SE530282C2 - Washing press comprising separation of filtrate - Google Patents
Washing press comprising separation of filtrateInfo
- Publication number
- SE530282C2 SE530282C2 SE0602268A SE0602268A SE530282C2 SE 530282 C2 SE530282 C2 SE 530282C2 SE 0602268 A SE0602268 A SE 0602268A SE 0602268 A SE0602268 A SE 0602268A SE 530282 C2 SE530282 C2 SE 530282C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- filtrate
- pulp
- pulp passage
- collection
- passage
- Prior art date
Links
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 title claims description 145
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims description 58
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000003491 array Methods 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- VXYRWKSIAWIQMG-UHFFFAOYSA-K manganese(2+) N-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate triphenylstannyl acetate Chemical compound [Mn++].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.CC(=O)O[Sn](c1ccccc1)(c1ccccc1)c1ccccc1 VXYRWKSIAWIQMG-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
- D21C9/06—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents in filters ; Washing of concentrated pulp, e.g. pulp mats, on filtering surfaces
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/18—De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
25 30 530 282 En tvättpress matar ut betydande filtratmängder och i linje med den allmänna målsättningen med slutna system för behandling av cellulosamassa återförs filtratet normalt i så hög grad som möjligt till tidigare processteg för spådning. Hanteringen av filtratet kan dock vara ganska problematisk, i synnerhet eftersom filtratet ofia innehåller stora fibermängder. Recirkulering av filtrat till tidigare processteg kan leda till problem med igensåttning och blockering av vissa delar av utrustningen. Extem utrustning, såsom fiberfilter, behövs ibland för att återvinna fibrema om filtratet skall släppas ut till extern rening eller till en recipient. 25 30 530 282 A washing press dispenses significant amounts of filtrate and in line with the general objective of closed cellulose pulp treatment systems, the filtrate is normally returned as far as possible to previous process steps for prediction. However, the handling of the filtrate can be quite problematic, especially since the filtrate also contains large amounts of.. Recycling of filtrate to previous process steps can lead to problems with clogging and blocking of certain parts of the equipment. External equipment, such as filters, is sometimes needed to recycle the brema if the filtrate is to be discharged for external purification or to a recipient.
Det finns följaktligen ett behov av lämpliga mekanismer som minskar problemen associerade med filtrat genererat av tvättpressar.Accordingly, there is a need for suitable mechanisms that reduce the problems associated with filtrates generated by washing presses.
SAMMANFATTNING Ett huvudsyfte med uppfinningen är att tillhandahålla en förbättrad anordning för tvättning av cellulosamassa. Ett specifikt syfte är att åstadkomma en förbättrad filtrathantering i en tvättpress med cylindriska pressvalsar. Ett annat syfte är att sänka fiberhalten i det utgående filtratflödet från tvättpressen. Ytterligare andra syften är att möjliggöra tvättpressar med högre kapacitet och/eller mindre komplicerade mekanismer för fiberåtervinning.SUMMARY A main object of the invention is to provide an improved device for washing cellulosic pulp. A specific object is to provide an improved filtrate handling in a washing press with cylindrical press rolls. Another purpose is to lower the fiber content in the outgoing filter from the washing press. Still other objects are to enable washing presses with higher capacity and / or less complicated mechanisms for recycling.
Dessa syften uppnås i enlighet med de bilagda patentkraven.These objects are achieved in accordance with the appended claims.
I korthet så bygger föreliggande uppfinning på insikten om att en majoritet av alla fibrer som hamnar i filtratet kommer från ett ganska litet flöde och från ett område relativt nära en punkt där inkommande massa möter en ren pressvalsyta. Det föreslås att man samlar upp detta filtrat separat och därigenom sänker fibemivån i huvudflödet av filtrat. På detta sätt kan de negativa effekterna associerade med fibrer i filtratet undvikas eller minskas.In short, the present invention is based on the insight that a majority of all fis that end up in the filtrate come from a rather small fl fate and from an area relatively close to a point where incoming pulp meets a clean press roll surface. It is proposed that this filtrate be collected separately, thereby lowering the level of the main residue of the filtrate. In this way, the negative effects associated with fibers in the filtrate can be avoided or reduced.
Enligt uppfinningen tillhandahålls följaktligen en anordning fór tvättning av cellulosaniassa som innefattar två pressvalsar, anordnade för att rotera i motsatta riktningar vid driñ och åtminstone en med en perforerad yttre yta, en ledyta, anordnad på ett avstånd 10 15 20 25 30 530 282 från den perforerade yttre ytan hos den åtminstone ena pressvalsen för att delvis omsluta pressvalsen i perifeririktningen, en massapassage som väsentligen tillhandahålls mellan den perforerade yttre ytan och ledytan och varvid massa som matas in i massapassagen, vid drift, transporteras i rotationsriktningen och pressas i ett nyp mellan pressvalsarna vid änden av massapassagen, samt ett nytt slags medel för filtratuppsamling, anordnat för att samla upp filtrat som passerar igenom den perforerade yttre ytan och in i pressvalsen. Det föreslagna medlet för filtratuppsamling innefattar en första anordning för filtratuppsamling anordnad för att ta emot ett huvudflöde av filtrat, samt en andra anordning för filtratuppsamling anordnad för att ta emot filtrat från en första del av massapassagen, varvid filtrat tillhörande den första delen av massapassagen kan hanteras separat från huvudflödet av filtrat. Filtratet tillhörande den första delen av massapassagen är typiskt ett filtrat med hög fiberhalt och den andra anordningen för filtratuppsarnling möjliggör att detta filtrat leds till ett processteg som är lämpligt för hög fiberhalt.According to the invention there is thus provided a device for washing cellulose pulp which comprises two press rollers, arranged to rotate in opposite directions at three and at least one with a perforated outer surface, a hinge surface, arranged at a distance 10 from the perforated outer surface of the at least one press roll to partially enclose the press roll in the peripheral direction, a pulp passage substantially provided between the perforated outer surface and the joint surface and wherein pulp fed into the pulp passage, in operation, is transported in the direction of rotation and pressed in a nip between the press rolls at the end of the pulp passage, as well as a new kind of means for collecting the filtrate, arranged to collect the filtrate which passes through the perforated outer surface and into the press roll. The proposed filtrate collection means comprises a first filtration collection device arranged to receive a main waste of filtrate, and a second filtration collection device arranged to receive filtrate from a first part of the pulp passage, wherein the first part belonging to the pulp can be separately from the main fl fate of filtrate. The filtrate belonging to the first part of the pulp passage is typically a high content filtrate and the second filtrate collection device enables this filtrate to be passed to a process step suitable for high content.
I en utföringsforrn innefattar tvättanordningen dessutom medel för separat utmatning, från tvättanordningen, av filtrat uppsamlat av den andra anordningen för filtratuppsamling (eller av flera än en andra anordning för filtratuppsarnling), varvid det separata utmatningsmedlet är anslutbart för transport till lämpliga externa processteg. Ett sådant separat utmatningsmedel kunde implementeras som ett filtratutlopp eller, alternativt, som två eller flera separata filtratutlopp.In one embodiment, the washing device further comprises means for separate discharge, from the washing device, of filtrate collected by the second filtrate collection device (or of a different filtrate collection device), the separate discharge means being connectable for transport to suitable external process steps. Such a separate output means could be implemented as a filtrate outlet or, alternatively, as two or two separate filtrate outlets.
Den första delen av massapassagen sträcker sig företrädesvis från början av massapassagen och har en längd, i perifeririktrringen, om upp till 40 % av massapassagens totallängd.The first part of the pulp passage preferably extends from the beginning of the pulp passage and has a length, in the peripheral direction, of up to 40% of the total length of the pulp passage.
Den föreslagna tvättanordningen leder till ett antal fördelar, inklusive; 0 Minskad fiberhalt i filtratet 0 Möjlighet att minska storleken hos utrustning som återvinner fibrer från filtrat 0 Möjlighet att öka den öppna arean hos pressvalsarna (vilket ger högre kapacitet) utan att lida av ökade fiberförluster 0 Möjlighet att öka diametern hos hålen i pressvalsaina (vilket ger högre kapacitet och billigare tillverkning) utan att lida av ökade fiberförluster 10 15 20 25 30 539 282 Enligt en annan aspekt av uppfinningen tillhandahålls ett system för behandling av cellulosamassa.The proposed washing device leads to a number of advantages, including; 0 Reduced content in the filtrate 0 Possibility to reduce the size of equipment that recovers fibers from the filtrate 0 Possibility to increase the open area of the press rolls (which gives higher capacity) without suffering from increased fiber losses 0 Possibility to increase the diameter of the holes in the press roll (which gives higher capacity and cheaper manufacturing) without suffering from increased fiber losses 10 15 20 25 30 539 282 According to another aspect of the invention, a system for treating cellulose pulp is provided.
KORTFATTAD BESKRIVNING AV RITNINGARNA Uppfinningen, tillsammans med ytterligare syften och fördelar hos densamma, kan förstås bäst genom att vända sig till den efterföljande beskrivningen och de bilagda figurema, där: fig. 1 fig. 2 fig. 4 fig. 5 fig. 6 fig. 7 fig. 8 är ett schematiskt tvärgående tvärsnitt av en exemplifierande tvättanordning i vilken föreliggande uppfinning kan användas, är en perspektivvy som illustrerar funktionsprincipen hos de två samverkande pressvalsama i tvättanordningen i fig. 1, är en schematisk gavelvy i tvärsnitt av en konventionell tvättanordning med medel för filtratuppsamling, är en schematisk gavelvy i tvärsnitt av en tvättanordning med medel för filtratuppsarnling enligt en exernplifierande utföringsfonn »av föreliggande uppfinning, är en schematisk sidovy av en tvättanordning med medel för filtratuppsamling enligt en exemplifierande utföringsfonn av föreliggande uppfinning, illustrerar en tvättanordning med medel för filtratuppsamling enligt en annan exemplifierande utföringsforrn av föreliggande uppfinning, illustrerar en tvättanordning med medel för filtratuppsamling enligt ytterligare en annan exemplifierande utföringsforni av föreliggande uppfinning, är ett schematiskt blockschema av ett system för behandling av cellulosamassa enligt en exemplifierande utföringsfonn av föreliggande uppfinning, samt 10 15 20 25 30 530 282 fig. 9 är ett schematiskt blockschema av ett system för behandling av cellulosamassa enligt en annan exemplifierande utfóringsforrn av föreliggande uppfinning.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention, together with additional objects and advantages thereof, may be best understood by reference to the following description and the accompanying drawings, in which: fi g. 1 fi g. 2 fi g. 4 fi g. 5 fi g. 6 fi g. 7 fi g. 8 is a schematic cross-sectional view of an exemplary washing device in which the present invention may be used, is a perspective view illustrating the operating principle of the two cooperating press rollers in the washing device in Figs. 1, is a schematic cross-sectional end view of a conventional filtrate collection washer, is a schematic cross-sectional end view of a filtrate collection means according to an exemplary embodiment of the present invention, is a schematic side view of a collection means according to an exemplary embodiment of the present invention, illustrates a detergent collection means according to another exemplary embodiment of the present invention, illustrating a detergent collection means according to yet another exemplary embodiment of a present invention of cellulosic pulp according to an exemplary embodiment of the present invention, and 10 15 20 25 30 530 282 fi g. 9 is a schematic block diagram of a cellulosic pulp treatment system according to another exemplary embodiment of the present invention.
DETALJERAD BESKRIVNING På ritningarna betecknas likadana eller motsvarande element med samma hänvisningssiffror.DETAILED DESCRIPTION In the drawings, identical or corresponding elements are denoted by the same reference numerals.
Fig. 1 illustrerar en exemplifierande tvättanordning i vilken uppfinningen kan användas.Fig. 1 illustrates an exemplary washing device in which the invention may be used.
Tvättanordningen 100 är av den allmänna typen som beskrivs i bakgrundsavsnittet och innefattar två samverkande cylindriska pressvalsar/cylindrar 102 inuti ett hus 103. De två pressvalsarna 102 är anordnade för att rotera i motsatta riktningar vid drifl (såsom indikeras av pilama) och var och en har en perforerad yttre yta 104, såsom en yta av perforerad metallplåt. Tvättanordningen 100 uppvisar dessutom ledytor 106, anordnade på ett avstånd från den perforerade yttre ytan 104 hos den respektive pressvalsen 102 för att delvis omsluta pressvalsen i perifeririktningen, varvid en massapassage 108 definieras mellan den perforerade yttre ytan 104 och ledytan 106.The washing device 100 is of the general type described in the background section and comprises two cooperating cylindrical press rollers / cylinders 102 inside a housing 103. The two press rollers 102 are arranged to rotate in opposite directions at the turn fl (as indicated by the arrows) and each has a perforated outer surface 104, such as a perforated sheet metal surface. The washing device 100 further has guide surfaces 106, arranged at a distance from the perforated outer surface 104 of the respective press roll 102 to partially enclose the press roll in the peripheral direction, a pulp passage 108 being defined between the perforated outer surface 104 and the guide surface 106.
Vid drift styrs massa som matas in från massainloppet 109 till massapassagen 108 av ledytan 106 i rotationsriktningen och pressas i ett så kallat nyp eller valsnyp 110 mellan pressvalsarna 102. l det illustrerade exemplet matas massa in vid den övre delen av den respektive pressvalsen 102 fór att komma in i massapassagen 108, där den bildar en massabana 112 på den perforerade valsytan 104. Pressvalsarna 102 roterar i motsatta riktningar for att transportera den respektive massabanan 112 i rotationsriktningen för att pressas i nypet 110 där avståndet mellan pressvalsama 102 är som minst. De illustrerade pressvalsarna 102 innefattar axiella filtratkanaler 114 som tar emot filtratet som passerar igenom den perforerade valsytan 104. Tvättvätska tillförs i detta exempel till massabanan vid två olika punkter (linjerna 116) per pressvals 102. Massan matas ut med hjälp av en skruvanordning 118 som överför massan till ett efterföljande processteg (ej visat), såsom ett stigrör eller en annan enhet där massan kan spädas och behandlas.In operation, pulp fed from the pulp inlet 109 to the pulp passage 108 is guided by the guide surface 106 in the direction of rotation and pressed in a so-called nip or roll nip 110 between the press rolls 102. In the illustrated example, pulp is fed into the upper part of the respective press roll 102. enter the pulp passage 108, where it forms a pulp web 112 on the perforated roll surface 104. The press rolls 102 rotate in opposite directions to transport the respective pulp web 112 in the direction of rotation to be pressed in the nip 110 where the distance between the press rolls 102 is the least. The illustrated press rolls 102 comprise axial filtrate channels 114 which receive the filtrate passing through the perforated roll surface 104. In this example, washing liquid is supplied to the pulp web at two different points (lines 116) per press roll 102. The pulp is discharged by means of a screw device 118 which transfers the pulp to a subsequent process step (not shown), such as a riser or other unit where the pulp can be diluted and treated.
Fig. 2 illustrerar funktionsprincipen for de två samverkande pressvalsama 102 hos en tvättanordning, såsom exempelvis den i fig. 1. Den perforerade yttre ytan 104 hos valsama 10 15 20 25 530 282 är delvis bortskuren för att illustrera filtratets rörelse. (Den faktiska perforeringen med hål/öppningar i den perforerade yttre ytan 104 har utelämnats i den förenklade vyn i fig. 2).Fig. 2 illustrates the operating principle of the two cooperating press rollers 102 of a washing device, such as for example the one in fi g. The perforated outer surface 104 of the rollers 530 282 is partially cut away to illustrate the movement of the filtrate. (The actual perforation with holes / openings in the perforated outer surface 104 has been omitted in the simplified view in fi g. 2).
Filtrat transporteras igenom den perforerade yttre ytan 104 och radiellt inåt in i de axiella filtratkanalerna 114 hos pressvalsen 102 och därefter rör sig filtratet, såsom illustrerat av pilar, mot ändarna 120 av pressvalsama 102, där det matas ut från pressvalsarna 102.The filtrate is transported through the perforated outer surface 104 and radially inwardly into the axial filtrate channels 114 of the press roll 102 and then the filtrate, as illustrated by arrows, moves towards the ends 120 of the press rolls 102, where it is discharged from the press rolls 102.
Pressvalsarnas 102 rotationsriktningar indikeras också i fig. 2. Rotationscentrumen är normalt anordnade i samma horisontalplan och det kan ofta vara föredraget att ett rotationscentrum är fixerat, medan det andra rotationscentrumet tillåts glida något.The directions of rotation of the press rollers 102 are also indicated in fi g. The centers of rotation are normally arranged in the same horizontal plane and it may often be preferable for one center of rotation to be fixed, while the other center of rotation is allowed to slide slightly.
Mätningar har utförts på filtratet genererat av en tvättanordning baserad på den beskrivna funktionsprincipen. I Tabell 1 visas filtrathalten (mg/liter) vid olika positioner A, B, ..., E i perifeririktningen för två försök. Positionerna A, B, ..., E motsvarar ungefär 20, 75, 130, 200 och 250 grader från massainloppen, i rotationsriktningen, för en tvättpress med massinloppen nära den översta delen av pressvalsarna. I Försök 1 var genomsnittet fiber i filtratet 496 mg/liter, imnatningskoncentrationen 5,2 % och inmatningsflödet 200 Försök 2 fiber i filtratet 131 mg/liter, inmatningskoncentrationen 6.0 % och inmatningsflödet 120 m3/tirnme. m3/timme. I var genomsnittet Tabell 1 A B C D E Försök 1 2817 l 145 1080 509 357 Försök 2 792 517 370 102 89 Man fann att ett filtratflöde från den första delen av massapassagen, typiskt ett ganska litet filtratflöde, innehöll en oväntat stor fibermängd. På grundval av denna insikt föreslår föreliggande uppfinning ett arrangemang som är anordnat för att samla upp detta filtrat med hög fiberhalt separat.Measurements have been performed on the filtrate generated by a washing device based on the described operating principle. Table 1 shows the athltrate content (mg / liter) at different positions A, B, ..., E in the peripheral direction for two experiments. Positions A, B, ..., E correspond approximately to 20, 75, 130, 200 and 250 degrees from the pulp inlets, in the direction of rotation, for a washing press with the pulp inlets near the upper part of the press rolls. In Experiment 1, the average fi ber in the filtrate was 496 mg / liter, the feed concentration 5.2% and the feed 200 200. m3 / hour. I was the average Table 1 A B C D E Experiments 1 2817 l 145 1080 509 357 Experiments 2 792 517 370 102 89 It was found that an altered från fate from the first part of the pulp passage, typically a rather small fi altered fl fate, contained an unexpectedly large fi amount. On the basis of this insight, the present invention proposes an arrangement which is arranged to collect this high fiber filtrate separately.
Principen för uppfinningen kommer nu att förklaras med hänvisning till fig. 3 och 4. Fig. 3 illustrerar en konventionell tvättanordning 100 med medel för filtratuppsamling. Filtrat från alla axiella filtratkanaler 114 strömmar ner i ett och samma uppsamlingskärl 122 när filtratet når änden av pressvalsen 102. Filtratet leds i allmänhet från uppsamlingskärlet 122 10 15 20 25 30 530 282 till en extern filtrattank (ej visad) när filtratet i uppsamlingskärlet 122 når en förutbestämd nivå.The principle of the invention will now be explained with reference to Figs. 3 and 4. Fig. 3 illustrates a conventional washing device 100 with means for collecting filtrates. The filtrate from all axial filtrate channels 114 flows into one and the same collecting vessel 122 when the filtrate reaches the end of the press roll 102. The filtrate is generally passed from the collecting vessel 122 to an external filtrate tank (not shown) when the filtrate in the collecting vessel 122 reaches a predetermined level.
Pig. 4 illustrerar en tvättanordning 100 med medel för filtratuppsamling enligt en exemplifierande utföringsfonn av uppfinningen. Här samlas filtrat från den första delen av massapassagen 108 upp separat. Det finns en första anordning 124 för filtratuppsamling, anordnad för att ta emot huvudflödet av filtrat, men även en andra anordning 126 för filtratuppsamling anordnad för att ta emot filtrat från en första del av massapassagen 108.Pig. 4 illustrates a washing device 100 with means for collecting filtrates according to an exemplary embodiment of the invention. Here, filtrates from the first part of the pulp passage 108 are collected separately. There is a first filtration collection device 124, arranged to receive the main source of the filtrate, but also a second filtration collection device 126 arranged to receive the filtrate from a first part of the pulp passage 108.
Den andra anordningen 126 för filtratuppsamling kommer i en tvättanordning 100 som den i fig. 4 att vara anordnad för att samla upp filtrat transporterat till åtminstone en ände av pressvalsen av en deluppsättiiing av de axiella filtratkanalerna 114. Det kommer att finnas åtminstone två utgående filtratflöden 128, 130 från tvättanordningen, ett för huvudflödet av filtrat och ett för det separat uppsamlade filtratet med hög fiberhalt, Det finns således en separat utmatning av filtrat med jämförelsevis hög fiberhalt från tvättanordningen. I exemplet i fig. 4 visas två utgående flöden 128 med filtrat med hög fiberhalt, ett från varje tråg 126. Anordningama 124, 126 för filtratuppsamling enligt uppfinningen möjliggör att filtrat tillhörande den första delen av massapassagen 108 hanteras separat från huvudflödet 130 av filtrat.The second filtrate collection device 126 comes in a washing device 100 such as the one in fi g. 4 to be arranged to collect the filtrate transported to at least one end of the press roll of a subset of the axial filtrate channels 114. There will be at least two outgoing filtrates 128, 130 from the washing device, one for the main filtrate and the pre-separated oil. The atetlrate with a high halt content, There is thus a separate discharge of atlrate with a comparatively high halt content from the washing device. In the example of Fig. 4, two output dens 128 with high filterate filtrate, one from each tray 126, are provided.
Enligt föreliggande uppfinningen samlas filtrat från en första och en andra del av massapassagen, sett i perifeririktningen, upp separat. Detta innebär att det kommer att finnas separata filtratflöden som härrör från samma rnassapassage och "samma" massa.According to the present invention, filtrates from a first and a second part of the pulp passage, seen in the peripheral direction, are collected separately. This means that there will be separate filtrate flows originating from the same resin passage and "same" mass.
Filtratsepareringen med hjälp av föreliggande uppfinning är således en filtratseparering i perifeririktningen.The filtrate separation by means of the present invention is thus an filtrate separation in the peripheral direction.
I perifeririktningen sträcker sig massapassagen 108 från positionen eller området där massan förs in på den yttre ytan 104 hos pressvalsen 102 och till nypet 110 mellan pressvalsama. Den första delen av massapassagen är delen av massapassagen 108 längst bort från nypet 110 mellan pressvalsama 102. Med andra ord avser "första" den del av massapassagen där massan först möter en väsentligen ren metallplåtsyta hos pressvalsen 102. För en tvättanordníng 100 med ett massainlopp 109 anordnat vid den övre halvan av den åtminstone ena pressvalsen (i förhållande till rotationscentrumet) i direkt anslutning till 10 15 20 25 30 530 282 massapassagen 108, såsom i fig. 4, är den första delen av massapassagen 108 placerad nära (i den omedelbara närheten av) massainloppet 109.In the circumferential direction, the pulp passage 108 extends from the position or area where the pulp is introduced on the outer surface 104 of the press roll 102 and to the nip 110 between the press rolls. The first part of the pulp passage is the part of the pulp passage 108 furthest from the nip 110 between the press rolls 102. In other words, "first" refers to the part of the pulp passage where the pulp first meets a substantially clean sheet metal surface of the press roll 102. For a washer 100 with a pulp inlet 109 arranged at the upper half of the at least one press roll (relative to the center of rotation) in direct connection with the pulp passage 108, as in fi g. 4, the first portion of the pulp passage 108 is located near (in the immediate vicinity of) the pulp inlet 109.
Vidare avser uttryck såsom huvuddel av filtratet, huvudflöde av filtrat, etc. för den föreliggande beskrivningens ändamål det filtrat som inte samlas upp separat av den andra anordningen 126 för filtratuppsamling, dvs. det återstående filtratet från massapassagen när filtratet från den första delen av massapassagen har avlägsnats. Detta filtrat kommer i allmänhet att motsvara det filtratflöde som i system enligt känd teknik överförs till filtrattanken och hanteras som en volym oberoende av ursprung eller innehåll. Huvudflödet 130 av filtrat är normalt avsevärt större än flödet 128 av filtrat från den första delen av massapassagen. Förhållandet mellan separat uppsarnlat flöde 128 och huvudflöde 130 kan exempelvis vara av storleksordningen 1:4 eller 1:5, men både mindre och större skillnader mellan flödena är möjliga.Furthermore, terms such as main part of the filtrate, main part of the filtrate, etc. for the purposes of the present description refer to the filtrate which is not collected separately by the second device 126 for collecting the filtrate, i.e. the remaining filtrate from the pulp passage when the filtrate from the first part of the pulp passage has been removed. This filtrate will generally correspond to the filtrate fate which in prior art systems is transferred to the filtrate tank and handled as a volume regardless of origin or content. The main fate 130 of the filtrate is normally considerably greater than the fate 128 of the filtrate from the first part of the pulp passage. The ratio between separately collected flow 128 and main flow 130 may, for example, be of the order of 1: 4 or 1: 5, but both smaller and larger differences between the flows are possible.
Den första delen av massapassagen sträcker sig från början av massapassagen, sett i pressvalsens rotationsriktning, dvs. från en punkt inom området där massa förs in på den perforerade yttre ytan hos pressvalsen. Den första delen av massapassagen har typiskt en längd, i perifeririktningen, om upp till 40 % av massapassagens 108 totallängd. Med andra ord är den andra anordningen 126 för filtratuppsamling typiskt anordnad för att ta emot filtrat från en del av massapassagen som sträcker sig från en position nära den punkt där massan först kommer i kontakt med den rena ytan hos pressvalsen 102 till en position vid x % av massapassagen 108 i perifeririktningen, 0 < x S 40. I en föredragen utföringsfonn är längden hos den första delen av massapassagen upp till 30 % av massapassagens totallängd.The first part of the pulp passage extends from the beginning of the pulp passage, seen in the direction of rotation of the press roll, ie. from a point within the area where pulp is introduced onto the perforated outer surface of the press roll. The first part of the pulp passage typically has a length, in the circumferential direction, of up to 40% of the total length of the pulp passage 108. In other words, the second filtrate collection device 126 is typically arranged to receive filtrate from a portion of the pulp passage extending from a position near the point where the pulp first comes into contact with the clean surface of the press roll 102 to a position at x%. of the pulp passage 108 in the circumferential direction, 0 <x S 40. In a preferred embodiment, the length of the first part of the pulp passage is up to 30% of the total length of the pulp passage.
För en tvättanordning 100 med ett massainlopp 109 vid början av massapassagen 108 (typiskt vid den övre delen av pressvalsen 102) kan den första delen av massapassagen 108 exempelvis täcka en sektor motsvarande upp till x % av en vinkel definierad av linjema som skär rotationscentrumet och nypet 110 respektive massainloppet 109, 0 < x S 40 (företrädesvis 0 < x S 30).For a washing device 100 with a pulp inlet 109 at the beginning of the pulp passage 108 (typically at the upper part of the press roll 102), the first part of the pulp passage 108 may, for example, cover a sector corresponding to up to x% of an angle delimited by the lines intersecting the center of rotation and nip 110 and the mass inlet 109, 0 <x S 40 (preferably 0 <x S 30), respectively.
Fig. 5 visar en sidovy av en tvättanordning 100 med medel för filtratuppsamling enligt en exemplifierande utföringsform av uppfinningen, exempelvis motsvarande fig. 4. Den 10 15 20 25 30 530 282 perforerade ytan 104 (perforeringen ej visad) har delvis avlågsnats för illustrativa ändamål.Fig. 5 shows a side view of a washing device 100 with means for collecting filtrates according to an exemplary embodiment of the invention, for example corresponding to fi g. 4. The perforated surface 104 (the perforation not shown) has been partially removed for illustrative purposes.
Denna vy visar att principen enligt uppfinningen kan implementeras med ett huvudtråg 124 anordnat för att ta emot huvudflödet av filtrat och sekundärtråg 126 anordnade för att ta emot filtrat från den första delen av massapassagen 108 innan det faller ner i huvudtråget 124. Sekundärtrågen 126 är således anordnade i den omedelbara närheten av den första delen av massapassagen 108, medan huvudtråget 124 fångar upp filtrat från den återstående delen av massapassagen 108.This view shows that the principle according to the invention can be implemented with a main trough 124 arranged to receive the main trough of the filtrate and secondary trough 126 arranged to receive the filtrate from the first part of the pulp passage 108 before it falls into the main trough 124. The secondary troughs 126 are thus arranged in the immediate vicinity of the first portion of the pulp passage 108, while the main trough 124 picks up filtered from the remaining portion of the pulp passage 108.
För pressvalsar 102 där filtrat matas ut vid bägge ändarna 120 firms det lämpligen ett par av sekundärtråg 126 per vals 102. Utföringsfonner där exempelvis allt filtrat leds till en och samma ände 120 är också möjliga och då är uppenbarligen ett sekundärtråg 126 tillräckligt. I exemplet i fig. 5 sträcker sig dessutom huvudtråget 124 längs valsens (valsamas) 102 hela längd utan avbrott. Fackmarmen inser att varianter med två kortare tråg anordnade vid de respektive ändarna av valsen också är möjliga. Det bör också betonas att implementeringar som använder andra slags strukturer för filtratuppsamling i stället för tråg, utkastare, skärmar och liknande också ligger inom ramen för uppfinningen.For press rolls 102 where the filtrate is discharged at both ends 120, there are suitably a pair of secondary trays 126 per roll 102. Embodiments where, for example, all filtrate is led to one and the same end 120 are also possible and then obviously a secondary tray 126 is sufficient. In addition, in the example of Fig. 5, the main trough 124 extends along the entire length of the roll (102) 102 without interruption. The specialist realizes that variants with two shorter troughs arranged at the respective ends of the roller are also possible. It should also be emphasized that implementations that use other types of structures for filtration collection instead of troughs, ejectors, screens and the like are also within the scope of the invention.
Anordningen för filtratuppsaniling kan exempelvis innefatta tätade ventiler anordnade vid en eller bägge ändama av pressvalsarna. Oberoende av vilken anordning för filtratuppsamling som används så kommer det normalt att vara klokt att anordna tätningsmedel mellan den aktuella strukturen för ñltratuppsainling och området där filtratet matas ut vid änden (ändarna) av pressvalsen.The device for filtrate suction annealing may, for example, comprise sealed valves arranged at one or both ends of the press rollers. Regardless of which filtrate collection device is used, it will normally be wise to provide sealants between the actual structure for filtration collection and the area where the filtrate is discharged at the end (s) of the press roll.
I tvättanordningarna beskrivna ovan (fig. 4 och 5) har båda pressvalsarna 102 perforerade yttre ytor 104 och respektive massapassager 108 och den andra anordningen 126 för filtratuppsamling är anordnad för att samla upp filtrat från den första delen av var och en av de två massapassagema. Fig. 6 illustrerar en tvättanordning 100 med medel för filtratuppsamling enligt en annan exemplifierande utföringsform av uppfinningen. I detta fall har en av pressvalsama 102-1 en perforerad yttre yta 104, t.ex. en perforerad metallplåt, medan den andra pressvalsen 102-2 har en kontinuerlig, icke-perforerad yta.In the washing devices described above (Figs. 4 and 5), both press rollers 102 have perforated outer surfaces 104 and respective pulp passages 108 and the second filtrate collection device 126 is arranged to collect filtrates from the first part of each of the two pulp passages. Fig. 6 illustrates a washing device 100 with filtrate collection means according to another exemplary embodiment of the invention. In this case, one of the press rollers 102-1 has a perforated outer surface 104, e.g. a perforated metal sheet, while the second press roll 102-2 has a continuous, non-perforated surface.
Massa matas in i en massapassage 108 i anslutning till den perforerade valsen 102-1 och pressas mellan den perforerade och den icke-perforerade valsen 102-l, 102-2 vid nypet 110. En anordning 126 för separat uppsamling av filtratet från den första positionen hos massapassagen 108 är anordnad nära änden av den perforerade valsen 102-1. 10 15 20 25 30 530 282 10 Fig. 6 illustrerar också det faktum att pressvalsama 102 hos en tvättanordning 100 enligt föreliggande uppfinning inte måste vara av samma storlek. Valsar med olika diametrar och/eller längder kan användas, även om lika stora valsar normalt används.Pulp is fed into a pulp passage 108 adjacent the perforated roller 102-1 and pressed between the perforated and non-perforated rollers 102-1, 102-2 at the nip 110. A device 126 for separately collecting the filtrate from the first position of the pulp passage 108 is arranged near the end of the perforated roller 102-1. Fig. 6 also illustrates the fact that the press rolls 102 of a washing device 100 according to the present invention do not have to be of the same size. Rollers with different diameters and / or lengths can be used, even if equally large rollers are normally used.
Tvättanordningen 100 i fig. 6 har dessutom en massapassage 108 med annorlunda längd jämfört med den i fig. 4. Föreliggande uppfinning är tillämplig t.ex. på massapassager som sträcker sig till toppen av valsen, massapassager som omsluter ungefär 90 grader mindre av valsen, samt massapassagelängder däremellan.The washing device 100 in fi g. 6 also has a pulp passage 108 of different length compared to that of fi g. 4. The present invention is applicable e.g. on pulp passages extending to the top of the roll, pulp passages enclosing approximately 90 degrees less of the roll, and pulp passage lengths therebetween.
Fig. 7 illustrerar en tvättanordning 100 med medel för filtratuppsamling enligt ytterligare en annan exemplifierande utfóringsfonn av uppfinningen. Här är massainloppet 109 anordnat vid botten av tvättpressen 100, i området under nypet 110 som bildas av de samverkande pressvalsama 102. Massan kommer således in i massapassagcn 108 på ett annorlunda sätt och ledytan 106 har ett annorlunda utseende än i de föregående utfóringsforrnerna. Massapassagen 108 är dock fortfarande ett utrymme där massan, vid drift, transporteras i pressvalsens 102 rotationsriktning väsentligen mellan den perforerade yttre valsytan 104 och ledytan 106 och vidare till nypet 110. Massapassagen 108 sträcker sig från där massan möter en väsentligen ren pressvalsyta till nypet 110. Anordníngen 126 för uppsamling av filtrat med hög fiberhalt är anordnad för att ta emot filtrat från en första del av massapassagen (varvid "första" avser den första delen av massapassagen som möter en fri valsyta). En tvättanordning 100 som den i fig. 7 har typiskt ingen tillförsel av tvättvätska. Med andra ord kan pressen 100 fungera helt på bas av aWattnings- och pressningsprocesser.Fig. 7 illustrates a washing device 100 with filtrate collection means according to yet another exemplary embodiment of the invention. Here, the pulp inlet 109 is arranged at the bottom of the washing press 100, in the area below the nip 110 formed by the cooperating press rollers 102. The pulp thus enters the pulp passage 108 in a different way and the joint surface 106 has a different appearance than in the previous embodiments. However, the pulp passage 108 is still a space where, during operation, the pulp is transported in the direction of rotation of the press roll 102 substantially between the perforated outer roll surface 104 and the guide surface 106 and on to the nip 110. The pulp passage 108 extends from where the pulp meets a substantially clean press roll surface to the nip 110. The device 126 for collecting high-filtrate filtrates is arranged to receive filtrates from a first part of the pulp passage ("first" refers to the first part of the pulp passage which meets a free roll surface). A washing device 100 like the one in fi g. 7 typically has no supply of washing liquid. In other words, the press 100 can operate entirely on the basis of aWatting and pressing processes.
Utföringsformema i fig. 4-7 är förenklade, schematiska illustrationer. Massautloppet illustreras till exempel inte. Massan kan matas ut från tvättanordningen t.ex. med hjälp av en skruvanordning, såsom i fig. 1, men andra lösningar är också möjliga.The embodiments in fi g. 4-7 are simplified, schematic illustrations. The mass outlet, for example, is not illustrated. The mass can be discharged from the washing device e.g. by means of a screw device, as in fi g. 1, but other solutions are also possible.
Fig. 8 illustrerar ett system 1000 för behandling av cellulosamassa enligt en exernplifierande utföringsform av uppfinningen, vilket innefattar tvättanordningar 100-1, 100-2, stigrör 200-1, 200-2, en filtrattank 300, samt ett antal pumpanordningar 210, 310.Fig. 8 illustrates a system 1000 for treating cellulose pulp according to an exemplary embodiment of the invention, which comprises washing devices 100-1, 100-2, risers 200-1, 200-2, a filtrate tank 300, and a number of pump devices 210, 310.
Tvättapparaten 100-2 är anordnad för att, å ena sidan, mata ut ett huvudflöde av filtrat lO 15 20 25 30 530 282 11 transporterat av ledningen/röret 315 och, å andra sidan, ett filtratflöde uppsamlat separat från en första del av massapassagen och transporterat av den visade ledningen/röret 305.The washing apparatus 100-2 is arranged to, on the one hand, discharge a main desolation of the filtrate 10 transported by the conduit / tube 315 and, on the other hand, an filtrate desolate collected separately from a first part of the pulp passage and transported by the shown line / tube 305.
Huvudflödet 315 av filtrat återförs till tvättapparaten lOO-l för användning som tvättlut, medan det separerade filtratflödet 305 hanteras på armat sätt. Systemet 1000 är företrädesvis försett med medel för att cirkulera detta filtrat så att en huvuddel av detsamma leds till ett tidigare processteg i systemet som kan hantera höga fiberhalter, varvid nämnda tidigare processteg är åtskilt från processteget (proeesstegen) (tvättapparaten 100-l i fi g. 8) som tar emot en huvuddel av huvudflödet 315 av filtrat. I det illustrerade exemplet innefattar det tidigare processteget ett stigrör 200-l och cirkulationsmedlet är anordnat för att transportera filtrat uppsarnlat av den andra anordningen för filtratuppsamling till stigröret 200-1 som spädningsvätska.The main residue 315 of the filtrate is returned to the washing apparatus 100-1 for use as a washing liquor, while the separated filtrate stream 305 is handled in an armored manner. The system 1000 is preferably provided with means for circulating this filtrate so that a major part of it is led to a previous process stage in the system which can handle high concentrations, said earlier process stage being separated from the process stage (proees stage) (the washing apparatus 100-li fig. 8) which receives a major part of the main output 315 of the filtrate. In the illustrated example, the previous process step comprises a riser 200-1 and the circulating means is arranged to transport the filtrate collected by the second filtrate collection device to the riser 200-1 as diluent.
Genom att separera filtrat med hög fiberhalt och leda det till stigröret 200-1 kommer fibrerna i hög grad att återföras till huvudflödet av fiber. Vidare kan huvudflödet 315 av filtrat använt som tvättlut i det illustrerade exemplet ha jämförelsevis låg fiberhalt. Detta är fördelaktigt eftersom problem med igensättriing och blockering kan undvikas i de delar av tvättapparaten 100-1 som tar emot tvättluten.By separating the filtrate with a high halt ber content and leading it to the riser 200-1, the fibers will to a large extent be returned to the main fl ber of fi ber. Furthermore, the head liquor 315 of the filtrate used as the washing liquor in the illustrated example may have a comparatively low content. This is advantageous because clogging and blocking problems can be avoided in the parts of the washing apparatus 100-1 which receive the washing liquor.
Liksom illustreras i fig. 8 kan medlet för att cirkulera det separat uppsamlade filtratet exempelvis vara baserat på en pump 310-1 (t.ex. en pump för spädning) anordnad i filtrattanken 300. Filtrattanken 300 är i ett sådant fall företrädesvis anordnad för att ta emot väsentligen allt filtrat uppsamlat i tvättapparaten 100-2 och är försedd med ett rör 305 för filtratet uppsamlat av den andra anordningen för filtratuppsarnling. Röret 305 är anordnat med sin utmatningsände i den omedelbara närheten av ett inrnatningsområde till en pump 310-1 hos filtrattariken 300, varvid nämnda pump 310-1 huvudsakligen cirkulerar filtrat med hög fiberhalt till ett förutbestämt processteg.As illustrated in fi g. 8, the means for circulating the separately collected filtrate may, for example, be based on a pump 310-1 (eg a pump for dilution) arranged in the filtrate tank 300. In such a case, the filtrate tank 300 is preferably arranged to receive substantially all of the filtrate. collected in the washing apparatus 100-2 and is provided with a tube 305 for the filtrate collected by the second device for filtration collection. The pipe 305 is arranged with its discharge end in the immediate vicinity of an inlet area to a pump 310-1 of the filter hopper 300, said pump 310-1 mainly circulating a high content filter to a predetermined process step.
Utföringsfonner som leder filtratet med hög fiberhalt till en pump 310-1 i filtrattarlkefl är lätta att implementera. Ett existerande systern kommer i allmänhet redan att ha en pump för spädning i anslutning till vilken lämpliga standardkomponenter (rör, kopplingsdetaljer, etc.) anordnas för att mata ut filtratflödet med hög halt i pumpens imnatningsorriråde. Även om det finns fördelar associerade med det beskrivna arrangemanget med filtrattank 300 och pump 310-1 så måste det dock förstås att också andra arrangemang för att transportera 10 15 20 530 282 12 det uppsamlade filtratet med hög fiberhalt är möjliga. Systemet kan exempelvis vara försett med en separat tank och pump fór det "nya" filtratflödet med hög fiberhalt.Embodiments that lead the high content filtrate to a 310-1 pump funnel pump are easy to implement. An existing sister will generally already have a dilution pump in connection with which suitable standard components (pipes, coupling details, etc.) are arranged to discharge the flliterate fl high content in the pump inlet area. Although there are advantages associated with the described arrangement of filtrate tank 300 and pump 310-1, it must be understood that other arrangements for transporting the collected medlrate with high haltber content are also possible. The system can, for example, be equipped with a separate tank and pump for the "new" filtered output with a high load content.
Fig. 9 illustrerar ett system 1000 for behandling av cellulosamassa enligt en annan exemplifierande utföringsforrn av uppfinningen. Systemet är försett med medel 400 fór återvinning av fiber från filtratet uppsamlat av den andra anordningen för Filtratflödet från ledningen/förbindelsen 305 leds till fiberåtervinningsenheten 400, direkt eller via filtrattanken 300 som i fig. 9 och efter behandlingen i återvinningsenheten 400 matas fiber och tvättlut ut som separata flöden. filtratuppsamlíng.Fig. 9 illustrates a cellulosic pulp 1000 treatment system according to another exemplary embodiment of the invention. The system is provided with means 400 for the recovery of beers from the filtrate collected by the second device for the filtrate. 9 and after the treatment in the recycling unit 400, fiber and washing liquor are discharged as separate fls. tr ltratuppsamlíng.
Fortfarande med hänvisning till fig. 9 så är det exemplifierande arrangemanget med filtrattank 300 och pump 310-1 likadant som det som beskrivs i anslutning till fig. 8. Också detta system kunde naturligtvis innefatta andra arrangemang för att transportera det uppsamlade filtratet med hög fiberhalt till det förutbestämda processteget, såsom en separat tank och pump för det separat uppsamlade filtratet med hög fiberhalt. Även om uppfinningen har beskrivits med hänvisning till specifika illustrerade utfóringsforrner så betonas det att den också täcker ekvivalenter till de beskrivna särdragen, såväl som ändringar och varianter som är uppenbara för en fackman inom området. Ramen för uppfinningen begränsas sålunda enbart av de bilagda patentkraven.Still referring to fi g. 9, the exemplary arrangement of filtrate tank 300 and pump 310-1 is similar to that described in connection with FIG. separate tank and pump for the separately collected atetlrate with high haltber content. Although the invention has been described with reference to specific illustrated embodiments, it is to be understood that it also covers equivalents to the features described, as well as changes and variations which will be apparent to one skilled in the art. The scope of the invention is thus limited only by the appended claims.
Claims (14)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0602268A SE0602268L (en) | 2006-10-27 | 2006-10-27 | Washing press comprising separation of filtrate |
| CA002667242A CA2667242A1 (en) | 2006-10-27 | 2007-10-23 | Press washer comprising separation of filtrates |
| PCT/SE2007/050767 WO2008051157A1 (en) | 2006-10-27 | 2007-10-23 | Press washer comprising separation of filtrates |
| EP07835351A EP2079872A4 (en) | 2006-10-27 | 2007-10-23 | Press washer comprising separation of filtrates |
| CN200780040006XA CN101529016B (en) | 2006-10-27 | 2007-10-23 | Press washer comprising separation of filtrates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0602268A SE0602268L (en) | 2006-10-27 | 2006-10-27 | Washing press comprising separation of filtrate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE530282C2 true SE530282C2 (en) | 2008-04-15 |
| SE0602268L SE0602268L (en) | 2008-04-15 |
Family
ID=39272893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0602268A SE0602268L (en) | 2006-10-27 | 2006-10-27 | Washing press comprising separation of filtrate |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2079872A4 (en) |
| CN (1) | CN101529016B (en) |
| CA (1) | CA2667242A1 (en) |
| SE (1) | SE0602268L (en) |
| WO (1) | WO2008051157A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE0802072A2 (en) * | 2008-10-01 | 2010-07-20 | Metso Paper Inc | Washing press for washing cellulose pulp |
| SE533737C2 (en) * | 2008-10-27 | 2010-12-21 | Metso Paper Inc | Apparatus and method for improved drainage efficiency |
| SE533686C2 (en) * | 2009-04-09 | 2010-12-07 | Andritz Oy | Pressure for dewatering a suspension, and ways of cleaning it |
| SE537925C2 (en) * | 2013-05-03 | 2015-11-24 | Valmet Oy | Method and system for washing cellulose pulp |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE380300C (en) * | 1974-03-04 | 1984-10-29 | Sunds Ab | DEVICE FOR LIQUID TREATMENT OF A FIBER SUSPENSION |
| BR5901347U (en) * | 1979-09-03 | 1981-04-07 | Voith Sa Maquinas Equip | FILTER FOR THICKENING FIBROUS MASS SUSPENSIONS |
| JPH05505553A (en) * | 1990-02-16 | 1993-08-19 | ベロイト・テクノロジーズ，インコーポレイテッド | liquid filtration device |
| US5046338A (en) * | 1990-06-13 | 1991-09-10 | Ingersoll-Rand Company | Multiphase pulp washer |
| FI88940C (en) * | 1991-06-17 | 1993-07-26 | Sunds Porin Tehtaat Oy | DRUMTVAETTARE |
| US5722264A (en) * | 1995-08-07 | 1998-03-03 | Beloit Technologies, Inc. | Single roll displacement wash press |
| CN2263126Y (en) * | 1996-05-21 | 1997-09-24 | 东莞市沙田东江机械制造厂 | Pulp washing machine |
| SE512753C2 (en) * | 1999-03-09 | 2000-05-08 | Kvaerner Pulping Tech | Apparatus for washing and dewatering a fiber pulp suspension. |
| CN2441845Y (en) * | 2000-09-21 | 2001-08-08 | 潍坊市轻工机械研究所 | Double roller replacable wash engine |
| CN2500704Y (en) * | 2001-09-12 | 2002-07-17 | 章丘市造纸机械辅机厂 | Double-roll displacing pressing pulp washer |
| SE525565C2 (en) * | 2003-07-01 | 2005-03-08 | Metso Paper Inc | Process and washing press for washing and dewatering a fiber suspension |
| SE528867C2 (en) * | 2005-07-04 | 2007-03-06 | Metso Paper Inc | Roll body for press roll and roll press comprising two press rolls |
-
2006
- 2006-10-27 SE SE0602268A patent/SE0602268L/en not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-10-23 EP EP07835351A patent/EP2079872A4/en not_active Withdrawn
- 2007-10-23 WO PCT/SE2007/050767 patent/WO2008051157A1/en active Application Filing
- 2007-10-23 CN CN200780040006XA patent/CN101529016B/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-23 CA CA002667242A patent/CA2667242A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101529016B (en) | 2011-08-03 |
| EP2079872A4 (en) | 2012-07-04 |
| SE0602268L (en) | 2008-04-15 |
| CA2667242A1 (en) | 2008-05-02 |
| WO2008051157A1 (en) | 2008-05-02 |
| EP2079872A1 (en) | 2009-07-22 |
| CN101529016A (en) | 2009-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE530282C2 (en) | Washing press comprising separation of filtrate | |
| SE530996C2 (en) | Method and apparatus for feeding cellulose chips into a high pressure continuous boiling system | |
| JP2009142773A (en) | Pretreatment apparatus of screw press | |
| RU2687116C2 (en) | Screw press | |
| CN110118068B (en) | Cleaner capable of replacing drilling sand remover and mud remover and using method thereof | |
| FI123094B (en) | Apparatus and method for detecting harmful material in a pulping process | |
| CN207632690U (en) | Sewage dirt separator and system | |
| CN206359412U (en) | A kind of modular sludge dewatering equipment | |
| EP1876289B1 (en) | Method for separating impurities from a fibrous suspension | |
| JP2017101363A (en) | Deinking waste water treatment device and deinking treatment device | |
| US7214257B2 (en) | Plant for cleaning and degassing a fibrous suspension | |
| CN104609681A (en) | System for recovering and monitoring papermaking wastewater | |
| RU2352700C2 (en) | Method and device for cellulose processing | |
| EP2764156B1 (en) | Pulp distribution device | |
| JPS6354409B2 (en) | ||
| CN105637144B (en) | A method of and an arrangement for introducing process liquid from a treatment step to a washing and/or filtering apparatus | |
| CN216890519U (en) | Surface adhesive backflow purification device | |
| CN216855804U (en) | High water proofness filter equipment for resin | |
| CN217067949U (en) | Papermaking coating system | |
| EP1805362B1 (en) | Method and apparatus for separating impurities from machine circulation of coating station | |
| US8157967B2 (en) | Arrangement in connection with screening apparatuses | |
| CN215026747U (en) | Press roll type hydraulic screen solid-liquid separator | |
| CN213804605U (en) | Duplex high-capacity disc-stacking multi-roller filtrate machine | |
| CN205340294U (en) | Convenient slurrying sewage pretreatment device | |
| CN114875703A (en) | Pulping system and method for reducing stickies in pulping process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |