RU2543597C2 - Device and method for separation of aggressive substances in cellulose production - Google Patents

Device and method for separation of aggressive substances in cellulose production Download PDF

Info

Publication number
RU2543597C2
RU2543597C2 RU2012144321/12A RU2012144321A RU2543597C2 RU 2543597 C2 RU2543597 C2 RU 2543597C2 RU 2012144321/12 A RU2012144321/12 A RU 2012144321/12A RU 2012144321 A RU2012144321 A RU 2012144321A RU 2543597 C2 RU2543597 C2 RU 2543597C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
fractions
pressure
channel
rejected
Prior art date
Application number
RU2012144321/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2012144321A (en
Inventor
Ристо ЛЬОККОЙ
Сами СИИК
Йохан ЭНГСТРЕМ
Original Assignee
Андритц Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андритц Ой filed Critical Андритц Ой
Publication of RU2012144321A publication Critical patent/RU2012144321A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2543597C2 publication Critical patent/RU2543597C2/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/18—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force
    • D21D5/24—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force in cyclones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C7/00—Digesters
    • D21C7/06—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/24—Multiple arrangement thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/0007—Recovery of by-products, i.e. compounds other than those necessary for pulping, for multiple uses or not otherwise provided for

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: this invention relates to separation of harmful substances, particularly sand from; liquid flow or low-concentration fibrous suspension in cellulose production. Proposed device comprises cyclone separator with vertical chamber with tangential inlet arranged at chamber top part to create vortex motion of cleaned flow and intake outlet. Note here that conical bottom part of said separator is equipped with rejecting outlet. Device comprises two or more cyclone separators 301 to be connected in parallel. This allows extending their inlets to one feed channel 310 with at least one inlet. Their intake outlet extends to common discharge channel 313 with at least one outlet. This allows their rejecting outlets extend to common discharge channel with at least one outlet connected with at least one auxiliary separator 316 provided with pipes 318, 319 for discharge of suitable fractions and rejected fractions.
EFFECT: higher efficiency.
15 cl, 11 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к проблеме, вызванной отделением и удалением вредных веществ в волоконной линии целлюлозного завода в процессе производства целлюлозы, поскольку, если эти вещества не удалить, они могут вызвать нарушения в процессе производства и привести к повреждениям оборудования. Измельченный целлюлозный волокнистый материал, обрабатываемый в обычном процессе производства целлюлозы, например древесная щепа, как правило, содержит нецеллюлозные вредные вещества, такие как песок, грязь, камни, различные куски металла (например, гвозди, куски металлической проволоки или болтов и гаек), металлическую стружку или другие тяжелые целлюлозные вещества (например, сучья) или нецеллюлозные вещества. Плотность этих вредных веществ, как правило, по меньшей мере на 10% выше, чем плотность обрабатываемых целлюлозных материалов (например, по меньшей мере на 50% выше). Очень большая часть этих веществ может быть удалена при выработке щепы, но часть веществ в любом случае поступит в питающую систему автоклава, опциональный пропиточный сосуд и в сам автоклав. Обычно эти вещества отделяют от щепы в питающей системе с помощью некоего сепаратора. Такой сепаратор описан в патенте US 6315128. Вредные вещества, такие как песок, также могут быть удалены из жидкого потока, например из жидкостей, используемых в производстве целлюлозы, варке и промывке щелоков. В системе автоклава варочные растворы удаляют из пропиточно-варочного сосуда и возвращают в процесс приготовления, в частности, в питающую систему автоклава. Обычный сепаратор песка удаляет песок и другие частицы из варочного раствора, который циркулирует через устройство транспортировки щепы на автоклавной установке. В патенте US 4280902 описано сепарирующее устройство циклонного типа для удаления нежелательных веществ, особенно песка и сходных с ним веществ, из жидкого потока в питающей системе. Сепаратор песка обычно содержит тангенциальный вход в цилиндрический контейнер. Песок и другие тяжелые частицы циркулируют вниз в контейнер в сепарирующий бункер, через который песок и частицы перемещаются в коллекторный сосуд. В верхней части цилиндрической камеры расположен выход для очищенного раствора.The present invention relates to a problem caused by the separation and removal of harmful substances in a fiber line of a pulp mill during a pulp production process, since if these substances are not removed, they can cause disturbances in the production process and lead to equipment damage. Shredded cellulosic fibrous material processed in a conventional pulp production process, such as wood chips, typically contains non-cellulosic harmful substances such as sand, dirt, stones, various pieces of metal (e.g. nails, pieces of metal wire or bolts and nuts), metal shavings or other heavy cellulosic substances (e.g. knots) or non-cellulosic substances. The density of these harmful substances is usually at least 10% higher than the density of the processed cellulosic materials (for example, at least 50% higher). A very large part of these substances can be removed during the production of wood chips, but part of the substances in any case will enter the autoclave feeding system, the optional impregnation vessel and the autoclave itself. Typically, these substances are separated from the chips in the feed system using some kind of separator. Such a separator is described in US Pat. No. 6,315,128. Harmful substances, such as sand, can also be removed from a liquid stream, for example, from liquids used in pulp production, pulping and liquor washing. In the autoclave system, cooking solutions are removed from the impregnation and cooking vessel and returned to the preparation process, in particular, to the autoclave supply system. A conventional sand separator removes sand and other particles from the cooking solution that circulates through the chip conveyor in an autoclave plant. US Pat. No. 4,280,902 describes a cyclone-type separator for removing unwanted substances, especially sand and similar substances, from a liquid stream in a feed system. The sand separator typically contains a tangential entry into the cylindrical container. Sand and other heavy particles circulate down into the container into a separation hopper, through which sand and particles are transported to a collecting vessel. In the upper part of the cylindrical chamber there is an outlet for the purified solution.

В устройствах предшествующего уровня техники питающая система автоклава, как правило, с обратной циркуляцией, имеет один сепаратор циклонного типа с относительно большим диаметром. Он должен иметь достаточно высокую способность непрерывной переработки сплошного потока обратной циркуляции. Благодаря адекватному размеру, износ и, соответственно, повреждения уменьшаются. Вследствие больших размеров, отделительная способность не всегда эффективна для вредных веществ, состоящих из мелких частиц.In prior art devices, the autoclave feed system, typically with reverse circulation, has one cyclone type separator with a relatively large diameter. It should have a sufficiently high ability to continuously process a continuous stream of reverse circulation. Due to the adequate size, wear and, consequently, damage are reduced. Due to its large size, the separation ability is not always effective for harmful substances consisting of small particles.

Задачей настоящего изобретения является дальнейшая интенсификация и совершенствование функционирования питающей системы для варочных процессов. В частности, целью изобретения является совершенствование удаления нежелательных веществ, в частности песка, из питающей системы автоклава. Целью изобретения является также создание устройства, которое может быть использовано для удаления состоящих из мелких частиц нежелательных веществ, также на поставтоклавной стадии варки, например, из волокнистой суспензии низкой концентрации в очистном цехе.The objective of the present invention is to further intensify and improve the functioning of the feeding system for cooking processes. In particular, the aim of the invention is to improve the removal of unwanted substances, in particular sand, from the feed system of the autoclave. The aim of the invention is also to provide a device that can be used to remove unwanted substances consisting of small particles, also in the supply of the main cooking stage, for example, from a low concentration fiber suspension in a treatment plant.

Задачей настоящего изобретения является, в частности, создание способа и устройства, способного также более эффективно, чем раньше, отделять мельчайшие частицы песка из обратной циркуляции в питающей системе автоклава. Именно мельчайшие частицы песка являются причиной износа устройства. Если их не отделить из циркуляции, они могут накапливаться по ходу процесса, что нарушает технологический процесс и ухудшает функциональные возможности аппаратов.The present invention is, in particular, the creation of a method and device that is also more efficient than before, to separate the smallest particles of sand from the reverse circulation in the feed system of the autoclave. It is the smallest particles of sand that cause wear on the device. If they are not separated from the circulation, they can accumulate during the process, which violates the process and impairs the functionality of the apparatus.

Для достижения этих задач настоящее изобретение относится к устройству для отделения вредных веществ, особенно песка, из жидкого потока или волокнистой суспензии с низкой консистенцией в процессе производства целлюлозы, при этом упомянутое устройство содержит сепаратор циклонного типа, содержащий вертикальную камеру, верхняя часть которой снабжена тангенциальным входом для создания вихревого движения очищаемого потока и выход для годных фракций, а также коническую нижнюю часть, днище которой снабжено выходом для отбракованных фракций. Изобретение отличается тем, что устройство содержит два или более сепараторов циклонного типа, соединенных параллельно, в результате чего их входы выходят по меньшей мере на один питающий канал, имеющий по меньшей мере один вход, при этом их выходы для годных фракций выходят на общий выпускной канал, имеющий по меньшей мере один выход, а их выходы для отбракованных фракций выходят на общий выпускной канал, имеющий по меньшей мере один выход, который соединен по меньшей мере с одним вспомогательным сепаратором, имеющим трубопроводы для выпуска годных фракций и отбракованных фракций.To achieve these objectives, the present invention relates to a device for separating harmful substances, especially sand, from a liquid stream or a low suspension fiber pulp during pulp production, said device comprising a cyclone type separator comprising a vertical chamber, the upper part of which is provided with a tangential inlet to create a vortex motion of the cleaned stream and exit for suitable fractions, as well as a conical lower part, the bottom of which is equipped with an outlet for rejected fractions oi. The invention is characterized in that the device comprises two or more cyclone-type separators connected in parallel, as a result of which their inputs exit at least one feed channel having at least one input, while their outputs for suitable fractions exit to a common exhaust channel having at least one outlet, and their outputs for rejected fractions go to a common outlet channel having at least one outlet, which is connected to at least one auxiliary separator having pipelines for production suitable fractions and rejected fractions.

Таким образом, устройство согласно изобретению снабжено последовательно расположенной первой ступенью, имеющей два или более сепараторов, и второй ступенью, как правило, имеющей сепаратор обычно циклонного типа. Годные фракции представляют собой очищенную текучую среду или суспензию, а отбракованные фракции представляют собой фракцию, в которой вредные вещества накапливаются при сепарации.Thus, the device according to the invention is equipped with a sequentially arranged first stage having two or more separators, and a second stage, as a rule, having a typically cyclone type separator. Suitable fractions are a purified fluid or suspension, and rejected fractions are a fraction in which harmful substances accumulate during separation.

Волокнистая суспензия низкой консистенции представляет собой волокнистую суспензию, произведенную в автоклаве и имеющую консистенцию менее 1,5%, как правило, 1,2-1,5%. Отделение сучьев в очистном цехе волоконной линии на целлюлозном заводе включает промывку сучьев, после чего песок отделяют от этого потока волокнистой суспензии. Песок удаляют из отходов тонкой очистки в очистном цехе перед промывкой отходов. Настоящее изобретение может быть применено для этого отделения песка.A low consistency fiber suspension is an autoclaved fiber suspension having a consistency of less than 1.5%, typically 1.2-1.5%. The separation of knots in the fiber line treatment plant at the pulp mill involves washing the knots, after which the sand is separated from this stream of fibrous slurry. Sand is removed from fine waste in the treatment plant before washing the waste. The present invention can be applied to this separation of sand.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, сепараторы циклонного типа расположены в общем корпусе, так что выпускной канал для годных фракций, питающий канал и выпускной канал для отбракованных фракций, расположены вертикально друг над другом. Между питающим каналом и каналом для отбракованных фракций имеется пространство, которое сообщается с выпускным каналом для отбракованных фракций, так что давление в упомянутом пространстве такое же, что и давление в канале для отбракованных фракций.According to a preferred embodiment of the invention, the cyclone-type separators are located in a common housing, so that the exhaust channel for suitable fractions, the feed channel and the exhaust channel for rejected fractions are arranged vertically one above the other. Between the feed channel and the channel for rejected fractions there is a space that communicates with the outlet channel for rejected fractions, so that the pressure in the space is the same as the pressure in the channel for rejected fractions.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, устройство содержит два питающих контура и два контура для годных фракций. Таким образом, питающий канал разделен с помощью промежуточной стенки по меньшей мере на два отделения с отдельными входами, а выпускной канал для годных фракций разделен с помощью промежуточной стенки по меньшей мере на два канала с отдельными выходами. Этот вариант является предпочтительным в очистном цехе ниже по технологической линии от автоклава, при этом одно отделение предпочтительно обрабатывает волокнистую суспензию путем промывки сучьев, а другое отделение обрабатывает отбракованные фракции путем тонкой очистки. В соответствии с данным изобретением это отделение песка может производиться в одном аппарате. Потоки годных фракций известным способом подают на различные стадии обработки.According to a preferred embodiment of the invention, the device comprises two feed circuits and two circuits for suitable fractions. Thus, the feed channel is divided by means of an intermediate wall into at least two compartments with separate entrances, and the exhaust channel for suitable fractions is divided by means of an intermediate wall into at least two channels with separate exits. This option is preferred in the treatment plant downstream of the autoclave, with one compartment preferably treating the fiber slurry by washing the branches, and the other compartment processing the rejected fractions by fine cleaning. According to the invention, this sand separation can be carried out in a single apparatus. Streams of suitable fractions in a known manner serves at various stages of processing.

Согласно варианту осуществления изобретения, в выпускном канале для отбракованных фракций имеется трубопровод разбавляющей жидкости для разбавления фракции, подаваемой во вспомогательный сепаратор. Разбавляющая жидкость предпочтительно представляет собой очищаемый поток. Если консистенция отбракованных фракций становится чрезмерной, разбавление обеспечивает оптимальное отделение во вспомогательном сепараторе, который также может быть назван второй ступенью. Разбавление регулирует противодавление, в результате чего в первой ступени достигают равновесного давления.According to an embodiment of the invention, a dilution fluid conduit is provided in the outlet for rejected fractions to dilute the fraction fed to the auxiliary separator. The diluting liquid is preferably a stream to be cleaned. If the consistency of the rejected fractions becomes excessive, dilution ensures optimal separation in the auxiliary separator, which can also be called the second stage. Dilution regulates the back pressure, as a result of which the equilibrium pressure is reached in the first stage.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, питающий канал очищаемого потока снабжен устройством измерения давления для регулирования питающего давления с помощью клапана, расположенного в питающем трубопроводе, соединенном с входом питающего канала.According to a preferred embodiment of the invention, the feed channel of the stream to be cleaned is provided with a pressure measuring device for regulating the supply pressure by means of a valve located in the supply pipe connected to the inlet of the supply channel.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, производят измерение разности давлений в канале подачи очищаемого потока и выпускном канале для годных фракций для регулирования выходного потока годных фракций с помощью измеренной разности давлений, а в выпускном канале для отбракованных фракций и выпускном канале для годных фракций вспомогательного сепаратора производят измерение разности давлений для регулирования выходного потока годных фракций с помощью измеренной разности давлений.According to a preferred embodiment of the invention, a pressure difference is measured in the feed channel of the cleaned stream and the exhaust channel for the suitable fractions to control the output flow of the suitable fractions using the measured pressure difference, and in the exhaust channel for the rejected fractions and the exhaust channel for the suitable fractions of the auxiliary separator, pressure differences to control the output stream of suitable fractions using the measured pressure difference.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, питающий трубопровод очищаемого потока соединен с выпускным каналом для отбракованных фракций для подачи очищаемого потока в качестве разбавляющей жидкости для разбавления отбракованных фракций, подаваемых на вспомогательный сепаратор, при этом поток разбавляющей жидкости снабжен устройством измерения давления для регулирования питающего давления разбавляющей жидкости с помощью клапана.According to a preferred embodiment of the invention, the feed line of the cleaned stream is connected to an outlet channel for rejected fractions for supplying the cleaned stream as a dilution liquid to dilute the rejected fractions supplied to the auxiliary separator, wherein the dilution liquid stream is provided with a pressure measuring device for controlling the feed pressure of the dilution liquid using the valve.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, производят измерение разности давлений в питающем канале очищаемого потока и выпускном канале для годных фракций для регулирования выходного потока годных фракций с помощью измеренной разности давлений, при этом питающий трубопровод очищаемого потока соединен с выпускным каналом для отбракованных фракций для подачи очищаемого потока в качестве разбавляющей жидкости для разбавления отбракованных фракций, подаваемых на вспомогательный сепаратор, в результате чего производят измерение разности давлений в линии разбавляющей жидкости и выпускного канала для годных фракций вспомогательного сепаратора для регулирования выходного потока годных фракций с помощью измеренного перепада давления.According to a preferred embodiment of the invention, a pressure difference is measured in the supply channel of the cleaned stream and the exhaust channel for the suitable fractions to control the output stream of the suitable fractions using the measured pressure difference, while the supply pipe of the cleaned flow is connected to the exhaust channel for the rejected fractions for supplying the cleaned flow as a dilution liquid to dilute the rejected fractions fed to the auxiliary separator, resulting in lead measuring the pressure difference in the dilution fluid and the outlet channel of suitable fractions auxiliary separator for regulating the outflow of suitable fractions by differential pressure measured.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, устройство размещено в боковом потоке, отделенном от обратной циркуляции в питающей системе автоклава на целлюлозном заводе для отделения вредных веществ, таких как песок.According to a preferred embodiment of the invention, the device is placed in a side stream separated from the reverse circulation in the autoclave feed system in a pulp mill to separate harmful substances such as sand.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, устройство размещено в очистном цехе целлюлозного завода для отделения вредных веществ, таких как песок.According to a preferred embodiment of the invention, the device is located in a treatment plant of a pulp mill to separate harmful substances such as sand.

Настоящее изобретение также относится к способу отделения вредных веществ, таких как песок, из жидкого потока в системе подачи целлюлозосодержащего материала в обрабатывающий сосуд высокого давления в процессе производства целлюлозы, при этом при практике способ содержит следующие стадии:The present invention also relates to a method for separating harmful substances, such as sand, from a liquid stream in a system for supplying cellulose-containing material to a processing pressure vessel during pulp production, while in practice the method comprises the following steps:

- к потоку волокнистого материала низкого давления прилагают давление в передаточном устройстве,- pressure is applied to the flow of the low pressure fibrous material in the transfer device,

- поток волокнистого материала высокого давления подают из передаточного устройства в обрабатывающий сосуд,- the flow of fibrous material of high pressure is fed from the transfer device to the processing vessel,

- в обрабатывающем сосуде щелок выводят из волокнистого материала, причем способ отличается тем, что:- in the processing vessel, the liquor is removed from the fibrous material, and the method is characterized in that:

- удаленный щелок разделяют по меньшей мере на первый и второй потоки,- the removed liquor is divided into at least the first and second streams,

- первый поток щелока подают в потоке волокнистого материала низкого давления выше по технологической линии передаточного устройства,- the first liquor stream is fed into the low pressure fiber material stream upstream of the transfer device,

- вредные вещества удаляют из второго потока путем воздействия на поток центробежной силы в устройстве, содержащем два или более сепараторов циклонного типа, соединенных параллельно и размещенных в общем корпусе, причем в данных сепараторах второй поток разделяют на поток очищенного щелока и первую отбракованную фракцию, которую подают на вспомогательную сепарацию для получения второго очищенного потока щелока и второй отбракованной фракции, содержащей вредные вещества, и- harmful substances are removed from the second stream by acting on the stream of centrifugal force in a device containing two or more cyclone separators connected in parallel and placed in a common housing, and in these separators the second stream is separated into a stream of purified liquor and the first rejected fraction, which is fed on auxiliary separation to obtain a second purified liquor stream and a second rejected fraction containing harmful substances, and

- очищенный второй поток щелока подают в потоке волокнистого материала низкого давления выше по технологической линии передаточного устройства.- the cleaned second liquor stream is fed into the low pressure fiber material stream upstream of the transfer device.

Очищенные потоки щелока соединяют, и соединенный поток подают в потоке волокнистого материала под низким давлением выше по технологической линии передаточного устройства. Очищенный поток щелока подают в потоке волокнистого материала под низким давлением с помощью энергии давления, содержащейся в потоке щелока. Для этого используют давление в обратной линии, создаваемое сосудом высокого давления, при этом боковой линии также не требуются отдельные насосы для подачи потока. Обычно отделение боковых потоков от основного потока требует устройства нагнетания давления, такого как насос, в боковой линии, поскольку давление в основной линии не подходит для транспортировки бокового потока.The purified liquor streams are combined, and the combined stream is fed into the low pressure fiber material stream upstream of the transfer device. The purified liquor stream is fed into the low pressure fiber material stream using the pressure energy contained in the liquor stream. To do this, use the pressure in the return line created by the pressure vessel, while the side line also does not require separate pumps for supplying flow. Typically, the separation of the side streams from the main stream requires a pressure pump, such as a pump, in the side line, since the pressure in the main line is not suitable for transporting the side stream.

Волокнистый материал, поступающий в сосуд высокого давления, как правило, представляет собой щепу.The fibrous material entering the pressure vessel is typically wood chips.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, второй поток меньше первого потока, поскольку второй поток представляет собой боковой поток обратной линии питающей системы автоклава. Как правило, второй поток содержит менее 30% объемного расхода первого потока (например, л/с).According to a preferred embodiment of the invention, the second stream is smaller than the first stream, since the second stream is a side stream of the return line of the autoclave feed system. Typically, the second stream contains less than 30% of the volumetric flow rate of the first stream (for example, l / s).

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, подачей второго потока, направляемого для отделения вредных веществ, таких как песок, управляют путем регулирования его давления.According to a preferred embodiment of the invention, the supply of a second stream directed to separate harmful substances such as sand is controlled by controlling its pressure.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, очищенным потоком управляют с помощью разности давлений между питающим давлением второго потока и давлением очищенного потока.According to a preferred embodiment of the invention, the cleaned stream is controlled by the pressure difference between the feed pressure of the second stream and the pressure of the cleaned stream.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, вторым очищенным потоком щелока с выхода вспомогательного сепаратора управляют посредством разности давлений между первым потоком отбракованных фракций и вторым очищенным потоком щелока.According to a preferred embodiment of the invention, the second purified liquor stream from the outlet of the auxiliary separator is controlled by the pressure difference between the first stream of rejected fractions and the second purified liquor stream.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, разбавляют первый отбракованный поток, поступающий во вспомогательный сепаратор.According to a preferred embodiment of the invention, the first rejected stream entering the auxiliary separator is diluted.

Настоящее изобретение описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которыхThe present invention is described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which

На фиг. 1 проиллюстрировано решение согласно предшествующему уровню техники.In FIG. 1, a solution according to the prior art is illustrated.

На фиг. 2 проиллюстрировано предпочтительное применение способа согласно изобретению.In FIG. 2 illustrates a preferred application of the method according to the invention.

На фиг. 3 проиллюстрировано предпочтительное устройство согласно изобретению.In FIG. 3 illustrates a preferred device according to the invention.

На фиг. 4 проиллюстрирована деталь устройства, взятая по линии А-А из фиг. 1.In FIG. 4 illustrates a device part taken along line AA from FIG. one.

На фиг. 5 проиллюстрирован вид сбоку отдельного сепаратора согласно изобретению.In FIG. 5 illustrates a side view of a separate separator according to the invention.

На фиг. 6 проиллюстрировано предпочтительное устройство согласно изобретению.In FIG. 6 illustrates a preferred device according to the invention.

На фиг. 7 проиллюстрировано предпочтительное устройство согласно изобретению.In FIG. 7 illustrates a preferred device according to the invention.

На фиг. 8 схематически проиллюстрирован принцип регулировки устройства согласно настоящему изобретению.In FIG. 8 schematically illustrates the principle of adjusting a device according to the present invention.

На фиг. 9 схематически проиллюстрирован принцип регулировки устройства согласно настоящему изобретению.In FIG. 9 schematically illustrates the principle of adjusting a device according to the present invention.

На фиг. 10 схематически проиллюстрирован принцип регулировки устройства согласно настоящему изобретению.In FIG. 10 schematically illustrates the principle of adjusting a device according to the present invention.

На фиг. 11 проиллюстрирована способность сепараторов по отделению песка.In FIG. 11 illustrates the ability of separators to separate sand.

На фиг. 1 проиллюстрирован рециркуляционный контур предшествующего уровня техники, соединенный с автоклавом или пропиточным сосудом, который известен, например, из патентной заявки FI 20010851. В этой системе щепа перемещается с помощью по меньшей мере одного, предпочтительно двух насосов высокого давления 251 и 251′, служащих для подачи щепы на вход сосуда 11 вместо фидера высокого давления. Щепу подают в паровой сосуд 221. Паровой сосуд 221 предпочтительно представляет собой паровой сосуд DIAMONDBACK ®, описанный в патенте US 5000083, который принимает пар через один или несколько трубопроводов 22. Пропаренная щепа из сосуда 221 поступает в дозатор 223, который может представлять собой полостной ротор или устройство шнекового типа.In FIG. 1 illustrates a recirculation loop of the prior art connected to an autoclave or impregnation vessel, which is known, for example, from patent application FI 20010851. In this system, the chips are moved using at least one, preferably two high pressure pumps 251 and 251 ′, used for feeding chips to the inlet of the vessel 11 instead of the high pressure feeder. The chips are fed into a steam vessel 221. The steam vessel 221 is preferably a DIAMONDBACK ® steam vessel described in US Pat. No. 5,000,083, which receives steam through one or more pipelines 22. The steamed chips from the vessel 221 enter a dispenser 223, which may be a cavity rotor or a screw type device.

Выпуск из дозатора 223 может происходить непосредственно в трубопровод или желоб 226. С другой стороны, между дозатором 223 и желобом 226 может быть расположен изолятор давления, например изолирующее устройство типа полостного ротора, такое изолирующее устройство обозначено пунктирной линией ссылочной позицией 224, например обычный фидер низкого давления. Варочный щелок добавляют в желоб 226 (см. линию 226′ на фиг. 1), так чтобы образовался наблюдаемый уровень щепы и варочной суспензии (не показано). Суспензию выпускают из желоба 226 через изогнутый выход 250 на вход насоса 251. Как правило, количество суспензии, подаваемой на вход насоса 251, увеличено щелоком, поступающим из бака 253 со щелоком через трубопровод 254.The outlet from the dispenser 223 can take place directly into the pipeline or groove 226. On the other hand, a pressure isolator, for example an insulating device such as a cavity rotor, can be located between the dispenser 223 and the groove 226, such an insulating device is indicated by a dashed line at 224, for example, a conventional low feeder pressure. Cooking liquor is added to groove 226 (see line 226 ′ in FIG. 1) so that an observed level of chips and cooking slurry (not shown) is formed. The suspension is discharged from the chute 226 through a bent outlet 250 to the inlet of the pump 251. As a rule, the amount of suspension supplied to the inlet of the pump 251 is increased by the liquor coming from the tank 253 with liquor through the pipe 254.

Хотя вариант, проиллюстрированный на фиг. 1, имеет два насоса, в качестве альтернативы может быть использован только один насос, либо два или более последовательно или параллельно соединенных насосов.Although the embodiment illustrated in FIG. 1 has two pumps; alternatively, only one pump can be used, or two or more pumps connected in series or in parallel.

Находящуюся под давлением, обычно нагретую суспензию выпускают из насоса 251 по трубопроводу 234. Трубопровод 234 подает суспензию на вход автоклава 11 непрерывного действия. Избыточный щелок удаляют из суспензии обычным способом через уловитель 12. Этот избыточный щелок возвращается в питающую систему 210 через трубопровод 235, предпочтительно в бак 253 со щелоком для использования в целях суспендирования в трубопроводе 250 через трубопровод 254. При необходимости щелок в трубопроводе 235 может быть пропущен через сепаратор 237 песка. Упомянутый сепаратор 237 песка может быть приспособлен для работы под давлением или без давления в зависимости от нужного режима работы.A pressurized, usually heated slurry is discharged from the pump 251 through a conduit 234. A conduit 234 feeds the slurry to the inlet of a continuous autoclave 11. Excess liquor is removed from the suspension in the usual way through a trap 12. This excess liquor is returned to the feed system 210 via line 235, preferably to liquor tank 253 for use in suspension in line 250 through line 254. If necessary, the liquor in line 235 can be passed through a sand separator 237. Said sand separator 237 may be adapted to operate under pressure or without pressure, depending on the desired mode of operation.

Однако в отличие от других известных систем с использованием фидера высокого давления, закольцовывание напорного контура 235 на вход насосов 251 и 251′ не является необходимым для работы устройства согласно фиг. 1. Энергию, присутствующую в потоке в трубопроводе 235, при необходимости можно использовать в любой точке целлюлозного завода. Способ использования давления обратной линии 235, которое обычно составляет около 10,4-27,6 бар, зависит от режима работы питающей системы 210. Если сосуд 226 работает не под давлением - обычно при атмосферном давлении - тогда к обратной жидкости в трубопроводе 235 перед ее подачей в трубопровод 250 должно быть снова приложено по существу атмосферное давление. Одним из способов достижения этого является использование клапана 58 регулирования давления и датчика 59 давления в трубопроводе 235. Открытием клапана 58 управляют таким образом, что в трубопроводе 235 ниже по технологической линии клапана 58 преобладает заданное пониженное давление. Кроме того, бак 253 со щелоком может быть выполнен таким образом, что он будет действовать в качестве ″бака быстрого испарения″, при этом горячий щелок под давлением в трубопроводе 235 быстро испаряется для использования в качестве источника пара для сосуда 253. Этот пар может быть использован, например, в сосуде 221 посредством трубопровода 60. Однако в предпочтительном варианте щелок под давлением в трубопроводе 235 используют для увеличения потока, выходящего из насоса 251′ через трубопровод 61 и насос 62, или для увеличения потока между насосами 251 и 251′ в трубопроводе 252 через трубопровод 63, с использованием или без использования насоса 64.However, unlike other known systems using a high pressure feeder, loopback of the pressure circuit 235 to the inlet of the pumps 251 and 251 ′ is not necessary for the operation of the device according to FIG. 1. The energy present in the stream in the pipe 235, if necessary, can be used anywhere in the pulp mill. The way in which the pressure of the return line 235, which is usually about 10.4-27.6 bar, is used, depends on the operating mode of the supply system 210. If the vessel 226 does not work under pressure - usually at atmospheric pressure - then the return liquid in the pipeline 235 before by feeding into conduit 250, substantially atmospheric pressure must again be applied. One way to achieve this is to use a pressure control valve 58 and a pressure sensor 59 in the pipe 235. The opening of the valve 58 is controlled so that a predetermined reduced pressure prevails in the pipe 235 downstream of the valve 58. In addition, the liquor tank 253 can be configured such that it acts as a “quick evaporation tank”, while the hot liquor under pressure in line 235 quickly evaporates to be used as a source of steam for vessel 253. This steam can be used, for example, in vessel 221 via line 60. However, in a preferred embodiment, pressurized liquor in line 235 is used to increase the flow exiting pump 251 ′ through line 61 and pump 62, or to increase the flow between pumps 251 and 251 ′ in conduit 252 through conduit 63, with or without pump 64.

На фиг. 1 показан одноходовой (обратный) клапан 65, расположенный в трубопроводе 234, который предотвращает возврат потока под давлением на насос 251 или 251′. Кроме того, в трубопроводах 234 и 235 расположены обычные автоматические (например, с электромагнитным приводом) запорные клапаны 66 и 67 соответственно, служащие для изоляции трубопроводов под давлением 234, 235 от остальной питающей системы 210. В одном предпочтительном режиме работы, ниже по технологической линии насоса 251 в трубопроводе 234 находится реле давления 68 обычного типа. Реле 68 служит для контроля над давлением в линии 234, так что при отклонении давления от заданного значения контроллер 69 обычного типа автоматически изолирует автоклав 11 от питающей системы 210 путем автоматического закрытия клапанов.In FIG. 1 shows a one-way (check) valve 65 located in a conduit 234 that prevents pressure flow from returning to a pump 251 or 251 ′. In addition, in pipelines 234 and 235 there are conventional automatic (for example, with an electromagnetic drive) shut-off valves 66 and 67, respectively, used to isolate pipelines under pressure 234, 235 from the rest of the supply system 210. In one preferred mode of operation, downstream pump 251 in the pipe 234 is a pressure switch 68 of the usual type. The relay 68 is used to control the pressure in line 234, so that when the pressure deviates from the set value, the conventional type controller 69 automatically isolates the autoclave 11 from the supply system 210 by automatically closing the valves.

Хотя вышеописанные способ и устройство доказали свою эффективность, задачей настоящего изобретения является дальнейшее совершенствование рабочей функциональности способов варки, в частности удаления вредных веществ, таких как песок, из питающей системы автоклава.Although the above method and device have proven to be effective, it is an object of the present invention to further improve the working functionality of the cooking methods, in particular the removal of harmful substances, such as sand, from the autoclave feed system.

На фиг. 2 показано отделение вредных веществ, таких как песок, согласно изобретению, примененному в питающей системе автоклава согласно фиг. 1. Компоненты на фиг. 2, которые являются по существу идентичными тем, что представлены на фиг. 1, обозначены теми же ссылочными позициями.In FIG. 2 shows the separation of harmful substances, such as sand, according to the invention used in the feed system of the autoclave according to FIG. 1. The components of FIG. 2, which are substantially identical to those shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals.

В ходе реализации способа согласно изобретению, боковой поток 236 отделяют от обратной линии 235 автоклава питающей системы автоклава. Согласно настоящему изобретению обратная линия 235 является основной обратной линией, а боковая линия 236 является боковой обратной линией. Здесь применено давление обратной линии 235, которое обычно составляет примерно 10,4-27,6 бар, так что в боковой линии для транспортировки потока не требуется никаких отдельных насосов. Обычно отделение боковых потоков от основного потока требует наличия в боковом потоке устройства увеличения давления, например насоса, так как давления в основном потоке недостаточно для перемещения бокового потока. В устройстве согласно изобретению питающее давление бокового потока обычно составляет около 4-6 бар.During the implementation of the method according to the invention, the side stream 236 is separated from the return line 235 of the autoclave of the autoclave feed system. According to the present invention, the return line 235 is the main return line, and the side line 236 is the side return line. Here, the pressure of the return line 235 is applied, which is usually about 10.4-27.6 bar, so that no separate pumps are required in the side line for transporting the flow. Typically, the separation of the side streams from the main stream requires a pressure increase device, such as a pump, in the side stream, since the pressure in the main stream is insufficient to move the side stream. In a device according to the invention, the lateral flow feed pressure is usually about 4-6 bar.

Боковая линия 236 снабжена оборудованием 260 отделения песка согласно изобретению для удаления песка и соответствующих частиц из обратной циркуляции. Это позволяет также удалить наиболее мелкую фракцию, которая в противном случае накопилась бы в питающей системе автоклава и могла бы привести к наибольшему износу, например, насосов 251-251″, используемых для перемещения щепы, тем самым ухудшая их рабочие характеристики.Side line 236 is provided with sand separation equipment 260 according to the invention for removing sand and associated particles from reverse circulation. This also allows you to remove the smallest fraction, which otherwise would accumulate in the feed system of the autoclave and could lead to the greatest wear, for example, pumps 251-251 ″, used to move chips, thereby impairing their performance.

Основная обратная линия, как правило, принимает питающий белый щелок через трубопровод 269. Жидкость в основной обратной линии 235 пропускают через теплообменник 268 для нагрева жидкости в упомянутой линии или для охлаждения перед подачей ее в желоб 226. Это может быть желательным, когда щелок в этой линии имеет температуру, превышающую температуру быстрого испарения, соответствующую давлению в трубопроводе 226, так что быстрое испарение в трубопроводе 226 может быть сведено к минимуму. Жидкость подают через бак со щелоком в трубопровод 226 для суспендирования щелочной суспензии. Пар подают в паровой сосуд 221 через трубопровод 265.The main return line typically receives the white feed liquor through conduit 269. The liquid in the main return line 235 is passed through a heat exchanger 268 to heat the liquid in the said line or to cool it before feeding it into the trough 226. This may be desirable when the liquor in this the line has a temperature higher than the rapid evaporation temperature corresponding to the pressure in the pipe 226, so that rapid evaporation in the pipe 226 can be minimized. The fluid is supplied through a liquor tank to line 226 to suspend the alkaline suspension. Steam is supplied to the steam vessel 221 through a conduit 265.

Очищенный в устройстве отделения песка щелок может быть направлен на различные точки системы питания, при необходимости со стороны всасывания насосного устройства 251-251″ (или фидера высокого давления). В качестве примера они обозначены как х. Очищенный щелок, как правило, подают на паровой сосуд 221 через трубопровод 264 или на трубопровод 226 для суспендирования щелочной суспензии вместе с другими фракциями, поступившими в питающую систему из трубопроводов 263 и 266 или трубопроводов 261 и 267. Поток из волокнистого фильтра черного щелока поступает в трубопровод 267. Некоторая часть очищенного щелока в трубопроводе 236 также может быть направлена в основной обратный канал через трубопроводы 262 и 270.The liquor purified in the sand separation device can be directed to various points of the power system, if necessary, from the suction side of the 251-251 ″ pump device (or high pressure feeder). As an example, they are designated as x. The purified liquor is usually fed to a steam vessel 221 through a conduit 264 or to a conduit 226 to suspend the alkaline suspension together with other fractions that enter the feed system from conduits 263 and 266 or conduits 261 and 267. The flow from the black liquor fiber filter enters line 267. Some of the purified liquor in line 236 can also be routed to the main return channel through lines 262 and 270.

Хотя систему отделения песка предпочтительно используют в автоклаве 11 непрерывного действия, ее также можно использовать в других вертикальных (работающих под давлением, обычно составляющим по меньшей мере приблизительно 10 бар избыточного давления) обрабатывающих сосудах под давлением, например в пропитывающем сосуде.Although the sand separation system is preferably used in a continuous autoclave 11, it can also be used in other vertical (working under pressure, usually at least about 10 bar gauge) pressure vessels, for example in an impregnating vessel.

На фиг. 3, 4 и 5 устройство отделения песка согласно изобретению проиллюстрировано более подробно. Устройство 300 согласно изобретению содержит ряд сепараторов 30 циклонного типа, которые соединены параллельно относительно очищаемого вещества. Отдельный сепаратор показан крупным планом на фиг. 5. Отдельный сепаратор 301 содержит вертикальную камеру 302, верхний конец 303, т.е. питающий конец, снабжен тангенциальным входом 304 для создания вихревого движения очищаемого потока. Верхняя часть 303 камеры также снабжена выпускной трубой 305 для очищенной жидкости, т.е. годных фракций, при этом данная труба расположена соосно с вертикальной центральной осью камеры. Днище конической нижней части 306, т.е. части 307 для отбракованных фракций, снабжено выходом 308 для фракций, содержащих песок и соответствующие частицы, т.е. отбракованных фракций.In FIG. 3, 4 and 5, the sand separation apparatus according to the invention is illustrated in more detail. The device 300 according to the invention comprises a series of cyclone-type separators 30 that are connected in parallel with respect to the substance to be cleaned. A separate separator is shown in close-up in FIG. 5. A separate separator 301 comprises a vertical chamber 302, an upper end 303, i.e. the feed end is provided with a tangential inlet 304 to create a swirling motion of the cleaned stream. The upper part 303 of the chamber is also provided with an outlet pipe 305 for the purified liquid, i.e. suitable fractions, while this pipe is aligned with the vertical central axis of the chamber. The bottom of the conical bottom 306, i.e. part 307 for rejected fractions is provided with an outlet 308 for fractions containing sand and corresponding particles, i.e. rejected fractions.

Устройство 300 содержит два или более сепараторов 301 циклонного типа, подключенных параллельно. Тангенциальные входы 304 для очищаемой жидкости, расположенные в верхней части 303 камер, выходят на общий питающий канал 309. Питающий канал 309 снабжен входом 310, через который очищаемая в сепараторах жидкость поступает в устройство. Питающий канал 309 окружает верхнюю часть 303 вертикальных камер.The device 300 comprises two or more cyclone-type separators 301 connected in parallel. The tangential inlets 304 for the liquid to be cleaned, located in the upper part 303 of the chambers, go to a common supply channel 309. The supply channel 309 is provided with an input 310 through which the liquid to be cleaned in the separators enters the device. A feed channel 309 surrounds the upper portion 303 of the vertical chambers.

Конец труб 305 для годных фракций, расположенный за пределами камеры, снабжен выходами 311 для годных фракций, которые выходят на общий выпускной канал 312 для годных фракций. Он расположен в вертикальном направлении над камерами 302 и снабжен по меньшей мере одним выходом 313 для выпуска годных фракций из устройства 300, то есть жидкой или волокнистой суспензии, очищенной в сепараторах.The end of the pipe 305 for suitable fractions, located outside the chamber, is equipped with exits 311 for suitable fractions, which go to a common outlet channel 312 for suitable fractions. It is located in a vertical direction above the chambers 302 and is provided with at least one outlet 313 for discharging suitable fractions from the device 300, that is, a liquid or fibrous suspension, purified in separators.

Выходы 308 для отбракованных фракций камер выходят на общий выпускной канал 314 для отбракованных фракций, расположенный существенно ниже вертикальных камер. Этот выпускной канал 314 снабжен по меньшей мере одним выходом, через который удаляют отбракованные фракции. Выпускной канал функционально соединен по меньшей мере с одним вспомогательным сепаратором 316 циклонного типа для дальнейшей обработки отбракованных фракций. Таким образом, выход для отбракованных фракций соединен с входом 315 вспомогательного сепаратора. В сепараторе 316 отходы далее подразделяют на годные и отбракованные фракции. Вспомогательный сепаратор 316 имеет трубопровод 319 для выпуска годных фракций и трубопровод 318 для выпуска отбракованных фракций.The outputs 308 for the rejected fractions of the chambers go to a common outlet channel 314 for the rejected fractions located substantially below the vertical chambers. This outlet channel 314 is provided with at least one outlet through which rejected fractions are removed. The exhaust channel is operatively connected to at least one auxiliary cyclone-type separator 316 for further processing of rejected fractions. Thus, the output for rejected fractions is connected to the input 315 of the auxiliary separator. In separator 316, the waste is further subdivided into suitable and rejected fractions. Auxiliary separator 316 has a pipe 319 for the release of suitable fractions and a pipe 318 for the release of rejected fractions.

Подключенные последовательно сепараторы циклонного типа 301 находятся в общем корпусе 320, при этом выпускной канал 312 для отбракованных фракций, питающий канал 309 и выпускной канал 314 для отбракованных фракций расположены по вертикали один над другим. Между питающим каналом 309 и каналом 314 для выпуска отбракованных фракций образовано пространство 321, которое окружает конические нижние части 306 сепараторов. Промежуточное пространство 321 соединено с выпускным каналом для выпуска отбракованных фракций через отверстие 322, окружающее конец 307 для выпуска отбракованных фракций конуса, так что давление в промежуточном пространстве 321 такое же, что и давление в выпускном канале 314 для выпуска отбракованных фракций. Таким образом, давление для выпуска отбракованных фракций преобладает также и снаружи конической части 306. Размещение сепараторов 301 в общем сосуде 320 давления повышает безопасность и производительность устройства 300. В том же корпусе 320 также предпочтительно расположен вспомогательный сепаратор 316. Если коническая часть 306 отдельного сепаратора износится и поломается, работоспособность устройства существенно не понизится и не произойдет никакой чрезвычайной ситуации, поскольку будут функционировать другие сепараторы и жидкий поток, выпускаемый из поломавшегося сепаратора, останется внутри сосуда давления и поступит в промежуточное пространство 321 и выпускное пространство 314 для выпуска отбракованных фракций. В устройствах предшествующего уровня техники обратная циркуляция питающей системы автоклава обычно имеет один сепаратор циклонного типа с относительно большим диаметром (например, 800 мм). Он должен иметь достаточно высокую способность непрерывной обработки всего потока обратной циркуляции. Благодаря соответствующему размеру также снижается износ и, в результате, вероятность поломок. Тем не менее, из-за большого размера отделительная способность аппарата слабее, и это может привести к накоплению вредного песка и соответствующих веществ в виде мелких частиц в питающей системе автоклава из-за обратной циркуляции.Cyclone-type separators 301 connected in series are located in a common housing 320, with the exhaust channel 312 for rejected fractions, the feed channel 309 and the exhaust channel 314 for rejected fractions located vertically one above the other. Between the feed channel 309 and the channel 314 for the release of rejected fractions, a space 321 is formed that surrounds the conical lower parts 306 of the separators. The intermediate space 321 is connected to an exhaust channel for discharging rejected fractions through an opening 322 surrounding the end 307 for discharging rejected cone fractions, so that the pressure in the intermediate space 321 is the same as the pressure in the exhaust channel 314 for discharging rejected fractions. Thus, the pressure for discharging rejected fractions also prevails outside the conical part 306. Placing the separators 301 in the common pressure vessel 320 increases the safety and productivity of the device 300. An auxiliary separator 316 is also preferably located in the same housing 320. If the conical part 306 of the separate separator wears out and breaks down, the operability of the device will not significantly decrease and no emergency will occur, as other separators and liquid flow will function, in Let break of the separator, remains inside the pressure vessel and will come into the intermediate space 321 and the outlet space 314 for discharging the reject fraction. In prior art devices, the reverse circulation of the autoclave feed system typically has one cyclone type separator with a relatively large diameter (e.g., 800 mm). It should have a sufficiently high ability to continuously process the entire reverse circulation stream. Due to the appropriate size, wear and, as a result, the likelihood of damage are also reduced. However, due to the large size, the separation ability of the apparatus is weaker, and this can lead to the accumulation of harmful sand and the corresponding substances in the form of small particles in the autoclave's feed system due to reverse circulation.

На фиг. 4 проиллюстрирован разрез А-А устройства, представленного на фиг. 3, то есть сепараторы 301, показанные сверху на питающем канале. Сепараторы предпочтительно расположены в шахматном порядке, однако возможно и иное расположение относительно друг друга. Очищаемая жидкость протекает по питающему каналу 309 и поступает, как показано стрелками 323, в тангенциальные входы 304 сепараторов для создания закрученного потока в камерах сепараторов. В центральной части сепараторов расположена выпускная труба 305 для очищенной жидкости, т.е. годной фракции, при этом данная труба ведет в выпускной канал 312 для очищенной жидкости, находящийся над питающим каналом.In FIG. 4 illustrates a section AA of the device of FIG. 3, i.e., separators 301 shown from above on the feed channel. The separators are preferably staggered, but another arrangement with respect to each other is also possible. The liquid to be cleaned flows through the supply channel 309 and enters, as shown by arrows 323, into the tangential inlets 304 of the separators to create a swirling flow in the separator chambers. In the central part of the separators, an exhaust pipe 305 for the purified liquid, i.e. suitable fraction, while this pipe leads to the outlet channel 312 for the purified liquid located above the feed channel.

На фиг. 6 проиллюстрировано устройство, представленное на фиг. 3, но оснащенное трубопроводом 324 разбавляющей жидкости и отверстием 325 для разбавляющей жидкости в выпускном канале 314 для отбракованных фракций для разбавления отбракованных фракций. Таким образом, консистенцию фракций, подаваемых во вспомогательный сепаратор 316, можно при необходимости регулировать в выпускном канале 314 для отбракованных фракций. Как правило, разбавляющая жидкость D1 представляет собой жидкость, подаваемую в устройство. Если консистенция отбракованной фракции становится избыточной, разбавление обеспечивает оптимальную консистенцию для вспомогательного сепаратора, т.е. второй ступени.In FIG. 6 illustrates the device of FIG. 3, but equipped with a dilution fluid conduit 324 and a dilution fluid port 325 in the outlet 314 for rejected fractions to dilute the rejected fractions. Thus, the consistency of the fractions fed to the auxiliary separator 316 can, if necessary, be regulated in the outlet channel 314 for rejected fractions. Typically, the dilution fluid D 1 is a liquid supplied to the device. If the consistency of the rejected fraction becomes excessive, dilution provides the optimum consistency for the auxiliary separator, i.e. second stage.

На фиг. 7 проиллюстрирован альтернативный вариант выполнения устройства, представленного на фиг. 3. В этом случае промежуточная стенка 326 расположена в питающем канале и канале для отбракованных фракций таким образом, что эти каналы подразделены на два пространства, первое 309′ и второе 309″ отделение питающего канала, а также первое 312′ и второе 312″ отделение канала для годных фракций. Оба пространства питающего канала снабжены входом 310′ и 310″ для подачи очищаемого потока в устройство. Соответственно, оба отделения канала для годных фракций имеют выходы 313′ и 313″ для вывода годной фракции из устройства. Первый комплект сепараторов 301′ принимает сырье через первое отделение 309 питающего канала, а второй комплект сепараторов 301″ принимает сырье через второе отделение питающего канала. В первом комплекте сепараторов 301′ годная фракция поступает в первое отделение 312′ канала для годных фракций, а во втором комплекте 301″ годная фракция поступает во второе отделение 312″ канала для годных фракций. Из обоих комплектов сепараторов отбракованную фракцию выпускают единым потоком через канал 314 для отбракованных фракций во вспомогательный сепаратор 316, в котором вырабатывают годную фракцию А3 и отделяют отбракованную фракцию, которую удаляют через трубопровод 318. Этот вариант осуществления особенно подходит для отделения песка при удалении сучьев в очистном цехе и удалении песка из отбракованной фракции при тонкой очистке, причем это удаление песка может производиться в одном устройстве. Отделение сучьев образует поток F2, а отбракованная фракция из очистного цеха представляет собой поток F1, и, соответственно, потоки годных фракций обозначены как А2 и A1. Отделения питающего канала и отделения канала для годных фракций имеют одинаковый размер или разный размер в зависимости от количества обрабатываемого материала. Потоки А2, A1 и А3 годных фракций подают на дальнейшую обработку.In FIG. 7 illustrates an alternative embodiment of the device of FIG. 3. In this case, the intermediate wall 326 is located in the supply channel and the channel for rejected fractions so that these channels are divided into two spaces, the first 309 ′ and second 309 ″ separation of the supply channel, as well as the first 312 ′ and second 312 ″ separation of the channel for suitable fractions. Both spaces of the supply channel are provided with an input 310 ′ and 310 ″ for supplying the cleaned stream to the device. Accordingly, both channel compartments for the suitable fractions have outputs 313 ′ and 313 ″ for outputting the suitable fraction from the device. The first set of separators 301 ′ receives raw materials through the first compartment 309 of the supply channel, and the second set of separators 301 ″ receives raw materials through the second compartment of the supply channel. In the first set of separators, the 301 ′ good fraction enters the first compartment 312 ″ of the good fractions, and in the second set 301 ″ good fraction enters the second compartment 312 ″ of the good fractions. From both sets of separators, the rejected fraction is discharged in a single stream through the channel 314 for rejected fractions into an auxiliary separator 316, in which a suitable fraction A 3 is produced and the rejected fraction is separated, which is removed through line 318. This embodiment is particularly suitable for separating sand when removing knots in treatment shop and the removal of sand from the rejected fraction during fine cleaning, and this sand removal can be performed in one device. The branch of the branches forms a stream of F 2 , and the rejected fraction from the treatment plant is a stream of F 1 , and, accordingly, the flows of suitable fractions are designated as A 2 and A 1 . The feed channel compartments and channel compartments for suitable fractions have the same size or different size depending on the amount of material being processed. Streams A 2 , A 1 and A 3 of suitable fractions are fed for further processing.

На фиг. 8-10 схематически проиллюстрирован принцип регулировки устройства согласно настоящему изобретению. На фиг. 8 устройство согласно фиг. 3 соединено с боковым потоком обратной циркуляции питающей системы автоклава. Питающая линия (в канале 236 согласно фиг. 2) снабжена регулировкой питающего давления, которую выполняют с помощью клапана 331 регулировки давления и детектора PF давления в канале 236. Очень важно, чтобы очищенная жидкость из канала 312 для годных фракций поступала в пространство, лишенное встречного давления, со стороны всасывания насосов 251-251″ в нужное место технологического процесса. Открытием клапана 331, расположенного в линии 327 питающей трубы, соединенной с входом питающего канала устройства, управляют так, чтобы заданное пониженное давление преобладало в линии 327 ниже по потоку клапана 327. Канал для годных фракций снабжен органами РА1 измерения давления. С помощью разности PF-PA1 давления, указанной детектором PDIC давления, и клапана 332, расположенного в линии 328 выпускной трубы для годных фракций, соединенной с выходом канала для годных фракций, поток годной фракции можно регулировать в широком диапазоне в зависимости от каждой ситуации технологического процесса. Выпускной канал 314 для отбракованных фракций снабжен устройствами PR1 измерения давления. Выпускной канал 329 для годных фракций вспомогательного сепаратора снабжен устройствами РА2 измерения давления. Поток годной фракции регулируют с помощью перепада давления PR1-PA2 и клапана 333, расположенного в выпускной трубе 330 для годных фракций, соединенной с выходом для годных фракций вспомогательного сепаратора.In FIG. 8-10 schematically illustrates the principle of adjusting a device according to the present invention. In FIG. 8, the device of FIG. 3 is connected to a side stream of reverse circulation of the autoclave feed system. The supply line (in the channel 236 according to Fig. 2) is equipped with a supply pressure adjustment, which is performed using the pressure control valve 331 and the pressure detector PF in the channel 236. It is very important that the purified liquid from the channel 312 for suitable fractions enters the space devoid of the oncoming pressure, from the suction side of the pumps 251-251 ″ to the right place in the process. The opening of valve 331, located in line 327 of the supply pipe connected to the inlet of the supply channel of the device, is controlled so that a predetermined reduced pressure prevails in line 327 downstream of valve 327. The channel for suitable fractions is provided with pressure measuring organs PA1. Using the pressure difference PF-PA1 indicated by the pressure PDIC detector and the valve 332 located in the exhaust fraction pipe line 328 connected to the outlet of the suitable fraction channel, the suitable fraction flow can be controlled over a wide range depending on each process situation . The outlet channel 314 for rejected fractions is provided with pressure measuring devices PR1. The exhaust channel 329 for suitable fractions of the auxiliary separator is equipped with pressure measuring devices PA2. The flow of the suitable fraction is controlled by the differential pressure PR1-PA2 and a valve 333 located in the exhaust pipe 330 for the suitable fractions connected to the output for the suitable fractions of the auxiliary separator.

На фиг. 9 проиллюстрировано регулирование потока, когда устройство, показанное на фиг. 6, соединено с боковым потоком обратной циркуляции питающей системы автоклава. Соединение, представленное на фиг. 9, отличается от варианта осуществления, показанного на фиг. 8, тем, что разбавляющая линия 334 соединена с выпускным каналом для отбракованных фракций. Разбавляющую жидкость вводят из питающей линии 327 устройства в качестве бокового потока 334. Измерение PD давления предпочтительно производят в выпускном канале 314 для отбракованных фракций. Клапан 335 находится в линии 334 разбавляющей жидкости. Открытием клапана 335 управляют так, что за клапаном в линии разбавляющей жидкости преобладает заданное пониженное давление. Давление обратной циркуляции, как правило, составляет около 10 бар, а давление в питающей линии 327 снижается обычно примерно до 6 бар, и в разбавляющей линии 334 - примерно до 3-4 бар. Поток в упомянутой линии 330 для годных фракций регулируют с помощью разности давления PD-PA2 между разбавляющей линией 334 и линией 330 для годных фракций вспомогательного сепаратора, с использованием клапана 333.In FIG. 9 illustrates flow control when the device shown in FIG. 6 is connected to a side stream of reverse circulation of the autoclave feed system. The compound of FIG. 9 differs from the embodiment shown in FIG. 8 in that the dilution line 334 is connected to an outlet for rejected fractions. The dilution liquid is introduced from the device feed line 327 as a side stream 334. Pressure PD measurement is preferably performed in the outlet 314 for rejected fractions. Valve 335 is located in a dilution fluid line 334. The opening of valve 335 is controlled such that a predetermined reduced pressure prevails behind the valve in the dilution fluid line. The pressure of the reverse circulation, as a rule, is about 10 bar, and the pressure in the supply line 327 is usually reduced to about 6 bar, and in the dilution line 334 to about 3-4 bar. The flow in said suitable fractions line 330 is controlled by the pressure difference PD-PA2 between the dilution line 334 and the suitable fractions line 330 of the auxiliary separator using a valve 333.

На фиг. 10 проиллюстрировано регулирование потока, когда устройство, представленное на фиг. 7, соединено с потоком F2 ниже по технологической линии узла промывки сучьев очистного цеха и с отбракованным потоком F1 очистного цеха. При этом устройство снабжено двумя параллельно соединенными линиями F2 и F1 для годных фракций, предназначенными для очищаемого материала, и двумя выпускными линиями А2 и A1 для годных фракций. Питающая линия снабжена регулировкой питающего давления, которую осуществляют с помощью клапана регулировки давления и датчика давления PF1 и PF2. Первая питающая линия F1 питает первый комплект сепараторов 301′, а вторая питающая линия F2 питает второй комплект сепараторов 301″. Открытием клапана 401 и 402 в питающих линиях управляют таким образом, что после клапана в них превалирует заданное пониженное давление. Поток в линиях А2 и A1 для годных фракций регулируют с помощью разности давлений между упомянутыми линиями и линиями для годных фракций, а также с помощью соответствующего клапана, как и в случае с фиг. 8 и 9. Первый и второй комплекты сепараторов имеют общий канал 314 для отбракованных фракций, который ведет во вспомогательный сепаратор 316. Поток в линии A3 для годных фракций последнего регулируют с помощью разности давлений между линией для отбракованных фракций и упомянутой линией для годных фракций, как уже описано выше.In FIG. 10 illustrates flow control when the device of FIG. 7, is connected to the stream F 2 downstream of the knot flushing unit of the treatment plant knots and to the rejected stream F 1 of the treatment shop. In this case, the device is equipped with two parallel connected lines F 2 and F 1 for suitable fractions, intended for the material to be cleaned, and two exhaust lines A 2 and A 1 for suitable fractions. The supply line is equipped with an adjustment of the supply pressure, which is carried out using the pressure control valve and the pressure sensor PF1 and PF2. The first feed line F 1 feeds the first set of separators 301 ′, and the second feed line F 2 feeds the second set of separators 301 ″. The opening of valves 401 and 402 in the supply lines is controlled in such a way that a predetermined reduced pressure prevails in them after the valve. The flow in lines A 2 and A 1 for the suitable fractions is controlled using the pressure difference between the said lines and the lines for the suitable fractions, and also using the corresponding valve, as in the case of FIG. 8 and 9. The first and second sets of separators have a common channel 314 for rejected fractions, which leads to an auxiliary separator 316. The flow in line A3 for suitable fractions of the latter is controlled by the pressure difference between the line for rejected fractions and said line for suitable fractions, as already described above.

На фиг. 11 проиллюстрирована способность к отделению песка сепараторов различного размера в зависимости от размера частиц. Размер частиц указан в соответствии с классами ISO, где 1 обозначает самый большой размер частиц и 5 - самый маленький. Когда диаметр сепаратора составляет 200-300 мм, мелкие частицы гораздо легче отделять, чем при использовании сепаратора существенно большего диаметра, обычно 800 мм.In FIG. 11 illustrates the ability to separate sand of separators of various sizes depending on particle size. Particle size is specified in accordance with ISO classes, where 1 is the largest particle size and 5 is the smallest. When the diameter of the separator is 200-300 mm, fine particles are much easier to separate than when using a separator with a substantially larger diameter, usually 800 mm.

Заслуживающим упоминания преимуществом настоящего изобретения является то, что в питающей системе автоклава отделение песка может осуществляться в боковом потоке обратной циркуляции, в котором поток движется из-за давления автоклава. Очищенный боковой поток возвращается на стороне всасывания насосов в линию подачи щепы, в те места технологического процесса, где это необходимо. Устройство согласно изобретению компактно. Оно имеет высокую износостойкость, так как изнашивающиеся части сепаратора, например конусная часть, предпочтительно выполнены из керамического материала. Песок, который был отделен во всем устройстве, собирают в одном коллекторе песка, который расположен в выпускном трубопроводе для отбракованных фракций вспомогательного сепаратора и который периодически опорожняют. Устройство обеспечивает высокий уровень отделения мелких частиц песка, поскольку устройство содержит сепараторы с небольшим диаметром, как правило, 100-300 мм, предпочтительно 150-300 мм. Устройство обычно содержит 10-15 сепараторов. Подключенные к ним соединительные и регулировочные устройства могут быть расположены компактно. Техническое и сервисное обслуживание устройства является простым, поскольку к устройству обеспечен легкий доступ. Производительность можно изменить и оптимизировать, просто меняя количество сепараторов, используемых в корпусе устройства.Noteworthy is the advantage of the present invention that in the autoclave feed system, the sand can be separated in a side stream of reverse circulation in which the stream moves due to the pressure of the autoclave. The cleaned side stream returns to the suction side of the pumps in the supply line of chips, in those places of the process where necessary. The device according to the invention is compact. It has high wear resistance, since the wearing parts of the separator, for example the conical part, are preferably made of ceramic material. Sand that has been separated in the entire device is collected in one sand collector, which is located in the exhaust pipe for rejected fractions of the auxiliary separator and which is periodically emptied. The device provides a high level of separation of fine sand particles, since the device contains separators with a small diameter, usually 100-300 mm, preferably 150-300 mm. A device typically contains 10-15 separators. The connecting and adjusting devices connected to them can be located compactly. The maintenance and servicing of the device is simple, as the device is easily accessible. Performance can be changed and optimized by simply changing the number of separators used in the device case.

Приведенное выше описание относится более конкретно к использованию устройства отделения песка согласно изобретению в питающей системе автоклава. Устройство также может быть использовано при отделении песка в очистном цехе, расположенном за цехом автоклава, отделении песка при отделении сучьев и отделении песка при комбинированном отделении сучьев/отбракованных фракций в очистном цехе, а также других соответствующих применениях.The above description relates more specifically to the use of a sand separation device according to the invention in an autoclave feed system. The device can also be used in the separation of sand in a treatment shop located behind the autoclave workshop, the separation of sand in the separation of knots and the separation of sand in the combined separation of knots / rejected fractions in the treatment shop, as well as other relevant applications.

Claims (15)

1. Устройство для отделения вредных веществ, особенно песка, из жидкого потока или волокнистой суспензии низкой консистенции в процессе производства целлюлозы, при этом упомянутое устройство содержит два или более сепараторов циклонного типа, соединенных параллельно,
при этом каждый сепаратор (301) циклонного типа содержит вертикальную камеру (302), верхняя часть (303) которой снабжена тангенциальным входом (304) для создания вихревого движения для очищаемого потока и выходом (305) для годных фракций, причем днище конической нижней части упомянутого сепаратора снабжено выходом (308) для отбракованных фракций,
при этом входы (304) упомянутых двух или более сепараторов (301) циклонного типа выходят по меньшей мере на один питающий канал (309), имеющий по меньшей мере один вход (301), их выходы (311) для годных фракций выходят на общий выпускной канал (312) для годных фракций, имеющий по меньшей мере один выход (313), и их выходы (308) для отбракованных фракций выходят на общий выпускной канал (314) для отбракованных фракций, имеющий по меньшей мере один выход, который соединен по меньшей мере с одним вспомогательным сепаратором (316), имеющим трубопроводы выпуска (319) для годных фракций и выпуска (318) для отбракованных фракций,
причем сепараторы (301) циклонного типа расположены в общем корпусе (320), в котором выпускной канал (312) для годных фракций, питающий канал (309) и выпускной канал (314) для отбракованных фракций расположены в вертикальном направлении один над другим, а между питающим каналом (309) и выпускным каналом (314) для отбракованных фракций образовано пространство (321).1. A device for separating harmful substances, especially sand, from a liquid stream or a low-fiber fibrous suspension in a pulp production process, said device comprising two or more cyclone-type separators connected in parallel,
each separator (301) of the cyclone type contains a vertical chamber (302), the upper part (303) of which is provided with a tangential inlet (304) to create a vortex motion for the stream to be cleaned and an output (305) for suitable fractions, the bottom of the conical lower part of the aforementioned the separator is equipped with an outlet (308) for rejected fractions,
while the inputs (304) of the above two or more cyclone-type separators (301) go to at least one feed channel (309) having at least one input (301), their outputs (311) for suitable fractions go to a common outlet channel (312) for suitable fractions having at least one outlet (313), and their outputs (308) for rejected fractions go to a common outlet channel (314) for rejected fractions having at least one outlet that is connected to at least with at least one auxiliary separator (316) having exhaust pipelines (319) for dnyh fractions and release (318) for waste fractions,
moreover, the cyclone-type separators (301) are located in a common housing (320), in which the outlet channel (312) for suitable fractions, the feed channel (309) and the outlet channel (314) for rejected fractions are located one above the other in the vertical direction, and between space (321) is formed for the rejected fractions by the supply channel (309) and the exhaust channel (314). 2. Устройство по п.1, в котором промежуточное пространство (321) сообщается с выпускным каналом (314) для отбракованных фракций, так что давление в упомянутом пространстве является таким же, что и давление в выпускном канале (314) для отбракованных фракций.2. The device according to claim 1, in which the intermediate space (321) communicates with the exhaust channel (314) for rejected fractions, so that the pressure in the said space is the same as the pressure in the exhaust channel (314) for rejected fractions. 3. Устройство по п.1 или 2, в котором питающий канал (309) разделен с помощью промежуточной стенки (326) по меньшей мере на два отделения (309′, 309″) с отдельными входами (310′, 310″), а выпускной канал (312) для годных фракций разделен с помощью промежуточной стенки (326) по меньшей мере на два отделения (312′, 312″) с отдельными выходами (313′, 313″).3. The device according to claim 1 or 2, in which the feed channel (309) is separated by an intermediate wall (326) into at least two compartments (309 ′, 309 ″) with separate inputs (310 ′, 310 ″), and the outlet channel (312) for suitable fractions is divided by an intermediate wall (326) into at least two compartments (312 ′, 312 ″) with separate outputs (313 ′, 313 ″). 4. Устройство по п.1, в котором выпускной канал (314) для отбракованных фракций снабжен трубопроводом (324) разбавляющей жидкости для разбавления фракции, подаваемой во вспомогательный сепаратор.4. The device according to claim 1, in which the outlet channel (314) for rejected fractions is provided with a pipe (324) of a diluting liquid for diluting the fraction supplied to the auxiliary separator. 5. Устройство по п.1, в котором питающий канал для очищаемого потока снабжен устройством измерения давления для регулирования питающего давления с помощью клапана (331), расположенного в питающем трубопроводе (327), соединенном с входом питающего канала.5. The device according to claim 1, in which the feed channel for the stream to be cleaned is equipped with a pressure measuring device for regulating the supply pressure using a valve (331) located in the supply pipe (327) connected to the inlet of the supply channel. 6. Устройство по п.5, в котором измерение перепада давления в питающем канале (327) для очищаемой жидкости и в выпускном канале (312) для годных фракций для регулирования выходного потока годных фракций производится посредством измерения перепада давлений, а также измерение перепада давления в выпускном канале (314) для отбракованных фракций и выпускном канале (329) для годных фракций вспомогательного сепаратора (316) для регулирования выходного потока годных фракций производится посредством измерения перепада давления.6. The device according to claim 5, in which the measurement of the pressure drop in the supply channel (327) for the liquid to be cleaned and in the exhaust channel (312) for the suitable fractions for controlling the output flow of the suitable fractions is carried out by measuring the differential pressure, and also an outlet channel (314) for rejected fractions and an outlet channel (329) for suitable fractions of an auxiliary separator (316) for regulating the output stream of suitable fractions is carried out by measuring the differential pressure. 7. Устройство по п.5, в котором измерение перепада давления в питающем канале (309) для очищаемого потока и в выпускном канале (312) для годных фракций для регулирования выходного потока годных фракций производится посредством измерения перепада давлений, при этом питающий трубопровод (327) очищаемого потока соединен с выпускным каналом (314) для отбракованных фракций для введения разбавляющей жидкости и для разбавления отбракованных фракций, подаваемых во вспомогательный сепаратор, в результате чего измерение перепада давления в линии (334) разбавляющей жидкости и выпускном канале (319) для годных фракций вспомогательного сепаратора (316) для регулирования выходного потока годных фракций вспомогательного сепаратора производится посредством измерения перепада давления.7. The device according to claim 5, in which the measurement of the pressure drop in the supply channel (309) for the cleaned stream and in the exhaust channel (312) for the suitable fractions for controlling the output flow of the suitable fractions is carried out by measuring the differential pressure, while the supply pipe (327 ) the stream to be cleaned is connected to the outlet channel (314) for rejected fractions for introducing dilution liquid and for diluting rejected fractions fed to the auxiliary separator, as a result of which the pressure drop in line (334) is analyzed vlyayuschey and fluid outlet channel (319) to fit the auxiliary fractions separator (316) for controlling the output flow of suitable fractions auxiliary separator is made by measuring the pressure drop. 8. Устройство по п.1, которое расположено со стороны потока, отделенного от обратной циркуляции питающей системы автоклава целлюлозного завода.8. The device according to claim 1, which is located on the side of the stream, separated from the reverse circulation of the feed system of the pulp mill autoclave. 9. Устройство по п.1, которое расположено в очистном цеху целлюлозного завода.9. The device according to claim 1, which is located in the treatment plant of the pulp mill. 10. Способ отделения вредных веществ, таких как песок, из жидкого потока в системе подачи целлюлозно-волокнистого материала в обрабатывающий сосуд высокого давления в процессе производства целлюлозы, при этом при практике способ включает следующие стадии:
- к потоку волокнистого материала низкого давления прилагают давление в передаточном устройстве (251),
- поток волокнистого материала высокого давления подают из передаточного устройства в обрабатывающий сосуд,
- в обрабатывающем сосуде щелок выводят из волокнистого материала,
- удаленный щелок разделяют по меньшей мере на первый (235) и второй (236) потоки,
- первый поток (235) щелока подают в потоке волокнистого материала низкого давления выше по технологической линии передаточного устройства (251),
- вредные вещества удаляют из второго потока (236) путем воздействия на поток центробежной силы в устройстве (260), содержащем два или более сепараторов циклонного типа, соединенных параллельно и размещенных в общем корпусе (320), причем в данных сепараторах второй поток разделяют на поток очищенного щелока и первую отбракованную фракцию, которую подают на вспомогательную сепарацию для получения второго очищенного потока щелока и второй отбракованной фракции, содержащей вредные вещества, при этом в вертикальном направлении один над другим расположены выпускной канал (312) для годных фракций, питающий канал (309) и выпускной канал (314) для отбракованных фракций, и между питающим каналом (309) и выпускным каналом (314) для отбракованных фракций образовано пространство (321), и
- очищенный второй поток щелока подают в потоке волокнистого материала низкого давления выше по технологической линии передаточного устройства (251).10. A method for separating harmful substances, such as sand, from a liquid stream in a system for supplying cellulosic fibrous material to a processing pressure vessel during pulp production, while in practice the method includes the following steps:
- pressure is applied to the flow of fibrous material of low pressure in the transmission device (251),
- the flow of fibrous material of high pressure is fed from the transfer device to the processing vessel,
- in the processing vessel, the liquor is removed from the fibrous material,
- the removed liquor is divided into at least first (235) and second (236) streams,
- the first liquor stream (235) is fed into the low pressure fiber material stream upstream of the transfer device (251),
- harmful substances are removed from the second stream (236) by acting on the centrifugal force stream in a device (260) containing two or more cyclone separators connected in parallel and placed in a common housing (320), the second stream being divided into a stream in these separators purified liquor and the first rejected fraction, which is fed to the auxiliary separation to obtain a second purified liquor stream and the second rejected fraction containing harmful substances, while in the vertical direction one above the other laid outlet (312) to fit fractions feed channel (309) and the outlet (314) for the rejected fraction, and between the supply channel (309) and the outlet (314), the space (321) formed by the reject fractions, and
- the cleaned second liquor stream is fed into the low pressure fiber material stream upstream of the transfer device (251). 11. Способ по п.10, в котором второй поток (236) меньше первого потока (235).11. The method according to claim 10, in which the second stream (236) is less than the first stream (235). 12. Способ по п.10 или 11, в котором подачей второго потока (236) для отделения вредных веществ управляют путем регулирования его давления.12. The method according to claim 10 or 11, in which the supply of the second stream (236) for separating harmful substances is controlled by adjusting its pressure. 13. Способ по п.10, в котором очищенный поток регулируют посредством разности давлений между питающим давлением второго потока и давлением очищенного потока.13. The method of claim 10, wherein the purified stream is controlled by a pressure difference between the feed pressure of the second stream and the pressure of the purified stream. 14. Способ по п.10, в котором второй очищенный поток щелока, выходящий из вспомогательного сепаратора, регулируют посредством разности давлений между потоком первой отбракованной фракции и вторым очищенным потоком щелока.14. The method of claim 10, wherein the second purified liquor stream exiting the auxiliary separator is controlled by a pressure difference between the first rejected fraction stream and the second purified liquor stream. 15. Способ по п.10, в котором разбавляют поток первой отбракованной фракции, подаваемый во вспомогательный сепаратор. 15. The method according to claim 10, in which the stream of the first rejected fraction is fed to the auxiliary separator.
RU2012144321/12A 2010-03-18 2011-03-17 Device and method for separation of aggressive substances in cellulose production RU2543597C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20105269 2010-03-18
FI20105269A FI123094B (en) 2010-03-18 2010-03-18 Apparatus and method for detecting harmful material in a pulping process
PCT/FI2011/050230 WO2011114003A1 (en) 2010-03-18 2011-03-17 Arrangement and method for separating harmful material in a pulp production process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012144321A RU2012144321A (en) 2014-04-27
RU2543597C2 true RU2543597C2 (en) 2015-03-10

Family

ID=42074382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012144321/12A RU2543597C2 (en) 2010-03-18 2011-03-17 Device and method for separation of aggressive substances in cellulose production

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP2547825A1 (en)
JP (1) JP5993309B2 (en)
CN (1) CN102812179B (en)
BR (1) BR112012023577A2 (en)
FI (1) FI123094B (en)
RU (1) RU2543597C2 (en)
WO (1) WO2011114003A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105401478A (en) * 2015-12-02 2016-03-16 浙江荣晟环保纸业股份有限公司 Deposition desilting device for paper industry
FI129759B (en) * 2018-11-30 2022-08-15 Andritz Oy Arrangement and method for degassing a pump
CN111519459B (en) * 2020-04-24 2022-04-12 杭州宏成纸业有限公司 Multistage sand removing device
CN111636232B (en) * 2020-06-03 2022-04-29 玖龙纸业（东莞）有限公司 Two-section type high-concentration slag remover

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1078998B (en) * 1957-05-21 1960-04-07 Heinz Hogenkamp Dipl Phys Multi-stage pipe centrifugal system for cleaning, especially of aqueous paper and cellulose suspensions
SU485183A1 (en) * 1973-08-10 1975-09-25 Ленинградское Отделение Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института Целлюлозного Машиностроения Centrifugal cleaner
US4572787A (en) * 1983-02-24 1986-02-25 William Robinson Arrangement for cyclone assemblies for cleaning liquid suspensions
US5474240A (en) * 1995-01-20 1995-12-12 Satomi Seisakusho Co., Ltd. Paper material refining apparatus
CA2345762A1 (en) * 2000-05-11 2001-11-11 Andritz-Ahlstrom Inc. Feeding comminuted fibrous material

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI10851A (en) 1925-10-02 Bomkoppel
SE361268B (en) * 1972-03-16 1973-10-29 K Robinson
SE419829B (en) 1979-07-04 1981-08-31 Kamyr Ab SANDFELLA FOR WETSHIPS USED IN CELLULOSOMAS PREPARATION, WORKING AS A CURRENT CLEANER
ES2045300T3 (en) 1989-08-14 1994-01-16 Neubauer Kurt Maschf DEVICE TO HEAT, HEAT OR KEEP HOT, MAINLY FOR GRATINATING MEALS, MAINLY SALAMANDER.
US5390860A (en) * 1992-05-15 1995-02-21 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Method and apparatus for separating paper fiber and plastics from mixed waste materials and products obtained thereby
US5753075A (en) * 1996-10-25 1998-05-19 Stromberg; C. Bertil Method and system for feeding comminuted fibrous material
US6325890B1 (en) * 1996-10-25 2001-12-04 Andritz-Ahlstrom Inc. Feeding comminuted fibrous material
US6024227A (en) 1997-08-04 2000-02-15 Ahlstrom Machinery Inc. Tramp material removal from pulp feed systems
FI109712B (en) * 2000-09-14 2002-09-30 Metso Paper Inc Method and apparatus for fractionation of pulp in a paper or board machine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1078998B (en) * 1957-05-21 1960-04-07 Heinz Hogenkamp Dipl Phys Multi-stage pipe centrifugal system for cleaning, especially of aqueous paper and cellulose suspensions
SU485183A1 (en) * 1973-08-10 1975-09-25 Ленинградское Отделение Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института Целлюлозного Машиностроения Centrifugal cleaner
US4572787A (en) * 1983-02-24 1986-02-25 William Robinson Arrangement for cyclone assemblies for cleaning liquid suspensions
US5474240A (en) * 1995-01-20 1995-12-12 Satomi Seisakusho Co., Ltd. Paper material refining apparatus
CA2345762A1 (en) * 2000-05-11 2001-11-11 Andritz-Ahlstrom Inc. Feeding comminuted fibrous material

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013522487A (en) 2013-06-13
CN102812179A (en) 2012-12-05
FI123094B (en) 2012-11-15
BR112012023577A2 (en) 2016-08-02
CN102812179B (en) 2016-01-20
EP2547825A1 (en) 2013-01-23
WO2011114003A1 (en) 2011-09-22
RU2012144321A (en) 2014-04-27
JP5993309B2 (en) 2016-09-14
FI20105269A0 (en) 2010-03-18
FI20105269A (en) 2011-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6436233B1 (en) Feeding cellulose material to a treatment vessel
US6024227A (en) Tramp material removal from pulp feed systems
RU2543597C2 (en) Device and method for separation of aggressive substances in cellulose production
US6368453B1 (en) Chip feeding to a comminuted cellulosic fibrous material treatment vessel
US6451172B1 (en) In-line drainer enhancements
JP6826416B2 (en) Sand separator, replaceable perforated insert device and method
EP2083118B1 (en) Method and apparatus for treating a fiber suspension with hydrocyclone cleaners
US8303769B2 (en) Arrangement, system and method for treatment of cellulose pulp
US20050173087A1 (en) Process arrangement in the short circulation of a paper machine
JP2011038208A (en) Detrash system and method for disintegrating paper-making raw material using the detrash system
CN112714675B (en) Method for controlling a cleaning device with a heavy fraction separator
RU2629157C2 (en) Method and system of introducing technological liquid from processing stage into washing and/or filtering device
US20050139529A1 (en) Plant for cleaning and degassing a fibrous suspension
CA2643516C (en) Arrangement in connection with screening apparatuses
US20240066527A1 (en) Multistage screen sorting device
FI120743B (en) Method for Sorting Pulp and Sorting Pulp

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170318