CN212760393U - 一种新型铝棒挤压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型铝棒挤压机，包括床体，所述床体上分别设置有定模组件和动模组件，所述定模组件与动模组件之间插接有导向装置，所述导向装置包括分别插接于定模组件与动模组件内的导向套A和导向套B，所述导向套A和导向套B均为空腔结构，所述导向套A和导向套B的空腔内插接有导向杆。该新型铝棒挤压机，通过导向装置使定模组件与定模组件同轴，在导向装置未取出的情况下将定模组件完全固定在挤压机床头上，进行同轴固定，保证定模组件和动模组件安装后的同轴度，不需要反复调整动模或定模，省时省力，并且操作难度小。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压机技术领域，具体为一种新型铝棒挤压机。
背景技术
铝合金型材的挤压工艺是将铝合金毛坯放入装在塑性成形设备上的挤压简内，在一定的压力和速度作用下，迫使铝合金毛坯产生塑性流动，从型腔中特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸；在挤压过程中，铝合金在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量，同时挤压变形可以改善金属材料的组织，提高其力学性能，特别是对于具有挤压效应的铝合金，其挤压制品在淬火时效后，纵向(挤压方向)力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品，挤压加工还具有很大的灵活性，只需更换模具就可以在同一台设备上生产形状、尺寸规格和品种不同的产品，但在更换模具时，需要定模和动模在同一轴线上，保证其同轴度，因此在更换时需要仪器进行检测，反复调试，进而需要反复调整动模或定模，费时费力，并且操作难度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型铝棒挤压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝棒挤压机，包括床体，所述床体上分别设置有定模组件和动模组件，所述定模组件与动模组件之间插接有导向装置，所述导向装置包括分别插接于定模组件与动模组件内的导向套A和导向套B，所述导向套A和导向套B均为空腔结构，所述导向套A和导向套B的空腔内插接有导向杆。
优选的，所述导向杆与导向套A和导向套B过渡配合。
优选的，所述定模组件包括定模座，所述定模座的内腔固接有套筒A，所述套筒A的内侧固接有定模芯，所述导向套A插接于定模芯内。
优选的，所述动模组件包括动模座，所述动模座的内腔固接有套筒B，所述套筒B的内侧固接有动模芯，所述导向套B插接于动模芯内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型铝棒挤压机，通过导向装置使定模组件与定模组件同轴，在导向装置未取出的情况下将定模组件完全固定在挤压机床头上，进行同轴固定，保证定模组件和动模组件安装后的同轴度，不需要反复调整动模或定模，省时省力，并且操作难度小。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的导向装置结构示意图。
图中：1、床体，2、定模组件，201、定模座，202、套筒A，203、定模芯，3、导向装置，301、导向套A，302、导向杆，303、导向套B，4、动模组件，401、动模座，402、套筒B，403、动模芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铝棒挤压机，包括床体1，床体1上分别设置有定模组件2和动模组件4，定模组件2为挤压机床体上的定模，动模组件4为挤压机床体上的与液压组件固接的动模，定模组件2与动模组件4之间插接有导向装置3，通过设置导向装置3使其两端插入至定模组件2和动模组件4内后使其同轴；
导向装置3包括分别插接于定模组件2与动模组件4内的导向套A301和导向套B303，导向套A301和导向套B303均为空腔结构，导向套A301和导向套B303的空腔内插接有导向杆302，导向杆302与导向套A301和导向套B303过渡配合，导向杆302可在导向套A301和导向套B303内自由进出，进而调节导向套A301和导向套B303之间的距离，进而便于调节定模组件2和动模组件4的安装；
定模组件2包括定模座201，定模座201的内腔固接有套筒A202，套筒A202的内侧固接有定模芯203，导向套A301插接于定模芯203内，动模组件4包括动模座401，动模座401的内腔固接有套筒B402，套筒B402的内侧固接有动模芯403，导向套B303插接于动模芯403内。
工作原理：在进行更换定模组件2和动模组件4时，首先将更换后的动模组件4固定在挤压机床体的液压组件输出端位置，液压组件推进工作使动模组件4前端与挤压机床头之间的长度小于导向装置3的长度，然后将与其内径适配的导向装置3的导向套B303插接到动模组件4内的动模芯403中，此时将定模组件2预固定在挤压机床头上，然后将导向套A301向外推动且插接至定模组件2的定模芯203中，此时通过导向装置3使定模组件2与定模组件4同轴，在导向装置3未取出的情况下将定模组件2完全固定在挤压机床头上，进行同轴固定，保证定模组件2和动模组件4安装后的同轴度。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种新型铝棒挤压机，包括床体(1)，所述床体(1)上分别设置有定模组件(2)和动模组件(4)，其特征在于：所述定模组件(2)与动模组件(4)之间插接有导向装置(3)，所述导向装置(3)包括分别插接于定模组件(2)与动模组件(4)内的导向套A(301)和导向套B(303)，所述导向套A(301)和导向套B(303)均为空腔结构，所述导向套A(301)和导向套B(303)的空腔内插接有导向杆(302)。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝棒挤压机，其特征在于：所述导向杆(302)与导向套A(301)和导向套B(303)过渡配合。
3.根据权利要求1所述的一种新型铝棒挤压机，其特征在于：所述定模组件(2)包括定模座(201)，所述定模座(201)的内腔固接有套筒A(202)，所述套筒A(202)的内侧固接有定模芯(203)，所述导向套A(301)插接于定模芯(203)内。
4.根据权利要求1所述的一种新型铝棒挤压机，其特征在于：所述动模组件(4)包括动模座(401)，所述动模座(401)的内腔固接有套筒B(402)，所述套筒B(402)的内侧固接有动模芯(403)，所述导向套B(303)插接于动模芯(403)内。
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