FI123094B - Apparatus and method for detecting harmful material in a pulping process - Google Patents
Apparatus and method for detecting harmful material in a pulping process Download PDFInfo
- Publication number
- FI123094B FI123094B FI20105269A FI20105269A FI123094B FI 123094 B FI123094 B FI 123094B FI 20105269 A FI20105269 A FI 20105269A FI 20105269 A FI20105269 A FI 20105269A FI 123094 B FI123094 B FI 123094B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- outlet
- stream
- pressure
- reject
- accept
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/18—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force
- D21D5/24—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force in cyclones
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
- D21C7/06—Feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/24—Multiple arrangement thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0007—Recovery of by-products, i.e. compounds other than those necessary for pulping, for multiple uses or not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Cyclones (AREA)
Description
55
LAITTEISTO JA MENETELMÄ HAITALLISEN MATERIAALIN EROTTAMISEKSI MASSAN VALMISTUSPROSESSISSAAPPARATUS AND METHOD FOR SETTING HARMFUL MATERIAL IN THE PULP MANUFACTURING PROCESS
Esillä oleva keksintö koskee haitallisen materiaalin eristämisen ja poistamisen aiheuttamaa ongelmaa sellutehtaan kuitulinjalla kemiallisen massan valmistuksessa, sillä jos tätä materiaalia ei poisteta, se saattaa häiritä prosessia tai vahingoittaa laitteistoa. Tavallisessa massanvalmistusprosessissa käsiteltävä hienonnettu selluloosapi-10 toinen kuitumateriaali, esimerkiksi puuhake, tyypillisesti sisältää ei-selluloosapitoista roskaa, esimerkiksi hiekkaa, multaa, kiviä, erilaisia metallikappaleita (esimerkiksi nauloja, rautalangan paloja tai pultteja ja muttereita), metallin siruja tai muita raskaita selluloosapitoisia materiaaleja (esimerkiksi oksia) tai ei-selluloosapitoisia materiaaleja. Tämän haitallisen aineen tiheys on tyypillisesti vähintään 10 % suurempi kuin kä-15 siteltävän selluloosamateriaalin tiheys (esimerkiksi vähintään 50 % suurempi). Hyvin suuri osa tästä materiaalista saadaan poistettua hakkeen valmistuksen aikana, mutta osa materiaalista kuitenkin joutuu keittimen syöttöjärjestelmään ja mahdolliseen imeytysastiaan ja varsinaiseen keittimeen. Tavallisesti tämä materiaali erotellaan syöttöjärjestelmässä hakkeesta jonkin erottimen avulla. Tällainen erotin on kuvattu 20 US-patentissa 6,315,128. Haitallinen materiaali, kuten hiekka, voidaan poistaa myös nestevirrasta, kuten massan valmistuksessa käytetyistä nesteistä, keitto- ja pesuli-peistä. Keittojärjestelmässä keittoliuoksia poistetaan impregnointi-ja keitinastiasta ja palautetaan takaisin keittoprosessiin, erityisesti keittimen syöttöjärjestelmään. Perinteinen hiekanerotin poistaa hiekkaa ja muita partikkeleita keittoliuoksesta, jota kierrä-25 tetään hakekuljetinjärjestelyn kautta keittämöllä. US-patentissa 4,280,902 on kuvattu syklonityyppinen erotinlaite, jolla poistetaan ei-toivottuja materiaaleja, erityisestiThe present invention relates to the problem of isolation and removal of harmful material on a pulp mill fiber line in the production of chemical pulp, since failure to remove this material may disrupt the process or damage the equipment. The comminuted cellulosic pulp another fiber material to be processed in a conventional pulping process, for example wood chips, typically contains non-cellulosic debris, e.g. branches) or non-cellulosic materials. The density of this harmful substance is typically at least 10% higher than the density of the cellulosic material to be treated (for example, at least 50% higher). A very large part of this material is removed during the chipping process, but some of the material ends up in the digester feed system and any absorption vessel and actual digester. Usually this material is separated from the chips in the feed system by means of a separator. Such a separator is described in 20 U.S. Patent 6,315,128. Harmful material such as sand can also be removed from a stream of liquids, such as liquids used in pulping, cooking and washing liquors. In the cooking system, the cooking liquids are removed from the impregnation and cooking vessel and returned to the cooking process, particularly the digester feeding system. Conventional sand separator removes sand and other particles from the cooking liquor, which is recycled through a chip conveyor arrangement at the cooking plant. U.S. Patent 4,280,902 describes a cyclone-type separator for removing unwanted materials, in particular
CMCM
o hiekkaa ja vastaavaa, syöttöjärjestelmän nestevirrasta. Hiekkaerotin tyypillisesti si-o sand and the like, from the flow of the feed system fluid. The sand separator typically
CVJCVJ
^ sältää tangentiaalisen sisääntulon sylinterimäiseen säiliöön. Hiekka ja muut raskaat ° partikkelit liikkuvat pyörteenä alaspäin säiliössä erotinsuppiloon, minkä läpi hiekka ja Γ"·· ^ 30 partikkelit kulkevat keräysastiaan. Puhdistetun liuoksen poistoaukko on sylinterimäi- | sen kammion yläosassa.^ includes a tangential entrance to the cylindrical container. The sand and other heavy particles move in a swirl downward in the hopper into the separator funnel through which the sand and ja "··· 30 particles pass into the collecting vessel. The outlet of the purified solution is located at the top of the cylindrical chamber.
O) coO) co
Tunnetun tekniikan mukaisissa laitteistoissa keittimen syöttöjärjestelmässä, tyypilli- ? sesti palautuskierrossa, on yksi suhteellisen suurihalkaisijainen syklonimainen erotin.In prior art equipment in a digester feed system, a typical? Therefore, there is one relatively large diameter cyclone-like separator.
^ 35 Sen on oltava riittävän suuri kapasiteetiltaan, jotta se voi käsitellä koko palautuskier- tovirtauksen jatkuvasti. Riittävän koon takia myös kuluminen ja näin ollen rikkoontuminen on vähäisempää. Suuresta koosta johtuen laitteen erotuskyky ei ole aina te- 2 hokas pienipartikkelisen haitallisen materiaalin suhteen.^ 35 It must be large enough in capacity to handle the entire return flow continuously. Due to the sufficient size, wear and hence breakage are also reduced. Due to its large size, the resolution of the device is not always effective against harmful particles of small particles.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on vielä tehostaa ja parantaa keittoprosessien syöttöjärjestelmien toimivuutta. Erityisesti keksinnön tarkoituksena on parantaa ei-5 toivotun materiaalin, erityisesti hiekan, poistamista keittimien syöttöjärjestelmästä. Keksinnön tarkoituksena on myös tarjota laitteisto, jota voidaan käyttää ei-toivotun aineksen pienipartikkelisen osuuden poistamiseksi myös keittimen jälkeisessä massan valmistuksen vaiheessa, kuten matalassa sakeudessa olevasta kuitususpensi-osta lajittelussa.It is a further object of the present invention to improve and improve the performance of the feed systems for cooking processes. In particular, it is an object of the invention to improve the removal of unwanted material, particularly sand, from the digester feed system. It is also an object of the invention to provide an apparatus that can be used to remove a small particle amount of unwanted material, also in the post-digester pulping step, such as sorting from a low-consistency fiber suspension.
1010
Esillä olevan keksinnön eräänä tarkoituksena on erityisesti tarjota menetelmä ja laitteisto, jossa saadaan erotettua myös hienoimpia hiekkapartikkeleita palautus-kierrosta keittimen syöttöjärjestelmässä aikaisempaa tehokkaammin. Hienoimmat hiekkapartikkelit juuri kuluttavat laitteistoa. Jos niitä ei saada erotettua kierrosta, 15 ne pääsevät akkumuloitumaan prosessiin, mikä häiritsee prosessia ja huonontaa laitteiden toimintakykyä.It is an object of the present invention to provide, in particular, a method and apparatus for separating even the finest sand particles from the return cycle in the digester feed system more efficiently than before. The finest sand particles are just consuming hardware. If they are not separated from the circuit, they can accumulate in the process, which interferes with the process and degrades the performance of the devices.
Näiden tarkoitusperien saavuttamiseksi esillä oleva keksintö koskee laitteistoa haitallisen materiaalin, erityisesti hiekan, erottamiseksi nestevirrasta tai matalassa 20 sakeudessa olevasta kuitususpensiosta kemiallisen massan valmistusprosessissa, johon laitteistoon kuuluu syklonimainen erotin, joka muodostuu pystysuorasta kammiosta, jonka yläosassa on tangentiaalinen syöttöaukko pyörteisen liikkeen aikaansaamiseksi puhdistettavalle virralle ja akseptin poistoaukko ja jonka kartiomaisen alaosan pohjassa on rejektin poistoaukko. Tunnusomaista keksinnölle on että lait-25 teistoon kuuluu kaksi tai useampi syklonimainen erotin, jotka on kytketty rinnakkain, jolloin niiden syöttöaukot avautuvat ainakin yhteen syöttökanavaan, jossa on ainakin 5 yksi tuloaukko, ja niiden akseptin poistoaukot avautuvat yhteiseen poistokanavaan,To achieve these objects, the present invention relates to an apparatus for separating a harmful material, especially sand, from a liquid stream or a low consistency fiber suspension in a chemical pulping process comprising a cyclone-like separator consisting of a vertical chamber having a and having a reject outlet at the bottom of the conical bottom. It is characteristic of the invention that the apparatus 25 includes two or more cyclone-like separators connected in parallel, whereby their inlets open to at least one inlet having at least 5 inlets, and their accept outlet openings to a common outlet,
CMCM
^ jossa on ainakin yksi poistoaukko, ja niiden rejektin poistoaukot avautuvat yhteiseen ° poistokanavaan, jossa on ainakin yksi poistoaukko, joka on kytketty ainakin yhteen Γ"·· ^ 30 lisäerottimeen, jossa on yhteet akseptin ja rejektin poistamiseksi.^ having at least one outlet, and their reject outlet openings to a common ° outlet having at least one outlet connected to at least one additional Γ "·· ^ 30 separator having connections for accept and reject.
XX
IXIX
CLCL
o. Keksinnön mukaisessa laitteessa on siten kytkettynä peräkkäin ensimmäinen por- co ras, jossa on kaksi tai useampi erotin ja toisessa portaassa tyypillisesti yksi erotin, I j0ka °n syklonimainen. Aksepti on puhdistettu neste tai suspensio ja re- ^ 35 jekti on jae, johon haitallinen aine erotuksessa kerääntyy.o. The device according to the invention thus comprises a first reindeer having two or more separators connected in series and, in the second stage, typically one separator, which is cyclone-like. The aseptic is a purified liquid or suspension and the reflux is the fraction into which the harmful substance accumulates in the separation.
Matalassa sakeudessa oleva kuitususpensio on keittimessä tuotetun massan kui- 3 tususpensiota, jonka sakeus on alle 1.5 %, tyypillisesti 1.2-1.5 %. Sellutehtaan kuitulisän lajittamon oksan erotukseen kuuluu oksan pesu, jonka jälkeen tästä kui-tususpensiovirrasta erotetaan hiekkaa. Lajittamon hienolajittelun rejektistä poistetaan hiekkaa ennen rejektin pesua. Esillä olevaa keksintöä voidaan soveltaa näiden 5 hiekanerotusten yhteydessä.The low consistency fiber suspension is a fiber suspension of pulp produced in the digester with a consistency of less than 1.5%, typically 1.2-1.5%. The separation of a branch of a fiber additive in a pulp mill includes the washing of the branch, followed by the separation of sand from this fiber suspension stream. Sand is removed from the refinery's fine sorting reject before washing the reject. The present invention can be applied to these sand separations.
Keksinnön edullisen suoritusmuodon mukaan syklonimaiset erottimet on sijoitettu yhteiseen vaippaan siten että akseptin poistokanava, syöttökanava ja rejektin poistokanava sijaitsevat pystysuunnassa päällekkäin. Syöttökanavan ja rejektin kanavan 10 välissä on tila, joka on yhteydessä rejektin poistokanavaan niin että paine ko. tilassa on sama kuin rejektin kanavassa.According to a preferred embodiment of the invention, the cyclone-like separators are arranged in a common jacket such that the accept outlet, supply channel and reject outlet are vertically overlapping. There is a space between the feed channel and the reject channel 10 that communicates with the reject outlet channel so that the pressure in question. mode is the same as the reject channel.
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan laitteistolla on kaksi syöttöpiiriä ja kaksi akseptipiiriä. Tällöin syöttökanava on jaettu väliseinällä ainakin kahdeksi 15 osastoksi, joilla on erilliset syöttöaukot, ja akseptin poistokanava on jaettu väliseinällä ainakin kahdeksi osastoksi, joilla on erilliset poistoaukot. Tämä suoritusmuoto on edullinen keittimen jälkeisellä lajittamolla, jolloin toisessa osastossa käsitellään edullisesti kuitususpensiota oksan pesusta ja toisessa osastossa hienolajittelun rejektiä. Keksinnön mukaisesti nämä hiekan erotukset voidaan tehdä samassa laitteessa. 20 Akseptivirrat johdetaan eri jatkokäsittelyvaiheisiin sinänsä tunnetulla tavalla.According to a preferred embodiment of the invention, the apparatus has two supply circuits and two acceptors. Thereby, the inlet duct is divided by a septum into at least two compartments 15 having separate inlets, and the accept outlet duct is divided by a septum into at least two compartments having separate outlets. This embodiment is advantageous in the post-digester sorting plant, wherein one section preferably handles a fiber suspension for kneading and another section deals with fine sorting reject. According to the invention, these sand separations can be made in the same device. The aseptic currents are led to various further processing steps in a manner known per se.
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan laitteistossa rejektin poisto-kanavassa on laimennusnesteyhde lisäerottimeen syötettävän jakeen laimentamiseksi. Laimennusnesteenä on edullisesti puhdistettava virta. Jos rejekti sakeutuu 25 liikaa, laimennuksella varmistetaan optimaalinen erotus lisäerottimessa, jota voidaan kutsua myös toiseksi portaaksi. Laimennuksella säädetään vastapainetta, jolloin 5 saadaan painetasapaino ensimmäiseen portaaseen.According to a preferred embodiment of the invention, the apparatus has a reject outlet duct with a dilution fluid line for diluting the fraction fed to the additional separator. Preferably, the diluent is a stream to be purified. If the reject becomes too thick, dilution ensures optimal separation in the additional separator, which can also be called the second step. The dilution adjusts the back pressure to give a pressure balance to the first stage.
CMCM
i co ° Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan puhdistettavan virran syöttö- Γ"·· ^ 30 kanava on varustettu paineenmittauslaitteella syöttöpaineen säätämiseksi venttiilillä, | joka on syöttökanavan tuloaukkoon kytketyssä syöttöputkistossa.In accordance with a preferred embodiment of the invention, the supply stream of the stream to be cleaned is provided with a pressure measuring device for adjusting the supply pressure by means of a valve | in the supply piping connected to the supply channel inlet.
O)O)
CDCD
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan puhdistettavan virran syöttö- 2 kanavan ja akseptin poistokanavan yhteyteen on järjestetty paine-eron mittaus ak- o ^ 35 septin poistovirtauksen säätämiseksi mitatun paine-eron avulla, ja rejektin poisto- kanavan ja lisäerottimen akseptin poistokanavan yhteyteen on järjestetty paine-eron mittaus akseptin poistovirtauksen säätämiseksi mitatun paine-eron avulla.According to a preferred embodiment of the invention, a pressure difference measurement is provided in connection with the stream 2 and the accept outlet of the stream to be cleaned to adjust the outlet pressure of the aco 35 septum by the measured pressure difference and a pressure difference is provided a measurement to control the acceptance flow of an accept by means of a measured pressure difference.
44
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan puhdistettavan virran syöttöput-kisto on kytketty rejektin poistokanavaan puhdistettavan virran tuomiseksi laimennusnesteenä lisäerottimeen johdettavan rejektin laimentamiseksi, jolloin laimennus-5 nestelinja on varustettu paineenmittauslaitteella laimennusnesteen syöttöpaineen säätämiseksi venttiilillä.According to a preferred embodiment of the invention, the purge stream supply piping is coupled to the reject outlet for introducing the purge stream as a diluent into a further separator for diluting the reject, wherein the dilution fluid line is provided with a pressure gauge to control the dilution fluid feed pressure.
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan puhdistettavan virran syöttö-kanavan ja akseptin poistokanavan yhteyteen on järjestetty paine-eron mittaus ak-10 septin poistovirtauksen säätämiseksi mitatun paine-eron avulla, ja puhdistettavan virran syöttöputkisto on kytketty rejektin poistokanavaan laimennusnesteen tuomiseksi ja lisäerottimeen johdettavan rejektin laimentamiseksi, jolloin laimennusneste-linjan ja lisäerottimen akseptin poistokanavan yhteyteen on järjestetty paine-eron mittaus lisäerottimen akseptin poistovirtauksen säätämiseksi mitatun paine-eron 15 avulla.According to a preferred embodiment of the invention, a pressure difference measurement is provided in connection with the purge current supply channel and the accept outlet outlet for adjusting the ac-10 septic outlet flow through the measured pressure difference, and the purge stream supply line is connected to the reject outlet duct to provide diluent along the line and the auxiliary separator accept outlet, a pressure difference measurement is provided to control the auxiliary separator accept outlet by a measured pressure difference 15.
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan laitteisto on järjestetty sellutehtaan keittimen syöttöjärjestelmän palautuskierrosta erotettuun sivuvirtaan haitallisen aineen, kuten hiekan, erottamiseksi.According to a preferred embodiment of the invention, the apparatus is arranged in a side stream separated from the return circuit of the pulp mill digester feed system for separating a harmful substance such as sand.
2020
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan laitteisto on järjestetty sellutehtaan lajittamolle haitallisen aineen, kuten hiekan, erottamiseksi.According to a preferred embodiment of the invention, the apparatus is provided to the pulp mill sorting plant for the separation of a harmful substance, such as sand.
Esillä oleva keksintö koskee myös menetelmää haitallisen materiaalin, kuten hiekan, 25 erottamiseksi nestevirrasta selluloosapitoisen kuitumateriaalin syöttöjärjestelmässä korkeapaineiseen käsittelyastiaan kemiallisen massan valmistusprosessissa, jossaThe present invention also relates to a process for separating a harmful material, such as sand, from a liquid stream in a cellulosic fibrous material feed system to a high pressure treatment vessel in a chemical pulping process, wherein
CVICVI
5 menetelmässä5 method
CMCM
^ - paineistetaan matalapaineinen kuitumateriaalivirtaus siirtolaitteessa; ? - johdetaan korkeapaineinen kuitumateriaalivirtaus siirtolaitteesta käsittelyastiaan, 00 30 - poistetaan lipeää käsittelyastiassa kuitumateriaalista. Tunnusomaista menetelmälle ϊ on että o, - jaetaan poistettu lipeä ainakin ensimmäiseen ja toiseen lipeävirtaukseen, co dj - syötetään ensimmäinen lipeävirtaus lipeää matalapaineiseen kuitumateriaalivirta- 2 ukseen siirtolaitteen edelle, o ^ 35 - poistetaan haitallista materiaalia toisesta lipeävirtauksesta kohdistamalla siihen keskipakoisvoimaa laitteistossa, johon kuuluu kaksi tai useampi syklonimainen erotin, jotka on kytketty rinnakkain ja järjestetty samaan vaippaan, ja joissa toinen li- 5 peävirtaus jaetaan puhdistettuun lipeävirtaukseen ja ensimmäiseen rejektiin, joka johdetaan lisäerotukseen toisen puhdistetun lipeävirtauksen ja toisen rejektin muodostamiseksi, ja - syötetään puhdistettu toinen lipeävirtaus matalapaineiseen kuitumateriaalivirtauk-5 seen siirtolaitteen edelle.^ - pressurizing the low pressure fiber material flow in the transfer device; ? - introducing a high pressure flow of fibrous material from the transfer device into the treatment vessel, 00 30 - removing lye from the fibrous material in the treatment vessel. Characterized by method ϊ is that o, - distributing the removed liquor to at least the first and second liquor streams, co dj - feeding the first liquor stream to the low pressure fibrous material stream 2 above the transfer device, o 35 - removing the harmful material from the second a plurality of cyclone-like separators connected in parallel and arranged in the same jacket, wherein the second lye stream is divided into the purified lye stream and the first reject, which is led to further separation to form the second purified lye stream and the second reject, before.
Yhdistetään puhdistetut lipeävirtaukset ja syötetään yhdistetty virtaus matalapaineiseen kuitumateriaalivirtaukseen siirtolaitteen edelle. Puhdistettu lipeävirtaus syötetään sen sisältämän paine-energian avulla matalapaineiseen kuitumateriaalivirtauk-10 seen. Tässä hyödynnetään korkeapaineisesta astiasta poistetun palautuslinjan painetta, niin että sivulinjassa ei myöskään tarvita erillisiä pumppuja virtauksen kuljettamiseksi. Tavanomaisesti lisävirtojen erottaminen päävirrasta vaatii pai-neennostolaitteen, kuten pumpun, järjestämisen sivuvirtaan, koska päävirran paine ei ole riittävä sivuvirran kuljettamiseksi.Combine the refined liquor streams and feed the combined stream to the low pressure fibrous material stream in front of the transfer device. The purified liquor stream is fed to the low pressure fiber material stream by the pressure energy it contains. Here, the pressure of the return line removed from the high pressure vessel is utilized so that no separate pumps are needed in the side line to carry the flow. Conventionally, separating the auxiliary currents from the main stream requires a pressure boosting device, such as a pump, to be provided in the side stream, because the main stream pressure is not sufficient to carry the side stream.
1515
Korkeapaineiseen käsittelyastiaan johdettava kuitumateriaali on tyypillisesti haketta.The fibrous material introduced into the high pressure processing vessel is typically wood chips.
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan toinen virtaus on pienempi kuin ensimmäinen virtaus, koska ensin mainittu on keittimen syöttöjärjestelmän palautus-20 kierron sivuvirtaus. Tyypillisesti toinen virtaus on alle 30 % ensimmäisen virtauksen tilavuusvirrasta (esim. litra/sekunti).According to a preferred embodiment of the invention, the second flow is smaller than the first flow, since the former is a side flow of the digester feed system return-20 cycle. Typically, the second flow is less than 30% of the flow rate of the first flow (e.g., liter / second).
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan haitallisen aineen, kuten hiekan, erotukseen johdettavan toisen virtauksen syöttöä ohjataan sen painetta säätä-25 mällä.According to a preferred embodiment of the invention, the supply of a second stream to the separation of a harmful substance, such as sand, is controlled by controlling its pressure.
CMCM
5 Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan puhdistettua virtausta sääde-5 According to a preferred embodiment of the invention,
CMCM
^ tään paine-eron avulla, joka on toisen virtauksen syöttöpaineen ja puhdistetun virta- ° uksen paineen välillä.is obtained by a differential pressure between the feed pressure of the second stream and the pressure of the purified stream.
Is- ^ 30 | Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan lisäerottimesta poistuvaa toista o) puhdistettua lipeävirtausta säädetään ensimmäisen rejektivirtauksen ja toisen puh- co distetun lipeävirtauksen välisellä paine-erolla, o o ^ 35 Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan lisäerottimeen johdettavaa en simmäistä rejektivirtausta laimennetaan.Is- ^ 30 | According to a preferred embodiment of the invention, the second purified lye stream exiting the auxiliary separator is controlled by a pressure difference between the first reject stream and the second purified lye stream, according to a preferred embodiment of the invention the first reject stream to the auxiliary separator.
66
Esillä olevaa keksintöä selitetään yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin kuvioihin, joissaThe present invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings in which
Kuvio 1 esittää tekniikan tason mukaista ratkaisua, 5 Kuvio 2 esittää erästä edullista keksinnön mukaista prosessisovellutusta,Figure 1 illustrates a prior art solution, Figure 2 illustrates a preferred process application of the invention,
Kuvio 3 esittää erästä edullista keksinnön mukaista laitteistoa,Figure 3 shows a preferred apparatus according to the invention,
Kuvio 4 esittää erästä yksityiskohtaa laitteistosta linjaa A-A pitkin kuviossa 1,Figure 4 shows a detail of the apparatus along line A-A in Figure 1,
Kuvio 5 esittää sivukuvantoa keksinnön mukainen laitteiston yksittäisestä erottiin estä, 10 Kuvio 6 esittää erästä edullista keksinnön mukaista laitteistoa,Figure 5 is a side elevational view of a single disconnected barrier device according to the invention; Figure 6 is a view showing a preferred apparatus according to the invention;
Kuvio 7 esittää erästä edullista keksinnön mukaista laitteistoa,Figure 7 shows a preferred apparatus according to the invention,
Kuvio 8 esittää kaaviomaisesti periaatetta esillä olevan keksinnön mukaisen laitteiston säätämiseksi,Figure 8 schematically illustrates a principle for adjusting the apparatus of the present invention,
Kuvio 9 esittää kaaviomaisesti periaatetta esillä olevan keksinnön mukaisen laitteis-15 ton säätämiseksi,Figure 9 schematically illustrates a principle for adjusting the apparatus of the present invention,
Kuvio 10 esittää kaaviomaisesti periaatetta esillä olevan keksinnön mukaisen laitteiston säätämiseksi, ja Kuvio 11 esittää erottimien hiekanerotuskykyä.Figure 10 schematically illustrates the principle of adjusting the apparatus of the present invention, and Figure 11 shows the sand separating capacity of the separators.
20 Kuviossa 1 on esitetty tekniikan tason mukainen keittimeen tai impregnointiastiaan liittyvä palautuskierto, mikä on tunnettu esimerkiksi Fl-hakemuksesta 20010851. Hakkeen siirtoon tässä järjestelmässä käytetään ainakin yhtä, edullisesti kahta korkeapaineista suspensiopumppua 251, 251’ hakkeen kuljettamiseksi keittimen 11 syöttöön korkeapainesyöttimen sijasta. Hake 20 tuodaan höyrytysastialle 221. 25 Höyrytysastia 221 on edullisesti US-patentissa 5,000,083 kuvattu DIAMOND-BACK® -höyrytysastia, johon höyry tuodaan yhden tai useamman kanavan 22 o kautta. Astiasta 221 höyrytetty hake poistuu annostinlaitteeseen 223, joka voi ollaFigure 1 shows a prior art boiler or impregnation vessel return cycle known from, for example, Fl application 20010851. At least one, preferably two, high-pressure slurry pumps 251, 251 'are used to transfer chips to feed the digester 11 to the high-pressure feeder. The chips 20 are introduced into the steaming vessel 221. The steaming vessel 221 is preferably a DIAMOND-BACK® steaming vessel described in U.S. Patent 5,000,083, in which steam is introduced through one or more channels 22o. From the container 221, the steamed chips exit to the dispensing device 223, which may be
CMCM
^ lokerolleen roottori tai ruuvityyppinen laite, o i h- 00 30 Annostinlaitteen 223 poisto voi tapahtua suoraan kanavaan tai kouruun 226. Toi- | saalta annostinlaitteen 223 ja kourun 226 välissä voi olla paine-eristin, kuten loke- o) rollinen roottorityyppinen eristyslaite, joka on esitetty katkoviivoin kohdassa 224, co esimerkiksi perinteinen matalapainesyötin. Kouruun 226 lisätään keittolipeää (ks. ° kuvion 1 viiva 226’) niin, että kouruun 226 muodostuu havaittava hake- ja li-In its compartment, the rotor or screw-type device, i-h 00 30 The dispensing device 223 can be removed directly into the channel or trough 226. The | on the other hand, between the dispenser 223 and the trough 226 there may be a pressure insulator, such as a lock o) roller rotor type insulator shown in dashed line 224, co, for example, a conventional low pressure feeder. Cooking liquor (see ° line 226 'of Figure 1) is added to trough 226 so that detectable chips and liquids are formed in trough 226.
OO
^ 35 peäsuspension taso (ei esitetty). Kourun 226 suspensio poistetaan kaarevan pois ton 250 kautta pumpun 251 syöttöön. Tyypillisesti pumpun 251 syöttöön menevään suspensioon lisätään kanavan 254 kautta lipeäsäiliöstä 253 tulevaa lipeää.^ 35 level of lump suspension (not shown). The suspension of the trough 226 is discharged through a curved trough 250 to the feed of pump 251. Typically, liquor from liquor tank 253 is added to the suspension entering pump 251 through channel 254.
5 75 7
Vaikka kuviossa 1 esitetyssä toteutusmuodossa on kaksi pumppua, voidaan vaihtoehtoisesti käyttää myös vain yhtä pumppua tai jopa kolmea tai useampaa sarjaan tai rinnan kytkettyä pumppua.Although there are two pumps in the embodiment shown in Figure 1, it is also possible to use only one pump, or even three or more pumps connected in series or in parallel.
Paineistettu, tyypillisesti kuumennettu suspensio poistetaan pumpulta 251 ’ kanavaan 234. Kanava 234 kuljettaa suspension vuokeittimen 11 syöttöön. Ylimääräinen lipeä poistetaan suspensiosta perinteisellä tavalla sihdin 12 kautta. Tämä ylimääräinen lipeä palautetaan syöttöjärjestelmään 210 kanavan 235 kautta, edulli-10 sesti lipeäsäiliöön 253 käytettäväksi liettämiseen kanavassa 250 kanavan 254 kautta. Haluttaessa kanavassa 235 oleva lipeä voidaan kuljettaa hiekanerottimen 237 läpi. Kyseinen hiekanerotin 237 voi olla suunniteltu paineistettuun tai paineis-tamattomaan käyttöön halutun toimintamuodon mukaan.The pressurized, typically heated, suspension is discharged from the pump 251 'into the conduit 234. The conduit 234 conveys the suspension to a feed to a flow-pass 11. Excess lye is removed from the suspension in a conventional manner through screen 12. This excess liquor is returned to the feed system 210 via channel 235, preferably 10, to the liquor reservoir 253 for use in channel 250 via the channel 254. If desired, the liquor in channel 235 may be passed through sand separator 237. Said sand separator 237 may be designed for pressurized or non-pressurized operation according to the desired mode of operation.
15 Toisin kuinmuissa tunnetuissa järjestelmissä, jotka käyttävät HPF-korkeapainesyötintä, kuvion 1 mukaisen järjestelyn toiminnalle ei ole olennaista paineistetun kierron 235 palauttaminen pumppujen 251, 25T syöttöön. Linjassa 235 olevan virtauksen käytettävissä oleva energia voidaan käyttää tarpeen mukaan missä tahansa sellutehtaan kohteessa. Se, kuinka palautuslinjan 235 paine, 20 joka on tyypillisesti noin 10.4- 27.6 bar, käytetään, riippuu syöttöjärjestelmän 210 toimintamuodosta. Jos astiaa 226 käytetään paineistamattomana - olennaisesti ilmanpaineisena - kanavassa 235 oleva palautettu lipeä on palautettava olennaisesti ilmakehän paineeseen ennen sen syöttämistä kanavaan 250. Eräs tapa tämän toteuttamiseksi on käyttää kanavassa 235 paineensäätöventtiiliä 58 ja pai-25 neilmaisinta 59. Venttiilin 58 aukeamista ohjataan siten että linjassa 235 venttiilin 58 alavirran puolella on ennalta määrätty alennettu paine. Lisäksi lipeäsäiliö 253 5 voi olla suunniteltu siten, että se toimii “paisuntasäiliönä” niin että kanavan 235Unlike other known systems using the HPF high-pressure feeder, the operation of the arrangement of Figure 1 is not essential to returning the pressurized circulation 235 to the supply of pumps 251, 25T. The available energy of the flow at line 235 can be used as needed at any pulp mill site. How the pressure in the return line 235, typically from about 10.4 to 27.6 bar, is applied depends on the mode of operation of the supply system 210. If vessel 226 is operated unpressurized - substantially at atmospheric pressure - the reconstituted liquor in conduit 235 must be substantially returned to atmospheric pressure before being fed into conduit 250. One way to accomplish this is to use a pressure control valve 58 and a downstream of valve 58 is a predetermined reduced pressure. Additionally, the liquor tank 253 5 may be designed to act as an "expansion tank" so that the channel 235
(M(M
^ kuuma paineistettu lipeä haihdutetaan nopeasti astian 253 höyrylähteenä käytet- ° täväksi. Tätä höyryä voidaan käyttää mm astiassa 221 kanavan 60 kautta. Kui- r·- ^ 30 tenkin, eräässä edullisessa toteutusmuodossa kanavan 235 paineistettua lipeää | käytetään täydentämään pumpusta 251 ’ poistuvaa virtausta, kanavan 61 ja punier pun 62 kautta tai täydentämään virtausta pumppujen 251 ja 251 ’ välillä kanavassa co oj 252 kanavan 63 kautta, käyttäen tai käyttämättä pumppua 64.the hot pressurized lye is rapidly evaporated to serve as a steam source for vessel 253. This vapor may be used, inter alia, in vessel 221 through channel 60. If, however, in a preferred embodiment, the pressurized lye of channel 235 | is used to supplement the flow exiting the pump 251 ', via channel 61 and punier pun 62, or to supplement the flow between pumps 251 and 251' in channel c0 252 through channel 63, with or without pump 64.
o o ^ 35 Kuviossa 1 on esitetty kanavassa 234 sijaitseva yksisuuntainen (sulku)venttiili 65, joka estää paineistetun virtauksen palaamisen pumpulle 251 tai 25T. Kanavissa 234 ja 235 on lisäksi perinteiset automaattiset (esim. solenoiditoimiset) eristys- 8 venttiilit 66 ja 67 paineistettujen kanavien 234 ja 235 eristämiseksi muusta syöttö-järjestelmästä 210. Eräässä edullisessa toimintamuodossa pumpun 251’ alavirran puolella kanavassa 234 on perinteinen painekytkin 68. Tällä kytkimellä 68 valvotaan painetta linjassa 234 niin että jos paine poikkeaa asetusarvosta, perinteinen 5 ohjain 69 automaattisesti erottaa keittimen 11 syöttöjärjestelmästä 210 sulkemalla automaattisesti venttiilit 66 ja 67.Fig. 1 shows a one-way (shut-off) valve 65 located in channel 234 which prevents the pressurized flow returning to the pump 251 or 25T. Channels 234 and 235 further include conventional automatic (e.g., solenoid operated) isolation valves 66 and 67 for isolating pressurized channels 234 and 235 from the rest of the supply system 210. In a preferred embodiment, downstream of pump 251 ', channel 234 has a conventional pressure switch 68. This switch 68 monitoring pressure in line 234 so that if the pressure deviates from the set point, conventional controller 5 69 automatically disconnects digester 11 from supply system 210 by automatically closing valves 66 and 67.
Vaikka edellä kuvattu prosessi ja laitteisto ovat osoittautuneet tehokkaiksi niin esillä olevan keksinnön tarkoituksena on vielä parantaa keittoprosessien syöttöjärjestelmi-10 en toimivuutta, erityisesti haitallisen materiaalin, kuten hiekan, poistamista keittimien syöttöjärjestelmästä.Although the process and apparatus described above have proven to be effective, it is an object of the present invention to further improve the functionality of the feed systems for the cooking processes, in particular the removal of harmful material such as sand from the feed system for the digesters.
Kuvio 2 esittää keksinnön mukaista haitallisen aineen, kuten hiekan, erottamista sovellettuna kuvion 1 kaltaiseen keittimen syöttöjärjestelyyn. Ne kuvion 2 kom-15 ponentit, jotka ovat olennaisen identtiset kuvion 1 vastaavien kanssa, on merkitty samoin viitenumeroin.Figure 2 illustrates the separation of a harmful substance, such as sand, according to the invention as applied to a digester feed arrangement such as Figure 1. The components of FIG. 2 which are substantially identical to those of FIG. 1 are designated by the same reference numerals.
Keksinnön mukaisessa prosessissa keittimen palautuskierrosta 235 keittimen syöttöjärjestelmään erotetaan sivuvirta 236. Palautuslinja 235 on tämän keksin-20 nön yhteydessä pääpalautuslinja ja sivulinja 236 sivupalautuslinja. Tässä hyödynnetään palautuslinjan 235 painetta, joka on tyypillisesti noin 10.4 - 27.6 bar, niin että sivulinjassa ei tarvita erillisiä pumppuja virtauksen kuljettamiseksi. Tavanomaisesti lisävirtojen erottaminen päävirrasta vaatii paineennostolaitteen, kuten pumpun, järjestämisen sivuvirtaan, koska päävirran paine ei ole riittävä sivuvirran 25 kuljettamiseksi. Keksinnön mukaisessa järjestelyssä sivulinjan syöttöpaine on tyypillisesti noin 4 - 6 bar.In the process of the invention, a sidestream 236 is separated from the digester return cycle 235 to the digester feed system. The return line 235, in connection with this invention, is the main return line and the side line 236 a side return line. This utilizes a return line pressure of 235, typically about 10.4 to 27.6 bar, so that no separate pumps are needed in the side line to carry the flow. Conventionally, separating the auxiliary currents from the main stream requires a pressure boosting device, such as a pump, to be provided in the side stream because the main stream pressure is not sufficient to carry the side stream. In the arrangement of the invention, the feed pressure of the side line is typically about 4 to 6 bar.
CMCM
δδ
CVJCVJ
^ Sivulinja 236 on varustettu keksinnön mukaisella hiekanerotuslaitteistolla 260 hie- ° kan ja vastaavien partikkeleiden poistamiseksi paluukierrosta. Tällöin voidaanThe side line 236 is provided with a sand separator apparatus 260 according to the invention for removing sand and similar particles from the return cycle. Then you can
Is- ^ 30 poistaa myös hienointa jaetta, mikä muutoin kerääntyisi keittimen syöttöjärjeste- | lyyn ja mikä eniten kuluttaisi esimerkiksi hakkeen siirtoon käytettäviä pumppuja (j) 251 -251 ” huonontaen niiden toimintakäyrää.IS-30 also removes the finest fraction that would otherwise accumulate in the digester feed system (j) 251 -251 ”, for example, to reduce their operating curve.
coc/o
CVJCVJ
LOLO
? Pääpalautuskanavaan syötetään tyypillisesti valkolipeää linjan 269 kautta. Pääpa- o 00 35 lautuskanavassa 235 oleva neste kuljetetaan lämmönvaihtimen 268 kautta kysei sessä kanavassa olevan nesteen lämmittämiseksi tai jäähdyttämiseksi ennen sen syöttöä kouruun 226. Tämä voi olla toivottavaa silloin kun lipeä tässä kanavassa 9 on lämpötilassa, joka ylittää kourun 226 painetta vastaavan paisuntalämpötilan, niin että paisunta kourussa 226 saadaan minimoitua. Neste viedään lipeäsäiliön kautta kouruun 226 liettämään hakesuspensiota. Höyryastiaan 221 tuodaan höyryä linjan 265 kautta.? Typically, white liquor is fed into the main return channel via line 269. The liquid in main passage 355 is transported through heat exchanger 268 to heat or cool the fluid in that passage prior to being fed to chute 226. This may be desirable when the liquor in this passage 9 is at a temperature above the expansion temperature corresponding to the pressure of chute 226. the expansion in the chute 226 can be minimized. The liquid is passed through a lye tank into a trough 226 for slurry of the chips suspension. Steam vessel 221 is supplied with steam through line 265.
55
Hiekanerotuslaitteessa puhdistettu lipeä voidaan ohjata tarpeen mukaan eri kohtiin syöttöjärjestelyä pumppausjärjestelyn 251-251” (tai korkeapainesyöttimen) imupuolelle. Nämä on esimerkinomaisesti merkitty x:llä. Puhdistettu lipeä ohjataan tyypillisesti höyryastiaan 221 yhteen 264 kautta tai kouruun 226 hakesus-10 pension liettämiseksi yhteiden 263, 266 tai yhteiden 261,267 muiden syöttöjärjes-telyyn tuotavien jakeiden kanssa. Mustalipeänkuitusuotimelta tuodaan virta yh-teessä 267. Jonkin verran puhdistetusta lipeästä kanavassa 236 voidaan myös ohjata pääpalautuskanavaan yhteiden 262, 270 kautta.In the sand separator, the purified lye can be routed to different locations in the feed arrangement to the suction side of the pump arrangement 251-251 ”(or high pressure feeder) as needed. These are exemplified by x. The purified liquor is typically passed to steam vessel 221 through one of 264 or trough 226 for slurry of chips 10 with other fractions introduced into the feed arrangement 263, 266 or 261,267. The black liquor fiber filter is energized in connection 267. Some purified lye in channel 236 may also be directed to the main return channel through connections 262, 270.
15 Vaikka hiekan erotusjärjestelmää käytetään edullisesti vuokeittimen 11 yhteydessä, sitä voidaan käyttää myös muiden pystysuorien ylipaineisten (paine tyypillisesti ainakin noin 10 bar ylipainetta) käsittelyastioiden yhteydessä, joissa astioissa erotetaan kuitumateriaalista nestettä, kuten impregnointiastian, yhteydessä.Although the sand separation system is preferably used in conjunction with the spout 11, it can also be used with other vertical overpressure (typically at least about 10 bar overpressure) treatment vessels for separating a fibrous fluid such as an impregnation vessel.
20 Kuvio 3, 4 ja 5 esittävät yksityiskohtaisemmin esillä olevan keksinnön mukaista hiekanerotuslaitteistoa. Keksinnön mukainen laitteisto 300 käsittää joukon syk-lonimaisia erottimia 301, jotka on kytketty rinnakkain puhdistettavan aineen suhteen. Yksittäinen erotin on esitetty lähemmin kuviossa 5. Yksittäinen erotin 301 käsittää pystysuoran kammion 302, jonka yläosassa 303 eli syöttöpäässä on tangentiaalinen 25 syöttöaukko 304 pyörteisen liikkeen aikaansaamiseksi puhdistettavalle virralle. Kammion yläosassa 303 on myös puhdistetun nesteen eli akseptin poistoputki 305,Figures 3, 4 and 5 show in more detail the sand separation apparatus according to the present invention. The apparatus 300 according to the invention comprises a plurality of cyclone-like separators 301 connected in parallel with respect to the substance to be purified. The individual separator 301 is illustrated in greater detail in Figure 5. The individual separator 301 comprises a vertical chamber 302 having an upper portion 303, i.e., a feed end, having a tangential feed port 304 for providing a swirling motion for the stream to be cleaned. The upper part 303 of the chamber also has a purged liquid or accept outlet 305,
CMCM
5 joka on sijoitettu keskeisesti kammion pystykeskiakselin kanssa. Kammion kar-5 centrally located with the vertical center axis of the chamber. Chamber Arm-
CMCM
^ tiomaisen alaosan 306 pohjassa eli rejektipäässä 307 on poistoaukko 308 hiekkaa ° ja vastaavia partikkeleita sisältävälle hylätylle jakeelle eli rejektille.The bottom, or reject end 307, of the bottom-like part 306 has an outlet 308 for an abandoned fraction, or reject, containing sand and the like.
r·- ™ 30 | Laitteistoon 300 kuuluu kaksi tai useampi syklonimainen erotin 301, jotka on kytketty q) rinnakkain. Kammioiden yläosassa 303 olevat puhdistettavan nesteen tangentiaali- co cm set syöttöaukot 304 avautuvat yhteiseen syöttökanavaan 309. Syöttökanavassa 309 2 on tuloaukko 310, jonka kautta erottimissa puhdistettava neste johdetaan laitteis- o ^ 35 toon. Syöttökanava 309 ympäröi pystysuorien kammioiden yläosaa 303.r · - ™ 30 | The apparatus 300 comprises two or more cyclone-like separators 301 connected in parallel q). The tangential intake openings 304 of the liquid to be cleaned in the upper part 303 of the chambers open into a common inlet 309. The inlet 309 2 has an inlet 310 through which the liquid to be purged in the separators is led to the apparatus 35. The feed passage 309 surrounds the upper portion 303 of the vertical chambers.
Akseptiputkien 305 kammion ulkopuolisessa päässä on akseptin poistoaukot 311, 10 jotka avautuvat yhteiseen akseptin poistokanavaan 312. Se sijaitsee pystysuunnassa kammioiden 302 yläpuolella ja siinä on ainakin yksi poistoaukko 313 akseptin eli erottimissa puhdistetun nesteen tai kuitususpension johtamiseksi ulos laitteistosta 300.At the outside of the chamber of the accept tubes 305 there is an accept outlet 311 10 which opens into a common accept outlet 312. It is vertically located above the chambers 302 and has at least one outlet 313 for accepting purified liquid or fiber suspension from the apparatus 300.
55
Kammioiden rejektin poistoaukot 308 avautuvat yhteiseen rejektin poistokanavaan 314, joka sijaitsee olennaisesti pystysuorien kammioiden alapuolella. Tässä poisto-kanavassa 314 on ainakin yksi poistoaukko, jonka kautta rejekti poistetaan. Poisto-kanava on toiminnallisesti kytketty ainakin yhteen syklonimaiseen lisäerottimeen 316 10 rejektin jatkokäsittelemiseksi. Siten rejektikanavan poistoaukko on yhdistetty lisäerot-timen syöttöaukkoon 315. Rejekti jaetaan erottimessa 316 vielä aksepti- ja rejekti-fraktioihin. Lisäerottimessa 316 on yhde 319 akseptin ja yhde 318 rejektin poistamiseksi 15 Sarjaan kytketyt syklonimaiset erottimet 301 on sijoitettu yhteiseen vaippaan 320 siten että akseptin poistokanava 312, syöttökanava 309 ja rejektin poistokanava 314 sijaitsevat pystysuunnassa päällekkäin. Syöttökanavan 309 ja rejektin kanavan 314 välissä on tila 321, joka ympäröi erottimien kartiomaisia alaosia 306. Tämä välitila 321 on kartion rejektipäätä 307 ympäröivän aukon 322 kautta yhteydessä rejektin 20 poistokanavaan niin että paine välitilassa 321 on sama kuin rejektin poistokanavassa 314. Tällöin siis rejektipaine on myös kartio-osan 306 ulkopuolella. Erottimien 301 sijoittaminen samaan paineastiaan 320 parantaa laitteiston 300 turvallisuutta ja suorituskykyä. Myös lisäerotin 316 sijaitsee edullisesti samassa vaipassa 320. Vaikka yksittäisen erottimen kartio-osa 306 kuluisi ja hajoaisi, ei laitteen toimintakyky olen-25 naisesti alenisi eikä aiheutuisi vaaratilannetta, koska muut erottimet toimivat ja rikkoutuneesta erottimesta purkautuva nestevirta pysyy paineastiassa ja menee väliti- o laan 321 ja rejektin poistotilaan 314. Tunnetun tekniikan mukaisissa laitteistoissa c\j ^ keittimen syöttöjärjestelmän palautuskierrossa on tyypillisesti yksi suhteellisen suuri- ° halkaisijainen (esim. 800 mm) syklonimainen erotin. Sen on oltava riittävän suuri ka- h- ^ 30 pasiteetiltaan, jotta se voi käsitellä koko palautuskiertovirtauksen jatkuvasti. Riittävän jr koon takia myös kuluminen ja näin ollen rikkoontuminen on vähäisempää. Suuresta o, koosta johtuen laitteen erotuskyky on kuitenkin heikompi ja seurauksena saattaa olla co haitallisen hienopartikkelisen hiekan ja vastaavan kerääntyminen keittimen syöttöjär-? jestelyyn palautuskierron takia.The chambers' reject outlet 308 opens into a common reject outlet 314 located substantially below the vertical chambers. This outlet channel 314 has at least one outlet through which the reject is discharged. The outlet channel is operatively coupled to at least one additional cyclonic-like separator 316 for further processing of the reject. Thus, the reject channel outlet is connected to the auxiliary separator inlet 315. The reject is further divided into acceptor and reject fractions in separator 316. Auxiliary disconnector 316 has a connector 319 for accepting an accept and a detector 318 for the series 15 The cyclone-like separators 301 connected in series are disposed vertically on a common sheath 320 such that the accept outlet 312, the supply channel 309, and the rejection outlet 314 are vertically superposed. Between the supply channel 309 and the reject channel 314 there is a space 321 which surrounds the conical lower portions 306 of the separators. This intermediate space 321 communicates with the reject outlet channel 20 through the opening 322 surrounding the reel end 307 such that outside the cone section 306. Placing separators 301 in the same pressure vessel 320 improves the safety and performance of the apparatus 300. Also, additional separator 316 is preferably located in the same sheath 320. Even if the cone member 306 of a single separator would wear out and break, the device performance would not be substantially reduced and no hazard would occur since the other separators operate and the liquid flow from the broken separator remains in the pressure vessel. and reject outlet space 314. In prior art equipment, a return cycle of the digester feed system typically has one relatively large diameter (e.g., 800 mm) cyclone-like separator. It must be large enough in capacity to allow it to handle the entire return flow continuously. Due to the sufficient size, wear and hence breakage are also reduced. However, due to its large size, the apparatus has a lower resolution and may result in the accumulation of harmful fine sand and the like in the feed system of the digester. talk about the return cycle.
OO
Kuvio 4 esittää poikkileikkausta A - A kuvion 3 laitteistosta eli erottimia 301 ylhäältäpäin katsottuna syöttökanavan kohdalla. Erottimet on edullisesti sijoitettu lomittain, ^ 35 11 mutta ne voivat sijaita myös muulla tavalla toisiinsa nähden. Syöttökanavassa 309 virtaa puhdistettava neste, jota ohjautuu nuolien 323 osoittamalla tavalla erottimien tangentiaalisiin syöttöaukkoihin 304 pyörteisen virtauksen aikaansaamiseksi erottimien kammioissa. Erottimien keskiosassa on puhdistetun nesteen eli akseptin pois-5 toputki 305, mikä johtaa syöttökanavan yläpuolella olevaan puhdistetun nesteen poistokanavaan 312.Fig. 4 is a cross-sectional view A-A of the apparatus of Fig. 3, i.e. separators 301, viewed from above at the supply channel. The separators are preferably spaced apart, but may also be otherwise spaced relative to one another. Inlet passageway 309 flows a fluid to be cleaned and is directed, as indicated by arrows 323, to the tangential inlets 304 of the separators to provide a vortex flow in the separator chambers. In the center of the separators is a purified liquid or accept off-line conduit 305, which leads to a purified liquid outlet 312 above the inlet.
Kuviossa 6 on esitetty kuvion 3 mukainen laitteisto, jossa kuitenkin on laimennus-nesteyhde 324 ja -aukko 325 rejektin poistokanavassa 314 rejektin laimentamiseksi. 10 Lisäerottimeen 316 syötettävän jakeen pitoisuutta voidaan näin säätää halutulla tavalla rejektin poistokanavassa 314. Tyypillisesti laimennusnesteenä D, on laitteiston syöttöneste. Jos rejekti sakeutuu liikaa, sen laimennuksella varmistetaan optimaalinen sakeus lisäerotinta eli toista porrasta varten.Figure 6 shows the apparatus of Figure 3, however, with a dilution fluid connection 324 and an opening 325 in a reject outlet conduit 314 for diluting the reject. The concentration of the fraction fed to the additional separator 316 can thus be adjusted as desired in the reject outlet channel 314. Typically, the diluent D is the feed fluid for the apparatus. If the reject becomes too thick, diluting it will ensure optimal consistency for the additional separator, ie the second step.
15 Kuviossa 7 on kuviossa 3 esitetyn laitteiston vaihtoehtoinen suoritusmuoto. Tässä tapauksessa syöttökanavaan ja akseptin kanavaan on järjestetty väliseinä 326 niin että nämä kanavat jakautuvat kahteen tilaan, ensimmäiseen 309’ ja toiseen 309” syöttökanavaosastoon ja ensimmäiseen 312’ ja toiseen 312” akseptikanavaosas-toon. Kummassakin syöttökanavatilassa on syöttöaukko 310’, 310” puhdistettavan 20 virran syöttämiseksi laitteistoon. Vastaavasti kummassakin akseptikanavaosastossa on poistoaukot 313’, 313” akseptin johtamiseksi ulos laitteistosta. Ensimmäisen syöttökanavaosaston 309’ kautta syötetään ensimmäistä joukkoa erottimia 301’ ja toisen syöttökanavaosaston kautta toista joukkoa erottimia 301”. Ensimmäisessä joukossa erottimia 30T aksepti johdetaan ensimmäiseen akseptikanavaosastoon 25 312’ ja toisessa joukossa 301” aksepti toiseen akseptikanavaosastoon 312”. Kum mastakin joukosta erottimia rejekti poistetaan yhtenä virtana rejektikanavan 314 o kautta lisäerottimeen 316, jossa aksepti A3 muodostuu sekä rejekti erottuu, jokaFigure 7 is an alternative embodiment of the apparatus shown in Figure 3. In this case, a partition 326 is provided in the feed channel and the accept channel so that these channels are divided into two spaces, the first 309 'and the second 309' supply channel section and the first 312 'and the second 312' accept channel section. Each supply channel space has an inlet 310 ', 310' for supplying the apparatus 20 with current to be cleaned. Similarly, each of the accept duct compartments has outlet openings 313 ', 313' for discharging the accept out of the apparatus. A first set of separators 301 'is fed through a first supply channel section 309' and a second set of separators 301 'through a second supply channel section. In the first set of separators 30T, the accept is led to the first accept channel section 25 312 'and in the second set 301 "to the second accept channel section 312'. From each of the two separators, the reject is removed as a single stream through the reject channel 314 o to an additional separator 316 where the accept A3 is formed and the reject is separated,
CVJCVJ
^ poistetaan yhteen 318 kautta. Tämä suoritusmuoto soveltuu erityisesti lajittamon ok- ° san poiston hiekan erotukseen ja hienolajittelun rejektin hiekan poistoon, jolloin nä- ^ 30 mä hiekan poistot voidaan suorittaa samassa laitteistossa. Oksan erotuksesta tulee | virtaus F2 ja lajittamon rejekti on virtaus Fi ja vastaavasti akseptivirtaukset A2 ja o, Syöttökanavaosastot ja akseptikanavaosastot ovat yhtä suuria tai eri suuria käsitel- co tävästä ainemäärästä riippuen. Akseptivirrat A2, A^ ja A3 viedään jatkokäsittelyyn o o ^ 35 Kuviot 8-10 esittävät kaaviomaisesti periaatetta esillä olevan keksinnön mukaisen laitteiston säätämiseksi. Kuviossa 8 kuvion 3 mukainen laitteisto on kytketty keittimen syöttöjärjestelyn paluukierron sivuvirtaan. Syöttölinjassa (kanavassa 236 kuvi- 12 on 2 mukaisesti) on syöttöpaineen säätö, joka toteutetaan käyttäen kanavassa 236 paineensäätöventtiiliä 331 ja paineilmaisinta PF. Olennaista on se että puhdistettu neste akseptikanavasta 312 syötetään vastapaineettoman tilaan pumppujen 251-251” imupuolelle haluttuun kohtaan prosessia. Laitteiston syöttökanavan tuloauk-5 koon kytketyssä syöttöputkistossa 327 olevan venttiilin 331 aukeamista ohjataan siten että linjassa 327 venttiilin 331 jälkeen on ennalta määrätty alennettu paine. Akseptikanavassa on paineenmittaus PA1. Paine-eron PF-PA, jonka näyttää pai-neilmaisin PDIC ja akseptikanavan poistoaukkoon kytketyssä akseptin poistoput-kistossa 328 olevan venttiilin 332 avulla voidaan akseptin virtausta säätää laajalla 10 alueella kulloisenkin prosessitilanteen mukaan. Rejektin poistokanavassa 314 on paineenmittaus PR1. Lisäerottimen akseptin poistokanavassa 329 on paineenmittaus PA2. Paine-eron PR1-PA2 avulla ja lisäerottimen akseptin poistoaukkoon kytketyssä akseptin poistoputkessa 330 olevan venttiilin 333 avulla säädetään akseptin virtausta.^ is removed together via 318. This embodiment is particularly suited for separating the grit of oxal removal from sand and for removing fine sand from reject sand, whereby sand removal can be performed on the same apparatus. The branch difference becomes | the flow F2 and the rejection of the screen are the flow Fi and the accept flows A2 and o respectively, The feed channel sections and the accept channel sections are equal or different depending on the amount of material to be treated. The aseptic currents A2, A3 and A3 are subjected to further processing. Figs. 8-10 schematically illustrate a principle for adjusting the apparatus of the present invention. In Fig. 8, the apparatus of Fig. 3 is coupled to a side stream of the return flow of the digester feed arrangement. The supply line (channel 236 according to Fig. 12 is 2) has a supply pressure control which is implemented in channel 236 using a pressure control valve 331 and a pressure detector PF. It is essential that the purified fluid from the accept duct 312 is fed into a non-pressurized state at the suction side of the 251-251 "pumps at a desired point in the process. The opening of the valve 331 in the connected inlet duct 327 of the hardware supply duct inlet 5 is controlled such that in line 327 there is a predetermined reduced pressure after the valve 331. The aseptic duct has a pressure measurement PA1. The differential pressure PF-PA shown by the pressure indicator PDIC and the valve 332 in the accept outlet pipe 328 connected to the accept channel outlet can be used to adjust the accept flow over a wide range according to the particular process situation. The drain outlet duct 314 has a pressure measurement PR1. Auxiliary separator accept outlet 329 has a pressure measurement PA2. By means of the differential pressure PR1-PA2 and by the valve 333 in the accept outlet 330 connected to the accept outlet of the additional separator, the flow of the accept is controlled.
1515
Kuviossa 9 on esitetty virtauksen säätö, kun kuviossa 6 esitetty laitteisto on kytketty keittimen syöttöjärjestelyn paluukierron sivuvirtaan. Kuviossa 9 esitetty kytkentä eroaa kuvion 8 suoritusmuodosta siinä, että rejektin poistokanavaan on kytketty laimennus 334. Laimennusneste tuodaan laitteiston syöttölinjasta 327 sivuvirtana 20 334. Paineenmittaus PD on edullisesti rejektin poistokanavassa 314. Venttiili 335 sijaitsee laimennusnestelinjassa 334. Venttiilin 335 aukeamista ohjataan siten että laimennusnestelinjassa on venttiilin jälkeen ennalta määrätty alennettu paine. Paluukierron paine on tyypillisesti noin 10 bar ja syöttölinjassa 327 paine lasketaan tyypillisesti noin 6 bar paineeseen ja laimennuslinjassa 334 noin 3-4 bar painee-25 seen. Laimennuslinjan 334 ja lisäerottimen 316 akseptilinjan 330 välisen paine-eron PD- PA2 avulla säädetään virtausta ko. akseptilinjassa 330 venttiiliä 333 käyttäen.Fig. 9 illustrates flow control when the apparatus shown in Fig. 6 is connected to a side stream of the return flow of the digester feed arrangement. The circuit shown in Fig. 9 differs from the embodiment of Fig. 8 in that dilution 334 is connected to the reject outlet duct 324 as a side stream 20 334. The pressure measurement PD is preferably in the reject outlet duct 314. The valve 335 is located in the after a predetermined reduced pressure. The return pressure is typically about 10 bar and in the feed line 327 the pressure is typically reduced to about 6 bar and in the dilution line 334 to about 3-4 bar. The pressure difference PD-PA2 between the dilution line 334 and the acceptor line 330 of the auxiliary separator 316 controls the flow at that. accept line 330 using valve 333.
OJOJ
δδ
CVICVI
^ Kuvio 10 esittää virtauksen säätöä, kun kuvion 7 esittämä laitteisto on kytketty lajit- ? tamon oksan pesun jälkeiseen virtaan F2 ja lajittamon rejektivirtaan F^ Tällöin lait in ^ 30 teistossa on kaksi rinnakkain kytkettyä puhdistettavan aineen syöttöä F2 ja Ft se- | kä akseptin poistoa A2 ja At . Syöttölinjoissa on syöttöpaineen säätö, joka toteute- o) taan käyttäen paineensäätöventtiiliä ja paineilmaisinta PF1 ja PF2. Ensimmäinen co dj syöttölinja Ft syöttää ensimmäistä joukkoa erottimia 301’ ja toinen syöttölinja F2 ? toista joukkoa erottimia 301”. Venttiilin 401, 402 aukeamista syöttölinjoissa ohja- o ^ 35 taan siten että niissä venttiilin jälkeen on ennalta määrätty alennettu paine. Ak- septilinjojen A2 ja Αί virtausta säädetään ko. syöttölinjan ja akseptilinjan välisen paine-eron ja vastaavan venttiilin välillä, kuten kuvioiden 8 ja 9 yhteydessä. En 13 simmäisellä ja toisella erotinjoukolla on yhteinen rejektikanava 314, joka johtaa lisäerottimeen 316. Jälkimmäisen akseptilinjan A3 virtausta säädetään rejektilinjan ja ko. akseptilinjan välisen paine-eron avulla, kuten aikaisemminkin on kuvattu.Fig. 10 illustrates flow control when the apparatus shown in Fig. 7 is connected to a? then, after the washing of the dam branch stream F2 and the rejection stream F ^ of the sorting plant, the laws in ^ 30 have two parallel cleaning supplies F2 and Ft se- | accept acceptor removal A2 and At. The feed lines have a feed pressure control which is implemented using a pressure control valve and a pressure detector PF1 and PF2. The first co dj feed line Ft feeds the first set of separators 301 'and the second feed line F2? another set of separators 301 ”. The opening of the valve 401, 402 in the supply lines is controlled so that there is a predetermined reduced pressure therein after the valve. The flow of the asphalt lines A2 and Αί is regulated in this case. 8 and 9, respectively, between the pressure difference between the feed line and the accept line and the corresponding valve. The first and second delimiter sets have a common reject channel 314 which leads to an additional delimiter 316. The flow of the latter accept line A3 is controlled by the reject line and the corresponding one. pressure difference between the accept line, as previously described.
5 Kuvio 11 esittää erikokoisten erottimien hiekanerotuskykyä partikkelikoosta riippuen. Partikkelikoko on ilmoitettu luokituksen ISO Classes mukaan, jolloin 1 edustaa suurinta partikkelikokoa ja 5 pienintä. Kun erottimen halkaisija on 200-300 mm, on pienien partikkelien erottuminen huomattavasti parempaa kuin käytettäessä erotinta, jonka halkaisija on olennaisesti suurempi, tyypillisesti 800 mm.Figure 11 shows the sand separating capacity of separators of different sizes depending on the particle size. The particle size is reported according to ISO Classes, with 1 representing the largest particle size and 5 representing the smallest. With a separator having a diameter of 200-300 mm, the separation of small particles is significantly better than with a separator having a substantially larger diameter, typically 800 mm.
1010
Esillä olevan keksinnön etuna voidaan mainita että keittimen syöttöjärjestelyn yhteydessä hiekanerotus järjestetään paluukierron sivuvirtaukseen, jossa virtaus aikaansaadaan keittimen paineella. Puhdistettu sivuvirtaus palautetaan hakkeensyöttölin-jassa olevien pumppujen imupuolelle tarvittaviin kohtiin prosessia. Keksinnön mu-15 kainen laitteisto on kompakti. Sen kulutuskestävyys on korkea, koska erottimen kuluvat osat, kuten kartio-osa, ovat edullisesti keraamisesta materiaalista. Koko laitteistossa erottunut hiekka kerärään yhteen hiekkaloukkuun, joka sijaitsee lisäerottimen rejektin poistoyhteessä ja joka tyhjennetään ajoittain. Laitteistolla voidaan saada korkea erotusaste hienopartikkeliselle hiekalle, koska laitteisto kostuu erottimista joil-20 la on pieni halkaisija, tyypillisesti 100 -300 mm, edullisesti 150 - 300 mm. Laitteistossa on tyypillisesti 10-15 erotinta. Laitteiston yhteydessä olevat kytkennät sekä niihin liittyvät säätölaitteet voidaan järjestää kompaktisti. Laitteiston ylläpito ja huolto on yksinkertaista, koska se on helppopääsyinen. Kapasiteettia voidaan muuttaa ja optimoida yksinkertaisesti käytettävissä olevien erottimien määrää muuttamalla laitteis-25 ton vaipassa.It is an advantage of the present invention that, in connection with the digester feed arrangement, the sand separator is provided in a side stream of the return circuit where the flow is achieved by the digester pressure. The refined side stream is returned to the suction side of the pumps in the chips feed line at the required points in the process. The apparatus according to the invention is compact. Its wear resistance is high because the wear parts of the separator, such as the conical part, are preferably made of ceramic material. The sand, collected throughout the system, is collected in one sand trap, which is located at the reject outlet of the additional separator and which is periodically emptied. The equipment can provide a high degree of separation for fine particle sand, since the equipment is wetted with separators having a small diameter, typically 100 to 300 mm, preferably 150 to 300 mm. The equipment typically has 10-15 separators. The circuits connected to the equipment and the associated control devices can be arranged in a compact manner. Maintaining and servicing the equipment is simple because it is easily accessible. Capacity can be changed and optimized simply by changing the number of separators available in a 25 ton casing.
c\j q Edellä on kuvattu tarkemmin keksinnön mukaisen hiekan erotuslaitteiston käyttöä c\j ^ keittimen syöttöjärjestelyn yhteydessä. Laitteistoa voidaan käyttää myös keittämöä ? seuraavan lajittamon rejektin hiekan erotuksessa, oksanerotuksen hiekan erotuk- h- ^ 30 sessa sekä yhdistetyn oksanerotuksen/lajittamon rejektin hiekan erotuksessa sekä ir muissa vastaavissa sovellutuksissa.The use of the sand extraction apparatus according to the invention in connection with the feed arrangement of the digester is described in greater detail above. Hardware can also be used in the kitchen? the next sort of reject sand separation, the branch separation sand separation, and the combined branch separation / sort reject sand separation, and the like.
Ω- O)Ω- O)
COC/O
CVJCVJ
m o o c\jm o o c \ j
Claims (16)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20105269A FI123094B (en) | 2010-03-18 | 2010-03-18 | Apparatus and method for detecting harmful material in a pulping process |
| PCT/FI2011/050230 WO2011114003A1 (en) | 2010-03-18 | 2011-03-17 | Arrangement and method for separating harmful material in a pulp production process |
| JP2012557575A JP5993309B2 (en) | 2010-03-18 | 2011-03-17 | Apparatus and method for separating harmful substances in a pulp manufacturing process |
| BR112012023577A BR112012023577A2 (en) | 2010-03-18 | 2011-03-17 | disposal and method for separating harmful material in a pulp production process |
| CN201180014526.XA CN102812179B (en) | 2010-03-18 | 2011-03-17 | For being separated the apparatus and method of deleterious material in paper pulp manufacturing technique |
| EP11718420A EP2547825A1 (en) | 2010-03-18 | 2011-03-17 | Arrangement and method for separating harmful material in a pulp production process |
| RU2012144321/12A RU2543597C2 (en) | 2010-03-18 | 2011-03-17 | Device and method for separation of aggressive substances in cellulose production |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20105269 | 2010-03-18 | ||
| FI20105269A FI123094B (en) | 2010-03-18 | 2010-03-18 | Apparatus and method for detecting harmful material in a pulping process |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20105269A0 FI20105269A0 (en) | 2010-03-18 |
| FI20105269A FI20105269A (en) | 2011-09-19 |
| FI123094B true FI123094B (en) | 2012-11-15 |
Family
ID=42074382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20105269A FI123094B (en) | 2010-03-18 | 2010-03-18 | Apparatus and method for detecting harmful material in a pulping process |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2547825A1 (en) |
| JP (1) | JP5993309B2 (en) |
| CN (1) | CN102812179B (en) |
| BR (1) | BR112012023577A2 (en) |
| FI (1) | FI123094B (en) |
| RU (1) | RU2543597C2 (en) |
| WO (1) | WO2011114003A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105401478A (en) * | 2015-12-02 | 2016-03-16 | 浙江荣晟环保纸业股份有限公司 | Deposition desilting device for paper industry |
| FI129759B (en) * | 2018-11-30 | 2022-08-15 | Andritz Oy | Arrangement and method for degassing a pump |
| CN111519459B (en) * | 2020-04-24 | 2022-04-12 | 杭州宏成纸业有限公司 | Multistage sand removing device |
| CN111636232B (en) * | 2020-06-03 | 2022-04-29 | 玖龙纸业（东莞）有限公司 | Two-section type high-concentration slag remover |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI10851A (en) | 1925-10-02 | Bomkoppel | ||
| DE1078998B (en) * | 1957-05-21 | 1960-04-07 | Heinz Hogenkamp Dipl Phys | Multi-stage pipe centrifugal system for cleaning, especially of aqueous paper and cellulose suspensions |
| SE361268B (en) * | 1972-03-16 | 1973-10-29 | K Robinson | |
| SU485183A1 (en) * | 1973-08-10 | 1975-09-25 | Ленинградское Отделение Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института Целлюлозного Машиностроения | Centrifugal cleaner |
| SE419829B (en) * | 1979-07-04 | 1981-08-31 | Kamyr Ab | SANDFELLA FOR WETSHIPS USED IN CELLULOSOMAS PREPARATION, WORKING AS A CURRENT CLEANER |
| SE435142B (en) * | 1983-02-24 | 1984-09-10 | William Robinson | GROUP OF HYDROCYCLONES AND APPLICATION OF CAPS, FOR INCLUDING IN S BATTERIES OF CYCLONES, FOR CLEANING EXV FIBER SUSPENSIONS |
| DE58905918D1 (en) | 1989-08-14 | 1993-11-18 | Neubauer Kurt Maschf | Device for heating, heating or keeping warm, in particular for baking food, in particular salamanders. |
| US5390860A (en) * | 1992-05-15 | 1995-02-21 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Method and apparatus for separating paper fiber and plastics from mixed waste materials and products obtained thereby |
| JP3029544B2 (en) * | 1995-01-20 | 2000-04-04 | 株式会社サトミ製作所 | Stock selection equipment |
| US5753075A (en) * | 1996-10-25 | 1998-05-19 | Stromberg; C. Bertil | Method and system for feeding comminuted fibrous material |
| US6325890B1 (en) * | 1996-10-25 | 2001-12-04 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Feeding comminuted fibrous material |
| US6024227A (en) | 1997-08-04 | 2000-02-15 | Ahlstrom Machinery Inc. | Tramp material removal from pulp feed systems |
| FI20010851A (en) * | 2000-05-11 | 2001-11-12 | Andritz Ahlstrom Inc | Arrangement and method for feeding cellulosic material |
| FI109712B (en) * | 2000-09-14 | 2002-09-30 | Metso Paper Inc | Method and apparatus for fractionation of pulp in a paper or board machine |
-
2010
- 2010-03-18 FI FI20105269A patent/FI123094B/en not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-03-17 WO PCT/FI2011/050230 patent/WO2011114003A1/en active Application Filing
- 2011-03-17 BR BR112012023577A patent/BR112012023577A2/en not_active IP Right Cessation
- 2011-03-17 EP EP11718420A patent/EP2547825A1/en not_active Withdrawn
- 2011-03-17 CN CN201180014526.XA patent/CN102812179B/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-17 JP JP2012557575A patent/JP5993309B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-17 RU RU2012144321/12A patent/RU2543597C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2543597C2 (en) | 2015-03-10 |
| FI20105269A (en) | 2011-09-19 |
| CN102812179B (en) | 2016-01-20 |
| CN102812179A (en) | 2012-12-05 |
| RU2012144321A (en) | 2014-04-27 |
| WO2011114003A1 (en) | 2011-09-22 |
| FI20105269A0 (en) | 2010-03-18 |
| JP5993309B2 (en) | 2016-09-14 |
| JP2013522487A (en) | 2013-06-13 |
| EP2547825A1 (en) | 2013-01-23 |
| BR112012023577A2 (en) | 2016-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI126370B (en) | Process and system for feeding of finely divided fiber material | |
| US6024227A (en) | Tramp material removal from pulp feed systems | |
| US6436233B1 (en) | Feeding cellulose material to a treatment vessel | |
| CN101970751B (en) | Method of and arrangement for proportioning thick stock to short circulation of fiber web machine | |
| FI123094B (en) | Apparatus and method for detecting harmful material in a pulping process | |
| US6368453B1 (en) | Chip feeding to a comminuted cellulosic fibrous material treatment vessel | |
| SE0801734A1 (en) | Method and system for feeding cellulose chips to a high pressure system for continuous cooking | |
| FI72353B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER FRAMSTAELLNING AV CELLULOSAMASSA. | |
| US6451172B1 (en) | In-line drainer enhancements | |
| US6582554B1 (en) | Continuous digester having a sectioned top separator with multiple liquor extraction ports | |
| JP6826416B2 (en) | Sand separator, replaceable perforated insert device and method | |
| US7214257B2 (en) | Plant for cleaning and degassing a fibrous suspension | |
| CN105637144B (en) | A method of and an arrangement for introducing process liquid from a treatment step to a washing and/or filtering apparatus | |
| US20030102093A1 (en) | Processes and systems for handling knots in a chemical pulping process | |
| FI120743B (en) | Method for Sorting Pulp and Sorting Pulp | |
| FI105489B (en) | Method and apparatus for pretreating paper pulp | |
| US20030102092A1 (en) | Processes and systems for handling knots in a chemical pulping process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 123094 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |
|
| MM | Patent lapsed |