SK11262001A3 - Proces výroby čepelí s ostrím chráneným mäkkým materiálom - Google Patents

Description

PROCES VÝROBY ČEPELÍ S OSTRÍM CHRÁNENÝM MÄKKÝM MATERIÁLOM

Oblasť techniky

Vynález sa týka výrobných procesov obalovania alebo pokrývania ostria čepelí, pozostávajúcich z pásu ocele, alebo iného materiálu so stabilným tvarom a z obalu, odolného proti vplyvu okolia, naneseného na danom páse ocele pozdĺž pozdĺžnej hrany, ktorý sa používa na pokrytie predmetov.

Doterajší stav techniky

Obaľovanie, alebo pokrývanie ostria čepelí gumou alebo iným mäkkým materiálom sa za súčastného stavu realizuje v uzavretej forme, do ktorej sa vkladá pás ocele, alebo iná forma stabilného materiálu a vytvára látku na obaľovanie. Tekutá zmes komponentov je vystreknutá na konci spodného konca rozohriatej formovej jednotky, pričom sa proces zastaví, keď sa materiál objaví na druhom, hornom konci. Musí sa taktiež brať ohľad na zamedzenie vniknutiu vzduchových bubliniek do tekutého materiálu a taktiež sa nesmie vyskytnúť žiadne unikanie z formy. Látka, zabraňujúca prilepovaniu tvrdnúceho materiálu ku stenám foriem, obvykle založená na báze silikónov, býva aplikovaná na povrch foriem Po naplnení formy je forma vložená do pece s cirkulujúcim vzduchom pri teplote medzi 80 - 110° C a je ponechaná v peci do tej doby, pokiaľ sa neukonči proces tvrdnutia, pričom čepele môžu byť odňaté. Toto trvá obvykle okolo 45 až 180 minút Po odstránení formy dochádza ku tvrdnutiu v konečnej fáze, čo trvá 12 až 24 hodín.

Tento hromadný proces je spojený s určitými nevýhodami, za hlavné z nich môžeme napríklad považovať.

• nízku produktivitu procesu, • každý nový tvar a požadovaná dĺžka čepele vyžaduje novú formu, • náklady pri výrobe sú vysoké, obzvlášť na veľké čepele s komplexnými profilmi.

1H( • · * '·* ·· ·· ·· · • · ·· • · · · ·· • · ·· ··· ··· ·· · • čim väčšia je forma, tým je v peci nevyhnutné vyvinúť vyššiu teplotu na rozohriatie formy a stvrdnutie gumy, alebo mäkkého materiálu, a tým vyšší musí byť tlak na vyplnenie formy;

• vyskytujú sa určité ohraničenia dĺžky čepelí kvôli náročnosti vyplnenia formy bez toho, aby sa vyskytli určité poškodenia, taktiež v potrebe dlhšej životnosti a nižšej viskozity, vo zvyšovaní hmotnosti formy, času, potrebného na otvorenie, uzavretie a vyčistenie formy, atď.

Pre tieto a iné dôvody bolo žiadúce vyvinutie jednoduchého a ekonomicky plynulého procesu na výrobu daných čepelí bez limitácii dĺžky a tvaru

Podstata vynálezu

Cieľom vynálezu je zabezpečiť plynulý proces na výrobu obaľovaných alebo pokrývaných čepelí, zabezpečených materiálom, odolným voči opotrebovaniu, ako je pokrytie gumeným, alebo iným mäkkým materiálom.

Ďalším cieľom vynálezu je zabezpečiť taký proces, ktorý nebude limitovať dĺžku čepele a tvar obalenej čepele

Okrem toho je cieľom vynálezu zabezpečiť plynulý proces, ktorý je z komerčného hľadiska flexibilný a schopný vyhovieť špecifickým požiadavkám konzumentov.

Kvôli týmto a iným cieľom, čo bude zrejmé v nasledujúcom objasnení vynálezu, vynález poskytuje plynulý proces na výrobu obaľovaných alebo pokrývaných čepelí, obsahujúcich pás ocele, alebo iný, tvarovo stabilný materiál a polymérový povrch, odolný voči opotrebovaniu, nanesený na daný pás pozdĺž pozdĺžnej hrany, ktorý sa používa na pokrývanie predmetov. Proces zahŕňa nasledujúce kroky:

a) zabezpečenie relatívneho plynulého pohybu medzi danou páskou a miestom aplikovania a spracovávania.

b) plynulé aplikovanie rýchlotvrdnúcej zmesi polyméru pozdĺž danej časti hrany.

c) umožnenie nanesenej látke rozšíriť sa tak, aby dosiahla na okrajové miesta danej hrany a taktiež stvrdnúť do elastickej a nelepkavej formy obalu, a, pripadne

d) neskoršie tvrdnutie pri zvýšene) teplote ·· ·· • · · · • · · • · · · • · · ·· ···· ·· ··· • ·· ·· e · · • · · • · ·· * ·· ····· · • Vyskytujú sa určité linNtácie v/lĺžkach čepelí kvôli náročnosti vyplnenia formy bez toho, aby sa vyskytli uraíe poškodenia, taktiež v potrebe dlhšej životnosti a nižšej viskozity, vo zvyšovatíí hmotnosti formy, času, potrebného na otvorenie, uzavretie a vyčistenie formy/atď. '

EP A2 0 369 181 je príklad v určitých veciach podobného spôsobu, pričom je hranová časť z tenkých kovových plátov pokrytá na oboch stranách vrátane hranovaj časti utesňovacim materiálom, obzvlášť za účelom ochrany proti korózii. Tento dvojstranný obal hrany je zabezpečený jeho konečným profilom pomocou pretlačovania cez korešpondujúco zostavenú trysku Napriek tomu sa dokument netýka obaľovania, alebo pokrývania čepelí, a ani ochranný profil nie je získaný na základe procesu, ktorý by niesol určitú podobnosť, alebo vzťah ku tomuto vynálezu.

Pre tieto a iné dôvody bolo žiadané vyvinutie jednoduchého a ekonomicky plynulého procesu na výrobu daných čepelí bez limitácii na dĺžku a tvar

Podstata vynálezu V i

Cieľom vynálezu je zabezpečiť plynulý proces na výrobu obaľovaných alebo pokrývaných čepelí, zabezpečených materiálom,/odolným voči opotrebovaniu, ako je pokrytie gumeným alebo mäkkým materiálom /

Ďalším cieľom vynálezu je zabezpečiť takýmroces, ktorý nebude limitovať dĺžku čepele a tvar obalenej čepele. y

Okrem toho je cieľom vynálezu zabezpeč/ť\plynulý proces, ktorý je z komerčného hľadiska flexibilný a schopný vyhovieť špecifickým požiadavkám konzumentov.

Kvôli týmto a iným cieľom, čo bude zrejmé v nasledujúcom objasnení vynálezu, vynález poskytuje plynulý proces na výrobu obaľovaných alebo pokrývaných čepelí, obsahujúcich pás ocele, alebo iný, tvardvo stabilný materiál a polymérový povrch, odolný voči opoterbovaniu, nanesený na daný pás pozdĺž pozdĺžnej hrany, ktorý sa používa na pokrývanie predmetov. Proces zahŕňa nasledujúce kroky \

a) Zabezpečenie relatívneho plynulého pohybu medzi danou páskou a miestom aplikovania a spracovávania

b) Plynulé aplikovanie rýchkwvrdnúcej zmesi polyméru pozdĺž danej časti hrany ·· • · ·· ·· • ·

·· ···· • · • · ·· ·· ·

Podľa alternatívneho vyhotovenia takéhoto plynulého procesu sú zahrnuté nasledujúce kroky

a) zabezpečenie relatívneho pohybu medzi druhým pásom s dvojitou šírkou v porovnaní s prvým pásom, a miestom aplikovania a spracovávania;

b) plynulé dodávanie zmesi na danom mieste pozdĺž pozdĺžnej stredovej časti s dvojitou šírkou, v porovnaní s danou časťou hrany,

c) umožnenie rozšírenia sa nanesenej zmesi na požadovanú šírku a stvrdnutia na vytvorenie elastickej a nelepkavej formy obalu, a prípadne umožnenie neskoršieho tvrdnutia obalu pri zvýšenej teplote ; a

d) pozdĺžne rezanie daného druhého pásu cez stred obalenej strednej časti čepele na vytvorenie dvoch čepelí s obalenými hrotmi.

V procese podľa vynálezu býva obvyklé vykonať ešte pred aplikačným krokom b) krok na zdrsnenie povrchu danej čepele, alebo stredovej časti za účelom vylepšenia priľnavosti obalu

Je taktiež obvyklé, že na ďalšie vylepšenie priľnavosti obalu sa zavádza pred aplikačným krokom b) na materiál základné lepidlo.

Podľa obvyklého vyhotovenia vynálezu má rýchlotvrdnúca polymérová zmes dobu stvrdnutia medzi 5 po 30 sekúnd.

Medzi obvyklými rýchlotvrdnúcimi zmesami môžu byť spomenuté napríklad polyuretány, polyméry styrénbutadiénu, polyolefíny, nitrilový kaučuk, prírodný kaučuk, polyakryláty, polychloroprény, termoplasty a polysilikónoxidy. Býva obzvlášť obvyklé použiť ako polymér polyuretán.

Vhodná, rýchlotvrdnúca polymérová zmes je trojzložková tekutá polyuretánová zmes, obsahujúca prepolymér, plyol a roztahovač reťazca. Takáto zmes je postupne zmiešaná s katalyzačnou zmesou, pričom je potom zmes aplikovaná na pás ocele na jeho obalenie.

Šírka obalu je obvykle okolo 40 mm a obvyklá hrúbka od 1 po 3 mm.

Po stvrdnutí obalu sa obvykle vystavuje obal operácii pritláčania za účelom získania vyžadovaného profilu, alebo tvaru

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález bude nasledovne opísaný vzhľadom na priložené nákresy, na ktorých.

Obrázok 1 zobrazuje schematický podľad na plynulé sa pohybujúci pás a taktiež obal, ktorý má byť nanesený;

Obrázok 2 zobrazuje korešpondujúci pohľad alternatívnej procedúry súčasnej výroby dvoch čepelí s mäkkými hrotmi; a

Obrázok 3 zobrazuje schematický pohľad zboku na zariadenie na vykonávanie plynulého procesu podľa vynálezu.

Príklady uskutočnenia vynálezu

V nasledujúcich globálnych podmienkach sú opísané obvyklé kroky procesu, ale je treba dodať, že vynález nie je obmedzený iba na také kroky, aké sú uvedené v priložených patentových nárokoch

Krok 1. Tento krok zahŕňa pripravovanie povrchu chladnej kovového substrátu, namotaného na valci, ktorá má hrúbku medzi 0,1 mm a 1,5 mm, šírku medzi 50 mm a 200 mm a dĺžku až po 100 m. Povrchová oblasť čepele, na ktorú sa má naniesť vrstva mäkkého materiálu (hrany, alebo stred) je zdrsnená za pomoci piesku, alebo obstreľovanim drobným štrkom a taktiež je možné potom vykonať odmastenie a vyčistenie. Hrúbka zdrsneného povrchového priestoru je medzi 5 mm a 40 mm (použi dvojitú hodnota pre stredný nános).

Krok 2. Tento krok je spojený s nanášaním priľnavej látky, alebo základného lepidla. Za účelom dosiahnutia dobrej priľnavosti medzi zmesou mäkkého materiálu a základným substrátom sa obvykle používa stredová spájacia vrstva. Priľnavá látka, založená na pevnej, alebo tekutej báze, alebo základné lepidlo je aplikované na povrchovú oblasť zdrsnenú s pieskom, alebo drobným štrkom za pomoci nasledujúcich spôsobov sprejovaním, za pomoci štetca, valcovým nanášaním, rozstrekovaním na čepel, tekutým nanášaním obalu, atď takým spôsobom, aby sa vytvoril rovný a hladký obal, za sucha hrubý od 5 do 30 μηι. Za účelom nápomoci a urýchlenia vyprchávania pevnej látky, alebo vody z tohto materiálu môže byť čepel prevedená cez tunel s teplým vzduchom, ktorý čepel vysuší, pričom vznikol nelepkavý hladký obal, čo umožňuje vytiahnutie obalenej čepele

Krok 3 Zmes mäkkého materiálu je aplikovaná na povrch medzivrstvy základného lepidla za použitia nízko (alebo vysoko) tlakovej nádoby na miešanie a dávkovanie, schopnej pracovať so systémami ultrarýchleho tvrdnutia mnohozložkovej živice s dobou stvrdnutia najviac od 5 do 30 sekúnd. Zmiešaná živicová zmes je naliata priamo z komory na zmiešavanie na pohybujúci sa kovový substrát prostredníctvom vhodnej trysky.

Počas doby stvrdnutia 5-30 sekúnd sa živica rozstrekuje, pokiaľ nedosahuje hrany substrátu, alebo ostáva v strede čepele dvojitej šírky, čo závisí od umiestnenia trysky. Po tomto veľmi krátkom čase sa zvyšuje viskozita, vzhľadom na reakciu komponentov, pričom zabraňuje daľšiemu rozširovaniu sa, alebo odkvapkávaniu materiálu z hrán substrátu v prípade alternatívy pokrývania hrán čepelí s nezdvojenou šírkou. Počas doby rozšírenia sa po celej strane aplikovaná živica stvrdne, alebo spevnie na ploche, pričom sa stáva elastickou a nelepkavou (hladkou) a čepeľ môže byť natiahnutá za pomoci rozpier za účelom predídenia poškodenia povrchu Šírka a hrúbka nanesenej pásky je ovládaná hodnotou toku a lineárnou rýchlosťou substrátu, ale záleží taktiež od základnej reológii a dobe stvrdnutia, korešpondujúcej s nárastom hodnoty viskozity vo forme Stvrdnutie je ovládané za pomoci určitého typu a koncentrácie katalyzátora na urýchlenie tvrdnutia.

Obvykle je dosiahnutá šírka o hodnote 5-40 mm a hrúbka o hodnote 1 - 3 mm, pričom bola použitá hodnota toku od 0,25 po 1,5 kg / min a lineárna rýchlosť od 1,5 po 10 m/ min v prenosnom páse

Krok 4. Za účelom dosiahnutia optimálnych mechanických vlastností zmesi podobnej gumenému materiálu dochádza ku tepletnému upraveniu, prevedenému na ďalšie následné tvrdnutie materiálu. Toto môže byť prevedené priamo na natiahnutej čepeli v kroku 3 za pomoci zavedenia materiálu do pece s cirkulujúcim teplým vzduchom na 16 24 hodín pri teplote 80 - 85° C.

Krok 5. Nakoniec je stvrdnutý nános materiálu, podobný zložením gume, roztiahnutý do požadovaného tvaru a rozmerov a čepele sú narezané na požadované rozmery. V alternatívnom prípade nánosu v strede substrátu je čepel najprv rozrezaná pozdĺžne na ·· dve polovice prostredníctvom laserového lúča, alebo akéhokoľvek iného zariadenia na jej rozrezanie.

Nákresy schematicky zobrazujú dve alternatívy výroby čepele na obrázkoch 1 a 2 a taktiež vhodné zariadenie na plynulý proces podľa obrázku 3

Na obrázku 1 je zobrazený pohybujúci sa pás ocele 1, pohybujúci sa v smere šípky a). Živicová tryská 3 nanáša živicovú zmes, ktorá sa rozširuje na požadovaný pás 5, dosahujúc zároveň jednu hranu čepele 1.

Obrázok 2 zobrazuje alternatívu plynulej výroby dvoch čepelí za použitia čepele 9 s dvojitou šírkou a nanesenia obalu 13 dvojitej šírky z aplikačnej trysky 11 Po stvrdnutí obalu 13 je čepel pozdĺžne narezaná na dve polovice pozdĺž čiary 15 prostredníctvom laseru, alebo akéhokoľvek vhodného zariadenia na jej rozrezanie.

Obrázok 3 diagramovo zobrazuje pohľad zboku na usporiadanie zariadenia na prevádzanie plynulého procesu podľa vynálezu Pás ocele 1 je posúvaný (dodávaný) zo zásobovacieho kotúča 19 a prechádza cez tunel s horúcim vzduchom za účelom predhriatia a prípadného vysušenia Komora na miešanie 23, zabezpečená s aplikačnou tryskou 25 je umiestnená nad posúvaným pásom 1 a nanáša obalovaciu zmes pozdĺž hrany pásu 1, ako je to zobrazené na obrázku 1 Obalený pás 1 ďalej prechádza cez tunel s horúcim vzduchom za účelom tvrdnutia a potom je pás 1 s nanesenou elastickou nelepkavou a hladkou látkou, tvoriacou obal, natiahnutý na navíjací kotúč 29 za použitia rozpery, aby sa predošlo poškodeniu povrchu a taktiež za účelom vyrovnávania hrúbky obalu. Obalená čepel je následne vytvarovaná do požadovaného tvaru a rozmerov a pás je narezaný na požadované dĺžky, aby sa vyhovelo požiadavkám spotrebiteľov.

Príklady určitých vynálezov

Nasledujúce príklady ďalej zobrazujú vynález podľa určitých (špecifických) vyhotovení. Malo by byť napriek tomu taktiež zaznamenané, že vynález nie je obmedzený iba na tieto príklady.

Príklad 1

a) Spojovací agens

Kotúč s chladnou natočenou ocelou s hrúbkou 0,635 mm, šírkou 100 mm a dĺžkou 30 m, je obstreľovaný pieskom na jednej strane v oblasti, tvoriacej 3 cm široký pozdĺžny pás z jednej hrany za použitia Edelkorund weiss (WSK) F 180 (Treibacher). Zdrsnená oblasť je obaľovaná postupne so spojovacím agensom, ako je Chemosil 597 E (Henkel), použitým na zvýšenie priľnavosti liateho polyuretánu na oceľ Zmes so spojovaciím agensom je aplikovaná bez rozriedenia prostredníctvom 0,15 mm hrubej a 4 cm širokej ohnutej oceľovej čepele tak, aby došlo ku pokrytiu celej plochy, obstreľovanej pieskom s rovnakým a hladkým filmom s približnou šírkou 15 pm po vyschnutí. Po vyparení rozpúšťadla môže byť kotúč s obalenou oceľou prípadne podrobený stvrdnutiu v peci s cirkulujúcim vzduchom pri teplote 85° C počas 2 hodín.

b) Povrchový obal PUR

Tekutá zmes liateho polyuretánu, použitá na obalenie čepele je nanesená na povrch pásu, obaleného spojovacím agensom prostredníctvom prístroja na miešanie a dávkovanie pri nízkom tlaku, vybaveného zariadením, umožňujúcim vstreknúť katalyzátor priamo do mixážnej komory Komponent z troch látok PUR je formulovaný do ultra rýchlo tvrdnúcej zmesi za pomoci vstreknutého vysokoúčinného katalyzačného roztoku priamo do mixážnej komory. Zmes je vytvorená z MDI (Polyester, „takmer“ prepolymér s izokyanickým obsahom so 16,4 %, ako UreflexJb MDQ 23165 (Baulé), Polyester Plyol UreflexMf D20 (Baulé) a látka na predlžovanie reťazca 1,4- Butándiol (Baulé), zmiešaný v príslušnom pomere 100.140:10,4. Katalyzačný roztok UreflexW SD6 (Baulé) je zavedený priamo do mixážnej komory pri hodnote 2 % celkového výkonu 0,25 kg / min, čím sa zabezpečuje doba stvrdnutia približne 15 sec. Tekutá zmes je nanesená na 1 cm hrany vrámci 3 cm širokého pásu so spojovaciím agensom na materiále, pohybujúcom sa lineárnou rýchlosťou 3,3 m / min. Pohybujúci sa materiál je naťahovaný 4 m mimo bodu nalievania, pričom vzniká dostatok času na to, aby polyuretán stuhol a prestal byť lepkavý, pričom dochádza taktiež ku použitiu rozpier, aby sa predišlo akémukoľvek poškodeniu povrchu naneseného polyuretánového elastomeru počas operácie natáčania na kotúč Kotúč s natáčaným substrátom a rozperami je vystavený tepelnej úprave v rúre ·· ·· •· · · •· · •· · · • ·· ·· ···· • · ·· · ·· ·· · ··· • · · ·· • · · · · · • · · ·· ··· ··· ·· ··· s cirkulujúcim vzduchom pri teplote 85° C na 24 hodín Po ochladení dochádza ku odmotaniu kotúča, pričom sa na žiadnych miestach nevyskytuje deformácia kovového substrátu. Úplne stvrdnutý polyuretánový elastomerický pásik má pevnosť podpery A medzi 70 - 73 (namerané na čepelí), šírku 3 cm a hrúbku 2,5mm, získané pri jednom meraní Nakoniec sú čepele vytvarované v pozdĺžnom smere do konečných tvarov a rozmerov čepelí a narezané do požadovaných dĺžok.

r

Príklad 2

V príklade 2 sa jedná o zopakovanie príkladu 1 pri použití oceľového pásu s hrúbkou 200 mm, oblasť, určená na pokrytie je umiestnená v strede a má hrúbku 6 cm Táto oblasť je upravovaná a obaľovaná, ako je to opísané v príklade 1 a pás je neskôr rozrezaný laserom v strede obaleného miesta a prevedie sa na ňom vytvarovanie špičky do požadovaných rozmerov čepelí.

Vynález bol vyššie opísaný určitými (špecifickými) príkladmi a sekvenciami krokov, zahrnutými do plynulého procesu podľa vynálezu. Napriek tomu je osobám, kvalifikovaným v tomto spôsobe jasné, že proces môže byť prispôsobený odlišnými spôsobmi bez straty vynálezcovského konceptu podľa priložených nárokov. Všetky takéto modifikácie patria medzi dané nároky

Claims (10)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Proces na výrobu obaľovaných alebo pokrývaných čepelí, obsahujúcich pás ocele (1), alebo iný stabilný pevný materiál a polymér, odolný proti používaniu, ako obal (5), nanesený na daný pás pozdĺž pozdĺžnej časti hrany, na ktorej sa má polymér nachádzať, obsahujúci nasledovné kroky:

   a) zabezpečenie relatívneho plynulého pohybu medzi daným pásom (1) a miestom nanášania a upravovania (21, 23, 27); a

   b) plynulé nanášanie rýchlotvrdnúcej zmesi polyméru pozdĺž danej časti hrany (5) v danom mieste nanášania, vyznačujúci sa tým, že

   c) umožňuje nanesenej látke rozšíriť sa tak, aby dosiahla na okrajové miesta danej hrany a taktiež stvrdnúť do elastickej a nelepkavej (hladkej) formy obalu; a, prípadne

   d) neskoršie tuhnutie obalu pri zvýšenej teplote
2. 2. Proces na výrobu obaľovaných alebo pokrývaných čepelí, obsahujúcich prvý pás (1) ocele, alebo iný stabilný pevný materiál a polymér, odolný proti používaniu, ako obal (5), nanesený na daný pás pozdĺž pozdĺžnej časti hrany, na ktorej sa má polymér nachádzať, vyznačujúci sa tým, že obsahuje nasledovné kroky

   a) zabezpečenie plynulého relatívneho pohybu medzi druhým pásom (9) s dvojitou šírkou v porovnaní s daným prvým pásom, a miestom nanášania a upravovania (21, 23, 27);

   b) plynulé zásobovanie rýchlotvrdnúcej zmesi v danom mieste pozdĺž pozdĺžnej stredovej časti (13) s dvojitou šírkou v porovnaní s danou časťou hrany (5);

   c) umožnenie nanesenej látke rozšíriť sa tak, aby dosiahla požadovanú šírku, a potom stvrdnúť do elastickej a nelepkavej formy obalu; a, pripadne neskoršie tuhnutie obalu pri zvýšenej teplote; a

   d) pozdĺžne rozrezanie daného druhého pásu pozdĺž stredu obalenej stredovej časti na vytvorenie dvoch čepelí s obalenými špičkami
3. 3 Proces podľa nárokov I a 2, vyznačujúci sa tým, že dochádza ku zdrsnení u danej hrany (5), alebo stredovej časti (13) pred aplikačným krokom b) za účelom zvýšenia priľnavosti obalu ·· ·· • · ·
4. 4 Proces podľa nárokov 1, 2 alebo 3 vyznačujúci sa tým, že dochádza ku nanášaniu základného lepidla pred aplikačným krokom b) za účelom d'alšieho zvyšovania priľnavosti obalu.
5. 5 Proces podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že rýchlotvrdnúca polymerická zmes sa vyznačuje dobou stvrdnutia okolo 5 až 30 sekúnd
6. 6. Proces podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že daná polymerická zmes je založená na polymére, vyberaného z polyuretánov, polymérov styrén - butadiénu, polyolefinov, nitrilového kaučuku, prírodného kaučuku, polyakrylátov, termoplastických elastomerov a polysilikonátov.
7. 7. Proces podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že daný polymér je polyuretán.
8. 8. Proces podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým, že trojprvková tekutá polyuretánová zmes, obsahujúca prepolymér, plyol a rozťahovač reťazca je plynulé zmiešaná s katalyzačným roztokom a zmiešaná zmes je potom nanesená na daný pás
9. 9. Proces podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že daný polymér ja nanášaný so šírkou okolo 5 až 40 mm a hrúbkou okolo 1 až 3 mm.
10. 10 Proces podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že daný polymerický obal je po stvrdnutí vystavený operácii na vytvarovanie, aby sa získal vyžadovaný profil.