SI9600114A - Rollable thermal insulation on the basis of fully synthetic fibres - Google Patents

Rollable thermal insulation on the basis of fully synthetic fibres Download PDF

Info

Publication number
SI9600114A
SI9600114A SI9600114A SI9600114A SI9600114A SI 9600114 A SI9600114 A SI 9600114A SI 9600114 A SI9600114 A SI 9600114A SI 9600114 A SI9600114 A SI 9600114A SI 9600114 A SI9600114 A SI 9600114A
Authority
SI
Slovenia
Prior art keywords
thermal insulation
fiber
fibers
insulation according
carrier
Prior art date
Application number
SI9600114A
Other languages
English (en)
Inventor
Heinz-Werner Borger
Peter Knobloch
Original Assignee
Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg filed Critical Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg
Publication of SI9600114A publication Critical patent/SI9600114A/sl

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/026—Mattresses, mats, blankets or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/906—Roll or coil
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3707—Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper
    • Y10T442/3724—Needled
    • Y10T442/3764—Coated, impregnated, or autogenously bonded
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y10T442/494—Including a nonwoven fabric layer other than paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y10T442/641—Sheath-core multicomponent strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/66—Additional nonwoven fabric is a spun-bonded fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/674—Nonwoven fabric with a preformed polymeric film or sheet
    • Y10T442/675—Ester condensation polymer sheet or film [e.g., polyethylene terephthalate, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/69—Autogenously bonded nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/696—Including strand or fiber material which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous compositions, water solubility, heat shrinkability, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/697—Containing at least two chemically different strand or fiber materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

HOECHST TREVIRA GMBH & CO KG
Termoizolacija, ki se da zvijati, na osnovi popolnoma sintetičnih vlaken
Opisan je termoizolacijski material, ki obstoji iz popolnoma sintetičnih vlaken. Ta termoizolacija se da zvijati, izpolnjuje glede požarnega obnašanja zahteve razreda BI gradiv po DIN 4102, del 1, in ima po DIN 4108, del 1, določeno toplotno prevodnost pod 0,04 W/m*K ter se da reciklirati kot enosnovni sistem.
Znani so termoizolacijski materiali, ki se dajo zvijati, na osnovi mineralnih vlaken, npr. kamene volne, in veziv na osnovi fenolnih smol. Nadalje je znana vrsta termoizolacijskih materialov, ki temelje na vlaknih naravnega izvora, kot npr. celuloznih vlaknih ali volni. Tukaj so mnogokrat potrebni dodatki, da se produkti v zadostni meri zaščitijo pred poslabšanjem zaradi škode zaradi obžiranja in zaradi gnilobe. Poleg tega so mnogokrat potrebni dodatki za ugoden vpliv na požarno obnašanje.
V DE-OS 1 938 930 je opisan postopek za pripravo izolimih prepregov iz odpadkov, ki obstoje iz sintetičnih vlaken. Opisani sta stopnji tvorba runa in termično utrjevanje s pomočjo termoplastičnega veziva. Kot posebno ugodna se je izkazala uporaba vlaknenih odpadkov v obliki poliestra, poliamida in njune zmesi. Kot veziva priporočajo poliamid v vlakneni obliki in praškasta termplastična veziva, kot polietilen, kot tudi fenolne smole. Iz OS se ne da razbrati sugestij za enosnovne sisteme, ki so sposobni recikliranja. Poleg tega dokument ne vsebuje nobenih sugestij glede toplotne prevodnosti pod 0,04 W/m’K, ki ustreza DIN 4108, del 1, skupaj s požarnim obnašanjem, ki ustreza razredu BI gradiv (DIN 4102, del 1).
V nemškem uporabnem vzorcu G 88 07 017.4 je opisan oblazinjeni del s polnjenjem blazine, ki vsebuje runo, ki obstoji izključno iz voluminoznega runa, pri čemer to runo vsebuje vezna vlakna, zlasti vlakna z jedrom in plaščem. Nadalje je to runo z veznimi vlakni oblikovano s stiskanjem tako, da ima vsaj v delnih območjih relief. Tukaj gre torej za kombinacijo normalnega vlakna, npr. na osnovi poliestra, in vez2 nega vlakna, npr. poliestra v jedru, oplaščenega s kopoliestrom. Naloga je, da bi zagotovili oblazinjeni del, ki mu proces nehomogenega oblikovanja s stiskanjem podeli strukturo. Iz dokumenta se ne da razbrati sugestij glede toplotne prevodnosti pod 0,04 W/m’K, ki ustreza DIN 4108, del 1, skupaj s požarnim obnašanjem, ki ustreza razredu BI gradiv (DIN 4102, del 1). Poleg tega uporabni vzorec ne vsebuje sugestij glede enosnovnih sistemov, ki se dajo reciklirati.
V evropski patentni prijavi 0 469 309 je opisana vlaknena struktura na osnovi poliestrskih, poliamidnih ali poliolefinskih vlaken, ki v bistvu obstoji iz poliestrskega ali poliolefinskega vlakna in vsebuje nadaljnjo komponento. Pri tej nadaljnji komponenti gre lahko po izbiri za večkomponentno vlakno, ki ima identično sestavo kot prvo vlakno, ali pa alternativno za termoplastičen polimerni prašek. Opisan je postopek za pripravo prepregov iz teh vlaknenih struktur. Ti prepregi so potem izhodni produkt za oblikovance pri izdelavi vozil. Večkomponentno vlakno ali polimerni prašek prevzameta nalogo, da med seboj povežeta vlakna prve komponente in tako pripomoreta k želeni togosti. Iz dokumenta se ne da razbrati sugestij glede termoizolacijskega materiala, ki se da zvijati in ki ima toplotno prevodnost pod 0,04 W/m’K, določeno po DIN 4108, del 1, skupaj s požarnim obnašanjem, ki ustreza razredu BI gradiv (DIN 4102, del 1).
Zato je obstajala naloga, da bi zagotovili termoizolacijo, ki se da zvijati, ki ima toplotno prevodnost pod 0,04 W/m*K, določeno po DIN 4108, del 1, skupaj s požarnim obnašanjem, ki ustreza razredu BI gradiv (DIN 4102, del 1) in poleg tega obstoji iz enosnovnega sistema iz popolnoma sintetičnega materiala, tako da je sposobna recikliranja.
Predmet izuma je termoizolacija, ki se da zvijati, iz sintetičnega vlaknenega materiala, ki ima toplotno prevodnost največ 0,04 W/m’K (določeno po DIN 4108, del 1) in požarno obnašanje, ki ustreza razredu BI gradiv (po DIN 4102, del 1), označena s tem, da je sintetični vlakneni material sestavljen iz nosilnih in veznih vlaken iz poliestra, prednostno iz polietilentereftalata, pri čemer vezna vlakna obstoje vsaj na delih površine iz poliestra s tališčem, ki je pod tališčem nosilnih vlaken.
Kot nosilna vlakna so primerni vsi poliestri, ki se dajo presti iz taline. Taki poliestri obstoje pretežno iz gradnikov, izvedenih iz aromatskih dikarboksilnih kislin in alifatskih diolov. Običajne aromatske dikarboksilne kisline kot gradniki so dvovalentni ostanki benzendikarboksilnih kislin, zlasti tereftalne kisline in izoftalne kisline; običajni dioli imajo 2 do 4 atome ogljika, pri čemer je zlasti primeren etilen glikol. Posebno ugodni so poliestrski materiali, ki se dajo presti iz taline, ki obstoje iz najmanj 85 mol.% polietilentereftalata. Preostalih 15 mol.% je sestavljenih potem iz enot dikarboksilne kisline in glikolnih enot, ki učinkujejo kot t.i. modificima sredstva in omogočajo strokovnjakom, da načrtno vplivajo na fizikalne in kemične lastnosti pripravljenih filamentov. Primeri za take enote dikarboksilnih kislin so ostanki izoftalne kisline ali ostanki alifatske dikarboksilne kisline, kot so npr. glutarjeva kislina, adipinska kislina, sebacinska kislina; primeri za modificimo učinkovite diolne ostanke so taki od diolov z daljšimi verigami, kot so npr. propandiol ali butandiol, di- ali trietilenglikol ali če so prisotni v majhni količini, poliglikol z molekulsko maso od okoli 500 do 2000. Posebno prednostni so poliestri, ki vsebujejo vsaj 95 mol.% polietilentereftalata, zlasti taki iz nemodificiranega PET.
Nosilna vlakna so lahko štapel vlakna, pri čemer gre lahko za sipanje dolžine štapla v širokem območju. V predloženem primeru lahko uporabimo tudi t.i. recycling vlakna, kot npr. štapel vlakna, ki jih pripravimo iz vlaknenih ostankov in/ali primernih ostankov tkanin s pomočjo kombiniranega postopka rezanja in trganja.
Nadaljnja možnost, da pridemo do takih vlaken, obstoji v tem, da ostanke iz predelave in obdelave kemičnih vlaken, ki so čista po sortah, na znan način stalimo, talino v danem primeru filtriramo in razplinimo ter produkt ponovno granuliramo. Iz takega granulata spredena vlakna se morda ne dajo več kvalitativno primerjati s prvotnim izhodnim produktom, zadostujejo pa tukaj postavljenim zahtevam. Na znan način lahko obidemo tvorbo granulata tako, da predemo direktno iz taline.
Uporabljeni poliestri imajo molekulsko maso, ki ustreza intrinzični viskoznosti (IV) od 0,4 do 1,4 (merjeno v diklorocetni kislini pri 25°C).
Kot vezna vlakna so primerni vsi polimerni materiali, ki se dajo presti iz taline, katerih temperatura tališča ali zmehčišča je pod temperaturo tališča ali zmehčišča nosilnih vlaken, če gre za vlakna istega razreda snovi. Prednostno gre pri veznih vlaknih za poliestre, ki se dajo presti iz taline, katerih temperaturo tališča ali zmehčišča s pomočjo modificiranj ali dodatkov zmanjšamo v primerjavi s temperaturo tališča ali zmehčišča nosilnega vlakna, ki prav tako obstoji iz poliestra, ki se da presti iz taline. Vezna vlakna so lahko tudi t.i. vlakna z jedrom in plaščem, t.j. v primeru poliestra oz. polietilentereftalata lahko v tališču zmanjšamo zunanje območje npr. z modificiranjem z izoftalno kislino. Poleg tega so možne celotne konstrukcije, kot je običajno pri dvokomponentnih vlaknih. Dodatno lahko tudi vezna vlakna za izboljšanje požarnega obnašanja vsebujejo dodatek proti gorenju. Zlasti prednostno spadajo vezna in nosilna vlakna v isti razred snovi. Vezna vlakna so štapel vlakna, pri čemer je lahko sipanje dolžine štapla v širokem območju. V predloženem primeru lahko uporabimo tudi t.i. recycling vlakna, t.j. štapel vlakna, ki jih pripravimo iz vlaknenih ostankov s pomočjo kombiniranega postopka rezanja in trganja.
Nadaljnja možnost, da pridemo do takih vlaken, obstoji v tem, da ostanke iz predelave in obdelave kemičnih vlaken, ki so čista po sortah, na znan način stalimo, talino v danem primeru filtriramo in razplinimo ter produkt ponovno granuliramo. Iz takega granulata spredena vlakna se morda ne dajo več kvalitativno primerjati s prvotnim izhodnim produktom, zadostujejo pa tukaj postavljenim zahtevam. Na znan način lahko obidemo tvorbo granulata tako, da predemo direktno iz taline.
Delež veznih vlaken glede na nosilna vlakna znaša do 50 mas.%, prednostno 30 do 50 mas.%. Če je vezno vlakno dvokomponentno vlakno, npr. vlakno jedro-plašč, znaša delež 15 do 60 mas.%, prednostno 30 do 60 mas.%.
Termoizolacija v smislu izuma obstoji prednostno iz runa, sestavljenega iz preje opisanih nosilnih in veznih vlaken. Utrjevanje osnovnega runa poteče termično z vročim zrakom. Pri tem je temperatura vročega zraka, ki ga prepihavamo skozi runo, nad tališčem, vsaj nad območjem zmehčišča, komponente z nizkim tališčem (vezna vlakna). Poleg tega lahko uporabimo tudi druge ukrepe za utrjevanje runa, npr. obsevanje z mikrovalovi.
Debelina termoizolacije v smislu izuma je med 30 in 200 mm, prednostno med 80 in 160 mm. Granatura je med 400 in 3000 g/m2, prednostno 1000 do 3000 g/m2. Gostota je med 15 in 50 kg/m3, prednostno med 20 in 30 kg/m3.
Termoizolacija v smislu izuma obstoji iz nosilnih in veznih vlaken, ki spadajo k enemu razredu snovi. S tem je zagotovljen bistven prispevek za sposobnost recikliranja. Popolnoma sintetična nosilna in vezivna vlakna ne potrebujeo dodatkov proti plesni in proti škodi zaradi obžiranja.
V nadaljnji izvedbeni obliki izuma je možna enostranska ali tudi obojestranska površinska zgostitev termoizolacije, npr. s kaširanjem. Pri tem kaširanju gre za tkanino, trikotažo, polst, pletivo, runo, predeno runo ali folijo enakega razreda snovi, iz katerega obstoje tudi nosilna in vezna vlakna, tako da zadržimo enotnost snovi in sposobnost recikliranja.
Pritrditev kaširanja poteče s pomočjo prisotnega ali dodatnega veznega vlakna enakega razreda snovi, pri čemer imajo dodatna vezna vlakna zmanjšano tališče. Po potrebi lahko pritrditev kaširanja poteče tudi s postopkom iglanja ali pa dodatno k preje opisani pritrditvi z veznimi vlakni kot podpora. Prednostno izvedemo kaširanje v isti procesni stopnji, v kateri izvedemo utrjevanje termoizolacije, ki se da zvijati.
Priprava termoizolacije zajema ukrepe:
a) odlaganje popolnoma sintetičnih nosilnih in veznih vlaken na transportni trak ob tvorbi runa,
b) termična obdelava po a) dobljenega runa na tak način, da vezivo povzroči utrjevanje runa, istočasno pa pride do zmanjšanja debeline runa,
c) ohladitev po b) dobljenega runa.
Po stopnji postopka a) uporabljena nosilna in vezna vlakna odlagamo s pomočjo primernih ukrepov za tvorbo runa na transportni trak, pri čemer uporaba veziva v obliki vlakna, ne v obliki prahu, vodi k temu, da preprečimo procesno pogojeno usedanje oz. kakršnokoli razmešanje obeh komponent. Količino veziva, tukaj uporabljenega kot vezna vlakna, lahko s tem minimiziramo. Praviloma bo to dražja od obeh komponent. Na ta način dosežemo ugoden vpliv na stroške termoizolacije, ki se da zvijati. Ker naj bo končni produkt tukaj termoizolacija, ki se da zvijati, so zahteve glede tekstilno tehnoloških podatkov za tipe vlaken, ki jih je treba uporabiti, ustrezno majhne. Tudi to pomeni ugoden vpliv na stroške. Treba je omogočiti le gospodarno tvorbo runa. Zato priporočamo, da kot nosilna vlakna uporabimo t.i. recycling vlakna, kot jih izdeluje npr. firma Polywert iz običajnih vlaknenih ostankov s kombiniranim postopkom rezanja in trganja. Široka porazdelitev dolžine štapla z majhnim deležem ekstremno majhnih vlaken in deležem velike dolžine tukaj ni moteča. Za komponento veznih vlaken, torej npr. dvokomponentno vlakno, lahko postavimo posebno majhne zahteve. Tukaj lahko prav tako delamo z recycling vlakni na osnovi ostankov, tako kot je opisano zgoraj.
Termično obdelavo po stopnji postopka b) izvedemo s pomočjo vročega zraka, pri čemer njegovo temperaturo tako izberemo, da je omogočeno zmehčanje oz. natal6 jenje ali staljenje veznih vlaken. Natančna temperatura je torej odvisna od uporabljenega veziva. V povezavi z obdelavo z vročim zrakom se da opaziti zgostitev runa, ki je tudi zaželena. Stopnja zgostitve je odvisna od izbrane hitrosti vročega zraka, od lastne teže runa in od razdalje šobe za vroč zrak od površine runa. Istočasno s termičnim utrjevanjem lahko izvedemo tudi kaširanje.
Tukaj opisana termoizolacija na osnovi popolnoma sintetičnega materiala se da reciklirati, ker v smislu izuma obe komponenti spadata v isti razred snovi. Poleg tega obstoji možnost, da ostanke iz izdelave takega runa, ostanke iz predelave in tudi produkt po uporabi dovajamo v znane reciklime procese. Ponuja se tudi naslednja možnost: gornji produkt lahko stalimo in v primerni obliki ponovno prevedemo v granulat. Ta granulat ponovno spredemo v vlakno oz. s tem, da obidemo stopnjo granulata, gornji produkt ponovno stalimo. Ker tukaj dve komponenti z različnim tališčem temeljita na enem razredu snovi, je treba računati z zmanjšanjem tališča, tako da tako dobljeno vlakno lahko uporabimo kot vezno oz. lepilno vlakno v istem procesu. Na ta način se dajo ugodne lastnosti termoizolacije, ki se da zvijati, na osnovi popolnoma sintetičnega vlaknenega materiala, ki temelji na enem razredu snovi, popolnoma povezati s posebno stroškovno ugodno izdelavo in sposobnostjo recikliranja.
S pomočjo zgoraj opisanega postopka izdelana termoizolacija ima požarno obnašanje po razredu BI gradiv (po DIN 4102, del 1). Poleg tega ima toplotno prevodnost pod 0,04 W/m*K, določeno po DIN 4108, del 1.
Naslednji primer še podrobneje pojasnjuje gornje premisleke.
Izhodni material je Polywert vlakno tipa B in Polywert vlakno tipa C firme Polywert. Ta obojna vlakna so definirana, kot sledi: oboje so poliestrska vlakna. Polywert vlakno tipa B obstoji 100%-no iz vlaken na osnovi polietilentereftalata. Ostanke različnih tipov vlaken smo s procesom trganja glede odprtja in dolžine štapla izenačili drugega z drugim in tako dobili produkt Polywert vlakno tipa B. Plašč Polywert vlakna tipa C tvori poliester z zmanjšanim tališčem. Območje zmehčišča plašča je v območju okoli 115°C do 125°C. Tudi tukaj ostanke homogeniziramo preko dveh trgalnih bobnov glede dolžine štapla in adjustiranja ter tako dobimo produkt Polywert vlakno tipa C.
Obe kvaliteti vlaken predložimo v razmerju 70:30 Polywert vlakno tipa B proti
Polywert vlaknu tipa C na mikalniku in odložimo kot runo. Gramatura je 1600 g/m2, surova debelina je okoli 80 mm. Runo prehaja skozi pasažo vročega zraka. Transportiramo s transportnim trakom, ki leži spodaj. Vroč zrak dovajamo od zgoraj. Temperatura zraka je 150°C, debelina izolacijskega materiala po ohlajenju znaša 60 mm. Do zmanjšanja debeline in zgostitve pride zaradi hitrosti zraka, lastne teže in razdalje med zgoraj ležečimi šobami za vroč zrak in transportnim trakom, ki se nahaja spodaj.
Ohlajeni produkt ima posebno veliko homogenost. Da se zvijati. Ima notranjo trdnost, ki omogoča primerljivo predelavo kot običajni vlaknasti termoizolacijski materiali, ki se dajo zvijati. Toplotna prevodnost po DIN 4108, del 1, je v območju 0,035-0,04 W/m‘K. Produkt ustreza s tem toplotni prevodnostni skupini WLG 040. Požarno obnašanje ustreza obnašanju razreda BI gradiv (po DIN 4102, del 1). Gostota je 27 kg/m3.
Podobne rezultate dobimo, kadar namesto Polywert vlakna tipa B uporabimo t.i. tip polnih vlaken. Pri tem gre za vlakna na osnovi polietilentereftalata, ki imajo zaradi močnega kodranja velik volumen.
Podobne rezultate dobimo, kadar namesto dvokomponentnih vlaken uporabimo poliestrsko vlakno z zmanjšanim tališčem. Dosežemo enako toplotno prevodnost, določeno po DIN 4108, del 1, pod 0,04 W/m*K (WLG 040), prav tako tudi uvrstitev v razred BI gradiv (po DIN 4102, del 1), kadar debelino variiramo v območju 40-200 mm in gostoto v območju od 20 do 50 kg/m3.
Mešalno razmerje med Polywert vlaknom tipa B in Polywert vlaknom tipa C lahko variiramo v širokem območju, npr. v območju 15-40% Polywert vlakna tipa C. Ker gre pri tipu C praviloma za dražji tip, je priporočljivo, da ta delež minimiziramo in damo prednost območju 15-30%.
Če kot vezno vlakno ne uporabimo dvokomponentnega vlakna, npr. vlakna z jedrom in plaščem, ampak do 100% vlakna z zmanjšanim tališčem, lahko delež tega vlakna nadalje znižamo na do 10%.
Naravnavo mešalnega razmerja obeh vlaknenih komponent in tvorbo runa izvedemo s pomočjo najgospodarnejših postopkov, ki so na razpolago na trgu.

Claims (15)

1. Termoizolacija, ki se da zvijati, iz sintetičnega vlaknenega materiala, ki ima toplotno prevodnost največ 0,04 W/m*K (določeno po DIN 4108, del 1) in požarno obnašanje, ki ustreza razredu BI gradiv (po DIN 4102, del 1), označena s tem, da je sintetični vlakneni material sestavljen iz nosilnih in veznih vlaken iz poliestra, prednostno iz polietilentereftalata, pri čemer vezna vlakna obstoje vsaj na delih površine iz poliestra s tališčem, ki je pod tališčem nosilnih vlaken.
2. Termoizolacija, ki se da zvijati, po zahtevku 1, označena s tem, da kot vezno vlakno uporabimo dvokomponentno vlakno.
3. Termoizolacija, ki se da zvijati, po zahtevku 1, označena s tem, da kot drugo vlakneno komponento (vezno vlakno) uporabimo vlakno s tališčem, ki je v primerjavi s prvo vlakneno komponento (nosilno vlakno) zmanjšano.
4. Termoizolacija, ki se da zvijati, po zahtevku 1, označena s tem, da je vsaj ena od obeh vlaknenih komponent, ki obstoji iz nosilnih in veznih vlaken, vlakno, ki obstoji iz vlaknenih ostankov.
5. Termoizolacija, ki se da zvijati, po zahtevku 1, označena s tem, da vsaj ena od obeh vlaknenih komponent, ki obstoji iz nosilnih in veznih vlaken, obstoji iz vlaknenih ostankov, ki jih za to uporabo pripravimo s procesom trganja ali kombiniranim procesom rezanja in trganja.
6. Termoizolacija, ki se da zvijati, po zahtevku 1, označena s tem, daje debelina te termoizolacije, ki se da zvijati, med 30 in 200 mm, prednostno med 80 in 160 mm.
7. Termoizolacija, ki se da zvijati, po zahtevku 1, označena s tem, da je gramatura termoizolacije med 400 in 3000 g/m2, prednostno med 1000 in 3000 g/m2.
8. Termoizolacija, ki se da zvijati, po zahtevku 1, označena s tem, da je gostota termoizolacije med 15 in 50 kg/m3, prednostno med 20 in 30 kg/m3.
9. Termoizolacija, ki se da zvijati, po zahtevku 1, označena s tem, da vsaj eno od obeh vlaknenih komponent, ki obstoji iz nosilnih in veznih vlaken, pripravimo iz visokopolimernega materiala s pomočjo procesa predenja iz taline, pri čemer visokopolimerni izhodni material dobimo iz ostankov iz izdelave vlaken in/ali iz že spredenega vlakna.
10. Termoizolacija, ki se da zvijati, po zahtevku 1, označena s tem, da vsaj eno stran termoizolacije opremimo s kaširanjem.
11. Termoizolacija, ki se da zvijati, po zahtevku 1, označena s tem, da gre pri kaširanju za tkanino, trikotažo, polst, pletivo, runo, predeno runo ali za folijo enakega razreda snovi, iz katerega obstoje tudi nosilna in vezna vlakna, tako da obdržimo snovno enotnost in s tem sposobnost recikliranja.
12. Termoizolacija, ki se da zvijati, po zahtevku 1, označena s tem, da kaširanje izvedemo s prisotnimi veznimi vlakni ob učinkovanju toplote ali z lepilom enakega razreda snovi, vendar z zmanjšanim tališčem.
13. Termoizolacija, ki se da zvijati, po zahtevku 1, označena s tem, da kaširanje pritrdimo s procesom iglanja.
14. Termoizolacija, ki se da zvijati, po zahtevku 1, označena s tem, da kaširanje nanesemo obojestransko.
15. Termoizolacija, ki se da zvijati, po zahtevku 1, označena s tem, da kaširanje pritrdimo v isti procesni stopnji, v kateri poteče utrjevanje termoizolacije, ki se da zvijati.
SI9600114A 1995-04-05 1996-04-05 Rollable thermal insulation on the basis of fully synthetic fibres SI9600114A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19512767A DE19512767C2 (de) 1995-04-05 1995-04-05 Rollbare Wärmedämmung auf Basis vollsynthetischer Fasern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SI9600114A true SI9600114A (en) 1996-10-31

Family

ID=7758866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI9600114A SI9600114A (en) 1995-04-05 1996-04-05 Rollable thermal insulation on the basis of fully synthetic fibres

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5723209A (sl)
EP (1) EP0736723B1 (sl)
JP (1) JPH0926084A (sl)
AT (1) ATE182395T1 (sl)
DE (2) DE19512767C2 (sl)
DK (1) DK0736723T3 (sl)
NO (1) NO961375L (sl)
SI (1) SI9600114A (sl)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997030223A1 (en) * 1996-02-12 1997-08-21 Scan-Web I/S An absorbent sheet or web material and a method of producing the material by dry forming
DE19742223C2 (de) * 1997-09-24 1999-11-18 Univ Dresden Tech Rohrisolierung aus Polyesterfasern und Beimischfasern
EP0958471B1 (de) * 1997-12-05 2003-08-27 Illbruck GmbH Isolationselement
DE19950058A1 (de) * 1999-10-16 2001-05-03 Polywert Faserrecycling Gmbh Wärme- und Schalldämmung auf Basis von vollsynthetischen Fasern
NO312205B1 (no) * 1999-12-23 2002-04-08 Fridtjov Johansen Miljövennlig isolasjonsmateriale og fremgangsmåte for fremstilling av dette
US20020065013A1 (en) * 2000-11-30 2002-05-30 Porterfield D. James Nonwoven material and method of manufacture therefor
US7521386B2 (en) * 2004-02-07 2009-04-21 Milliken & Company Moldable heat shield
US7153794B2 (en) * 2004-05-07 2006-12-26 Milliken & Company Heat and flame shield
EP1742787A4 (en) * 2004-05-07 2010-05-05 Milliken & Co HEAT AND FLAME SCREEN
ES2259922B1 (es) * 2005-04-04 2007-11-01 Piel, S.A. Sistema para la absorcion acustica y aislamiento termico.
US7341963B2 (en) * 2005-05-17 2008-03-11 Milliken & Company Non-woven material with barrier skin
US7709405B2 (en) * 2005-05-17 2010-05-04 Milliken & Company Non-woven composite
US7696112B2 (en) * 2005-05-17 2010-04-13 Milliken & Company Non-woven material with barrier skin
US7428803B2 (en) * 2005-05-17 2008-09-30 Milliken & Company Ceiling panel system with non-woven panels having barrier skins
US7605097B2 (en) * 2006-05-26 2009-10-20 Milliken & Company Fiber-containing composite and method for making the same
US7651964B2 (en) * 2005-08-17 2010-01-26 Milliken & Company Fiber-containing composite and method for making the same
US7825050B2 (en) * 2006-12-22 2010-11-02 Milliken & Company VOC-absorbing nonwoven composites
US20100129635A1 (en) * 2007-05-14 2010-05-27 Dow Global Technologies Inc. Faced insulation and method of making same
JP2008286282A (ja) * 2007-05-16 2008-11-27 Unitica Fibers Ltd 真空断熱材
US7871947B2 (en) * 2007-11-05 2011-01-18 Milliken & Company Non-woven composite office panel
FR2928146B1 (fr) † 2008-02-28 2010-02-19 Saint Gobain Isover Produit a base de fibres minerales et son procede d'obtention.
GB2463728A (en) * 2008-09-29 2010-03-31 Yorkshire Building Services Thermal insulation product for building use
US20100112881A1 (en) * 2008-11-03 2010-05-06 Pradip Bahukudumbi Composite material and method for manufacturing composite material
DE202010017608U1 (de) 2010-03-12 2012-04-05 Sandler Ag Isolationsmaterial
US9828764B2 (en) 2013-12-19 2017-11-28 Dow Global Technologies Llc Method to reduce air infiltration through an insulated frame structure
DE102014001792A1 (de) * 2014-02-12 2015-08-13 Sandler Ag Unterdeckplate
KR101714910B1 (ko) * 2015-10-23 2017-03-10 (주)엘지하우시스 다공성 단일 수지 섬유 복합재 및 다공성 단일 수지 섬유 복합재를 제조하는 방법
US11691402B2 (en) * 2016-02-24 2023-07-04 Sal Jack Cardinale Polyester terephthalate rigid wadding disposed between surface laminations

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1938930A1 (de) * 1969-07-31 1971-02-11 Glanzstoff Ag Verfahren zur Herstellung von Daemm-Matten
DE2157904C3 (de) * 1971-11-23 1975-02-13 Wasser-Sand-Forschungs-U. Vertriebsgesellschaft Mbh, 5300 Bonn Verfahren für die Behandlung von Papier- bzw. Tapetenbahnen zwecks Herabsetzung ihrer Entflammbarkeit
DE7601501U1 (de) * 1976-01-21 1976-06-10 Berner, Albert, 7118 Kuenzelsau Umkleidungshuelle fuer rohre
FR2535246A1 (fr) * 1982-10-29 1984-05-04 Saint Gobain Isover Panneaux isolants d'etancheite de toitures, procede et dispositifs pour leur fabrication
US4818599A (en) * 1986-10-21 1989-04-04 E. I. Dupont De Nemours And Company Polyester fiberfill
DE8807017U1 (sl) * 1988-05-28 1988-07-21 Johann Borgers Gmbh & Co Kg, 4290 Bocholt, De
GB8823704D0 (en) * 1988-10-10 1988-11-16 Albany Research Uk Continuous filament insulator
US4957804A (en) * 1988-10-14 1990-09-18 Hendrix Batting Company Fibrous support cushion
JPH02154050A (ja) * 1988-12-01 1990-06-13 Kanebo Ltd クッション材とその製造方法
US5173355A (en) * 1989-08-21 1992-12-22 Hoechst Aktiengesellschaft Spun-bonded fabric consolidated by a hot-melt binder
DE4012718A1 (de) * 1990-04-21 1991-10-24 Hoechst Ag Schalungsbahn
DE4021628A1 (de) * 1990-07-06 1992-01-16 Kiha Textilien Gmbh Faserstruktur und daraus erhaltenes formteil sowie verfahren zu dessen herstellung
US5298321A (en) * 1991-07-05 1994-03-29 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha Recyclable vehicular cushioning material and seat
DE4129188A1 (de) * 1991-09-03 1993-03-04 Spinnstoffabrik Zehlendorf Ag Schmelzfaserverklebter schichtstoff, verfahren und zwischenprodukt zu dessen herstellung und dessen verwendung
EP0585626A1 (de) * 1992-08-14 1994-03-09 Hoechst Aktiengesellschaft Kaschierte Mineralfasermatte
DE4330550A1 (de) * 1993-08-28 1995-03-02 Falke Garne Ohg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wärmetechnischen Isoliermaterials aus natürlicher Wolle
US5437909A (en) * 1994-05-20 1995-08-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Multilayer nonwoven thermal insulating batts

Also Published As

Publication number Publication date
ATE182395T1 (de) 1999-08-15
DE19512767A1 (de) 1996-10-10
EP0736723B1 (de) 1999-07-21
NO961375L (no) 1996-10-07
DE19512767C2 (de) 1997-12-04
EP0736723A2 (de) 1996-10-09
JPH0926084A (ja) 1997-01-28
EP0736723A3 (de) 1996-12-18
DK0736723T3 (da) 2000-02-21
DE59602463D1 (de) 1999-08-26
NO961375D0 (no) 1996-04-03
US5723209A (en) 1998-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SI9600114A (en) Rollable thermal insulation on the basis of fully synthetic fibres
US5145626A (en) Process for the continuous manufacture of thermomoldable thermoplastic composite materials
CA2720696C (en) Non-woven material and method of making such material
JP5901540B2 (ja) 繊維複合材料からのシート状の半製品の製造法
US6165921A (en) Fibrous acoustical material for reducing noise transmission and method for producing the same
CA2720378C (en) Non-woven material and method of making such material
US20040161993A1 (en) Inorganic fiber insulation made from glass fibers and polymer bonding fibers
US20070060005A1 (en) Insulation product from rotary and textile inorganic fibers with improved binder component and method of making same
US20080142178A1 (en) Wet layed bundled fiber mat with binder fiber
US20050130538A1 (en) Insulation containing a mixed layer of textile fibers and of rotary and/or flame attenuated fibers, and process for producing the same
US20040176003A1 (en) Insulation product from rotary and textile inorganic fibers and thermoplastic fibers
KR100230025B1 (ko) 섬유 강화 다공성 시이트
JPH10131019A (ja) 基布内部ライナー、その製法およびその使用
WO2001031131A1 (en) Fibrous acoustical insulation product
JP6508942B2 (ja) メルトブロープロセス、低収縮性メルトブローポリマー繊維及び繊維構造体、並びにメルトブロー可能なポリマー組成物
US9689097B2 (en) Nonwoven composite fabric and panel made therefrom
KR101915810B1 (ko) 고효율 필터용 이형단면 복합섬유 부직포
EP2434038A1 (en) Mat material and method for manufacturing the same
JP2005505445A (ja) 繊維マット、繊維マットより製造される成形片およびその製造法
US20220178051A1 (en) Recycled polyester binder fiber
KR102122151B1 (ko) 폴리에스테르 복합섬유, 이를 포함하는 부직포 및 이의 제조방법
IE920999A1 (en) Filament-reinforced polyester inlay
US6187698B1 (en) Thermosetting resin bonded shaped elements
KR102458266B1 (ko) 생분해성 폴리올레핀 섬유 및 이의 제조방법
JPH08188951A (ja) 吸音材及びその製造方法