SK12792003A3 - Podlahová krytina - Google Patents
Podlahová krytina Download PDFInfo
- Publication number
- SK12792003A3 SK12792003A3 SK1279-2003A SK12792003A SK12792003A3 SK 12792003 A3 SK12792003 A3 SK 12792003A3 SK 12792003 A SK12792003 A SK 12792003A SK 12792003 A3 SK12792003 A3 SK 12792003A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- particles
- floor covering
- rubber
- layer
- electrically conductive
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 91
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RGTIBVZDHOMOKC-UHFFFAOYSA-N stearolic acid Chemical compound CCCCCCCCC#CCCCCCCCC(O)=O RGTIBVZDHOMOKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical compound C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B23/00—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose
- B32B23/04—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose comprising such cellulosic plastic substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/30—Making multilayered or multicoloured articles
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05F—STATIC ELECTRICITY; NATURALLY-OCCURRING ELECTRICITY
- H05F3/00—Carrying-off electrostatic charges
- H05F3/02—Carrying-off electrostatic charges by means of earthing connections
- H05F3/025—Floors or floor coverings specially adapted for discharging static charges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/732—Floor coverings
- B29L2031/7322—Carpets
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
- E04F2290/04—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire
- E04F2290/048—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against static electricity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24372—Particulate matter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24372—Particulate matter
- Y10T428/24405—Polymer or resin [e.g., natural or synthetic rubber, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24372—Particulate matter
- Y10T428/24413—Metal or metal compound
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
- Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
- Y10T428/24694—Parallel corrugations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Noodles (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka podlahovej krytiny z aspoň dvoch spolu spojených vrstiev, zahrnujúcej spodnú vrstvu z elektricky vodivej gumy, umiestnenú pod svetlofarebnou vrchnou vrstvou z gumy, pričom vrchná vrstva je v čiastkových plochách, rozdelených vo vzoroch po celej ploche, perforovaná a iba tam je tvorená elektricky vodivou gumou.
Doterajší stav techniky
Takáto podlahová krytina je známa zo spisu EP 0 105 074 BI. Pozostáva z dvoch nad sebou umiestnených, kontrastne sfarbených vrstiev z gumy, z ktorých tá spodná je vodivá a vrchná nevodivá. Zhotovuje sa tak, že materiál vrchnej vrstvy sa pred zlisovaním navulkanizovaním vopred vytvrdí a vo vypočítaných oblastiach plochy odstráni, a následne nanesie na vrstvu pozostávajúcu z mäkkej, nevulkanizovanej gumy. Zlisovanie sa vykonáva tak, že materiál spodnej vrstvy úplne vyplní oblasti plochy a že takto získaný útvar sa nasledujúcim vulkanizačným procesom trvalo spojí a celkovo spevní. Týmto spôsobom sa dá použiť s označením ako podlahová krytina, ktorá je vzhľadom na farebný charakter svojho povrchu v širokých medziach variabilná a umožňuje odvádzať cez spodnú stranu elektrické napätia, pôsobiace na vrchnú stranu. Výroba takejto podlahovej krytiny je však nákladná, a to predovšetkým preto, že odstránenie vrchnej vrstvy v čiastkových oblastiach vyžaduje použitie procesu rezania. To je nielen drahé, ale je to okrem toho podmienené obmedzeniami s ohľadom na geometrické vyhotovenie a rozdelenie čiastkových oblastí.
Zo spisu DE-PS 36 23 795 je známe pridávať do gumovej zmesi zložku vytvrdených gumových častíc s veľkosťou častíc 0,1 až 1 mm, a to v pomere 5 až 60 dielov ako prímes ku 100 dielom pred ich vytvrdením, aby sa vytvoril de2 finovane riedky povrch. To poskytne napríklad držadlu z gumy zvlášť dobrú priľnavosť.
Úlohou vynálezu je zlepšenie podlahovej krytiny vyššie uvedeného druhu takým spôsobom, že pri zjednodušenej a lacnejšej vyrobiteľnosti vznikne lepšia možnosť vytvoriť vhodným spôsobom príjemný vzhľad povrchu.
Podstata vynálezu
Túto úlohu rieši podlahová krytina z aspoň dvoch spolu spojených vrstiev, zahrnujúca spodnú vrstvu z elektricky vodivej gumy, umiestnenú pod svetlofarebnou vrchnou vrstvou z gumy, pričom vrchná vrstva je v čiastkových oblastiach, rozdelených vo vzoroch po jej ploche, perforovaná, a iba tam je tvorená elektricky vodivou gumou, podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že vrchná vrstva je vytvorená z násypu z prvých častíc, ktoré sú svetlofarebné a pozostávajú z elektricky izolujúcej, nevulkanizovanej gumy, ako aj z v nej zapustených druhých častíc, ktoré pozostávajú z elektricky vodivej, aspoň navulkanizovanej gumy. Druhé častice majú sitovou analýzou stanovený priemer D, ktorý je aspoň tak veľký, ako je hrúbka Dl vrchnej vrstvy, a najviac tak veľký, ako je súčet D2 hrúbok vrchnej a spodnej vrstvy dohromady. Prvé a druhé častice sú medzi sebou a so spodnou vrstvou zlisované a spojené vulkanizáciou. Na jednotke povrchu podlahovej krytiny o veľkosti 31,7 cm2 sa nachádza aspoň jedna alebo dve častice s podmienkou, že maximálne 50 % celkovej plochy podlahovej krytiny je tvorené plochou druhých častíc. Prvé a druhé častice pozostávajú teda z rôznych gumových zmesí, ktoré sa výhodne nachádzajú v od seba odlišnom stave vulkanizácie. Výhodne môžu mať prvé častice zjavne menší priemer než druhé častice, výhodne priemer, ktorý je 0,05 až 0,6 násobkom priemeru druhých častíc, čím sa pri nanášaní vrchnej vrstvy na spodnú vrstvu vytvorí pomerne hustá vrstva prvých častíc. Geometrické vyhotovenie hotovej podlahovej krytiny sa tým dá zvlášť dobre stanoviť vopred.
Druhé častice môžu byť v tejto vrstve pravidelne alebo nepravidelne rozdelené, napríklad v úplne pravidelne alebo v štatisticky rozdelenom vzore. Môžu mať okrem toho úplne pravidelný tvar; avšak tiež nepravidelný tvar, ako sa dá napríklad získať v priebehu procesu mletia. V každom prípade majú druhé častice v porovnaní s prvými časticami podstatne väčší priemer, čím po nanesení vrchnej vrstvy na spodnú vrstvu vypuklo vyčnievajú na povrchu takto získaného útvaru.
Spodná vrstva podlahovej krytiny pozostáva z plynulé priebežnej vrstvy z nevulkanizovanej, poprípade navulkanizovanej gumy. Vplyvom dostatočne vysokého obsahu elektricky vodivých plnív je elektricky vodivá, napríklad na základe obsahu 5 až 25 % vysoko aktívnych sadzí alebo grafitu alebo kovového prášku. S týmto zložením môžu mať súhlasné zloženie tiež druhé častice, ktoré sú obsiahnuté vo vrchnej vrstve.
Na zhotovenie podlahovej krytiny sa na spodnú vrstvu nanesie vrchná vrstva v podobe násypu z prvých častíc, ktoré sú svetlofarebné a pozostávajú z elektricky izolujúcej, nevulkanizovanej gumy, ako aj z v nej zapustených druhých častíc, ktoré pozostávajú z elektricky vodivej, aspoň navulkanizovanej gumy, pričom druhé častice majú priemer D, stanovený sitovou analýzou, ktorý je aspoň tak veľký, ako hrúbka Dl vrchnej vrstvy a najviac tak veľký, ako súčet D2 vrchnej a spodnej vrstvy hotovej podlahovej krytiny, a pričom množstvo druhých častíc je dimenzované tak, aby sa na jednotke povrchu hotovej podlahovej krytiny o veľkosti 31,7 cm2 nachádzala aspoň jedna z druhých častíc, s podmienkou, že plocha druhých častíc tvorí maximálne 50 % celkovej plochy. Prvé a druhé častice sú medzi sebou a so spodnou vrstvou bez pórov zlisované a spojené vulkanizáciou. Vzhľadom na elastickú deformovateľnosť druhých častíc môže byť ich priemer D tiež nepatrne väčší, než súčet hrúbok Dl a D2 vrchnej a spodnej vrstvy bez toho, aby sa prekročil rozsah vynálezu. Prekročenia hodnôt až do 10 % sú všeobecne prípustné.
Vulkanizácia podmieňuje dočasné plastifikovanie spodnej vrstvy prvých častíc, použitých na zhotovenie podlahovej krytiny. Toto plastifikovanie pokračuje, vychádzajúc z povrchov po oboch stranách, cez ktoré sa privádza teplo, potrebné na vulkanizáciu, súbežne s dobou trvania otepľovania plynulé v smere jadrovej zóny, čím v nadväznosti na fixáciu povrchov útvaru dôjde k rastúcemu presunu fixačnej zóny v smere jadrovej zóny podlahovej krytiny. Tým sa zabraňuje tomu, aby elektricky vodivé druhé častice mohli byť počas výrobného procesu z vrchnej strany prekryté elektricky vodivou gumou prvých častíc, s následkom, že elektrické náboje, dopadajúce na povrch na použitie pripravenej podlahovej krytiny, by už nemohli byť odvádzané v smere spodnej vrstvy.
V hotovej podlahovej krytine je ako sitová štruktúra viditeľná hranica bez pórov zlisovaných zŕn prvých častíc, tvoriacich vrchnú vrstvu, do ktorej sú zapustené druhé častice. Z hľadiska vzhľadu podlahovej krytiny to nie je rušivé.
Vo vyhotovení podlahovej krytiny, v ktorej sú druhé častice vytvorené z už plne prevulkanizovanej gumy, je možné pozorovať, že druhé častice po odobraní z vulkanizačného lisu silnejšie odpružia späť, než ich obklopujúce oblasti z nevulkanizovaných prvých častíc. To má za následok, že v hotovej podlahovej krytine druhé častice nepatrne vyčnievajú nad jej povrch, čo sa podľa vynálezu využíva na zvlášť výhodné odvádzanie na povrch podlahovej krytiny dopadajúcich elektrických nábojov a elektrických napätí do spodnej vrstvy podlahovej krytiny. To je zvlášť výhodné pri použití takej podlahovej krytiny v priestoroch s nebezpečenstvom explózie.
Vzhľadom na zvlášť lacnú výrobu podlahovej krytiny sa ukázalo ako výhodné, ak materiál druhých častíc a materiál spodnej vrstvy sú identické. Nie je teda bezpodmienečne nutné použiť pre druhé častice a spodnú vrstvu rôzne materiály.
Prvé a druhé častice môžu byť v zásade zafarbené súhlasne. Kontrola elektrickej vodivosti vrchnej strany je u takéhoto uskutočnenia však ťažká. Podľa vynálezu sa preto uprednostňuje uskutočnenie, v ktorom sú prvé a druhé častice zafarbené kontrastne. Kontrola elektrickej vodivosti sa potom môže dokonca s dostatočnou istotou vykonávať pohľadom.
Prvé častice môžu mať celkovo súhlasné zafarbenie. Podľa vynálezu to však nie je treba považovať za nevyhnutnosť. Častice môžu teda zahrnovať tiež také, ktoré sú zafarbené od seba odlišne alebo majú poprípade kontrastné farby. Vzhľad sa tak dá prispôsobiť zvláštnym požiadavkám.
Podlahovú krytinu podľa vynálezu s hladkým povrchom je možné zvlášť jednoducho čistiť. Je možné však vytvoriť aj uskutočnenia, u ktorých má úžitková plocha na zlepšenie vzhľadu a/alebo z dôvodu ochrany proti pokíznutiu mierne zvlnený alebo zdrsnený povrch. Na to je iba nutné v zariadení, použitom na vzájomné zlisovanie a ohriatie, napríklad v dvojpásovom alebo etážovom lise, použiť adekvátne tvarované lisovacie nástroje.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález je bližšie opísaný a objasnený na príklade jeho uskutočnenia podľa pripojených výkresov, ktoré znázorňujú na obr. 1 spodnú vrstvu podlahovej krytiny v pozdĺžnom reze, na ktorú je voľne nanesená vrchná vrstva vo forme násypu z prvých a druhých častíc. Na obr. 2 je výrez z hotovej podlahovej krytiny v pozdĺžnom reze a na obr. 3 je vzorka druhej častice na stanovenie priemeru.
Príklady uskutočnení vynálezu
Podlahová krytina, znázornená na obr. 2, je vytvorená ako dvojvrstvová. To neodporuje vynálezu, v ktorom sú vrchná vrstva £ a spodná vrstva 2 spojené s pod nimi ležiacou nosnou vrstvou, ktorá môže zo svojej strany tiež pozostávať z polymérneho alebo prírodného materiálu.
Na výrobu podlahovej krytiny sa predpokladá, že sa v prvom kroku najskôr zhotoví spodná vrstva z elektricky vodivého materiálu. Na to sa do miešača pridá a homogénne zmieša gumová zmes s nasledujúcim zložením:
SBR - kaučuk 11,8% vysoko styrénová živica (65 % blokový styrén) 5,6 % sadze N770 61,5 % krieda 14,9 % zmäkčovadlo 3,35 %
ZnO 0,7 % kyselina stearolová 0,35 % parafín 0,35 % ochranný prostriedok proti starnutiu 0,2 %
2-merkaptolbenztiazol 0,2 % dibenztiazoldisulfid 0,2 % síra 0,85 %
100,00 %
Percentuálne údaje sa vždy vzťahujú na celkovú hmotnosť zmesi.
Zmes sa dá po svojej homogenizácii napríklad na valcovací stroj a pretvorí do podoby nevulkanizovanej fólie o hrúbke 1 mm. Tá tvorí spodnú vrstvu hotovej podlahovej krytiny.
Na spodnú vrstvu sa následne vo forme násypu nanesie dávkovacou jednotkou sypaný koberec z nevulkanizovaných, pestrých a elektricky nevodivých elastomérových častíc v nasledujúcom zložení. Pre výrobu sa použije gumová zmes, ktorá má nasledujúce zloženie:
c r
| styrén-butadién-kaučuk s 23 hmotnostnými % obsahu styrénu | 100 dielikov |
| styrén-butadién-kopolymér s 85 hmotnostnými % obsahu styrénu | 20 dielikov |
| kaolín | 40 dielikov |
| zrážaná kyselina kremičitá | 70 dielikov |
| zrážaná krieda | 30 dielikov |
| kumaronindenová živica | 15 dielikov |
| oxid zinočnatý | 5 dielikov |
| kyselina stearolová | 1,5 dielikov |
| kyselina sírová | 2,5 dielikov |
| polyetylénglykol | 3 dieliky |
| cyklohexylbenztiazylsulfenamid | 2,7 dielikov |
| zinokdibenzylditiokarmabidan | 0,7 dielikov |
| pigmenty | podľa voľby |
| Vyššie uvedené zloženie sa vloží do hnetacieho | stroja a homogénne |
| zmieša. V nadväznosti na to sa zmes prevedie do závitovkového extrudera, kto- | |
| rý sa prevádzkuje pri teplote 60 až 100 °C a zmes sa pre výrobu povrazcov ex- | |
| truduje dierovaným kotúčom s otvormi 3 až 5 mm. Všetky povrazce s prieme- |
rom 1 až 2 mm, vystupujúce z dierovaného kotúča, sa odhadzujú. Alternatívne k tomu sa môže plastifikovaná hmota tiež nechať vystupovať zo štrbinovej dýzy hadicovej vstrekovacej hlavy a takto získaný útvar po ochladení pomocou rezacieho mlyna granulovať.
Rozdelenie veľkosti zŕn granulátov je:
| >2,5 mm | 1 % |
| >2,0 mm | 33 % |
| >1,4 mm | 55 % |
| >1,0 mm | 25 % |
| >0,71 mm | 6 % |
Aby sa získali rôzne sfarbené granuláty, môžu sa na dosiahnutie určitých farieb použiť podľa voľby pigmenty.
Z takto získaných častíc sa pomocou sitovej analýzy oddeľujú tie, ktoré majú priemer od 0,2 do 0,8 mm, poprípade sa miešajú s inak sfarbenými časticami a nanášajú na spodnú vrstvu 2 v takom množstve, ktoré je dimenzované tak, aby celková hrúbka podlahové krytiny, pozostávajúca z čiernej spodnej vrstvy a pestrej dekoračnej vrstvy, bola 1,8 mm.
V druhej ďalej zapojenej posypovej jednotke sa rozmelnené, vplyvom sadzí alebo grafitu elektricky vodivé častice so zložením, ktoré zodpovedá časticiam spodnej vrstvy, ktoré ale sú už vyššie uvedenou vulkanizáciou vytvrdené, sypú na vrchnú vrstvu v množstvo, ktoré zaistí, že sa pri štatistickom rozdelení týchto vodivých častíc umiestni na jednotku plochy 31,7 cm2 vždy aspoň jedna až dve častice. Druhé častice majú priemer, ktorý sa určuje tiež sitovou analýzou, a je 0,7 až 0,9 mm.
Takto získaný útvar, pozostávajúci z nevulkanizovanej spodnej vrstvy a vrstvovito na nej naneseného násypu z nevulkanizovaných prvých častíc a v nich štatisticky rozdelených, vulkanizovaných druhých častíc, sa potom prevedie do dvojpásového lisu, bez pórov zlisuje a vulkanizuje. Pritom sa plasticky nedeformovateľné, elektricky vodivé druhé častice prelisujú, pričom sa, vplyvom svojho priemeru, presahujúceho hrúbku Dl vrchnej vrstvy, dostanú do kontaktu so spodnou vrstvou. Napätia, vznikajúce na vrchnej strane na použitie pripravenej podlahovej krytiny, môžu byť, týmto podmienené, odvádzané z vrchnej strany druhými časticami v smere spodnej vrstvy. K príslušnému účinku dôjde zvlášť spoľahlivo vtedy, keď majú druhé častice isté odpruženie, čo vedie k tomu, že po opustení dvojpásového lisu odpružia kolmo na rovinu podlahovej krytiny a môžu povrch vrchnej strany nepatrne prečnievať. Tiež od nie úplne rovinne vytvorených objektov, ako sú napríklad spodné strany podrážok, môžu tým byť elektrické náboje spoľahlivo odvádzané do spodnej vrstvy.
Na použitie pripravená podlahová krytina pôsobí na základe,svojej konštrukcie farebne. Jej vzorovanie nevykazuje žiadnu za zmienku stojacu smerovú orientáciu, v ktorej druhé častice, pozostávajúce z čierneho materiálu, nepôsobia rušivo.
Vo vyššie uvedenom príklade sú ako prvé častice, tak aj druhé častice geometricky nepravidelné tvary a sú usporiadané v štatistickom rozdelení. To vychádza v ústrety moderným prianiam a požiadavkám na vkus, nevylučuje to ale použiť poprípade druhé častice, ktoré sú navzájom vytvorené identicky, vo vrchnej vrstve rozdelenej úplne rovnomerne alebo tiež podľa ľubovoľne predpísaného vzoru. Zmiešané formy, ktoré obsahujú pravidelne alebo nepravidelne vytvorené druhé častice, sa môžu tiež použiť.
Výroba podlahovej krytiny podľa vynálezu je možná veľmi lacno. Napriek tomu ponúka vynikajúcu možnosť vykonávať modifikácie vonkajšieho vzhľadu a nastaviť elektrické vodivosti na predpísané hodnoty.
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Podlahová krytina z aspoň dvoch spolu spojených vrstiev, zahrnujúca spodnú vrstvu (2) z elektricky vodivej gumy, umiestnenú pod svetlofarebnou vrchnou vrstvou (1) z gumy, pričom vrchná vrstva (1) je v čiastkových oblastiach, rozdelených vo vzore po jej ploche, perforovaná, a iba tam je tvorená elektricky vodivou gumou, vyznačujúca sa tým, že vrchná vrstva (1) je vytvorená násypom (1.1) z prvých častíc (1.2), ktoré sú svetlofarebné a pozostávajú z elektricky izolujúcej gumy, ako aj z v nej zapustených druhých častíc (1.3), ktoré pozostávajú z elektricky vodivej, aspoň čiastočne vulkanizovanej gumy, a druhé častice (1.3) majú sitovou analýzou stanovený priemer (D), ktorý je aspoň tak veľký, ako hrúbka (Dl) vrchnej vrstvy a nanajvýš tak veľký, ako súčet (D2) hrúbok vrchnej a spodnej vrstvy, pričom prvé častice (1.2) a druhé častice (1.3) sú medzi sebou a so spodnou vrstvou (2) bez pórov zlisované a spojené vulkanizáciou, a na jednotke plochy podlahovej krytiny o veľkosti 31,7 cm2 sa nachádza aspoň jedna z druhých častíc (1.3), s podmienkou, že plocha druhých častíc (1.3) tvorí maximálne 50 % celkovej plochy podlahovej krytiny.
- 2. Podlahová krytina podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že prvé častice (1.2) majú zjavne menší priemer než druhé častice (1.3).
- 3. Podlahová krytina podľa nároku 2, vyznačujúca sa tým, že prvé častice (1.2) majú priemer, ktorý je 0,05 až 0,6 násobkom priemeru druhých častíc (1.3).
- 4. Podlahová krytina podľa niektorého z nárokov 1 až 3, vyznačujúca sa tým, že materiál druhých častíc (1.3) a materiál spodnej vrstvy (2) sú identické.
- 5. Podlahová krytina podľa niektorého z nárokov 1 až 4, vyznačujúca sa tým, že druhé častice (1.3) sú, vzhľadom na prvé častice (1.2), kontrastne sfarbené.
- 6. Podlahová krytina podľa niektorého z nárokov 1 až 5, vyznačujúca sa tým, že prvé častice (1.2) zahrnujú také, ktoré sú sfarbené odlišne.
- 7. Podlahová krytina podľa niektorého z nárokov 1 až 6, vyznačujúca sa tým, že úžitková plocha je mierne zvlnená alebo zdrsnená.
- 8. Podlahová krytina podľa niektorého z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že prvé častice (1.2) sú menšie než druhé častice (1.3).
- 9. Spôsob výroby podlahovej krytiny podľa niektorého z nárokov 1 až 8, pri ktorom sa na plynulo vytvorenú spodnú vrstvu (2) z elektricky vodivej gumy nanesie vrchná vrstva (1) gumy s do vzoru po povrchu rozdelenými perforáciami, ktoré sú vyplnené elektricky vodivou gumou, a pri ktorom sa vrstvy (1, 2) a guma, obsiahnutá v perforáciách, spoja vulkanizáciou, vyznačujúci sa tým, že na spodnú vrstvu (1) sa nanesie vrchná vrstva (2) vo forme násypu z prvých častíc (1.2), ktoré sú svetlofarebné a pozostávajú z elektricky izolujúcej, nevulkanizovanej gumy, ako aj z do násypu zapustených druhých častíc (1.3), ktoré pozostávajú z elektricky vodivej, aspoň čiastočne vulkanizovanej gumy, pričom druhé častice (1.3) majú sitovou analýzou stanovený priemer (D), ktorý je aspoň tak veľký, ako hrúbka (Dl) vrchnej vrstvy (1) a výhodne nie je väčší, než súčet (D2) hrúbok vrchnej vrstvy (1) a spodnej vrstvy (2) hotovej podlahovej krytiny, pričom množstvo druhých častíc (1.3) je volené tak, že na jednotke plochy o veľkosti 31,7 cm2 hotovej podlahovej krytiny sa nachádza aspoň jedna z druhých častíc (1.3), s podmienkou, že plocha druhých častíc (1.3) tvorí maximálne 50 % celkovej plochy, a prvé častice (1.2) a druhé častice (1.3) sú medzi sebou a so spodnou vrstvou (2) bez pórov zlisované a spojené vulkanizáciou.
- 10. Spôsob podľa nároku 9, vyznačujúci sa tým, že na spodnú vrstvu (2) sa nanesie násyp z nevulkanizovanej alebo čiastočne vulkanizovanej gumy, a vulkanizácia gumy, obsiahnutej v spodnej vrstve (2), sa vykoná súčasne s vulkanizáciou gumy, obsiahnutej vo vrchnej vrstve (1).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10112246A DE10112246C1 (de) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | Bodenbelag |
| PCT/EP2001/014432 WO2003069052A1 (de) | 2001-03-14 | 2001-12-08 | Bodenbelag |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK12792003A3 true SK12792003A3 (sk) | 2004-02-03 |
Family
ID=7677424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1279-2003A SK12792003A3 (sk) | 2001-03-14 | 2001-12-08 | Podlahová krytina |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6815042B2 (sk) |
| EP (1) | EP1368526B1 (sk) |
| JP (1) | JP4227899B2 (sk) |
| KR (1) | KR100566651B1 (sk) |
| CN (1) | CN1277981C (sk) |
| AT (1) | ATE316594T1 (sk) |
| CA (1) | CA2441154C (sk) |
| CZ (1) | CZ20032777A3 (sk) |
| DE (2) | DE10112246C1 (sk) |
| ES (1) | ES2254328T3 (sk) |
| HU (1) | HU225200B1 (sk) |
| MX (1) | MXPA03008284A (sk) |
| PL (1) | PL363686A1 (sk) |
| SK (1) | SK12792003A3 (sk) |
| TR (1) | TR200301514T2 (sk) |
| TW (1) | TW521115B (sk) |
| WO (1) | WO2003069052A1 (sk) |
| ZA (1) | ZA200307120B (sk) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7029744B2 (en) * | 2003-04-24 | 2006-04-18 | Ultimate Systems, Ltd. | High traction flooring laminate |
| EP1544258A1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-22 | Tarkett SAS | Electrically conductive floor coverings |
| EP1616923A1 (en) * | 2004-07-13 | 2006-01-18 | Tarkett SAS | Rubber-polyolefin surface covering |
| EP1876039B1 (en) * | 2006-07-04 | 2012-04-18 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Hybrid rubber tape and method for manufacturing pneumatic tire |
| DE102006034646A1 (de) * | 2006-07-24 | 2008-01-31 | Carl Freudenberg Kg | Bodenbelag |
| EP1953202A1 (en) | 2007-01-12 | 2008-08-06 | Tarkett SAS | Composition and manufacturing process of a decorative surface covering |
| EP2042286A1 (fr) * | 2007-09-27 | 2009-04-01 | Tarkett SAS | Procédé de fabrication de revêtements de sol |
| EP2154312A1 (en) * | 2008-08-14 | 2010-02-17 | Tarkett France | Surface covering with static control properties |
| DE102013103663B4 (de) * | 2013-04-11 | 2014-10-23 | Nora Systems Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines eine Dekorschicht aufweisenden Elastomer-Bodenbelags und Elastomer-Bodenbelag mit einer Dekorschicht |
| RU2701004C2 (ru) | 2015-05-18 | 2019-09-24 | Таркетт Гдл | Безгалогеновые декоративные однородные поверхностные покрытия |
| CN113665200A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-19 | 北京圣特华科橡胶有限公司 | 一种导电橡胶地板及制备方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1861663A (en) * | 1929-08-27 | 1932-06-07 | Frank T Lahey | Laminated plastic material |
| US2206441A (en) * | 1935-12-21 | 1940-07-02 | Marbon Corp | Method of making laminated products |
| DE1008473B (de) * | 1954-10-09 | 1957-05-16 | Dr Primus Kainradl | Fussbodenbelag, insbesondere aus Gummi, Kunststoff od. dgl. |
| US3386001A (en) * | 1965-10-26 | 1968-05-28 | America Biltrite Rubber Co Inc | Conductive floor covering |
| DE2230578A1 (de) * | 1972-06-22 | 1974-01-17 | Dynamit Nobel Ag | Antistatischer und/oder elektrisch leitfaehiger bodenbelag sowie verfahren zu seiner herstellung |
| DE3233448A1 (de) * | 1982-09-09 | 1984-03-15 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Verfahren zur herstellung eines mehrfarbigen fussbodenbelages |
| DE3237633C2 (de) * | 1982-10-11 | 1985-04-11 | Freudenberg, Carl, 6940 Weinheim | Verfahren zur Herstellung eines elastischen und elektrisch leitfähigen Bodenbelages |
| DE3440572C2 (de) * | 1984-11-07 | 1987-02-26 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Elektrisch leitender Tisch- oder Bodenbelag |
| DE3623795C1 (sk) * | 1986-07-15 | 1987-10-22 | Rehau Ag + Co, 8673 Rehau, De | |
| NO885603L (no) * | 1988-07-26 | 1990-01-29 | Freudenberg Carl Fa | Fremgangsmaate for fremstilling av et gulvbelegg av gummi. |
| US5571588A (en) * | 1989-06-06 | 1996-11-05 | Tarkett Inc. | Durable inlaid floor coverings having a uniform, unpatterned decorative appearance |
| DE4027268C1 (sk) * | 1990-08-29 | 1991-07-25 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim, De | |
| US5307233A (en) * | 1991-05-28 | 1994-04-26 | Armstrong World Industries, Inc. | Electrically conductive material |
| DE4405589C1 (de) * | 1994-02-22 | 1995-01-12 | Freudenberg Carl Fa | Mehrfarbig gemusterter Bodenbelag und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE4426172C1 (de) * | 1994-07-23 | 1995-06-01 | Freudenberg Carl Fa | Mehrfarbig gemusterter Bodenbelag |
| DE19649708C1 (de) * | 1996-11-29 | 1998-02-12 | Freudenberg Carl Fa | Bodenbelag und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE19915729A1 (de) * | 1999-04-08 | 2000-11-16 | Freudenberg Carl Fa | Bahnförmiger Bodenbelag und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE10104488A1 (de) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Freudenberg Carl Kg | Elektrisch leitfähiger Bodenbelag |
-
2001
- 2001-03-14 DE DE10112246A patent/DE10112246C1/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-08 EP EP01275153A patent/EP1368526B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-08 CZ CZ20032777A patent/CZ20032777A3/cs unknown
- 2001-12-08 CA CA002441154A patent/CA2441154C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-08 TR TR2003/01514T patent/TR200301514T2/xx unknown
- 2001-12-08 SK SK1279-2003A patent/SK12792003A3/sk unknown
- 2001-12-08 DE DE50108790T patent/DE50108790D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-08 HU HU0303424A patent/HU225200B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-12-08 CN CNB018231454A patent/CN1277981C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-08 ES ES01275153T patent/ES2254328T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-08 AT AT01275153T patent/ATE316594T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-12-08 MX MXPA03008284A patent/MXPA03008284A/es active IP Right Grant
- 2001-12-08 PL PL01363686A patent/PL363686A1/xx unknown
- 2001-12-08 KR KR1020037011959A patent/KR100566651B1/ko active IP Right Grant
- 2001-12-08 WO PCT/EP2001/014432 patent/WO2003069052A1/de active IP Right Grant
- 2001-12-08 JP JP2003568156A patent/JP4227899B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-20 TW TW090131613A patent/TW521115B/zh not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-03-12 US US10/097,171 patent/US6815042B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-09-11 ZA ZA200307120A patent/ZA200307120B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003069052A1 (de) | 2003-08-21 |
| ES2254328T3 (es) | 2006-06-16 |
| CN1549880A (zh) | 2004-11-24 |
| CA2441154C (en) | 2008-07-22 |
| US6815042B2 (en) | 2004-11-09 |
| ATE316594T1 (de) | 2006-02-15 |
| ZA200307120B (en) | 2004-09-17 |
| MXPA03008284A (es) | 2003-12-12 |
| CA2441154A1 (en) | 2003-08-21 |
| JP2005517825A (ja) | 2005-06-16 |
| HUP0303424A3 (en) | 2004-07-28 |
| US20020168500A1 (en) | 2002-11-14 |
| CN1277981C (zh) | 2006-10-04 |
| KR20030077670A (ko) | 2003-10-01 |
| CZ20032777A3 (cs) | 2004-01-14 |
| HUP0303424A2 (hu) | 2004-01-28 |
| TR200301514T2 (tr) | 2006-03-21 |
| KR100566651B1 (ko) | 2006-03-31 |
| PL363686A1 (en) | 2004-11-29 |
| EP1368526B1 (de) | 2006-01-25 |
| HU225200B1 (en) | 2006-08-28 |
| DE10112246C1 (de) | 2002-08-08 |
| JP4227899B2 (ja) | 2009-02-18 |
| TW521115B (en) | 2003-02-21 |
| EP1368526A1 (de) | 2003-12-10 |
| DE50108790D1 (de) | 2006-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK12792003A3 (sk) | Podlahová krytina | |
| US20020119291A1 (en) | Protective flooring | |
| DE3009500A1 (de) | Reifen-laufstreifen und verfahren zu seiner herstellung | |
| CA2404954C (en) | Electrically-conductive floor covering | |
| DE69923407T2 (de) | Baumaterialien | |
| DK155536B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af elektrisk ledende gulvbelaegning | |
| JP2655387B2 (ja) | 舗装用弾性ブロックおよびその製造法 | |
| CA2357009C (en) | Rubber sheet structure for use in the production of slabs of granulate or fine particles of stone material bonded with hardening resin | |
| JP2002103523A (ja) | ノンスリップゴム板及びその製造方法 | |
| JPH0794150B2 (ja) | 装飾性表面被覆材の製造方法 | |
| US20040103981A1 (en) | Method of producing a jointless and porous granular covering, and granular covering produced by this method | |
| JP2689210B2 (ja) | 滑り止めタイルの製造方法 | |
| JPH0620762B2 (ja) | 石目調ゴム床材の製造方法 | |
| JPH04173243A (ja) | 目地模様つきタイルの製造法 | |
| JPH06299503A (ja) | 弾性舗装ブロック及びその製造方法 | |
| JP2005098032A (ja) | 舗装用マット | |
| JP2003096898A (ja) | 透水性グレーチングおよびその製造方法 | |
| PL176113B1 (pl) | Element kształtowy do budowy powierzchni komunikacyjnych oraz sposób wytwarzania elementu kształtowego |