CN213500310U - 一种模具工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种模具工装，包括安装块、套管、顶杆以及压块，套管为线性结构，套管的内部形成有用于容纳工件的通孔，套管的一端设置于安装块上，套管的另一端可伸入模腔内，并可与模腔内的孔位对齐；顶杆位于套管上靠近安装块的一侧，顶杆的一端设置于压块上，顶杆的另一端穿插于通孔内；当沿套管的线性方向驱动压块靠近安装块时，顶杆得以将位于通孔内的工件顶入孔位内。其结构简单，可以通过套管内的通孔携带工件，并通过将套管伸入模腔的内部与孔位完成对齐，再通过驱动压块得以带动顶杆将位于通孔内的工件顶入孔位内，整个过程中，操作简单、方便，工作效率高。

Description

一种模具工装

技术领域

本申请涉及工装技术领域，具体为一种模具工装。

背景技术

目前，市场上的大多数产品都是通过模具加工制作的。其中，一部分产品通过模具可以一次加工成型，但有一部分产品往往需要经过二次加工成型，即将已经成型后的工件放入同种或者另外一种模具上的孔位内，进行再次加工成型。

现有技术中，在进行二次加工成型的生产过程中，往往需要人工手动将工件插入模腔内相对应的孔位内，尤其对于一些结构比较细的杆状类工件，再加上与之对应的模腔又比较小，手工往难以直接将工件插入孔位内。

实用新型内容

本申请的一个目的在于提供一种结构简单，操作方便的模具工装，其通过套管内的通孔携带工件，并通过将套管伸入模腔的内部与孔位完成对齐，再通过驱动压块得以带动顶杆将位于通孔内的工件顶入孔位内。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种模具工装，包括安装块、套管、顶杆以及压块，所述套管为线性结构，所述套管的内部形成有用于容纳工件的通孔，所述套管的一端设置于所述安装块上，所述套管的另一端可伸入模腔内，并可与所述模腔内的孔位对齐；所述顶杆位于套管上靠近所述安装块的一侧，所述顶杆的一端设置于所述压块上，所述顶杆的另一端穿插于所述通孔内；当沿所述套管的线性方向驱动所述压块靠近所述安装块时，所述顶杆得以将位于所述通孔内的所述工件顶入所述孔位内。

优选的，所述压块上设有滑杆，所述滑杆平行于所述套管；所述安装块上设有滑孔，所述滑杆滑动连接于所述滑孔内。

优选的，所述压块上设有限位杆，所述限位杆与所述滑杆平行；所述安装块上设有第一限位孔，所述限位杆轴向活动连接于所述第一限位孔内；所述限位杆上远离压块的一端设有限位块，所述限位块得以限制限位杆脱离所述第一限位孔。

优选的，所述限位杆与所述压块之间为螺纹连接。

优选的，所述第一限位孔上靠近所述限位块的一端同轴设有第二限位孔，所述限位块轴向活动连接于所述第二限位孔内。

优选的，所述滑杆上远离所述压块的一端设有延伸部，所述滑孔贯穿于所述安装块；所述模具上设有定位孔，当所述延伸部滑入所述定位孔内时，所述套管得以与所述孔位对齐。

优选的，所述延伸部的末端形成有光滑的尖端部。

优选的，所述压块与所述安装块之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的轴线平行于所述套管的线性方向。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)其通过所述套管内的所述通孔携带工件，并通过将所述套管伸入所述模腔的内部与所述孔位完成对齐，再通过驱动所述压块得以带动所述顶杆将位于所述通孔内的所述工件顶入所述孔位内，即可完成所述工件的装配，该过程中，操作简单、方便；

(2)其通过所述滑杆与所述滑孔之间的滑动限位，得以提高所述压块的活动精度，从而提高所述顶杆顶出所述工件的稳定性以及精度；

(3)其通过所述限位块与所述第一限位孔之间的限位，得以避免所述限位杆脱离所述第一限位孔，从而确保所述压块始终与所述安装块相连，进而避免因所述顶杆脱离所述通孔而影响其正常使用；

(4)其通过所述延伸部与所述定位孔之间定位配合，得以快速实现所述套管与所述孔位之间的对齐，从而提高所述工件的装配效率；而且，所述延伸部末端设置的所述尖端部得以提高所述延伸部插入所述定位孔的速度，从而加快工件的装配效率；

(5)每次向所述套管的方向按压所述压块后，在所述复位弹簧的作用下，所述压块即可自动复位，有利于通过反复按压所述压块，得以带动所述顶杆做活塞运动，从而确保将所述工件完全装配到位；

(6)在所述模具合模之后以及脱模之前的时间间隔内，可以进行将所述工件插入所述通孔内，再等待所述模具脱模之后进行下一步操作，得以进一步提高整个过程的工作效率。

附图说明

图1为模具工装的立体图；

图2为模具工装的主视图；

图3是图2中沿A-A的剖视图；

图4是图2中沿B-B的剖视图；

图5为模具工装的使用状态图；

图6为模具的参考示意图；

图7是图6中I处的局部放大图。

图中：10、安装块；11、滑孔；12、第一限位孔；13、第二限位孔；20、套管；21、通孔；30、顶杆；40、压块；50、滑杆；51、延伸部；52、尖端部；60、限位杆；61、限位块；70、复位弹簧；80、工件；90、模具；91、模腔；92、定位孔。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-7所示的模具工装，包括安装块10、套管20、顶杆30、压块40、滑杆50、限位杆60以及复位弹簧70；套管20为线性结构，且其内部形成有通孔21，通孔21内可以用于放置工件80(如图4所示)；套管20的一端安装固定于安装块10上，套管20另一端可以伸入至模腔9191内部并与相对应的孔位之间完成对齐。顶杆30的一端穿插于通孔21内，另一端固定于压块40上，当向套管20所在的方向驱动压块40时，可以带动顶杆30将位于通孔21内的工件80顶出。需要说明的是，顶杆30可以滑动匹配于通孔21的内壁，顶杆30与通孔21的内壁之间也可以留有间隙，但留有间隙时可以在驱动顶杆30的过程中排出通孔21内的气体，避免产生压力差。

滑杆50与套管20平行，滑杆50的一端安装固定于压块40上，安装块10上与之对应的位置上设有滑孔11，通过滑杆50与滑孔11之间的滑动限位配合，得以确保压块40的活动精度，从而提高顶杆30在通孔21内的活动精度以及稳定性，进而避免因顶杆30在通孔21内发生摆动而影响其顶出的精度。需要说明的是，若顶杆30与通孔21的内壁之间留有间隙，且当滑杆50的数量为一个时，滑杆50的形状应当为非圆形结构，否则滑杆50在滑孔11内可以发生转动，容易使顶杆30与通孔21的内壁接触，会加快顶杆30以及通孔21的磨损；而且由于顶杆30较细，操作不当甚至会折断顶杆30。当滑杆50的数量为两个以及两个以上时，则无需考虑滑杆50的形状。另外，滑杆50上远离压块40的一端一体延伸有延伸部51，并在模具90上相对应的位置上设置定位孔92，通过延伸部51与定位孔92之间的定位配合，得以快速实现套管20与孔位之间的对齐，从而提高工件80的装配效率。同理，当滑杆50(或延伸部51)的数量为一个时，延伸部51的形状应当为非圆形结构，从而避免延伸部51在定位孔92发生转动，进而影响延伸部51与定位孔92之间的定位精度。此外，延伸部51的末端可以一体形成光滑的尖端部52，通过尖端部52有利于快速将延伸部51插入定位孔92内，得以进一步提高工件80的装配的效率。

如图3所示，为了避免顶杆30脱离通孔21，限位杆60的一端安装固定于压块40上，另一端轴向活动连接于(轴向活动连接是指限位杆60可以沿第一限位孔12的轴向移动，即可以是滑动配合也可以是非滑动配合)第一限位孔12内；限位杆60上远离压块40的一端上一体设有限位块61，限位块61可以避免限位杆60脱离第一限位孔12，从而确保顶杆30与通孔21之间始终相连在一起。为了避免限位块61与模腔91内的其他结构之间发生干扰，通过在安装块10上设置第二限位孔13，第二限位孔13连通于第一限位孔12，限位块61仅在第二限位孔13内活动，不会对模腔91内的部件造成干扰。而且，限位杆60与压块40之间可以是螺纹连接，此时，通过转动限位杆60可以调整限位块61与压块40之间的距离，从而控制压块40相对于安装块10可以发生移动的幅度，即限位杆60拧的越紧，压块40相对于安装块10可以移动的幅度就越小，反之则反。

复位弹簧70设置于压块40与安装块10之间，用于使压块40沿滑杆50的轴线向远离安装块10的方向移动，当按压压块40后，在复位弹簧70的作用下，可以自动实现压块40的复位，有利于通过反复按压压块40，从而带动顶杆30做活塞运动，得以将工件80完全顶出，确保工件80与孔位之间装配到位。需要说明的是，若压块40与安装块10之间没有限位杆60以及限位块61的限位，则复位弹簧70的两端需要分别与压块40与安装块10之间进行安装固定，以防止复位弹簧70脱落；若压块40与安装块10之间设置有限位杆60以及限位块61的限位，则只需在压块40以及安装块10上设置容纳复位弹簧70的容纳孔，通过容纳孔即可避免复位弹簧70脱落，而无需对复位弹簧70与压块40以及安装块10之间进行固定。

工作原理：先将工件80插入通孔21内，再通过尖端部52得以快速将延伸部51插入模具90上的定位孔92内，通过延伸部51与定位孔92之间的定位配合，确保套管20伸入模腔91内并与孔位之间完成对齐(如图5所示)；然后，在复位弹簧70的复位下，可以快速、反复按压压块40，从而带动顶杆30做活塞运动，得以将工件80完全顶入孔位内，确保工件80与孔位之间装配到位；最后，再取出该模具工装，工件80得以装配到孔位内(如图7所示)。整个过程中，操作简单、方便，工作效率高，且工件与孔位之间的装配精度高。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种模具工装，其特征在于，包括安装块、套管、顶杆以及压块，所述套管为线性结构，所述套管的内部形成有用于容纳工件的通孔，所述套管的一端设置于所述安装块上，所述套管的另一端可伸入模腔内，并可与所述模腔内的孔位对齐；所述顶杆位于套管上靠近所述安装块的一侧，所述顶杆的一端设置于所述压块上，所述顶杆的另一端穿插于所述通孔内；当沿所述套管的线性方向驱动所述压块靠近所述安装块时，所述顶杆得以将位于所述通孔内的所述工件顶入所述孔位内。

2.如权利要求1所述的模具工装，其特征在于，所述压块上设有滑杆，所述滑杆平行于所述套管；所述安装块上设有滑孔，所述滑杆滑动连接于所述滑孔内。

3.如权利要求2所述的模具工装，其特征在于，所述压块上设有限位杆，所述限位杆与所述滑杆平行；所述安装块上设有第一限位孔，所述限位杆轴向活动连接于所述第一限位孔内；所述限位杆上远离压块的一端设有限位块，所述限位块得以限制限位杆脱离所述第一限位孔。

4.如权利要求3所述的模具工装，其特征在于，所述限位杆与所述压块之间为螺纹连接。

5.如权利要求3所述的模具工装，其特征在于，所述第一限位孔上靠近所述限位块的一端同轴设有第二限位孔，所述限位块轴向活动连接于所述第二限位孔内。

6.如权利要求2所述的模具工装，其特征在于，所述滑杆上远离所述压块的一端设有延伸部，所述滑孔贯穿于所述安装块；所述模具上设有定位孔，当所述延伸部滑入所述定位孔内时，所述套管得以与所述孔位对齐。

7.如权利要求6所述的模具工装，其特征在于，所述延伸部的末端形成有光滑的尖端部。

8.如权利要求1-7任一项所述的模具工装，其特征在于，所述压块与所述安装块之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的轴线平行于所述套管的线性方向。

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