CN213591580U - 一种一次成型扩管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一次成型扩管机，包括油缸，油缸内具有活塞，油缸的前端连接有连接部，连接部的前端设有法兰，法兰的前侧设有端盖，端盖与法兰之间具有空腔，空腔内设有模具，活塞的后端连接有活塞杆，活塞和活塞杆的内部设有通道，通道内滑动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端穿出活塞杆后螺纹连接有螺栓，螺纹杆的另一端连接有芯轴，芯轴的前端为锥形，本实用新型提高了薄壁管扩张工艺的生产效率、生产质量，减少了生产过程中的人力、物力等资源消耗，降低了生产成本。

Description

一种一次成型扩管机

技术领域

本实用新型涉及一种管类成型设备，具体的说，涉及一种一次成型扩管机，属于液压机械制造技术领域。

背景技术

一些管类由于工艺原因需要将部分的部位扩张成固定形状，传统工艺是将管类固定在车床上，然后通过旋压工艺一点一点将管子的内部扩张，非常浪费时间，而且工件手工生产很难做到外形统一，废品率较高，特别是管壁很薄的管子，更是难加工，有的甚至连固定都很困难，另一种方式是将管类固定住，然后用一个模具将管子撑开，这样会很容易出现扩完之后部分的管子与原来的管子不同轴，且管口部分容易出现回弹，更甚至会出现裂管的可能。为此，亟需一种扩管机，提高此类工艺的生产效率与生产质量，解决薄壁管的扩张加工问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种一次成型扩管机，提高了薄壁管扩张工艺的生产效率、生产质量，减少了生产过程中的人力、物力等资源消耗，降低了生产成本。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种一次成型扩管机，包括油缸，油缸内具有活塞，油缸的前端连接有连接部，连接部的前端设有法兰，法兰的前侧设有端盖，端盖与法兰之间具有空腔，空腔内设有模具，活塞的后端连接有活塞杆，活塞和活塞杆的内部设有通道，通道内滑动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端穿出活塞杆后螺纹连接有螺栓，螺纹杆的另一端连接有芯轴，芯轴的前端为锥形。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述模具的前端外周上设有环形凹槽，环形凹槽内套接有拉簧。

所述模具由若干模具单体构成，每个模具单体 上设有回位弹簧孔，回位弹簧孔内设有回位弹簧。

所述模具的前端穿出端盖，端盖上设有可以容纳模具穿出的通孔，端盖将模具包住。

所述油缸连接有液压站。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型提高了薄壁管扩张工艺的生产效率、生产质量，减少了生产过程中的人力、物力等资源消耗，降低了生产成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种一次成型扩管机的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中一种一次成型扩管机的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中模具的结构示意图。

图中，1-油缸，2-活塞杆，3-法兰，4-端盖，5-模具，6-螺栓，7-螺纹杆，8-芯轴，9-活塞，10-连接部，11-通道，12-环形凹槽，13-模具单体，14-回位弹簧孔，15-拉簧，16-回位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1-4所示，一种一次成型扩管机，包括油缸1，油缸1连接有液压站，油缸1内具有活塞9，油缸1的前端连接有连接部10，连接部10的前端设有法兰3，法兰3的前侧设有端盖4，端盖4与法兰3之间通过螺丝固定连接，端盖4与法兰3之间具有空腔，空腔内设有模具5，模具5的前端穿出端盖4，端盖4上设有可以容纳模具5穿出的通孔，端盖4将模具5包住，模具5由若干模具单体13构成，模具5的前端外周上设有环形凹槽12，环形凹槽12内套接有拉簧15，每个模具单体13 的后端均设有回位弹簧孔14，回位弹簧孔14内设有回位弹簧16，拉簧15和回位弹簧16控制模具5的收缩。

活塞9的后端连接有活塞杆2，活塞9和活塞杆2的内部设有通道11，通道11内滑动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端穿出活塞杆2后螺纹连接有螺栓6，螺纹杆7的另一端螺纹连接有芯轴8，芯轴8的后端位于活塞9的通道11内，芯轴8的位于通道11内部的直径小于芯轴8的位于通道11外部的直径，芯轴8的前端为锥形，芯轴8的前端穿过模具5。

使用时，将待扩张的管子放置在模具5上，由液压站提供动力，推动活塞杆2，活塞9带动芯轴8向前运动，芯轴8通过前端的锥形面将油缸的推力转换成模具5的扩张力，模具5将管子扩张成型，然后向后拉动螺栓6，螺纹杆7带动芯轴8向后运动，芯轴8同时带动活塞9一起向后运动，模具5在拉簧15和回位弹簧16的作用下收缩回位。

本实用新型提高了薄壁管扩张工艺的生产效率、生产质量，减少了生产过程中的人力、物力等资源消耗，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种一次成型扩管机，其特征在于：包括油缸（1），油缸（1）内具有活塞（9），油缸（1）的前端连接有连接部（10），连接部（10）的前端设有法兰（3），法兰（3）的前侧设有端盖（4），端盖（4）与法兰（3）之间具有空腔，空腔内设有模具（5），活塞（9）的后端连接有活塞杆（2），活塞（9）和活塞杆（2）的内部设有通道（11），通道（11）内滑动连接有螺纹杆（7），螺纹杆（7）的一端穿出活塞杆（2）后螺纹连接有螺栓（6），螺纹杆（7）的另一端连接有芯轴（8），芯轴（8）的前端为锥形。

2.根据权利要求1所述的一种一次成型扩管机，其特征在于：所述模具（5）的前端外周上设有环形凹槽（12），环形凹槽（12）内套接有拉簧（15）。

3.根据权利要求2所述的一种一次成型扩管机，其特征在于：所述模具（5）由若干模具单体（13）构成，每个模具单体（13） 上设有回位弹簧孔（14），回位弹簧孔（14）内设有回位弹簧（16）。

4.根据权利要求3所述的一种一次成型扩管机，其特征在于：所述模具（5）的前端穿出端盖（4），端盖（4）上设有可以容纳模具（5）穿出的通孔，端盖（4）将模具（5）包住。

5.根据权利要求4所述的一种一次成型扩管机，其特征在于：所述油缸（1）连接有液压站。

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