SE534919C2 - Ventilanordning till en differenstryckgivare med automatisk nollpunktskalibrering och genomspolning - Google Patents

Ventilanordning till en differenstryckgivare med automatisk nollpunktskalibrering och genomspolning Download PDF

Info

Publication number
SE534919C2
SE534919C2 SE1000682A SE1000682A SE534919C2 SE 534919 C2 SE534919 C2 SE 534919C2 SE 1000682 A SE1000682 A SE 1000682A SE 1000682 A SE1000682 A SE 1000682A SE 534919 C2 SE534919 C2 SE 534919C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
cavity
calibration
differential pressure
valve device
cone
Prior art date
Application number
SE1000682A
Other languages
English (en)
Other versions
SE1000682A1 (sv
Inventor
Daniel Jilderos
Original Assignee
Tour & Andersson Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tour & Andersson Ab filed Critical Tour & Andersson Ab
Priority to SE1000682A priority Critical patent/SE534919C2/sv
Priority to US13/805,701 priority patent/US8602053B2/en
Priority to PCT/SE2011/050661 priority patent/WO2012002874A1/en
Priority to EP11801231.9A priority patent/EP2585805A4/en
Priority to SG2012096319A priority patent/SG186864A1/en
Priority to JP2013518321A priority patent/JP5309276B2/ja
Priority to CN201180032464.5A priority patent/CN102971613B/zh
Priority to RU2012150988/28A priority patent/RU2012150988A/ru
Priority to CA 2800802 priority patent/CA2800802A1/en
Publication of SE1000682A1 publication Critical patent/SE1000682A1/sv
Publication of SE534919C2 publication Critical patent/SE534919C2/sv
Priority to HK13105218A priority patent/HK1178242A1/xx

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/0007—Fluidic connecting means
    • G01L19/0015—Fluidic connecting means using switching means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
    • G01F1/34—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L13/00—Devices or apparatus for measuring differences of two or more fluid pressure values
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/06—Means for preventing overload or deleterious influence of the measured medium on the measuring device or vice versa
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/06—Means for preventing overload or deleterious influence of the measured medium on the measuring device or vice versa
    • G01L19/0618—Overload protection
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L27/00—Testing or calibrating of apparatus for measuring fluid pressure
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L27/00—Testing or calibrating of apparatus for measuring fluid pressure
    • G01L27/002—Calibrating, i.e. establishing true relation between transducer output value and value to be measured, zeroing, linearising or span error determination
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/4238—With cleaner, lubrication added to fluid or liquid sealing at valve interface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7771—Bi-directional flow valves
    • Y10T137/7779—Axes of ports parallel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7771—Bi-directional flow valves
    • Y10T137/778—Axes of ports co-axial
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7904—Reciprocating valves
    • Y10T137/7922—Spring biased
    • Y10T137/7925—Piston-type valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86493—Multi-way valve unit
    • Y10T137/86718—Dividing into parallel flow paths with recombining
    • Y10T137/86759—Reciprocating
    • Y10T137/86767—Spool
    • Y10T137/86775—With internal passage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86493—Multi-way valve unit
    • Y10T137/86839—Four port reversing valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/87249—Multiple inlet with multiple outlet

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)

Abstract

En ventilanordning (1) ingående i ett system fór mätning av differenstryck i ett fluidsystemoch där ventilanordningen (1) innefattar ett ventilhus (7) med ett inlopp (13) och ett utlopp(14) fór anslutning till fluidsystemet, kanaler (3 2,33) for kommunikation med endifferenstrycksgivare (12) for registrering av differenstrycket, ett hålrum (22) innefattande enkalibreringskägla (10) vilken är fórflyttningsbar i hålrummet (22) mellan ett mätläge och ettläge for nollpunktskalibrering/genomspolning av ventilanordningen (1) där kalibreringskäglan(10) avskiljer differenstrycksgivaren (12) från fluidsystemet i de fall anordningens mätlägeinte föreligger, det vill säga i kalibreringsläget, och samtidigt i detta läge genomspolasdessutom ventilanordningen (1) automatiskt, fór att bli av med eventuell, i ventilanordningen (1) , innesluten lufi. Fig. 3

Description

25 30 534 919 anordningen i JP 63011827 A där hög- och lågtryckssidan, vid kalibrering, inte har kontakt med fluiden, men denna anordning löser inte problemet med att samtidigt och automatiskt bli av med innesluten luft i ventilen .
Redogörelse för uppfmningen Syflet med den nu föreliggande uppfinningen är att lösa problemet med fluidmåssí g samrnankoppling av hög- och lågtryckssidan vid nollpunktskalibrering och samtidigt lösa problemet att bli av med i ventilen innesluten luñ. Detta möjliggörs genom att differenstryckgivarens båda mätsidor anordnats så att de inte har kontakt med den strömmande fluiden vid nollpunktskalibreringen då en kalibreringskägla genom tätningar avskiljer mätsidoma från fluiden. Detta läge utgör anordningens utgångsläge. Därmed uppnås fördelen att kalibreringsfelet elimineras. Vidare erhålls en spolningsfunktion, för att bli av med eventuellt innesluten luft i den kompletta ventilanordningen, i de fall anordningens mätläge inte föreligger, det vill säga i dess utgångsläge, genom att kalibreringskäglan har en utfomming som medger en öppen strömningspassage mellan hög- och lågtryckssidai detta utgångsläge. Därmed genomspolas alltid ventilanordningen i dess utgångsläge, vilket är 'en fördel gentemot äldre lösningar som saknar denna automatiska genomspolningsfunktion.
Enligt en föredragen utföringsfonn har differenstrycksgivaren endast kontakt med fluidkretsen då mätning sker genom att nänmda kalibreringskägla medger denna kommunikation endast i ett mätläge, vid själva mätmomentet. Därmed uppnås fördelen att vid all tid utanför själva mätningen råder inget tryck! ingen belastning mot den anslutna differenstrycksgivaren, vilket är en fördel speciellt vid längre inkopplingstider.
Enligt ytterligare en föredragen utföringsfonn innefattar anordningen minst en returfj äder, anordnad i anslutning till kalibreringskäglan, vilken returfjäder tillser att kalibreringskäglan efier genomförd mätning i mätläget, återgår till utgångsläget. Därvid är anordningen alltid i detta läge vid anslutning/bortkoppling från fluidsystemet. Detta utgångsläge utgör dels, enligt syftet ovan, läget för nollpunktskalibrering samt dessutom läget för genomspolning av den kompletta ventilanordningen. Därmed genomförs alltid dessa för mätresultatets kvalitet viktiga moment innan en mätning påbörj as vilket då eliminerar risken att dessa moment glöms bort, vilket är ett problem med kända lösningar. 10 15 20 25 30 534 915 I ytterligare en föredragen utföringsform har säkerställd nollpunktskalibrering och genomspolning lösts genom att dessa moment sker automatiskt via ett ställdon alternativt ett ställdon i kombination med ovan nämnda returfj äder viket/vilka förflyttar kalibreringskäglan mellan dess utgångsläge och dess mätläge. Anordningen bringas alltid att återgå i läge för genomspolning och nollpunktskalibrering efter avslutad mätsekvens, antingen genom att ställdonet återtar anordningen till detta läge alternativt att annan lagrad energi, ßreträdesvis närrmda fjäder, tillser detta. När anordningen ansluts till eller bortkopplas från ett mätställe återgår därmed anordningen alltid till sitt utgångsläge, det vill säga dess genomspolnings- och nollpunktskalibreringsläge med följ den att dessa moment är säkerställda inför nästa mätning.
I ytterligare en föredragen utföringsform fjärrstyrs nämnda ställdon med hjälp av en handenhet eller ett datorsystem. Möjligheten till kommunikation med ett datorsystem, medger kommunikation mot system för fastighetsövervakning, så kallade BMS-system (Building Management System). Fjärrstymingen i sin tur medger möjligheten att fjärrkalibrera och genomspola ett flertal ventilanordningar och därefter mäta till exempel ett flertal ventilers fluidtryck med säkrade resultat samt insamla dessa data och få kontroll på flöden i fluidsystemet och som en följd därav injustera fluidsystemets ingående ventiler. En annan nackdel med dagens lösningar är att servicepersonal/injusterare måste, på grund av den manuella hanteringen, förflytta sig till varje ventil i en byggnads fluidsystem vilket kostar både tid och krafi. En direkt fördel med uppfinningen är således att motorstyrning av ställdonet tillsammans med fjärrstyming medger att servicepersonal/injusterare kan verka från en eller ett fåtal platser i anslutning till fluidsystemet.
Med uppfinningen i fråga har sammanfattningsvis ett antal fördelar relativt befintliga konstruktioner erhållits i samband med att en mätning ska genomföras: - differenstrycksgivarens båda mätsidor ligger utanför fluidströmningen vid nollpunktskalibrering vilket medför att nollpunkten blir oberoende av fluidets genomströmningshastighet och det tryckfall som därvid uppstår - ventilanordningen öppnar endast kommunikationen mot differenstrycksgivare vid själva mätmomentet vilket innebär att till exempel vid anslutning/bortkoppling samt tid utanför själva mätningen råder inget tryck/belastning mot differenstrycksgivaren - säkerställd nollpunktskalibrering vilket medför säkrare mätresultat - säkerställd genomspolning för att fylla upp ventilanordningens kaviteter och bli av med luft i ventilanordningen vilket medför säkrare mätresultat 10 15 20 25 30 534 519 4 - motorstymingen medger både automatisering och fjärrstyming av momenten nollpunktskalibrering, genomspolning samt mätning - förbättrad arbetsmiljö för servicepersonal/injusterare. - tids och kostnadsbesparingari samband med idrifttagande och service/underhåll - anordningen medger kommunikation med system för fastighetsövervakning, ett så kallat BMS-system (Building Management System).
Ovan angivna föredragna utföringsfonner anges i de beroende patentkraven.
Den konstruktiva utformningen hos den föreliggande uppfinningen är beskriven genom efterfölj ande detaljerade beskrivning av utföringsexempel på uppfinningen under hänvisning till medföljande figurer som visar ett föredraget, dock ej begränsande utförandeexempel av uppfinningen. Dessutom för uppfinningen teknikens ståndpunkt på området vidare i olika hänseenden. Detta förverkligas i föreliggande uppfinning genom att en anordning av det nedan beskrivna slaget i huvudsak är så beskaffad, som framgår i den kännetecknande delen av patentkravet 1.
Kort beskrivning av figurerna I detalj föreställer i diametrala, delvis schematiska genomskämingar eller perspektivvyer: - Fig. l visar en del av ett fluidsystern där ett differenstrycksmätningssystem är anslutet.
- Fig.2 visar ingående detaljer i den kompletta ventilanordningen.
- Fig.3 visar den kompletta ventilanordningen i sitt utgångsläge det vill säga sitt genomspolnings-/ nollpuriktskalibreringsläge.
- Fig.4 visar den kompletta ventilanordningen i mätläge.
Detaljerad beskrivning av figurerna Fig.] visar ett exempel på komplett ventilanordning 1 försedd med ställdon 2 där ventilanordningen 1 är ansluten till en ventil 3 via mätslangar 4 till ventilens mätnipplar 5.
Figuren innefattar även en handenhet 6 för företrädesvis trådlös kommunikation med ställdonet 2 och i förekommande fall kommunikation med en dator eller ett datorsystem.
Fig.2 visar ingående detaljer i den kompletta ventilanordningen.
Den kompletta ventilanordningen består av ett ventilhus 7, en säkerhetsventilskägla 8, med returfjädrar 9 på ömse sidor om säkerhetsventilkäglan, en kalibreringskägla 10, med en axel 11, sammankopplad med ställdonet 2 samt en, på ventilhuset 7 monterad givarhållare 31 med 10 15 20 25 30 534 SHS en differenstryckgivare 12. Ventilhuset 7 har ett inlopp 13 och ett utlopp 14 där mätslangarna 4 ansluts och med inlopp avses högtryckssidan och med utlopp avses lågtryckssidan. Dessa sidor kan givetvis vara tvärtom, beroende på hur anslutningama hamnar i förhållande till fluidsystemets hög-llågtryckssida. Vidare har ventilhuset ett första hålrum 15 som dimensionsmässigt är samordnat med säkerhetsventilskäglans 8 ytterdimensioner. I hålrummets 15 yttre ände 16 finns ett säkerhetsventilsstopp 17 försedd med tätningselement 18 och i anslutning till detta stopp finns den första returfjädern 9 där säkerhetsventilsstoppet 17 utgör bas för returfjädem. Mellan derma returfjäder och den andra returfiädern 9, placerad vid hålrummets 15 botten 19, är säkerhetsventilskäglan 8 placerad och därmed inspänd mellan de två returfjädrama. Säkerhetsventilskäglan innefattar företrädesvis två invändigt upptagna hålrum 24 i axiell riktning i förhållande till säkerhetsventilskäglan, vilka hålrum mynnar i varsin ända av säkerhetsventilkäglan 8, och där varje hålrum, vid dess botten har ett urtag 25 ut mot käglans periferi. Utvändigt är säkerhetsventilskäglan 8 försedd med tätningselement 20 på periferiytan, på ömse sidor av urtagen 25. Från ínloppet 13 sträcker sig en kanal 21, via hålrummet 15, vid returfjädem 9, och vidare upp till ett andra hålrum 22 som dimensionsmässigt är samordnat med kalibreringskäglans 10 ytterdimensioner. Till hålrummet 22 sträcker sig också en andra kanal 23 från utloppet 14, via hålrurnmets 15 botten 19. I hålrummet 22 finns kalibreringskäglan 10 som innefattar företrädesvis ett invändigt upptaget hålrum 26 i axiell riktning i förhållande till kalibreringskäglan och där hålrummet sträcker sig genom hela kalibreringskäglans 10 längd. Utvändigt är kalibreringskäglans 10 försedd med företrädesvis två tätningselement 27 på respektive ändes periferiyta. I hålrurnmets 22 yttre ände 28 finns en stoppklack 29 som är försedd med tätningselement 30 och denna stoppklack 29 utgör också infástning/hållare av ställdonet 2 och dess axel 11 vilken mynnar genom stoppklacken 29 och där axeln 11 är fást vid kalibreringskäglan 10. Mellan hålrummets 22 botten och kalibreringskäglan är en returfjäder 35 inspänd.
Från hålrummets 22 periferiyta sträcker sig kanaler 32 och 33 till differenstrycksgivaren 12 i givarhållaren 31.
Fig. 3 visar den kompletta ventilanordningen i sitt utgångsläge det vill säga sitt genomspolnings-l nollpunktskalibreringsläge.
Vid alla andra tillfällen än just vid mätning är ventilanordningen i sitt utgångsläge, sitt genomspolnings-/ nollpunktskalibreringsläge. Anordningen bringas alltid att återgå i läge för genomspolning och nollpunktskalibrering efier avslutad mätsekvens, antingen genom att ställdonet 2 återtar anordningen till detta läge alternativt att annan lagrad energi, exempelvis 10 15 20 25 534 919 en returfiäder 35, tillser detta. I detta utgångsläge befinner sig kalibreringskäglan 10 mellan kanalerna 21 och 23 och därvid hamnar de båda tätningselernenten 27 på ömse sidor om kanalerna 32 och 33 vilket får till följd att kanalerna 32 och 33 kortsluts och därmed intar samma statiska tryck. Därmed blir differenstrycksgivaren 12 nollpuriktkalibrerad och kalibreringen sker utanför fluidströmningen på grund av att kanalerna 32 och 33 ansluter hålrummet 22 vid dess periferiyta, mellan de båda tätningselernenten 27 som tätar mellan hålrummet 22 och kalibreringskäglan 10. Genomspolning sker samtidigt på grund av att kalibreringskäglans konstruktion och läge medger en öppen strömningspassage mellan hög- och lågtryckssida, från inloppet 13, via kanalen 21, till hålrummet 22, genom kalibreringskäglans 10 hålrum 26 och vidare till hålrummet 22, sedan till kanalen 23 och därefter till utloppet 14. Efier detta förlopp är den kompletta ventilanordningen 1 genomspolad och fri från innesluten luft samt är ventilanordningen nollpuriktkalibrerad.
Fig. 4 visar den kompletta ventilanordningen i mätläge.
Efter genomförd spolning och nollpunktskalibrering förflyttar ställdonet 2, via axeln ll, kalibreringskäglan 10 i axiell riktning mot hålrummets 22 botten 34, varvid kalibreringskäglan kommer i läge för mätning. I detta mätläge befinner sig tätningselementen 27, på grund av kalibreringskäglans 10 förskjutning, på ömse sidor om kanalen 21 och tätar därmed mellan hålrummet 22 och kalibreringskäglan 10 och därmed är också spolningspassagen, via hålrummet 26 stängd. Det ena av tätningselementen 27 utgör dessutom i detta läge en barriär mellan kanalerna 32 och 33. Det högre fluidtrycket kommer därmed i kontakt med differensüycksgivaren 12 eftersom passagen från inloppet 13, via kanalen 21 till hålrummets 22 periferiyta och vidare via kanalen 32 upp till differenstrycksgivaren 12, är öppen. Samtidigt ligger också passagen på lågtryckssidan öppen till differenstrycksgivaren 12, från utloppet 14, via kanalen 23 och hålrummet 22 och vidare till kanalen 33 och till differensüycksgivaren 12. Differenstrycket registreras därmed.
För att minimera den kraft som åtgår att förflytta kalibreringskäglan 10 mellan kalibrerings- /spolläge och mätläge och vice versa är kalibreringskäglan lO utbalanserad genom hålrummet 26 på så sätt att kalibreringskäglan alltid har fluid av samma trycknivå på ömse sidor om dess topp och botten, det vill säga mellan hålrummets 22 botten och kalibreringskäglan sarnt mellan stoppklacken 29 och kalibreringskäglan. Därmed behöver endast friktionskraften mellan tätníngselementen 27 och hålrummets 22 vägg övervinnas. 10 15 20 25 l=ventilanordning 3=ventil 5=1nätnippe1 =ventilhus 9=returfi äder 1 l=axel 1 3=inlopp 1 5=hålrum 1 7=säkerhetsventilsstopp l 9=botten 2 1 =kana1 23 =kana1 25=urtag 27=tätningse1ernent 29=stoppklack 3 1 =givarhå1lare 3 3=kana1 35=returfi äder 534 919 STYCKLISTA 2=stä1ldon 4=mäts1ang 6=handenhet 8=säkerhetsventilskägla 1 O=ka1ibrerin gskägla 1 2=differenstryckgivare 1 4=ut1opp 16=yttre ände 1 8=tätningse1ement 20=1ätningselement 22=hå1rum 24=hå1rum 26=hålrum 28=yttre ände 30=tätningse1ement 32=kanal 34=botten

Claims (5)

10 15 20 25 30 534 B15 PATENTKRAV
1. l. Anordning som ingår i ett system fór mätning av differenstryck i ett fluidsystem och där anordningen är en ventilanordning (l) och innefattar ett ventilhus (7) med ett inlopp (13) och ett utlopp (14) för anslutning till fluidsysternet, kanaler (32, 33) för kommunikation med en differenstrycksgivare (12) för registrering av differenstrycket, ett hålrum (22) i kontakt med kanalerna (32,33) där hålrummet (22) innefattar en kalibreringskägla (10) vilken är fórflyttningsbari hålrummet (22) mellan ett mätläge och ett läge lör nollpunktskalibrering/genomspolning av ventilanordningen (1), och att kalibreringskägl an (10) avskiljer differenstrycksgivaren (12) från fluidsystemet i de fall anordningens mätläge inte föreligger, det vill sägai dess utgångsläge, genom att kalibreringskäglan (10) innefattar tätningselement (27) vilka tätningselement avskärmar kanalerna (32,33) från hålrummet (22), kännetecknad av att en spolningsfunktion erhålls i de fall anordningens mätläge inte föreligger, det vill säga i dess utgångsläge, genom att kalibreringskâglan (10) har en utformning som medger en öppen strömningspassage mellan hög- och lågtryckssida, från inloppet (13), via en kanal (21) mellan inloppet (13) och hålrummet (22) i ventilhuset (7 ), till hålrummet (22) i ventilhuset (7), genom ett hålrum (26) i kalibreringskäglan (10) och vidare till hålrummet (22) i ventilhuset (7), sedan till en kanal (23) mellan hålrummet (22) i ventilhuset (7) och utloppet (14) och därefier till utloppet (14).
2. Anordning enligt patentkrav l, kännetecknad av att kalibreringskäglan (10) i dess mätläge, leder till kommunikation mellan fluidsystemet och differenstrycksgivaren (12), genom att kalibreringskäglans (10) tätningselement (27) i mätläget inte avskärmar kanalerna (32,33) till ditïerenstrycksgivaren (12) från hålrummet (22).
3. Anordning enligt patentkrav 1-2, kännetecknad av att kalibreringskäglan (10) är anordnad att alltid återgå till sitt utgångsläge, det vill säga då mätläget inte föreligger, genom att lagrad energi, företrädesvis en returijäder (3 5), tillser detta.
4. Anordning enligt patentkrav 1-3, kännetecknad av att ventilanordningen (1) innefattar ett ställdon (2) vilket är anordnat att förändra kalibreringskâglans (10) läge i hålrummet (22).
5. Anordning enligt patentkrav 4, kännetecknad av att ställdonet (2) fiärrstyrs.
SE1000682A 2010-06-28 2010-06-28 Ventilanordning till en differenstryckgivare med automatisk nollpunktskalibrering och genomspolning SE534919C2 (sv)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1000682A SE534919C2 (sv) 2010-06-28 2010-06-28 Ventilanordning till en differenstryckgivare med automatisk nollpunktskalibrering och genomspolning
JP2013518321A JP5309276B2 (ja) 2010-06-28 2011-05-27 自動的なゼロ点校正及びフラッシングを備えた、差圧センサーのバルブアセンブリ
PCT/SE2011/050661 WO2012002874A1 (en) 2010-06-28 2011-05-27 Valve assembly for a differential pressure sensor with automatic zero point calibration and flushing
EP11801231.9A EP2585805A4 (en) 2010-06-28 2011-05-27 Valve assembly for a differential pressure sensor with automatic zero point calibration and flushing
SG2012096319A SG186864A1 (en) 2010-06-28 2011-05-27 Valve assembly for a differential pressure sensor with automatic zero point calibration and flushing
US13/805,701 US8602053B2 (en) 2010-06-28 2011-05-27 Valve assembly for a differential pressure sensor with automatic zero point calibration and flushing
CN201180032464.5A CN102971613B (zh) 2010-06-28 2011-05-27 用于压差传感器的具有自动零点校准和冲洗的阀门组件
RU2012150988/28A RU2012150988A (ru) 2010-06-28 2011-05-27 Клапанный блок для датчика дифференциального давления с автоматической калибровкой на нулевой точке и прокачкой
CA 2800802 CA2800802A1 (en) 2010-06-28 2011-05-27 Valve assembly for a differential pressure sensor with automatic zero point calibration and flushing
HK13105218A HK1178242A1 (en) 2010-06-28 2013-04-30 Valve assembly for a differential pressure sensor with automatic zero point calibration and flushing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1000682A SE534919C2 (sv) 2010-06-28 2010-06-28 Ventilanordning till en differenstryckgivare med automatisk nollpunktskalibrering och genomspolning

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE1000682A1 SE1000682A1 (sv) 2011-12-29
SE534919C2 true SE534919C2 (sv) 2012-02-14

Family

ID=45402354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE1000682A SE534919C2 (sv) 2010-06-28 2010-06-28 Ventilanordning till en differenstryckgivare med automatisk nollpunktskalibrering och genomspolning

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8602053B2 (sv)
EP (1) EP2585805A4 (sv)
JP (1) JP5309276B2 (sv)
CN (1) CN102971613B (sv)
CA (1) CA2800802A1 (sv)
HK (1) HK1178242A1 (sv)
RU (1) RU2012150988A (sv)
SE (1) SE534919C2 (sv)
SG (1) SG186864A1 (sv)
WO (1) WO2012002874A1 (sv)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE534411C2 (sv) * 2009-11-02 2011-08-09 Stanley Wissmar Elektronisk Finger Ring och tillverkning av densamme
CN103399171B (zh) * 2013-08-16 2017-02-01 中煤科工集团重庆研究院有限公司 双向风速、风向测量的检测装置及检测方法
CN103399170A (zh) * 2013-08-16 2013-11-20 中煤科工集团重庆研究院 自动清零的差压模块及检测风速、风向的方法
DE102013114495A1 (de) * 2013-12-19 2015-06-25 S.K.I. GmbH Verfahren sowie Messanordnung nach dem Differenzdruckprinzip mit Nullpunktabgleich
EP3702873A1 (en) 2013-12-20 2020-09-02 IMI Hydronic Engineering International SA A valve and a method of operating a valve
CN103822750B (zh) * 2014-01-19 2015-09-02 浙江大学 汽车在水流中受到的作用力的测量装置
WO2017134542A1 (en) * 2016-02-07 2017-08-10 Rotal Innovative Technologies Ltd. System and methods for a multi-function pressure device using piezoelectric sensors
EP3229003A1 (en) * 2016-04-04 2017-10-11 IMI Hydronic Engineering International SA Measurement module
EP3229002A1 (en) * 2016-04-04 2017-10-11 IMI Hydronic Engineering International SA Measurement module
CN107144400A (zh) * 2017-05-05 2017-09-08 深圳市美好创亿医疗科技有限公司 压差传感器及其校准方法、校准检验方法
CN109282938B (zh) * 2018-09-30 2024-02-27 深圳电通纬创微电子股份有限公司 一种智能气体压力传感器及其零点校准方法
CN109884341B (zh) * 2019-03-25 2021-08-13 中煤科工集团重庆研究院有限公司 风速测量的压差零点值自动校准的方法及系统
CN112319497B (zh) * 2020-10-22 2022-03-15 黄冈格罗夫氢能汽车有限公司 氢能汽车燃料电池发动机背压阀自学习标定方法及系统
TWI753713B (zh) 2020-12-21 2022-01-21 財團法人工業技術研究院 具校正功能之壓力感測器及其校正方法
CN114295306B (zh) * 2021-12-31 2023-09-01 中国电子科技集团公司第四十八研究所 一种气密性检测模块和检测系统

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3437964A (en) 1967-11-02 1969-04-08 Camco Inc Relief valve for protecting a differential pressure transducer
US3651827A (en) 1970-01-13 1972-03-28 Purolator Inc Pressure relief and indicator device
GB2091883B (en) 1981-01-24 1984-04-26 Skil Controls Ltd Differential pressure transducer
FR2544071B1 (fr) * 1983-04-05 1985-06-14 Desbordes A Ets Appareil de mesure de pression differentielle
US4602657A (en) * 1985-02-11 1986-07-29 Anderson-Greenwood & Co. Valve manifold for a differential pressure transmitter
JPS6311827A (ja) * 1986-07-01 1988-01-19 Kubota Ltd 差圧計の零点補正装置
JPH0762641B2 (ja) * 1988-04-19 1995-07-05 横河電機株式会社 差圧測定装置
JPH01285832A (ja) 1988-05-13 1989-11-16 Yokogawa Electric Corp 差圧測定装置
US4969486A (en) * 1989-03-24 1990-11-13 Puzio Eugene T Flow control apparatus
US5282492A (en) 1993-02-23 1994-02-01 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Dual valve plate two-way pressure relief valve
FR2703155B1 (fr) * 1993-03-25 1995-06-09 Aerospatiale Système intégré pour mesures de pression multivoie et procédé de mesures correspondant.
CN1083924A (zh) * 1993-09-01 1994-03-16 中国石化兰州炼油化工总厂 多路标准压力信号发生器
DE19503488A1 (de) 1995-02-03 1996-08-08 Norbert Martin Vorrichtung zur Überprüfung des Differenzdruckes in Zufuhrleitungen für Flüssigkeiten und/oder Gase
US5868155A (en) 1996-03-13 1999-02-09 Hutton; Peter B. Valve manifold system
DE19718454B4 (de) 1997-04-30 2006-04-13 Samson Ag Differenzdruckmeßgerät
JPH11201309A (ja) 1998-01-16 1999-07-30 Unisia Jecs Corp 両方向弁
US6035724A (en) * 1998-02-02 2000-03-14 Hewson; John E. Differential pressure instrument support manifold having rotary mode selection system
GB0319643D0 (en) 2003-08-21 2003-09-24 Oliver Twinsafe Valves Ltd An isolation valve assembly
GB2410332A (en) * 2004-01-20 2005-07-27 Duncan Clive Selby Device for protecting a differential pressure sensor
JP4777816B2 (ja) * 2005-03-31 2011-09-21 長野計器株式会社 差圧測定用の均圧弁、および、差圧式流量計
CN201297936Y (zh) * 2008-09-06 2009-08-26 任广营 一体化仪表三阀组

Also Published As

Publication number Publication date
CA2800802A1 (en) 2012-01-05
CN102971613B (zh) 2014-09-24
JP2013535016A (ja) 2013-09-09
RU2012150988A (ru) 2014-08-10
EP2585805A1 (en) 2013-05-01
CN102971613A (zh) 2013-03-13
SE1000682A1 (sv) 2011-12-29
US8602053B2 (en) 2013-12-10
SG186864A1 (en) 2013-02-28
EP2585805A4 (en) 2017-10-11
HK1178242A1 (en) 2013-09-06
WO2012002874A1 (en) 2012-01-05
JP5309276B2 (ja) 2013-10-09
US20130098475A1 (en) 2013-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE534919C2 (sv) Ventilanordning till en differenstryckgivare med automatisk nollpunktskalibrering och genomspolning
SE534920C2 (sv) Ventilanordning till en differenstryckgivare med säkerhetsventil
JP6205431B2 (ja) 流量計
EP2623823B1 (en) Control valve for hydronic installations, system and method for measuring a flow rate through such a control valve
KR20200047712A (ko) 밸브, 밸브의 이상 진단 방법, 및 컴퓨터 프로그램
EP3832183A1 (en) A valve for adjusting a fluid flow and methods for use in connection with such a valve
EP3693639B1 (en) Fuel metering unit
CN104165664A (zh) 毕托巴一体化质量流量计
CN106370243B (zh) 孔口装置及将孔板从其内移除或者安装在其内的方法
CN102519526B (zh) 流体传感器及其检测流体的流动状态的方法
US11156523B2 (en) Differential pressure measurement module with improved sensor protection
RU133296U1 (ru) Измерительный преобразователь вращающего момента
EP3229002A1 (en) Measurement module
WO2007147355A1 (en) A fluid sensor
CN206449040U (zh) 一种液压阀阀芯与位移检测器的连接方式
CN211927174U (zh) 一种压差传感器校准装置
JP5728430B2 (ja) 試験システム
JP7495759B2 (ja) バルブ、及びバルブの異常診断方法
RU178549U1 (ru) Измерительный преобразователь вращающего момента
CN211624374U (zh) 一种防抱死流量阀总成
CN2323208Y (zh) 一种平衡逆止阀
JPS6210657Y2 (sv)
CN113188593A (zh) 一种管路总温总压同步测量装置
CN104500292A (zh) 发动机进气歧管总成

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed