SE531227C2 - Förfaranden för ett massblekningssteg innefattande syra-, neutraliserings- och klordioxidbehandling - Google Patents

Description

20 25 30 35 531 227 Även om konventionella klordioxidsekvenser har blivit godkända i vida kretsar inom industrin, eftersträvas ändå nàgra förbättringar. Man är till exempel ständigt ute efter förbättringar av den slutliga ljusheten uppnàelig genom bleksekvenser med klordioxid. Det är just dylika förbättringar som föreliggande uppfinning är avsedd att åstadkomma.

Föreliggande uppfinning avser ett förfarande för ett massablekningssteg som innefattar en syrabehandling, A, en neutraliseringsbehandling, n, och en klordioxidbehandling, Dø, där det inte finns någon tvättning mellan syrabehandlingen och neutraIiseringsbehandlingen eller mellan neutraliseringsbehandlingen och klordioxidbehandlingen. Det beskrivs också att ett AnDo-bleksteg valfritt kan innefatta tvättning mellan behandlingarna, antingen mellan varje behandling eller bara mellan nàgra behandlingar, betecknat som A-n-Do, vilket indikerar att det flnns tvättning mellan syra- (A) och neutraliserings- (n) behandlingama och mellan neutraliserings- (n) och klordioxid- (D) behandlingama, eller An-Do, vilket indikerar att det finns tvättning endast mellan neutraliserings- (n) och klordioxid- (D) behandlingarna. AnDo-steget kan följas av tvättning och vidare bleksteg.

Företrädesvis följs (AnDQ-steget av ett extraktionssteg Eo, med en kaustisk substans i närvaro av syrgas och en peroxid. l jämförelse med ett steg som utgörs av en syrabehandling följd av en klordioxidbehandling utan neutralisering mellan behandlingama (ADD) ger detta AnDo-bleksteg enligt föreliggande uppfinning överraskande resultat i form av högre ljushet efter klordioxidbehandlingen och högre, ljushet och lägre kappatal efter ett därpå följande EGP-steg. Detta AnDo-bleksteg resulterar också i en högre slutlig ljushet under väsentligen identiska blekningsförhållanden som vid blekning som inte innefattar ett dylikt ADo-steg eller enbart ett Do- steg.

Dessutom har det upptäckts att minskad eftergulning (m.a.o. måttet av ljushetsförlust hos blekt massa eller papper under en tidsperiod) förekommer hos massan som blekts i enlighet med föreliggande uppfinning. l detta sammanhang är det ju högst önskvärt att den blekta massan bibehåller sin vita ("blekta") färg över förlängda tidsperioder och därför är minskad eftergulning hos blekt massa ytterst önskvärd. Eftergulning hos blekt massa som härrör från AnDO-bleksteget förekommer alltså i mindre omfattning jämfört med ett konventionellt ADo-steg. Det har också upptäckts att AnDO-bleksteget för en given ljushetsnivà kräver mindre 10 15 20 25 30 35 531 227 blekkemikalier, i synnerhet klordioxid. Alla dessa förbättringar är resultat av införandet av en neutraiiseringsbehandling, n. mellan A- och DO-behandlingarna.

Det beskrivs också att i jämförelse med ett AnDu-steg, ger användningen av ett An- DO-bleksteg (syrabehandling följd av neutralisering som följs av tvättning följd av klordioxid) ännu mera överraskande resultat i form av ännu högre ljushet efter klordioxidbehandlingen och högre ljushet och lägre kappatal efter ett därpå följande Eos-steg. Detta An-Do-bleksteg resulterar också i en ännu högre slutlig ljushet under väsentligen identiska blekningsförhàllanden som vid blekning som inte innefattar ett dylikt steg.

Såsom i fråga om AnDo-steget, beskrivs det att även An-Do-steget resulterar i minskad eftergulning (m.a.o. måttet av ljushetsförlust hos blekt massa eller papper under en tidsperiod) hos massor som blekts. l detta sammanhang är det ju högst önskvärt att den blekta massan bibehåller sin vita ("b|ekta") färg över förlängda tidsperioder och därför är minskad eftergulning hos blekt massa ytterst önskvärd.

Eftergulning hos blekt massa som härrör fràn An-Do-bleksteget förekommer alltså i mindre omfattning jämfört med ett konventionellt ADo-steg eller t.o.m. ett AnDo-steg.

Det har också upptäckts att An-DO-bleksteget för en given ljushetsnivà kräver mindre blekkemikalier, i synnerhet klordioxid. Alla dessa förbättringar är resultat av införandet av en neutraliseringsbehandling, n; mellan A- och DQ-behandlingama med tvättning följande neutraliseringen.

Dessa och andra aspekter och fördelar blir mera uppenbara efter omsorgsfullt betraktande av nedanstående detaljerad beskrivning av de föredragna exemplariska utföringsformerna.

KORT BESKRIVNING AV DE BIFOGÅDE RITNINGARNA l det nedanstående kommer det att hänvisas till de bifogade ritningarna, där samma hänvisningssiffror betecknar motsvarande konstruktionselement genomgående i de olika figurerna, av vilka FIG. 1 är en schematisk vy av AnDo-processemf FIG. 2 är en schematisk vy av An-Do-processen; 10 15 20 25 30 35 531 227 FIG. 3 är ett stapeldiagram som visar massans ljushet för bleksekvenser med klordioxid med eller utan ett neutraliseringssteg, n, och med eller utan ett kaustiskt extraktionssteg i närvaro av syrgas och en peroxid (Ewy FIG. 4 är ett stapeldiagram som visar påverkan av ett neutraliseringssteg pà ECP- kappatalet för bleksteg med klordioxid; FIG. 5 är ett diagram om slutlig ljushet (% ISO) gentemot dosering av CIO; i D1- steget; och FIG. 6 är ett diagram om slutlig ljushet (% ISO) gentemot total dosering av ClOg.

DETALJERÅD BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN En schematisk vy av ett system 10 enligt föreliggande uppfinning visas i bifogad FIG. 1. I detta fall kommer massaslurryn av málsatt konsistens till ett behandlingskärl 12 genom en tillförselledning 14 så att massan kan utsättas för en syrabehandling A. Den syrabehandlade massan utmatas från kärlet 12 genom en ledning 16 och pumpas med en slurrypump 18 till en mixer 20. En lämplig mängd neutraliserande kemikalie (till exempel NaOH) tillsätts i massaslurryn i mixern 20.

Den neutraliserade massaslurryn kan därefter matas till ett behandlingskärl 22 genom en tillförsellednlng 24. Kärlet 22 är dimensionerat så att massaslurryn stannar däri under den önskade uppehållstiden så att slurryn blir neutraliserad. Den neutraliserade massaslurryn avlägsnas sedan från kärlet 22 genom en ledning 26 och leds till en mixer 28, där den blekande satsen klordioxid C|O2 tillsätts.

Massaslurryn inmatas sedan I ett blekningskärl 30 genom en ledning 32.

Blekningskärlet 30 är dimensionerat så att massaslurryn får stanna däri för en tid som är tillräckligt läng för blekning av massan, varefter den blekta massan kan utmatas därifrån genom en ledning 34.

Föreliggande uppfinning har i massablekningssteg som innefattar en syrabehandling, A, en neutraliseringsbehandling, n, och en klordioxidbehandling. Do. Det beskrivs också att bleksteget valfritt kan innefatta tvättning mellan behandlingarna, uttryckt som (A- n-Do), eller endast mellan syra- och neutraliseringsbehandlingarna, uttryckt som (A- synnerhet en utföringsform av ett enda» 10 15 20 25 30 35 531 227 nDD), eller endast mellan neutraliserings- och klordioxidbehandlingarna, uttryckt som (An-Da).

FIG. 2 visar schematiskt systemet 10, där tvättning äger rum i ett tvättsteg 40 mellan , neutraliseringen n (som sker i kärlet 22) och tillsâttningen av klordioxid i mixern 28.

Detta tvättsteg kan innefatta en press (ej visad). Tvättsteget 40 (som kan utföras med eller utan en press) innefattar tillsättningen av tvättvätska (företrädesvis färskvatten vid ca 20°C - ca 100°C) genom en ledning 41 i massan efter neutraliseringssteget så att materialet som lämnar tvätlsteget 40 genom en ledning 26-1 är vid en konsistens av ca 4 - ca 35 %, företrädesvis vid en konsistens av ca 10 - ca 14 %. Tvättvätskan kan avledas från tvättsteget 40 genom en ledning 42.

Den föredragna syrabehandlingen utförs vid ett pH av ca 1 - ca 5, och mera föredraget vid ca 2 - ca 3.5. Syran som används vid en dylik syrabehandling kan vara vilken som helst av de syror som konventionellt används inom det aktuella tekniska området, såsom till exempel svavelsyra eller klorvätesyra m.fl.

Fluorvätesyra kan också användas. Uppehållstiden för massans syrabehandling är typiskt mellan ca 30 sekunder och ca 5 timmar, och mera föredraget mellan ca 2 och ca 4 timmar. Syrabehandlingen utförs mest föredraget vid en förhöjd temperatur , av ca 40 - ca 100°C, och mera föredraget vid 80 - ca 90°C (till exempel vid ca 85°C). Massaslurryns konsistens under syrabehandlingen är företrädesvis mellan ca 0.1 och ca 50 %, mera föredraget mellan ca 4 och ca 15 %, och mest föredraget mellan ca 10 och ca 12 %.

Synnerligen föredragna syrabehandlingar kan vara sådana som beskrivs mera detaljerat i US-patentet 6,776,876 B1, hela innehållet av vilket dokument inkorporeras uttryckligen häri genom referens. Specificerat innefattar det föredragna syrabehandlingssteget (A) behandling av kemisk cellulosamassa, som producerats genom alkalisk delignifiering och har ett kappatal som underskrider 24 och en konsistens av fasta partiklar mellan ca 0.1 och ca 50 %, genom att behandla massan vid en temperatur över 85°C och vid ett pH av ca 2 - 5 under en tid som är tillräckligt läng för avlägsnande av minst 50 % av hexenuronsyran och reducering av massans kappatal med minst 2 enheter. syrabehandlingen enligt uppfinningen följs av ett neutraliserande behandlingssteg (n) och kan valfritt innefatta ett mellanliggande tvättsteg. Såsom kommer att 10 15 20 25 30 35 531 227 beskrivas i det nedanstående, utsätts den syrabehandlade massan enligt de särskilt föredragna utföringsformerna för en neutraliseringsbehandling utan mellanliggande tvätt (alltsa i syfte att uppnå minskad eftergulning). Avsikten med neutraliseringsbehandlingen är att neutralisera massaslurryn till ett pH mellan ca 7 och ca 14, (företrädesvis ca 9.5 pH) genom att använda en alkalisk kemikalie, till exempel natriumhydroxid. Den föredragna neutraliseringsbehandlingen åstadkoms genom att tillsätta neutraliseringskemikalien direkt i massaslurryn omedelbart efter syrabehandlingen utan tvättning vid en temperatur av ca 40 - ca 100°C, mera föredraget ca 60 - ca 90°C, mest föredraget ca 80 - ca 90°C. Uppehàllstiden för massans neutraliseringsbehandling är typiskt mellan ca 30 sekunder och ca 2 timmar, och mera föredraget mellan ca 5 och ca 20 minuter. Massaslurryns konsistens under neutraliseringsbehandlingen är företrädesvis mellan ca 4 och ca 15 %, mera föredraget mellan ca 10 och ca 12 %.

Neutraliseringsbehandlingen följs omedelbart av en klordioxidbehandling, DO.

Såsom nämnts i det ovanstående, kan en mellanliggande tvätt av massaslurryn finnas eller saknas mellan n- och Do-behandlingarna. Klordioxidbehandlingen utförs vid ett pH av ca 1 - ca 7, företrädesvis vid ca 2.5 - ca 3.5. Det màlsatta pH-värdet uppnås genom tillsättning av klordioxid och/eller en syra, till exempel svavelsyra, klorvätesyra eller fluorvätesyra. Klordioxidbehandlingens temperatur är mellan ca 40 och ca 100°C, mera föredraget mellan ca 60 och ca 90°C, mest föredraget meltan 80 - ca 90°C. Uppehállstiden för massans klordioxidbehandling är mellan ca 30' sekunder och ca 2 timmar, företrädesvis mellan ca 15 och ca 30 minuter. En klordioxiddos pä ca 0.05 - ca 2.5 % pà ugnstorr massavikt (odpt) eller kappatal pà 3 - 24 gånger kappafaktorn (kappafaktor av 0.05 - 1, företrädesvis 0.15 - 0.25) används typiskt i början av Do-behandlingen. Massaslurryns konsistens under D0- behandlingen är mellan ca 4 och ca 15 %, företrädesvis mellan ca 10 och ca 12 %.

Klordioxidbehandlingarna som kan användas vid tillämpning av uppfinningen beskrivs mera detaljerat i US-patentansökningsdokumentet 2002/0056533 A1 (hela innehållet av vilket dokument inkorporeras uttryckligen häri genom referens).

AnDo- eller An-DO-steget kan följas av tvättning och vidare bleksteg. Företrädesvis följs AnDg- eller An-Do-steget av en alkalisk extraktion, företrädesvis ett Eop-steg med en kaustisk substans i närvaro av syrgas och en peroxid. Företrädesvis är EGP- steget sådant som beskrivs mera detaljerat i US-patentet 4,568,420 (hela innehållet av vilket dokument inkorporeras uttryckligen häri genom referens). 10 15 20 25 30 35 531 227 Det beskrivs också att mellanliggande tvättbehandlingar valfritt kan utföras mellan neutraliserlngsbehandlingen och bàde syra- och klordioxidblekningsbehandlingen eller mellan syra- och neutraliseringsbehandlingen eller mellan neutraliserings- och klordioxidbehandlingen. Ett dylikt steg kan uttryckas som A-n-Do eller A-nDf, eller An- DO. Lämpliga tvättvätskor, typiskt vid en temperatur av 20 - 100°C, för dylika mellanliggande tvättbehandlingar kan vara vilket som helst lämpligt vatten från massafabriken, till exempel färskvatten eller filtrat frän det sista D- (klordioxid-) steget eller de kan vara kondensat (antingen rent eller smutsigt) fràn något annat ställe pà fabriken, filtrat från tvättaren, utsläpp från avloppsvattenreningsanläggningen eller kombinationer av dessa vätskor, men färskvatten föredras.

Alternativt kan en initial mängd klordioxid tillsättes i samband med syrabehandlingen, A, vilket resulterar i ett steg (AnnDo). Enligt denna utföringsform av uppfinningen skulle den totala satsen klordioxid delas mellan AD- och D0- behandlingarna så att klordioxid tillsätts i samband med två behandlingar.

Specificerat skulle klordioxid tillsättes under eller tillsammans med syrabehandlingen samt efter neutrallseringsbehandlingen.

Enligt denna utförlngsforrn utförs en AD-behandling företrädesvis för att åstadkomma en syrabehandling med tlllsättning av 1 - 99 % av den totala mängden klordioxid som skall användas i detta steg. Om till exempel 10 % av den totala klordioxidmängden som skall tillsättes l detta steg tillsätts tillsammans med syrabehandlingen, A, tillförs den resterande 90 % av klordioxlden i samband med den därpå följande klordioxidbehandlingen, Do. Driftförhàllandena vid denna AD- behandling är företrädesvis väsentligen lika: de i det ovanstående beskrivna förhållandena vid syrabehandlingen, dvs. ett pH av 1 - 4, företrädesvis 2 - 3.5; en uppehàllstid för behandlingen 30 sekunder - 5 timmar, företrädesvis 2 - 4 timmar; en temperatur av behandlingen 40 - 100°C, företrädesvis 80 - 90°C; och konsistens hos massaslurryn under behandlingen 4 - 15 %, företrädesvis 10 - 12 %.

Företrädesvis utgörs den använda syran av svavelsyra, klorvätesyra eller fluorvätesyra.

AD-behandlingen följs omedelbart av en neutraliseringsbehandling utan mellanliggande tvätt. Med andra ord finns det ingen tvättning av massan mellan AD- 10 15 20 25 30 35 531 227 och n-behandlingarna. Do-behandlingen följer omedelbart neutraliseringsbehandlingen utan mellanliggande tvätt. Med andra ord finns det ingen tvättning av massan mellan n- och Do-behandlingama. Driftförhållandena vid n- och Do-behandlingarna är väsentligen lika de i det ovanstående beskrivna förhållandena vid neutraliserings- och DD-behandlingarna, naturligtvis förutom att återstoden av klordioxiddosen tillsätts i samband med Do-behandlingen, beroende av mängden klordioxid som tillsatts i samband med AD-behandlingen. Även om inga mellanliggande tvättbehandlingar av massan föredras, beskrivs det också att mellanliggande tvättbehandlingar kan utföras mellan neutraliseringsbehandlingen och både AD- och Do-behandlingen. En dylik sekvens kan uttryckas som (AD-n-Do). Lämpliga tvättvätskor för dylika mellanliggande tvättbehandlingar kan vara vilket som helst lämpligt vatten från massafabriken, till exempel filtrat från tvättaren, utsläpp från avloppsvattenreningsanläggningen osv. l en annan utföringsform enligt föreliggande uppfinning finns successiva klordioxldbehandlingar, varvid blekning àstadkoms först vid ett relativt högt pH-vârde och sedan vid ett relativt lågt pH-värde. En dylik sekvens kan uttryckas som (AnDluDLo). I detta fall utförs syra- och neutraliseringsbehandlingama företrädesvis väsentligen på samma sätt som har beskrivits i det ovanstående. Företrädesvis utförs en mellanliggande tvätt av massaslurryn varken före eller under klordioxidbehandlingarna DH., DLO. Den totala .satsen klordioxid delas mellan DH.- och DLQ-behandlingarna. Således tillsätts ca 1 - ca 99 % av den totala satsen klordioxid i samband med Dm-behandlingen, medan återstoden (dvs. 99 % - 1 %) av den totala klordioxidsatsen tillsätts därefter isamband med Dw-behandlingen.

Dm-klordioxidbehandlingen utförs vid ett relativt högt pH av ca 4 - ca 7, företrädesvis ca 5 - ca 6. Det mälsatta pH-värdet uppnås genom att tillsätta natriumhydroxid eller andra alkaliska kemikalier i samband med pH-justering som äger rum efter tillsättningen av 1 - 99 % av klordioxidsatsen. Din-behandlingen utförs företrädesvis vid en temperatur av 40 - 100°C, företrädesvis 60 - 90°C; med en uppehàllstid på 30 sekunder - 2 timmar, företrädesvis 5 - 30 minuter, vid högt pH; och med en konsistens av massaslurryn pá 4 - 15 %, företrädesvis 10 - 12 %.

DLo-klordioxidbehandlingen utförs vid ett relativt lågt pH av ca 1 - ca 4, företrädesvis mellan ca 2 och ca 3, utan mellanliggande tvätt av massaslurryn efter DH.- 10 15 20 25 30 531 227 behandlingen. pH-justeringen sker genom tillsättning av en lämplig syra, till exempel svavelsyra, klorvätesyra och/eller fluorvätesyra. Tillsättningen av syra för pH- justering kan äga rum samtidigt som eller efter tlllsättningen av återstoden av klordioxiddosen. DLO-klordioxidbehandlingen utförs företrädesvis vid en temperatur av 40 - 100°C, företrädesvis 60 - 90°C; med en uppehållstid på 3D sekunder - 2 timmar, företrädesvis 5 - 30 minuter, vid lågt pH; och med en konsistens av massaslurryn på 4 - 15 %, företrädesvis 10 - 12 %. Även om inga mellanliggande tvâttbehandlingar av massan föredras, är det möjligt att utföra mellanliggande tvättbehandlingar mellan varje behandling, särskilt mellan neutraliseringsbehandlingen och både syrabehandlingen och klordioxidbehandlingen vid högt pH samt mellan klordioxidbehandlingarna vid högt och lågt pH. Ett dylikt steg kan uttryckas som (A-n-Dfij-DLO). Tvättvätskan kan vara vilket som helst vatten från fabriken, till exempel filtrat från tvättaren, utsläpp från avloppsvattenreningsanläggningen osv.

Föreliggande uppfinning framgår ännu tydligare av följande icke-begränsande exempel.

Exemgel 1 Löwedsmassa behandlades i enlighet med nedanstående Tabell 1 som jämför resultaten av AnDo-behandlingen enligt föreliggande uppfinning, med och utan ett därpå följande Eop-steg, med ett konventionellt ADo-steg. Resultaten framgår av nedanstående Tabell 1 och framställs grafiskt i FIG. 3 - 5.

Såsom kan märkas, åstadkoms förbättringar av den slutliga ljusheten genom användning av bleksteg med klordioxid enligt föreliggande uppfinning. 531 227 1 0 Tabell 1 Màld Fabrikens 02 -massa Prov ID 2004-00 102403 Kappatal 10.9 Viskositet mPa.s 37.6 BS HexA, meqlkg 63.9 ' ° + ° +1 ' 10° Prov ADo AnDo Kappafaktor 0.16 0.16 H2S04. % 1.32 1.32 NaOH. % -- 1.1 C102. % 0.37 0.37 % Förbrukad CIO; 0.37 0.37 Slutligt pH 2.3+ 2.2 2.3+ 9.94- 4.1 Ljushet. ISO 64.7 70.7 Kappatal -- -- lHexA. meqlkg - - l H20» % 0.3 0.3 NaOH. % 0.8 0.8 smuigt pH 10.6 10.8 vomrbrukad Hzoz 0.3 0-27 Kappatal 3.0 2.5 Ljushet, % ISO 78.0 83.8 ClOz. % 0.2 0.4 0.L __0.2__QL4 0.6 NaOH. % -- -- 0.08 --- - 0.08 H2S04 , % 0.11 0.03 -- 0.11 0.03 --- Slutligt pH 4.2 3.8 3.9 4.2 4.1 3.4 CIO: Eörbrukad, % 0.2 0.4 0.6 0.2 0.4 0.6 ISO Ljushet, % 85.8 87.6 89.0 88.4 89.6 90.61 Efiergtnning' 'SO enheter 2.3 2.3 2.5 2.5 2.1 2.3 4 timmar vid 105°C 10 15 531 227 ll Exempel 2 Massa behandlades i enlighet med nedanstående Tabe|| 2 som jämför resultaten av AnDo- och An-Do-behandlingarna enligt föreliggande uppfinning, med och utan ett därpå följande Eon-steg, med ett konventionellt ADo-steg. Resultaten framgår av nedanstående Tabell 2 och framställs grafiskt .i FIG. 6. Löwed användes i undersökningen som sammandras i Tabe|| 2.

Såsom kan märkas, åstadkoms förbättringar av den slutliga ljusheten genom användning av bleksteg med klordioxid enligt föreliggande uppfinning. Specificerat, såsom visas i FIG. 6, avslöjar jämförelsen mellan tre bleksekvenser (ADO), (AnDo) och (An-Do) att den tillagda neutraliseringsbehandlingen mellan syra- och klordioxidbehandlingama resulterar i ökad slutlig ljushet i jämförelse med sekvensen som har bara syra- och klordioxidbehandlingar. Det är också uppenbart att tilläggandet av tvättning mellan neutraliserings- och klordioxidblekningsbehandlingarna resulterar i en ännu högre slutlig ljushet i jämförelse med fallet, där neutralisering äger klordioxidbehandlingarna utan tvättning. rum mellan syra- och 5 3 'I 2 2 7 1 2 Tabell 2 Fabrikens 02- Måld iöwedsmassa Prov ID 2004-00 102640 Kappatal 10.4 viskositet, mPa.s 40.3 HexA. meqlkg 63.9 AD9-s§eg:90°C+85°C, 1804-15 min., 10 'ß kons.

AnD!;§tgg:90°C-#90°C+85°C, 120+5+15 min., 10% kons.

Ang-steg: 90°C+90°C+85°C, 120+5+15 min., 10% kung.

Prov AD° AnDo An-Do Kappafaktor 0.18 0.18 0.18 HzSO4, % 1 .42 1.96 1.25 NaOH. % -- 1.1 0.9 C102. % 0.42 0.4 0.42 % Förbrukad CIO; 0.42 0.4 0.42 2.4; 2,5; 2.4;10.8; 9.4; Siutiigt pH, varje steg 2.4 2.6 2.6 Ljushet. 180 65.9 66.0 72.8 Eu-stgg: 60 min., 85°C, 40 gsi., 1g% kons.

H2O2. % 0.5 0.5 0.5 NaOH. % 0.8 0.8 0.8 Slutligt pH 10.8 10.7 10.7 % Förbmkad H20: 0.5 0.5 0-5 Kappatal 2.6 2.5 2.4 Ljushet, % ISO 81.5 81-3 34-5 D : 10°C 180 mi . 10% kons.

CIOz, % 0.2 0.4 0.6 0.2 0.4 0.6 0.2 0.4 0.6 NaOH. % -- -- 0.08 -- -- 0.08 -- -- 0-05 HzSO4. % 0.11 0.03 - 0.11 0.03 -- 0.11 0.03 -- Slutiigt pH 4.5 4.0 3.9 4.2 3.9 3.8 4.2 4.0 3.9 % Förbrukad CIO; 0.2 0.4 0.6 0.2 0.4 0.6 0.2 0.4 0.6 Ljushet. % ISO 87.3 89.0 89.9 87.7 89.6 90.4 88.7 89.9 91.1 Eftergulning, ISO-enheter, 4 timmar vid 105°C 2.7 2.5 2.8 2.3 2.5 2 1.7 1.5 1.9

Claims (5)

531 227 l Ö PATENTKRAV

1. Förfarande för behandling av kemisk cellulosamassa som producerats genom alkalisk delignifiering, innefattande: (a) syrabehandling av massan vid ett pH av ca 1 - ca 5 och vid en temperatur mellan ca 40 och ca 100°C, företrädesvis mellan ca 60 och ca 90°C, mest föredraget mellan 80 och ca 90°C; (b) neutralisering av den enligt steget (a) syrabehandlade massan med en alkalisk kemikalie för att uppnå ett pH mellan ca 7 och ca 14, företrädesvis ca 9.5 pH; och därefter (c) blekning av den neutraliserade massan genom att den neutraliserade massan utsätts för åtminstone ett bleksteg med klordioxid (Do), där det inte finns någon tvättning mellan stegen (a) och (b) eller mellan stegen (b) och (c).

2. Förfarande enligt patentkravet 1, där steget (c) innefattar blekning av massan med klordioxid vid ett relativt högt pH mellan ca 4 och ca 7 (Dm), och därefter blekning av massan med klordioxid vid ett relativt lågt pH mellan 1 och ca 4 (Dm).

3. Förfarande enligt patentkravet 2, där DH. och Dm utförs utan mellanliggande tvätt.

4. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, där steget (c) innefattar blekning av massan med klordioxid och där klordioxid tillsätts även under eller tillsammans med syrabehandlingen l steget (a).

5. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, där den kemiska cellulosamassan har ett kappatal som underskrider 24, och en konsistens av fasta partiklar mellan ca 0.1 och ca 50 %, och där steget (a) pàgàr under en tid som är tillräckligt làng för att avlägsna minst 50 % av hexenuronsyran och reducera massans kappatal med minst två enheter.