomto prípade sú tak ako v usporiadaní na obr. 3 všetky ventily ponechané v polohe prúdenia vzduchu, čo umožňuje, aby sa vzduch, zachytený medzi hadicou a vnútorným povrchom bloku formy, uvoľnil smerom von cez všetky vzduchové kanály.
-8Obr. 6 znázorňuje režim činnosti bloku formy, ktorý je veľmi špecifický a výhodný. Tento režim činnosti sa používa na chladenie tak rúry vnútri pohybujúceho sa tvarovacieho tunela, ako aj úsekov bloku formy, keď sa pohybujú pozdĺž tvarovacieho tunela.
Konkrétnejšie, v mojej ďalšej podanej prihláške opisujem, ako po tom, čo sa rúra najprv vytvaruje v tvarovacom tuneli s použitím ľubovoľnej z metód tvarovania podľa obr. 3 až 5, bude existovať tendencia rúry zmraštiť sa od povrchov vnútorných stien úsekov bloku formy. To nastáva preto, lebo rúra je stále v tvarovacom tuneli. Výsledkom toho je, že sa vytvorí medzera G medzi vytvarovanou rúrou a povrchom vnútornej steny bloku formy. Usporiadanie podľa obr. 6 využíva toto zmraštenie rúry na poskytnutie zlepšeného chladenia tak rúry, ako aj úsekov bloku formy.
Konkrétnejšie, ventily 49 v spodnom úseku 5 bloku formy sa nastavia do polohy blokovania vzduchu, zatiaľ čo všetky ventily v hornom úseku bloku formy sa nastavia do polohy prúdenia vzduchu. Vzduch, ktorým môže byť okolitý vzduch alebo chladený vzduch, sa odoberá z vonkajšej strany spodného úseku 5 bloku formy, zavedie sa zo základne spodného úseku bloku formy a pozdĺž kanálov 30 a 33 do medzery G cez diery 37 a 39. Tento vzduch potom prúdi okolo rúry v medzere G a odsáva sa dierami 23 a 25 von z úseku 3 bloku formy, ktorého rozvodné potrubie 9 je vystavené vákuu. Tým, že ventily 49 sú v blokovacej polohe, bránia chladiacemu vzduchu, aby sa presával priamo cez blok formy bez toho, aby prechádzal okolo rúry.
Chladiaci vzduch má nielen chladiaci účinok na rúru, ale naviac má chladiaci účinok na každý z úsekov bloku formy, najprv, keď prechádza cez úsek 5 bloku formy a potom neskôr, keď je preťahovaný cez úsek 3 bloku formy.
Hoci boli rôzne výhodné uskutočnenia tohto vynálezu podrobne opísané, odborníkom v tejto oblasti bude zrejmé, že sa dajú urobiť zmeny bez odchýlenia sa od ducha tohto vynálezu alebo rámca priložených nárokov.

Claims (6)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Blok formy na použitie v pohybujúcom sa tvarovacom tuneli (T), kde blok formy zahrnuje prvý a druhý úsek bloku formy (3, 5), z ktorých každý má výrobok tvarujúci vnútorný povrch (15, 35) a oddeľovaciu plochu (4, 6), v y z n a č u j ú c i sa t ý m, že každý úsek bloku formy zahrnuje prvý kanál (11, 30) na pohyb vzduchu, pričom každý kanál má vstup (8, 31), prvý otvor (23, 37) v každom kanáli k vnútornému povrchu (15, 35) tvarujúcemu výrobok a druhý otvor (12, 32) k oddeľovacej ploche (4, 6), pričom druhý otvor (12) kanálu (11) v prvom úseku (3) bloku formy je prepojený s druhým otvorom (35) kanálu (30) v druhom úseku (5) bloku formy, keď sú úseky bloku formy navzájom uzavreté svojimi oddeľovacími plochami, a prvý a druhý ovládač (45, 49) prúdenia vzduchu, nezávisle od seba pohyblivé medzi polohou prúdenia vzduchu a polohou blokovania vzduchu, pričom uvedený prvý ovládač (45) prúdenia vzduchu je umiestnený medzi prvým otvorom (23) a druhým otvorom (12) v kanáli (11) v prvom úseku (3) bloku formy a druhý ovládač (49) prúdenia vzduchu je umiestnený medzi vstupom (31) a prvým otvorom (37) v druhom úseku (5) bloku formy.
  2. 2. Blok formy podľa nároku l.vyznačujúci sa tým, že je použiteľný vo viacerých odlišných režimoch činnosti, zahrnujúcich prvý vákuum vytvárajúci režim, v ktorom sú oba uvedené ovládače (45, 49) prúdenia vzduchu nastavené do polohy prúdenia vzduchu a v ktorom je vzduch vysávaný z bloku formy cez oba úseky (3, 5) bloku formy, druhý vákuum vytvárajúci režim, v ktorom je prvý ovládač (45) prúdenia vzduchu nastavený do polohy prúdenia vzduchu, druhý ovládač (49) prúdenia vzduchu je nastavený do polohy blokovania vzduchu a vzduch je vysávaný z bloku formy len cez prvý úsek (3) bloku formy, tretí, chladiaci režim činnosti, v ktorom je prvý ovládač (45) prúdenia vzduchu nastavený do polohy blokovania vzduchu, druhý ovládač (49) prúdenia vzduchu nastavený do polohy prúdenia vzduchu, vzduch na chladenie bloku formy sa zavádza do bloku formy cez druhý úsek (5) bloku formy a je vysávaný z bloku formy cez prvý úsek (3) bloku formy, a štvrtý režim tvarovania vyfukovaním, v ktorom sú oba ovládače (45, 49)
    -10prúdenia vzduchu nastavené do polohy prúdenia vzduchu a tlak vzduchu sa uvoľňuje z bloku formy cez oba úseky (3, 5) bloku formy.
  3. 3. Blok formy podľa nároku 1, kde každý úsek (3, 5) bloku formy má na svojej vnútornej ploche (15, 35) viaceré od seba odsadené štrbinové časti (21, 38), pričom štrbinové časti (21) v prvom úseku (3) bloku formy lícujú so štrbinovými časťami (38) v druhom úseku (5) bloku formy, vyznačujúci sa tým, že prvý otvor (23, 37) je prepojený so štrbinovými časťami (21, 38) v každom úseku (3, 5) bloku formy.
  4. 4. Blok formy podľa nároku 1, kde každý úsek (3, 5) bloku formy má montážnu základňu (7, 27), vyznačujúci sa tým, že vstup (8, 31) do kanálu (11, 30) pre pohyb vzduchu je umiestnený v montážnej základni (7, 27) každého úseku (3, 5) bloku formy.
  5. 5. Blok formy podľa nároku 4 použiteľný s ďalšími rovnakými blokmi formy na vytvorenie pohybujúceho sa tvarovacieho tunela (T), kde každý úsek (3, 5) bloku formy má štrbinu (21, 38) na pohyb vzduchu, prechádzajúcu cez ich vnútorný povrch (15, 35), vyznačujúci sa tým, že vzduchové kanály (11, 30) zahrnujú dva odchyľujúce sa vzduchové prechody (11, 30) cez každý úsek bloku formy, každý vzduchový prechod má vstup (8, 31) do rozvodného potrubia (9, 29) umiestneného v základni (7, 27) každého úseku (3, 5) bloku formy, otvor (12, 32) oddeľovacej plochy (4, 6) a štrbinové diery (23, 37) medzi vstupom (8, 31) a otvorom (12, 32) oddeľovacej plochy.
  6. 6. Blok formy podľa nároku 5, kde vnútorný výrobok tvarujúci povrch (15, 35) každého úseku (3, 5) bloku formy má polkruhové usporiadanie, vyznačujúci sa t ý m, že každý vzduchový prechod (11, 30) prebieha tangenciálne pozdĺž vnútorného povrchu každého úseku bloku formy.
    -11 7. Blok formy podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že každý úsek (3, 5) bloku formy zahrnuje ďalší vzduchový kanál (13, 33), umiestnený medzi vzduchovými kanálmi (11, 30), pričom ďalší vzduchový kanál (13, 33) ústi na jednom konci do diery (14, 34) rozvodného potrubia (9, 29) a na druhom konci do otvoru (16, 36) štrbinovej časti (21, 38) vo výrobok tvarujúceho povrchu (15, 35) každého úseku (3, 5) bloku formy, a ďalej zahrnuje ďalší ovládač (47) prúdenia vzduchu, ktorý je tiež pohyblivý medzi nastavením na blokovanie vzduchu a na prúdenie vzduchu v ďalšom vzduchovom kanáli (13) prvého úseku (3) bloku formy.
SK1438-2000A 1998-03-26 1999-02-05 Blok formy na použitie v pohybujúcom sa tvarovacom tuneli SK14382000A3 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/048,088 US6089851A (en) 1998-03-26 1998-03-26 Mold block with air flow control
PCT/CA1999/000104 WO1999048664A1 (en) 1998-03-26 1999-02-05 Mold block with air flow control

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK14382000A3 true SK14382000A3 (sk) 2001-02-12

Family

ID=21952671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1438-2000A SK14382000A3 (sk) 1998-03-26 1999-02-05 Blok formy na použitie v pohybujúcom sa tvarovacom tuneli

Country Status (11)

Country Link
US (2) US6089851A (sk)
EP (1) EP1066141B1 (sk)
JP (1) JP3764048B2 (sk)
KR (1) KR100391814B1 (sk)
AU (1) AU749567B2 (sk)
CA (1) CA2312873C (sk)
DE (2) DE29810317U1 (sk)
NO (1) NO20004811L (sk)
PL (1) PL189132B1 (sk)
SK (1) SK14382000A3 (sk)
WO (1) WO1999048664A1 (sk)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6089851A (en) * 1998-03-26 2000-07-18 Lupke; Manfred A. A. Mold block with air flow control
US6082989A (en) * 1998-11-13 2000-07-04 Mcnally; Douglas J. Slush molding apparatus
DE19960592C2 (de) * 1999-12-16 2002-08-29 Fischer W Mueller Blasformtech Verfahren und Vorrichtung zum Verändern des Volumenstroms eines Sauggebläses
US7112054B2 (en) * 2002-08-09 2006-09-26 The Boeing Company Consolidation joining of thermoplastic laminate ducts
CA2444096C (en) * 2003-10-01 2007-05-08 Manfred A. A. Lupke Externally cooled moving mold
CN101733866B (zh) * 2008-11-13 2013-08-28 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 成型模具
KR101086917B1 (ko) * 2009-04-20 2011-11-29 주식회사 경동나비엔 열교환기
WO2012007017A1 (en) * 2010-07-12 2012-01-19 Unicor Gmbh Corrugator device having molding jaws with cooling air channels
CN103624868A (zh) * 2013-12-12 2014-03-12 宁波平海建材有限公司 可控气流的砌块
JP6986585B2 (ja) * 2020-02-25 2021-12-22 扶桑産業株式会社 筒状部品成形装置および筒状成形部品を製造する方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2065048C3 (de) 1970-12-11 1974-08-15 Wilhelm 8731 Oerlenbach Hegler Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffrohren mit Querprofilierung. Ausscheidung aus: 2061027
CA1083766A (en) * 1977-02-07 1980-08-19 Gerd P.H. Lupke Apparatus for producing thermoplastic tubing
US4504206A (en) * 1982-01-21 1985-03-12 Lupke Manfred Arno Alfred Chainless mold drive for a corrugator or the like
DE3701822A1 (de) 1987-01-22 1988-08-11 Uponor Nv Verfahren und anordnung zum strangpressen von kunststoffrohren
US4718844A (en) * 1987-02-27 1988-01-12 Cullim Machine Tool & Die, Inc. Corrugated mold block
CA1298450C (en) * 1988-09-16 1992-04-07 Manfred A. A. Lupke Suction applying molded blocks in pipe forming apparatus
SE9101387L (sv) * 1991-05-06 1992-11-07 Ernst Orsing Foerfarnde foer tilverkning av salivsugare
GB9212684D0 (en) * 1992-06-15 1992-07-29 Lupke Manfred Arno Alfred A method and apparatus for forming profiled tubes
US5582849A (en) * 1994-05-06 1996-12-10 Lupke; Manfred A. A. Travelling mold with mold block carriers
DE19517023C1 (de) 1995-05-10 1996-06-13 Unicor Rohrsysteme Gmbh Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit Querrippen
US5624693A (en) * 1996-01-16 1997-04-29 Outboard Marine Corporation Molding apparatus with combined venting and flushing valve
DE19702647C1 (de) 1997-01-25 1998-02-26 Unicor Rohrsysteme Gmbh Vorrichtung zum Herstellen von Querrippen-Rohren
CA2280092C (en) * 1997-03-12 2005-08-23 Manfred A. A. Lupke Method and apparatus of cooling product within a mold
US6089851A (en) * 1998-03-26 2000-07-18 Lupke; Manfred A. A. Mold block with air flow control

Also Published As

Publication number Publication date
KR100391814B1 (ko) 2003-07-12
WO1999048664A1 (en) 1999-09-30
EP1066141B1 (en) 2002-01-16
NO20004811D0 (no) 2000-09-26
AU2406999A (en) 1999-10-18
JP2002507498A (ja) 2002-03-12
DE29810317U1 (de) 1998-10-01
US6372161B1 (en) 2002-04-16
US6089851A (en) 2000-07-18
CA2312873C (en) 2003-04-08
PL343267A1 (en) 2001-08-13
DE69900677D1 (de) 2002-02-21
AU749567B2 (en) 2002-06-27
DE69900677T2 (de) 2002-08-22
NO20004811L (no) 2000-09-26
CA2312873A1 (en) 1999-09-30
EP1066141A1 (en) 2001-01-10
PL189132B1 (pl) 2005-06-30
JP3764048B2 (ja) 2006-04-05
KR20010042124A (ko) 2001-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2531391C2 (ru) Экструзионная оснастка для экструзии трубчатого изделия
SK14382000A3 (sk) Blok formy na použitie v pohybujúcom sa tvarovacom tuneli
JP3878670B2 (ja) プラズマジェット収斂システム
PE20010572A1 (es) Metodo y aparato para la produccion de conducto de canal multiple ensamblado
CO2022011084A2 (es) Método de fabricación de tramas no tejidas de filamento de unión por hilado uniforme
US6054089A (en) Method and apparatus of cooling product within a mold
RU2329894C2 (ru) Формующее устройство, содержащее формовочные блоки с приспособлением для изменения профиля рабочей поверхности
MXPA00008182A (en) Mold block with air flow control
WO2012007017A1 (en) Corrugator device having molding jaws with cooling air channels
WO2012007016A1 (en) Corrugator device with specific guidance of the cooling air circuit
BRPI0609943B1 (pt) Methods and apparatus for funding, via blast, polymeric materials using fluid flows from an auxiliary pipe
GB2253807A (en) A tool head for the extrusion of rigid or flexible tubular preforms of thermally plasticised plastic material
RU2005121919A (ru) Распределитель потока для экструзионной головки оборудования для формования трубы с выносным экструдером
JP3010634U (ja) 押出成形用ダイ
RU2288841C2 (ru) Формовочное устройство, имеющее формовое туннельное приспособление, совершающее возвратно-поступательное перемещение, и способное формовать изделия различной конфигурации
KR100687286B1 (ko) 상하수관 성형장치
CA1168012A (en) Sprinkler hose and method and apparatus for its production
JPS63165118A (ja) 屈曲型巣内へのパリソン導入方法
KR200273525Y1 (ko) 압출 튜브용 에어 냉각장치
EP1641613B1 (en) Pipe-corrugating equipment
US20040219252A1 (en) Mold design with improved cooling
SK286222B6 (sk) Torpédo pre pretláčaciu formu
JPS63191613A (ja) 分割線上にインサ−トを有する屈曲製品の吹成成形方法
US20040084801A1 (en) Method of manufacturing risers for shelving units
ITMI960545A1 (it) Ugello per macchine idropulitrici