Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sccratary Of State For IndustrfiledCriticalSccratary Of State For Industr
Publication of SE7412687LpublicationCriticalpatent/SE7412687L/
B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
B21C23/02—Making uncoated products
B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
B21C23/08—Making wire, bars, tubes
B21C23/085—Making tubes
B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
B21C23/007—Hydrostatic extrusion
B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
B21C23/01—Extruding metal; Impact extrusion starting from material of particular form or shape, e.g. mechanically pre-treated
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКСГО ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ1Устройство относитс к обработке ;мвталлов давлением, в частности к волочению проволоки, прутков, труб и фа- соннык профилей.Известно устройство дл гидродинамического волочени изделий, включающее твердосплавную рабочую волоку и напорную втулку, заключенные в обойму, состо щую из корпуса, зажимной конусной разрезной втулки и накидной гай-ки [1].к недостаткам известного устройства относитс следующее: наличие прорези в зажимной конусной втулке резко снижает надежность уплотнени рабочей полости инструмента из-оа возможности выдавливани смазки; при выходе смазки происходит значительное падение развиваемого давлени , что приводит к нарушению режима гидродинамической смазки, переходу к граничному трению и резкому снижению эффективности волс^и; высокие не- производственные потери смазочного материала удорожают себестоимость еднни-!01520цы продукции, ухудшаютс санитарной^и- гиенических условий работы обслуживающего персонала,. ^Указанные недостатки не позвол ют обеспечить надежную гидродинамическую смазку и ограничивают предельное обжатие стойкость инструмента на износ; повышаютс энергосиловые параметры процесса волочени .Цель изобретени - повышение надежности износостойкости волоки за счет повышени герметичности соединени разрезной втулки с волоками.Поставленна цель достигаетс т&л^чго устройство снабжено утшотнительЕым закладным деформирует^лым элементом из пластичного материала,установленным в прорези зажимной конусной разрезной втутпш. •На фиг, 1 представлена предлагаема волока, продольный разрез; на ф«{г. 2 - разер А—А на фиг. 1.Вопрка состоит из твердосплавной рабочей волоки 1, напорной втулки 2,