SE1000682A1 - Ventilanordning till en differenstryckgivare med automatisk nollpunktskalibrering och genomspolning - Google Patents

Ventilanordning till en differenstryckgivare med automatisk nollpunktskalibrering och genomspolning Download PDF

Info

Publication number
SE1000682A1
SE1000682A1 SE1000682A SE1000682A SE1000682A1 SE 1000682 A1 SE1000682 A1 SE 1000682A1 SE 1000682 A SE1000682 A SE 1000682A SE 1000682 A SE1000682 A SE 1000682A SE 1000682 A1 SE1000682 A1 SE 1000682A1
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
cavity
differential pressure
cone
calibration
valve
Prior art date
Application number
SE1000682A
Other languages
English (en)
Other versions
SE534919C2 (sv
Inventor
Daniel Jilderos
Original Assignee
Tour & Andersson Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tour & Andersson Ab filed Critical Tour & Andersson Ab
Priority to SE1000682A priority Critical patent/SE534919C2/sv
Priority to PCT/SE2011/050661 priority patent/WO2012002874A1/en
Priority to US13/805,701 priority patent/US8602053B2/en
Priority to RU2012150988/28A priority patent/RU2012150988A/ru
Priority to SG2012096319A priority patent/SG186864A1/en
Priority to EP11801231.9A priority patent/EP2585805A4/en
Priority to CN201180032464.5A priority patent/CN102971613B/zh
Priority to CA 2800802 priority patent/CA2800802A1/en
Priority to JP2013518321A priority patent/JP5309276B2/ja
Publication of SE1000682A1 publication Critical patent/SE1000682A1/sv
Publication of SE534919C2 publication Critical patent/SE534919C2/sv
Priority to HK13105218A priority patent/HK1178242A1/xx

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/0007—Fluidic connecting means
    • G01L19/0015—Fluidic connecting means using switching means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
    • G01F1/34—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L13/00—Devices or apparatus for measuring differences of two or more fluid pressure values
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/06—Means for preventing overload or deleterious influence of the measured medium on the measuring device or vice versa
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/06—Means for preventing overload or deleterious influence of the measured medium on the measuring device or vice versa
    • G01L19/0618—Overload protection
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L27/00—Testing or calibrating of apparatus for measuring fluid pressure
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L27/00—Testing or calibrating of apparatus for measuring fluid pressure
    • G01L27/002—Calibrating, i.e. establishing true relation between transducer output value and value to be measured, zeroing, linearising or span error determination
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/4238—With cleaner, lubrication added to fluid or liquid sealing at valve interface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7771—Bi-directional flow valves
    • Y10T137/7779—Axes of ports parallel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7771—Bi-directional flow valves
    • Y10T137/778—Axes of ports co-axial
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7904—Reciprocating valves
    • Y10T137/7922—Spring biased
    • Y10T137/7925—Piston-type valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86493—Multi-way valve unit
    • Y10T137/86718—Dividing into parallel flow paths with recombining
    • Y10T137/86759—Reciprocating
    • Y10T137/86767—Spool
    • Y10T137/86775—With internal passage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86493—Multi-way valve unit
    • Y10T137/86839—Four port reversing valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/87249—Multiple inlet with multiple outlet

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)

Abstract

En ventilanordning ingående i ett system för mätning av differenstryck i ettfluidsystem och där ventilanordningen innefattar ett ventilhus med ett inlopp ochett utlopp for anslutning till fluidsystemet, kanaler for kommunikation med endifferenstrycksgivare för registrering av differenstrycket, ett hålrum innefattandeen kalibreringskägla vilken är forflyttriingsbar i hålrummet mellan ett mätlägeoch ett läge for nollpunktskalibrering/genomspolriing av ventilanordningen därkalibreringskäglan avskilj er differenstrycksgivaren från fluidsystemet i de fall anordningens mätläge inte föreligger.

Description

15 20 25 Det finns även konstruktioner som löser problemet med nollpunktkalibrering och genomspolning av ventilanordningen genom manuellt forfarande. Ett exempel på en sådan lösning fiamgår av GB 2 410 332 A där, där en manuellt styrbar ventil (3 0,40) sammankopplar de båda trycksidoma fluidmässigt och därmed genomspolas och nollpunktkalibreras systemet. Samma lösning innehåller även två säkerhetsventiler för skydd mot otillåtna differenstrycksnivåer.
Problemet med tidigare lösningar, till exempel den lösning som beskrivs av GB 2 410 332 A, är att vid nollpunktskalibrering av differenstrycksgivaren, sammankopplas hög- och lågtryckssidan fluidmässigt, vilket innebär att nollpunkten blir beroende av fluidets genomströmningshastighet genom ventilanordningen och det tryckfall som därvid uppstår, vilket får till följd att ett fel uppstår vid kalibreringen.
Redogörelse för uppfinningen Syftet med den nu föreliggande uppfinningen är att lösa problemet med fluidmässig sammankoppling av hög- och lågtryckssidan vid nollpunktskalibrering och detta möjliggörs genom att differenstryckgivarens båda mätsidor anordnats så att de inte har kontakt med den strömmande fluiden vid nollpunktskalibreringen då en kalibreringskägla genom tätningar avskilj er mätsidorna från fluiden. Detta läge utgör anordningens utgångsläge. Därmed uppnås fördelen att kalibreringsfelet elimineras.
Enligt en föredragen utföringsform erhålls en spolningsfurildion, för att bli av med eventuellt innestående luft i den kompletta ventilanordningen, i de fall anordningens mätlåge inte föreligger, det vill säga i dess utgångsläge, genom att kalibreringskäglan har en utformning som medger en öppen strömningspassage mellan hög- och lågtryckssida i detta utgångsläge. Därmed genomspolas alltid ventilanordningen i dess utgångsläge. 10 15 20 25 Enligt ytterligare en föredragen utföringsforrn har differenstrycksgivaren endast kontakt med fluidkretsen då mätning sker genom att nämnda kalibreringskägla medger denna kommunikation endast i ett mätläge, vid sj älva mätmomentet.
Därmed uppnås fördelen att vid all tid utanför sj älva mätningen råder inget tryck/ ingen belastning mot den anslutna differenstrycksgivaren, vilket är en fördel speciellt vid längre inkopplingstider.
Enligt ytterligare en föredragen utföringsform innefattar anordningen minst en returtj äder, anordnad i anslutning till kalibreringskäglan, vilken returíj äder tillser att kalibreringskäglan efter genomförd mätning i mätläget, återgår till utgångsläget. Därvid är anordningen alltid i detta läge vid anslutningfbortkoppling från fluidsystemet. Detta utgångsläge utgör dels, enligt syftet ovan, läget för nollpunktskalibrering samt dessutom läget för genomspolning av den kompletta ventilanordningen. Därmed genomförs alltid dessa för mätresultatets kvalitet viktiga moment innan en mätning påbörjas vilket då eliminerar risken att dessa moment glöms bort, vilket är ett problem med kända lösningar.
I ytterligare en föredragen utiöringsforrn har säkerställd nollpunktskalibrering och genomspolning lösts genom att dessa moment sker automatiskt via ett ställdon alternativt ett ställdon i kombination med ovan nämnda returij äder viket/vilka förflyttar kalibreringskäglan mellan dess utgångsläge och dess mätläge. Anordningen bringas alltid att återgå i läge för genomspolning och nollpunktskalibrering efter avslutad mätsekvens, antingen genom att ställdonet återtar anordningen till detta läge alternativt att arman lagrad energi, företrädesvis nämnda fjäder, tillser detta. När anordningen ansluts till eller bortkopplas fiån ett mätställe återgår därmed anordningen alltid till sitt utgångsläge, det vill säga dess genomspolnings- och nollpunktskalibreringsläge med följ den att dessa moment är säkerställda inför nästa mätning. 10 15 20 25 I ytterligare en föredragen utföringsforrn fiärrstyrs nämnda ställdon med hjälp av en handenhet eller ett datorsystem. Möjligheten till kommunikation med ett datorsystem, medger kommunikation mot system för fastighetsövervakning, så kallade BMS-system (Building Management System). F j ärrstyrningen i sin tur medger möjligheten att ijärrkalibrera och genomspola ett flertal ventilanordningar och därefter mäta till exempel ett flertal ventilers fluidtryck med säkrade resultat samt insarnla dessa data och få kontroll på flöden i fluidsystemet och som en följd därav injustera fluidsystemets ingående ventiler.
En annan nackdel med dagens lösningar är att servicepersonal/injusterare måste, på grund av den manuella hanteringen, förflytta sig till varje ventil i en byggnads fluidsystem vilket kostar både tid och kraft. En direkt fördel med uppfmningen är således att motorstyrning av ställdonet tillsammans med ijärrstyrning medger att servicepersonal/injusterare kan verka från en eller ett fåtal platser i anslutning till fluidsystemet.
I kända lösningar förekommer ventilanordningar med skydd mot otillåtna differenstrycksnivåer genom två säkerhetsventiler. Anledningen till att man har två säkerhetsventiler är att man vid anslutning av ventilanordningens inlopp och utlopp mot ett fluidsystems mätnipplar inte på förhand kan veta vilken av mätsidorna, inloppet eller utloppet, som erhåller det högsta trycket. De två säkerhetsventilema skyddar på så vis differenstrycksgivaren mot för höga tryck i båda ríktningarna. I en iöredragen utiöringsforrn av den nu föreliggande uppfinningen löses detta med en detalj, en kägla, vilket därvid är fördelaktigt ur bland armat funktions-, tillverknings- och kostnadssynpunkt. Den ovan beskrivna skyddsfunktionen är enligt uppfinningen alltid aktiv, såväl i anordningens mätläge som i dess genomspolnings- och nollpunktskalibreringsläge. Detta innebär att dubbla skyddsfufnldioner erhålls i anordningens genomspolnings- och nollpunktskalibreringsläge. 10 15 20 25 Med uppfmningen i fråga har sammanfattningsvis ett antal fördelar relativt befintliga konstruktioner erhållits i samband med att en mätning ska genomföras: differenstrycksgivarens båda mätsidor ligger utanför fluidströmningen vid nollpunktskalibrering vilket medför att nollpunkten blir oberoende av fluidets genomströmningshastighet och det tryckfall som därvid uppstår ventilanordningen öppnar endast kommunikationen mot differenstrycksgivare vid sj älva mätmomentet vilket innebär att till exempel vid anslutning/bortkoppling samt tid utanför sj älva mätningen råder inget tryck/belastning mot differenstrycksgivaren säkerställd nollpunktskalibrering vilket medför säkrare mätresultat säkerställd genomspolning för att fylla upp ventilanordningens kaviteter och bli av med luft i ventilanordningen vilket medför säkrare mätresultat motorstyrningen medger både automatisering och fjärrstyrning av momenten nollpunktskalibrering, genomspolning samt mätning förbättrad arbetsmiljö för servicepersonal/injusterare. tids och kostnadsbesparingar i samband med idrifttagande och service/underhåll anordningen medger kommunikation med system för fastighetsövervakning, ett så kallat BMS-system (Building Management System) ventilanordningen skyddar ansluten differenstrycksgivare mot för höga differenstryck, där denna skyddsfunktion fungerar oavsett vilken anslutningssida som ansluter till högtryckssidan och detta löses med en detalj dubbla skyddsfunktioner vid genomspolning och nollpunktskalibrering Ovan angivna föredragna utföringsformer anges i de beroende patentkraven.
Den konstruktiva utformningen hos den föreliggande uppfinningen är beskriven 10 15 20 25 genom efterföljande detaljerade beskrivning av utföringsexempel på uppfinningen under hänvisning till medföljande figurer som visar ett föredraget, dock ej begränsande utförandeexempel av uppfinningen. Dessutom för uppfinningen teknikens ståndpunkt på området vidare i olika hänseenden. Detta förverkligas i föreliggande uppfinning genom att en anordning av det nedan beskrivna slaget i huvudsak är så beskaffad, som framgår i den kännetecknande delen av patentkravet 1.
Kort beskrivning av figurerna I detalj föreställer i diametrala, delvis schematiska genomskämingar eller perspektivvyer: - Fig. 1 visar en del av ett fluidsystem där ett differenstrycksmätningssystem är anslutet.
- Fig.2a visar ingående detalj er i den kompletta ventilanordningen.
- Fig.3a visar den kompletta ventilanordningen i sitt utgångsläge det vill säga sitt genomspolnings-/ nollpunktskalibreringsläge.
- Fig.4 visar den kompletta ventilanordningen i mätläge.
- Fig.5 a visar en detaljbild på säkerhetsventilen i normalläge.
- F ig.5b visar en detaljbild på säkerhetsventilen i utlöst läge.
Detaljerad beskrivning av figurerna Fig.1 visar ett exempel på komplett ventilanordning 1 försedd med ställdon 2 där ventilanordningen 1 är ansluten till en ventil 3 via mätslangar 4 till ventilens mätnipplar 5. Figuren innefattar även en handenhet 6 för företrädesvis trådlös kommunikation med ställdonet 2 och i förekommande fall kommunikation med en dator eller ett datorsystem.
Fig.2 visar ingående detalj er i den kompletta ventilanordningen.
Den kompletta ventilanordningen består av ett ventilhus 7, en säkerhetsventilskägla 8, med returf] ädrar 9 på ömse sidor om 10 15 20 25 säkerhetsventilkäglan, en kalibreringskägla 10, med en axel 11, sammankopplad med ställdonet 2 samt en, på ventilhuset 7 monterad givarhållare 31 med en differenstryckgivare 12.
Ventilhuset 7 har ett inlopp 13 och ett utlopp 14 där mätslangarna 4 ansluts och med inlopp avses högtryckssidan och med utlopp avses lågtryckssidan. Dessa sidor kan givetvis vara tvärtom, beroende på hur anslutningarna hamnar i förhållande till fluidsystemets hög-/lågtryckssida. Vidare har ventilhuset ett första hålrum 15 som dimensionsmässigt är samordnat med säkerhetsventilskäglans 8 ytterdirnensioner. I hålrummets 15 yttre ände 16 finns ett säkerhetsventilsstopp 17 försedd med tätningselement 18 och i anslutning till detta stopp finns den första returfjädem 9 där säkerhetsventilsstoppet 17 utgör bas för returí] ädern. Mellan denna returíj äder och den andra returi] ädern 9, placerad vid hålrummets 15 botten 19, är säkerhetsventilskäglan 8 placerad och därmed inspänd mellan de två returij ädrarna. Säkerhetsventilskäglan innefattar företrädesvis två invändigt upptagna hålrum 24 i axiell riktning i förhållande till säkerhetsventilskäglan, vilka hålrum mynnar i varsin ända av säkerhetsventilkäglan 8, och där varje hålrum, vid dess botten har ett urtag 25 ut mot käglans periferi. Utvändigt är säkerhetsventilskäglan 8 försedd med tätningselement 20 på periferiytan, på ömse sidor av urtagen 25.
Från inloppet 13 sträcker sig en kanal 21, via hålrummet 15, vid returíj ädem 9, och vidare upp till ett andra hålrum 22 som dimensionsmässigt är samordnat med kalibreringskäglans 10 ytterdimensioner. Till hålrummet 22 sträcker sig också en andra kanal 23 fiån utloppet 14, via hålrummets 15 botten 19. I hålrummet 22 finns kalibreringskäglan 10 som innefattar företrädesvis ett invändigt upptaget hålrum 26 i axiell riktning i förhållande till kalibreringskäglan och där hålrummet sträcker sig genom hela kalibreringskäglans 10 längd. Utvändigt är kalibreringskäglans 10 försedd med företrädesvis två tätningselement 27 på respektive ändes periferiyta. I 10 15 20 25 hålrummets 22 yttre ände 28 fmns en stoppklack 29 som är försedd med tätningselement 30 och denna stoppklack 29 utgör också infästníng/hållare av ställdonet 2 och dess axel 11 vilken mynnar genom stoppklacken 29 och där axeln ll är fäst vid kalibreringskäglan 10. Mellan hålrummets 22 botten och kalibreringskäglan är en returt] äder 35 inspänd.
Från hålrummets 22 periferiyta sträcker sig kanaler 32 och 33 till differenstrycksgivaren 12 i givarhållaren 31.
Fig. 3 visar den kompletta ventilanordningen i sitt utgångsläge det vill säga sitt genomspolnings-/ nollpunktskalibreringsläge.
Vid alla andra tillfällen än just vid mätning är ventilanordningen i sitt utgångsläge, sitt genomspolnings-/ nollpunktskalibreringsläge. Anordningen bringas alltid att återgå i läge för genomspolning och nollpunktskalibrering efter avslutad mätsekvens, antingen genom att ställdonet 2 återtar anordningen till detta läge alternativt att annan lagrad energi, exempelvis en returfjäder 35, tillser detta. I detta utgångsläge befinner sig kalibreringskäglan 10 mellan kanalerna 21 och 23 och därvid hamnar de båda tätningselementen 27 på ömse sidor om kanalerna 32 och 33 vilket får till följd att kanalerna 32 och 33 kortsluts och därmed intar samma statiska tryck. Därmed blir differenstrycksgivaren 12 nollpunktkalibrerad och kalibreringen sker utanför fluidströmningen på grund av att kanalerna 32 och 33 ansluter hålrummet 22 vid dess periferiyta, mellan de båda tätníngselementen 27 som tätar mellan hålrummet 22 och kalibreringskäglan 10. Genomspolning sker samtidigt på grund av att kalibreringskäglans konstruktion och läge medger en öppen strömningspassage mellan hög- och lågtryckssida, fiån inloppet 13, via kanalen 21, till hålrummet 22, genom kalibreringskäglans 10 hålrum 26 och vidare till hålrummet 22, sedan till kanalen 23 och därefter till utloppet 14. Efter detta förlopp är den kompletta ventilanordningen 1 genomspolad och fri från innesluten luft samt är ventilanordningen nollpunktkalibrerad. 10 15 20 25 Fig. 4 visar den kompletta ventilanordningen i mätläge.
Efter genomförd spolning och nollpunktskalibrering förflyttar ställdonet 2, via axeln 11, kalibreringskäglan 10 i axiell riktning mot hålrummets 22 botten 34, varvid kalibreringskäglan kommer i läge för mätning. I detta mätläge befinner sig tätningselementen 27, på grund av kalibreringskäglans 10 förskjutning, på ömse sidor om kanalen 21 och tätar därmed mellan hålrummet 22 och kalibreringskäglan 10 och därmed är också spolningspassagen, via hålrummet 26 stängd. Det ena av tätningselementen 27 utgör dessutom i detta läge en barriär mellan kanalerna 32 och 33. Det högre fluidtrycket kommer därmed i kontakt med differenstrycksgivaren 12 eftersom passagen från inloppet 13, via kanalen 21 till hålrummets 22 periferiyta och vidare via kanalen 32 upp till differenstrycksgivaren 12 , är öppen. Samtidigt ligger också passagen på lågtryckssidan öppen till differenstrycksgivaren 12, från utloppet 14, via kanalen 23 och hålrummet 22 och vidare till kanalen 33 och till differenstrycksgivaren 12. Differenstrycket registreras därmed.
För att minimera den kraft som åtgår att förflytta kalibreringskäglan 10 mellan kalibrerings-/spolläge och mätläge och vice versa är kalibreringskäglan 10 utbalanserad genom hålrurnmet 26 på så sätt att kalibreringskäglan alltid har fluid av samma trycknivå på ömse sidor om dess topp och botten, det vill säga mellan hålrummets 22 botten och kalibreringskäglan samt mellan stoppklacken 29 och kalibreringskäglan. Därmed behöver endast friktionskraften mellan tätningselementen 27 och hålrummets 22 vägg övervinnas.
Fig. Sa visar säkerhetsventilen i normalläge.
När den kompletta ventilanordningen 1 inte är utsatt för ett högre differenstryck än den sarnrnantagna skyddsfianktionen, som utgörs av returfj ädrar 9 och säkerhetsventilskäglan 8, är dimensionerad för, befinner sig säkerhetsventilskäglan i ett läge mellan de båda returfj ädrarna 9 och kanalema 10 15 20 10 21 och 23. I detta läge är passagen genom säkerhetsventilskäglans 8 hålrum 24 och urtag 25 stängd och kommunikationen mellan inloppet 13 och utloppet 14 därmed inte möjlig. Passagen av fluid mellan hög- och lågtryckssidan omöjliggörs i detta läge på grund av den tätning som sker med hjälp av tätningselementen 20 på ömse sidor om urtagens 25 mynning mot hålrummets 15 vägg. Detta utgör normalt mätläge hos ventilanordningen 1.
Fig. 5b visar säkerhetsventilen i utlöst läge.
I det fall differenstrycket överstiger det värde som säkerhetsventilskäglan 8 tillsammans med returfj ädrarna 9 är dimensionerade för, trycks säkerhetsventilskäglan 8 i riktning mot den sida som har lägst tryck, varvid returfjädern 9 på denna sida trycks ihop. Därmed öppnas passagen mellan hög- och lågtryckssidan, och fluiden passerar inloppet 13, till det första hålrummet 15, genom säkerhetsventilskäglans 8 hålrum 24 och urtag 25 och vidare ut mot utloppet 14. Omvänt kan fluidet strömma i motsatt riktning om hög- och lågtryckssidan är de omvända. Således har genom en och samma detalj/furiktion ett skydd mot att släppa vidare för högt tryck till den anslutna differenstrycksgivaren 12, erhållits och detta skydd fungerar i båda riktningarna. 10 15 20 25 1=venti1anordning 3=venti1 5=mätnippe1 7=venti1hus 9=retur1jäder 1 1=axe1 1 3=in1opp 1 5=hå1rum 1 7=säkerhetsventi1sstopp 1 9=botten 2 1 =kana1 23=kana1 25 =urtag 27=tätningse1ement 29=stoppk1ack 3 1=givarhå11are 3 3=kana1 3 5=returfj äder 11 STYCKLISTA 2=stä1ldon 4=mäts1ang 6=handenhet 8=säkerhetsventilskäg1a 1 0=kalibreringskägla 12=differenstryckgivare 1 4=ut1opp 16=yttre ände 1 Säätningselement 20=tätningse1ement 22=hålrum 24=hå1rurn 26=hålrum 28=yttre ände 3 0=tätningselement 3 2=kana1 3 4=botten

Claims (7)

10 15 20 25 12 PATENTKRAV
1. Anordning som ingår i ett system fór mätning av differenstryck i ett fluidsystem och där anordningen är en ventilanordning (1) och innefattar ett ventilhus (7) med ett inlopp (13) och ett utlopp (14) fór anslutning till fluidsystemet, kanaler (32, 33) for kommunikation med en differenstrycksgivare (12) fór registrering av differenstrycket, ett hålrum (22) i kontakt med kanalerna (32,33) där hålrummet (22) innefattar en kalibreringskägla (10) vilken är fiirflyttningsbar i hålrummet (22) mellan ett mätläge och ett läge för nollpunktskalibrering/genomspolning av ventilanordningen (1) kännetecknad av att kalibreringskäglan (10) avskilj er differenstrycksgivaren (12) från fluidsystemet i de fall anordningens mätläge inte föreligger, det vill säga i dess utgångsläge, genom att kalibreringskäglan (10) innefattar tätningselement (27) vilka tätningselement avskärmar kanalerna (32,33) från hålrummet (22).
2. Anordning enligt patentkrav 1, kännetecknad av att en spolningsfunktion erhålls i de fall anordningens mätläge inte föreligger, det vill säga i dess utgångsläge, genom att kalibreringskäglan (10) har en utfornming som medger en öppen strömningspassage mellan hög- och lågtryckssida, från inloppet (13), via en kanal (21), till hålrummet (22) i ventilhuset (7), genom kalibreringskäglans (10) hålrum (26) och vidare till hålrummet (22), sedan till en kanal (23) och därefter till utloppet (14).
3. Anordning enligt patentkrav 1-2, kännetecknad av att kalibreringskäglan (10) i dess mätläge, leder till kommunikation mellan fluidsystemet och differenstrycksgivaren (12), genom att kalibreringskäglans (10) tätningselement (27) i mätläget inte avskärmar kanalerna (3 2,33) fi^ån hålrummet (22). 10 15 20 13
4. Anordning enligt patentkrav 1-3, kännetecknad av att kalibreringskäglan (10) är anordnad att alltid återgå till sitt utgångsläge, det vill säga då mätläget inte föreligger, genom att lagrad energi, företrädesvis en returfi äder (35), tillser detta.
5. Anordning enligt patentkrav 1-4, kännetecknad av att ventilanordningen (1) innefattar ett ställdon (2) vilket är anordnat att förändra kalibreringskäglans (10) läge i hålrummet (22).
6. Anordning enligt patentkrav 5, kännetecknad av att ställdonet (2) fiärrstyrs.
7. Anordning enligt något av patentkraven 1-6, kännetecknad av att ventilanordningen (1) innefattar ett hålrum (15) med en säkerhetsventilkägla (8), vilken säkerhetsventilkägla skyddar differenstrycksgivaren (12) mot för högt differenstryck genom att, säkerhetsventilkäglan (8) är anordnad att, vid differenstryck högre än ett dimensionerande värde, förflyttas i riktning mot lågtryckssidan och därmed öppna en passage mellan hög- och lågtryckssida, från inloppet (13), det vill säga högtryckssidan, till utloppet (14), det vill säga lågtryckssidan, via hålrummet (15) i ventilhuset (7), via säkerhetsventilkäglans (8) hålrum (24) och urtag (25), varvid en tryckutjämning sker.
SE1000682A 2010-06-28 2010-06-28 Ventilanordning till en differenstryckgivare med automatisk nollpunktskalibrering och genomspolning SE534919C2 (sv)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1000682A SE534919C2 (sv) 2010-06-28 2010-06-28 Ventilanordning till en differenstryckgivare med automatisk nollpunktskalibrering och genomspolning
EP11801231.9A EP2585805A4 (en) 2010-06-28 2011-05-27 Valve assembly for a differential pressure sensor with automatic zero point calibration and flushing
US13/805,701 US8602053B2 (en) 2010-06-28 2011-05-27 Valve assembly for a differential pressure sensor with automatic zero point calibration and flushing
RU2012150988/28A RU2012150988A (ru) 2010-06-28 2011-05-27 Клапанный блок для датчика дифференциального давления с автоматической калибровкой на нулевой точке и прокачкой
SG2012096319A SG186864A1 (en) 2010-06-28 2011-05-27 Valve assembly for a differential pressure sensor with automatic zero point calibration and flushing
PCT/SE2011/050661 WO2012002874A1 (en) 2010-06-28 2011-05-27 Valve assembly for a differential pressure sensor with automatic zero point calibration and flushing
CN201180032464.5A CN102971613B (zh) 2010-06-28 2011-05-27 用于压差传感器的具有自动零点校准和冲洗的阀门组件
CA 2800802 CA2800802A1 (en) 2010-06-28 2011-05-27 Valve assembly for a differential pressure sensor with automatic zero point calibration and flushing
JP2013518321A JP5309276B2 (ja) 2010-06-28 2011-05-27 自動的なゼロ点校正及びフラッシングを備えた、差圧センサーのバルブアセンブリ
HK13105218A HK1178242A1 (en) 2010-06-28 2013-04-30 Valve assembly for a differential pressure sensor with automatic zero point calibration and flushing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1000682A SE534919C2 (sv) 2010-06-28 2010-06-28 Ventilanordning till en differenstryckgivare med automatisk nollpunktskalibrering och genomspolning

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE1000682A1 true SE1000682A1 (sv) 2011-12-29
SE534919C2 SE534919C2 (sv) 2012-02-14

Family

ID=45402354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE1000682A SE534919C2 (sv) 2010-06-28 2010-06-28 Ventilanordning till en differenstryckgivare med automatisk nollpunktskalibrering och genomspolning

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8602053B2 (sv)
EP (1) EP2585805A4 (sv)
JP (1) JP5309276B2 (sv)
CN (1) CN102971613B (sv)
CA (1) CA2800802A1 (sv)
HK (1) HK1178242A1 (sv)
RU (1) RU2012150988A (sv)
SE (1) SE534919C2 (sv)
SG (1) SG186864A1 (sv)
WO (1) WO2012002874A1 (sv)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109073489A (zh) * 2016-04-04 2018-12-21 Imi 海德罗尼克工程国际股份有限公司 测量模块
CN114295306A (zh) * 2021-12-31 2022-04-08 中国电子科技集团公司第四十八研究所 一种气密性检测模块和检测系统

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE534411C2 (sv) * 2009-11-02 2011-08-09 Stanley Wissmar Elektronisk Finger Ring och tillverkning av densamme
CN103399171B (zh) * 2013-08-16 2017-02-01 中煤科工集团重庆研究院有限公司 双向风速、风向测量的检测装置及检测方法
CN103399170A (zh) * 2013-08-16 2013-11-20 中煤科工集团重庆研究院 自动清零的差压模块及检测风速、风向的方法
DE102013114495A1 (de) 2013-12-19 2015-06-25 S.K.I. GmbH Verfahren sowie Messanordnung nach dem Differenzdruckprinzip mit Nullpunktabgleich
EP2886916B1 (en) 2013-12-20 2019-02-20 IMI Hydronic Engineering International SA A valve and a method of operating a valve
CN103822750B (zh) * 2014-01-19 2015-09-02 浙江大学 汽车在水流中受到的作用力的测量装置
WO2017134542A1 (en) * 2016-02-07 2017-08-10 Rotal Innovative Technologies Ltd. System and methods for a multi-function pressure device using piezoelectric sensors
EP3229002A1 (en) * 2016-04-04 2017-10-11 IMI Hydronic Engineering International SA Measurement module
CN107144400A (zh) * 2017-05-05 2017-09-08 深圳市美好创亿医疗科技有限公司 压差传感器及其校准方法、校准检验方法
CN109282938B (zh) * 2018-09-30 2024-02-27 深圳电通纬创微电子股份有限公司 一种智能气体压力传感器及其零点校准方法
CN109884341B (zh) * 2019-03-25 2021-08-13 中煤科工集团重庆研究院有限公司 风速测量的压差零点值自动校准的方法及系统
EP3832183A1 (en) * 2019-12-02 2021-06-09 IMI Hydronic Engineering International SA A valve for adjusting a fluid flow and methods for use in connection with such a valve
CN112319497B (zh) * 2020-10-22 2022-03-15 黄冈格罗夫氢能汽车有限公司 氢能汽车燃料电池发动机背压阀自学习标定方法及系统
TWI753713B (zh) 2020-12-21 2022-01-21 財團法人工業技術研究院 具校正功能之壓力感測器及其校正方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3437964A (en) 1967-11-02 1969-04-08 Camco Inc Relief valve for protecting a differential pressure transducer
US3651827A (en) 1970-01-13 1972-03-28 Purolator Inc Pressure relief and indicator device
GB2091883B (en) 1981-01-24 1984-04-26 Skil Controls Ltd Differential pressure transducer
FR2544071B1 (fr) * 1983-04-05 1985-06-14 Desbordes A Ets Appareil de mesure de pression differentielle
US4602657A (en) * 1985-02-11 1986-07-29 Anderson-Greenwood & Co. Valve manifold for a differential pressure transmitter
JPS6311827A (ja) * 1986-07-01 1988-01-19 Kubota Ltd 差圧計の零点補正装置
JPH0762641B2 (ja) * 1988-04-19 1995-07-05 横河電機株式会社 差圧測定装置
JPH01285832A (ja) * 1988-05-13 1989-11-16 Yokogawa Electric Corp 差圧測定装置
US4969486A (en) * 1989-03-24 1990-11-13 Puzio Eugene T Flow control apparatus
US5282492A (en) 1993-02-23 1994-02-01 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Dual valve plate two-way pressure relief valve
FR2703155B1 (fr) * 1993-03-25 1995-06-09 Aerospatiale Système intégré pour mesures de pression multivoie et procédé de mesures correspondant.
CN1083924A (zh) * 1993-09-01 1994-03-16 中国石化兰州炼油化工总厂 多路标准压力信号发生器
DE19503488A1 (de) 1995-02-03 1996-08-08 Norbert Martin Vorrichtung zur Überprüfung des Differenzdruckes in Zufuhrleitungen für Flüssigkeiten und/oder Gase
US5868155A (en) * 1996-03-13 1999-02-09 Hutton; Peter B. Valve manifold system
DE19718454B4 (de) * 1997-04-30 2006-04-13 Samson Ag Differenzdruckmeßgerät
JPH11201309A (ja) 1998-01-16 1999-07-30 Unisia Jecs Corp 両方向弁
US6035724A (en) * 1998-02-02 2000-03-14 Hewson; John E. Differential pressure instrument support manifold having rotary mode selection system
GB0319643D0 (en) 2003-08-21 2003-09-24 Oliver Twinsafe Valves Ltd An isolation valve assembly
GB2410332A (en) * 2004-01-20 2005-07-27 Duncan Clive Selby Device for protecting a differential pressure sensor
JP4777816B2 (ja) * 2005-03-31 2011-09-21 長野計器株式会社 差圧測定用の均圧弁、および、差圧式流量計
CN201297936Y (zh) * 2008-09-06 2009-08-26 任广营 一体化仪表三阀组

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109073489A (zh) * 2016-04-04 2018-12-21 Imi 海德罗尼克工程国际股份有限公司 测量模块
US11156523B2 (en) 2016-04-04 2021-10-26 Imi Hydronic Engineering International Sa Differential pressure measurement module with improved sensor protection
CN114295306A (zh) * 2021-12-31 2022-04-08 中国电子科技集团公司第四十八研究所 一种气密性检测模块和检测系统
CN114295306B (zh) * 2021-12-31 2023-09-01 中国电子科技集团公司第四十八研究所 一种气密性检测模块和检测系统

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013535016A (ja) 2013-09-09
CN102971613A (zh) 2013-03-13
HK1178242A1 (en) 2013-09-06
EP2585805A1 (en) 2013-05-01
JP5309276B2 (ja) 2013-10-09
US20130098475A1 (en) 2013-04-25
CA2800802A1 (en) 2012-01-05
WO2012002874A1 (en) 2012-01-05
US8602053B2 (en) 2013-12-10
CN102971613B (zh) 2014-09-24
SE534919C2 (sv) 2012-02-14
EP2585805A4 (en) 2017-10-11
RU2012150988A (ru) 2014-08-10
SG186864A1 (en) 2013-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE1000682A1 (sv) Ventilanordning till en differenstryckgivare med automatisk nollpunktskalibrering och genomspolning
SE534920C2 (sv) Ventilanordning till en differenstryckgivare med säkerhetsventil
US6131621A (en) Vapor recovery system for a fuel dispenser
JP6205431B2 (ja) 流量計
EP2133680A2 (en) Device for detecting water leaks
JP4441500B2 (ja) 流量計
US11174965B2 (en) Detecting maintenance statuses of valves
US10209153B2 (en) Pressure indicating device
EP3693639B1 (en) Fuel metering unit
JPS5986701A (ja) 液圧アキユムレ−タ装置
EP3229002A1 (en) Measurement module
KR101810232B1 (ko) 작동 이상을 실시간 감지 가능한 부스터 펌프용 유량 센서 및 부스터 펌프 시스템
CN206449040U (zh) 一种液压阀阀芯与位移检测器的连接方式
BR112012026469B1 (pt) Sistema de válvula de corte rápido controlado de maneira pneumática, válvula de ventilação para um sistema de válvula controlado de maneira pneumática, método para um controle pneumático de uma válvula de corte rápido e método para recolocar uma válvula de corte rápido controlada de maneira pneumática
WO2007147355A1 (en) A fluid sensor
CN201210104Y (zh) 一种燃气调压器的测试装置
CN117404032B (zh) 一种防井喷的多级远程控制式节流管汇装置
CN218325592U (zh) 一种多级压力指示器
CN110014002B (zh) 一种并联多路小口径压力测量导压软管的疏通装置及方法
US20230131733A1 (en) Leak monitoring manifold
US20190145844A1 (en) Pressure transducer with integral bleed valve
CN211624374U (zh) 一种防抱死流量阀总成
WO2017119819A1 (en) Strainer with pressure indicator
ITBS20130124A1 (it) Regolatore di pressione
JPS6210657Y2 (sv)

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed