SI9210250A - Stroj z več udarnimi ploščami za mehčanje in raztezanje industrijskih kož in podobnih proizvodov - Google Patents

Abstract

Stroj za glajenje z več udarnimi ploščami za mehčanje in raztezanje industrijskih kož in podobnih proizvodov, ki ga sestavljajo transportni trakovi (3,4) za premikanje kož med več gornjih udarnih plošč (6’,6"), ki so nameščene nasproti spodnjim udarnim ploščam (7’,7”) tako, da obdeluje sosednje pare v smeri gibanja kož. Vsaka od plošč ima izpuste (10’,10"), ki sodelujejo s komplementarno vdolbino (11’, 11”) izdolbeno na nasprotni plošči. Vsak par nasprotnih plošč ima eno premično in eno nepremično ploščo. Motorji (M’, M”) izmenično premikajo vsako od premičnih plošč k in stran od pripadajoče nepremične plošče. Postavljeni sta napravi (2Γ.21”) za sinhronizacijo, ki delujeta na motorje, da se izenači frekvenca osciliranja sosednjih premičnih plošč.

Description

Predloženi izum opisuje stroj z več udarnimi ploščami za mehčanje in raztezanje industrijskih kož in podobnih proizvodov, ki ga sestavljajo transporter za prenašanje kož med več gornjih udarnih plošč, postavljenih nasproti enakemu številu spodnjih udarnih plošč tako, da tvorijo sosednje pare plošč v smeri premikanja kože. Pri vsakem od nasprotnih parov plošč je ena plošča nepremična medtem, ko je druga premična. Premična plošča se giblje izmenično k in od nasprotne nepremične plošče s pomočjo odgovarjajočega pogonskega mehanizma. Kot je znano ima vsaka plošča izpuste, ki jim prilegajo komplementarne vdolbine na nasprotni plošči.

Ti stroji raztegujejo vlakna kože, kar predstavlja postopek imenovan glajenje in ga izvajamo z namenom, da koži po sušenju vrnemo mehkobo in upogljivost.

V italijanskem patentu številka 883012 istega prijavitelja je opisan stroj za glajenje, ki ima samo en par udarnih plošč. Da bi povečali zmogljivost in produktivnost tega poznanega stroja, uporabimo več udarnih plošč, ki so postavljene ena za drugo v smeri premikanja kože. Prav tako je uporabljen po en elektromotor za vsako posamično udarno ploščo, da bi zmanjšali moč in volumen vgrajenih motorjev.

Tovrstni stroji omogočajo večjo funkcionalnost in produktivnost, vendar njihova raba ne poteka brez določenih problemov. Čeprav so električni motorji, ki omogočajo premikanje vsake udarne plošče, identični se razlikujejo v hitrosti vrtenja in maksimalni efektivni moči, zato zaradi navedenega ni mogoče zagotoviti popolnoma identične frekvence osciliranja za posamezno udarno ploščo. Poleg tega, je zaradi oscilirajočega premikanja plošče ogrodje stroja v celoti izpostavljeno znatnim vibracijam, ki so samo delno dušene z ekscentričnimi masami in nasloni za dušenje vibracij. Zaradi razlike v frekvenci osciliranja plošče težijo k postopnemu izgubljanju sinhronizacije vse, dokler niso periodično v isti fazi, pa čeprav so v začetku nastavljene na nasprotne si faze. Zaradi tega je stroj periodično izpostavljen maksimalnim vrednostim resonance, ki jo spremljajo močni udarci in močan hrup.

·Ta resonanca po določenem času lahko poškoduje nosilno strukturo, posebno njene varjene spoje, kar odgovarjajoče zmanjšuje povprečno življenjsko dobo in včasih privede do popravila ter celo ustavitve obratovanja stroja.

Drugo negativno posledico resonance predstavlja omejitev maksimalne frekvence osciliranja udarnih plošč na približno vrednost 550 do 570 udarcev/minuto, da preprečimo nevarne vibracije v strukturi stroja.

Cilj predloženega izuma je odprava prej opisanih problemov z izdelavo stroja za glajenje z več udarnimi ploščami, za katerega je značilna velika uporabnost in produktivnost, kot tudi maksimalno tihost in enakomerno delovanje.

V obsegu opisanega cilja je poseben cilj izuma izdelati stroj za glajenje z več udarnimi ploščami, pri katerem smo preprečili resonanco med osciliranjem udarnih plošč.

Naslednji ciij predloženega izuma je izdelati stroj za glajenje, ki lahko deluje z višjo frekvenco osciliranja od predhodnika vendar pri tem ne pride do resonance.

Namere in cilji, ki bodo razvidni v nadaljevanju, so izdelati stroj za glajenje z več udarnimi ploščami za industrijske kože in podobne proizvode, ki ga sestavljajo ogrodje, na katero so postavljene naprave za premikanje kož, več gornjih udarnih plošč pri čemer so gornje udarne plošče postavljene nasproti odgovarjajočih spodnjih udarnih plošč tako, da tvorijo sosednje pare plošč v smeri premikanja kože. Vsaka od teh plošč ima izpuste, ki se prilegajo komplemetarnim vdolbinam na nasprotni plošči. Vsak par plošč ima premično in nepremično ploščo, pri kateri je nameščen pogonski mehanizem za delovanje na omenjene premične plošče, tako da se te premične plošče gibljejo izmenično k in od nepremične plošče. -Značilnost omenjenega mehanizma je naprava za sinhronizacijo, ki deluje na omenjeni pogonski mehanizem, z namenom izenačevanja frekvence osciliranja sosednjih premičnih plošč.

Glede na drugi cilj izuma so naprave za sinhronizacijo, izbrane tako, da je izmenično gibanje sosednjih plošč stalno nasprotifazno. Druge posebnosti in prednosti izuma bodo razvidne iz opisa ene priporočljive, vendar ne izključujoče izvedbe stroja z več udarnimi ploščami, opisanem v izumu, prikazane samo kot neomejujoč primer na priloženih risbah, kjer:

• slika 1 prikazuje, delno v preseku, bočno projekcijo stroja za glajenje opisanega v izumu • slika 2 prikazuje podrobnost stroja iz slike 1, ki se nahaja v področju omejenem s prekinjeno črto II, • slika 3 prikazuje izgled druge izvedbe podrobnosti iz slike 2.

Glede na sliko 1, stroj za glajenje, ki opisan v izumu, in je splošno označen s prizivno številko (1), sestavlja nosilni okvir ali podstavek (2), izdelan iz močnih jeklenih gredi, na katerega je postavljena naprava za premikanje kož, sestavljena iz dveh transportnih trakov (3) in (4), ki imata sosednje dele v medsebojnem dotiku, da lahko vlečeta kožo, ki jo obdelujemo.

Pari udarnih plošč, označeni s pozivno štrvilko (5) so postavljeni na nasprotnih straneh glede na sosednje dele trakov (3) in (4). Pri prikazani izvedbi obstajata dva para (5’) in (5”) vendar se njihovo število lahko poveča, odvisno od potreb, po povečanju zmogljivosti stroja. Posebaj ima vsak par gornjo ploščo (6) in spodnjo ploščo (7), ki sta nameščeni na nasprotnih starneh, glede na kožo, ki jo obdelujemo. Prvi par (5’) plošč sestavlja gornja plošča (6’), postavljena nasproti spodnje plošče (7’) medtem, ko drugi par (5”) sestavlja gornja plošča (6”) postavljena nasproti spodnje plošče (7”).

Gornji plošči (6’, 6”) sta na znan način zglobno povezani z vzvodi (8’, 8”) za nosilca (9’, 9”), ki sta postavljena na podstavku (2). Gornji plošči (6’, 6”) imata izpusta (10’, 10”), ki sodelujeta s komplementarnimi vcdolbinami (11’, 11”) izdolbenimi v spodnjih ploščah (7’, 7”).

Stroj ima pogonsko napravo za osciliranje pomičnih plošč (6’, 6”) z izbrano amplitudo in frekvenco okoli točk vrtenja (9’, 9”) tako, da se izmenično približujeta in oddaljujeta glede na nepremični plošči (7’, 7”), da bi se izzvalo medsebojno ujemanje in razdvajanje izpustov (10’, 10”) ter vdolbin (11’, 11”). Pogonska naprava je lahko sestavljena iz spojnih vzvodov (12’, 12”), ki povezujeta sornike (13’, 13”) z ekscentroma (14’,

14”). Sorniki (13’, 13”) so trdno vezani s ploščama (6’, 6”). Ekscentra (14’, 14”) sta trdno povezana s pripadajočimma glavnima gredema (15’,

15”). Gredi sta vrtljivo vpeti na podstavek (2) in jih poganjata pripadajoča motorja (M’, M”) s pomočjo prilagojenih pogonskih jermenov (16’, 16”).

Zaradi uravnoteženja delovanja stroja je ugodno, da je na vsako od glavnih gredi (15’, 15”) pritrjen po en vztrajnik (17’, 17”) na katerega je nameščena ekscentrična maso (18’ oziroma 18”). Vztrajnika (17’, 17”) imata, po želji, lahko izvrtine (19’, 19”) za zmanjšanje mase, ki so razporejene tako, da uravnotežijo premikanje plošč in vsaj delno zmanjšujejo vibracije stroja.

Zaradi posebne značilnosti izuma so postavljene naprave (20) za sinhroniziranje, ki jih poganja pogonska naprava, z namenom, da se izenačijo frekvence osciliranja sosednjih udarnih plošč (6’, 6”).

Na sliki 2 je prikazana prva izvedba te naprave (20) za sinhronizacijo, ki obsega dve zobati jermenici (21’, 21”), ki sta z zagozdami pritrjeni na gredi (15’, 15”) in medsebojno povezeni s prilagojenim zobatim jermenom (22). Lahko postavimo tudi napenjalno kolo (23), ki stalno napenja zobati jermen (22). Jermenici (21’, 21”) imata enaka premera in enako število zob tako, da je prenos med zoboma (15’, 15”) 1:1. Potrebno je omeniti, da sta jermenici nameščeni pod različnima kotoma na gredi (15’, 15”) tako, da sta ekscentra (14’, 14”) natančno v nasprotnih fazah.

Pri drugi izvedbi, prikazani na sliki 3, je naprava za sinhronizacijo sestavljena iz pogonske gredi (24), na katero sta končna zobnika (25’, 25”) pritrjena z zagozdami. Ta zobnika se ujemata z zobnikoma (26’, 26”), ki sta trdno povezana z gredema (15’, 15”). Tudi v tem primeru je prenosno razmerje enako, to je 1:1, pri čemer sta ekscentra (14’, 14”) postavljena natančno protifazno.

Očitno je, da se lahko uporabijo tudi druge naprave (20’) za sinhroniziranje, označene s prekinjenimi črtami na levem delu slike 1, ki so prav tako predvidene za izenačevanje vrtilne frekvence tretje udarne plošče (6’”), ki je prikazana shematsko s prekinjenimi črtami na sliki 1.

Med delovanjem so vrtilne frekvence gredi (15’, 15”), kakor tudi vsake druge gredi popolnoma identične medtem, ko so ekscentri orientirani tako, da vzdržujejo osciliranje plošč (6’, 6” in 6’”) v fazni opoziciji med delovanjem stroja.

V praksi smo opazili, da stroj opisan v izumu v popolnosti dosega namen in cilje, še posebaj pa to, da izključuje pojav resonance, ki je bila značilna za predhodne stroje z več ploščami. Nadalje je mogoče trditi, da lahko stroj deluje pri višjih hitrostih s frekvencami okoli 650 udarcev v minuti, kar je povečalo produktivnost za približno 20%, brez pojava resonance.

Tako zamišljen stroj je izpostavljen številnim modifikacijam in variacijam, ki so vse v obsegu koncepta, opisanega s priloženimi patentnimi zahtevki. Tako se prenosni elementi, ki se nahajajo v napravah za sinhronizacijo lahko zamenjajo z ekvivalentnim sistemi, kot so kardanska gred in kardanski zglob ali hidravlični ali električni prenosniki, za katere se meni, da so v obsegu koncepta izuma za katerega se zahteva zaščita. Namesto več motorjev priključenih na pripadajoče glavne gredi je mogoče namestiti en sam motor, povezan z vsemi glavnimi gredmi preko odgovarjajočih prenosnih elementov.

Tam, kjer so omenjeni tehnični elementi označeni z omenjenimi prizivnimi številkami, so te številke vključene zaradi večje preglednosti in razumljivosti zahtevka in zaradi tega te prizivne oznake ne omejujejo obsega zaščite vsakega elementa, ki so označeni kot primer, s takšnimi številkami.

Claims (10)

1. Stroj za glajenje z več udarnimi ploščami za industrijske kože in podobne proizvode, ki ga sestavlja podstavek (2) na katerem sta nameščeni dve napravi (3) in (4) za premikanje kož, več gornjih udarnih plošč (6’, 6”), pri čemer so zgornje udarne plošče postavljene nasproti spodnjim udarnim ploščam (7’, 7”) tako, da tvorijo sosednje pare (5’, 5”) plošč v smeri premikanja kož, vsaka od plošč ima izpuste (10’, 10”) prilagojene tako, da prilegajo komplementarnim vdolbinam (11’, 11”) na nasprotni plošči, pri čemer ima vsah par nasprotnih plošč eno premično in eno nepremično ploščo, nameščena je tudi pogonska naprava, ki omogoča izmenično približevanje in oddaljevanje omenjenih premičnih plošč glede na nepremične plošče, označen s tem, da je vgrajena naprava (20) za sinhronizacijo, ki deluje na omenjeno pogonsko napravo z namenom izenačevanja frekvence osciliranja sosednjih premičnih plošč.

2. Stroj za glajenje, po zahtevku 1 označen s tem, da je omenjena naprava (20) za sinhronizacijo prilagojena tako, da vzdržuje izmenično gibanje sosednjih plošč (6’, 6”) konstantno v fazni opoziciji.

3. Stroj za glajenje, po zahtevku 1, označen s tem, da omenjena pogonska naprava vsebuje za vsako od premičnih plošč (6’ , 6”) najmanj po en elektromotor (M’_r M”), ki je priključen na odgovarjajoče elemente za pretvarjenje krožnega gibanja v oscilatorno gibanje, ki obsega glavno gred (15’, 15”), spojni vzvod (12’, 12”) in eksenter (14’, 14”).

4. Stroja za glajenje, po zahtevku 2, označen s tem, da je omenjena naprava (20) za sinhronizacijo postavljena med glavno gred (15’, 15”) vsakega od parov udarnih plošč in glavne gredi sosednjega para.

5. Stroja za glajenje, po zahtevku 4, označen s tem, da naprava (20) za sinhronizacijo obsega prenosne elemente s stopnjo prenosa 1:1.

6. Stroja za glajenje, po zahtevku 5, označen s tem, da so prenosni elementi v naprej nastavljeni tako, da je razmik med ekscentri (14’, 14”) teh sosednjih glavnih gredi enak 180°.

7. Stroja za glajenje, po zahtevku 7 označen s tem, da elementi za prenos gibanja obsegajo pare ozobljenih jermenic (21’, 21”), ki so z zagozdami pritrjeni na sosednji glavni gredi (15’, 15”) in povezani z odgovarjajočim zobatim jermenom (23).

8. Stroja za glajenje, po zahtevku 5, označen s tem, da se omenjeni elementi za prenos gibanja izbirajo med elementi tipa s prenosno gredjo izvedenim s pari konusnih zobnikov, kardansko osovino ali podobnim, elektronskim regulatorjem hitrosti ali podobnim s prenosnim razmerjem 1:1.

9. Stroja za glajenje, po zahtevku 1, označen s tem, da je vsaka od pomičnih udarnih plošč gnana z enim posebnim elektromotorjem (M’ M”).

10. Stroja za glajenje, po zahtevku 1, označen s tem, da ima en edini pogonski motor za vse pomične udarne plošče.