SE525565C2

SE525565C2 - Process and washing press for washing and dewatering a fiber suspension

Info

Publication number: SE525565C2
Application number: SE0301941A
Authority: SE
Inventors: Joergen Lundberg; Richard Andersson
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2003-07-01
Filing date: 2003-07-01
Publication date: 2005-03-08
Also published as: SE0301941L; WO2005003448A1; SE0301941D0

Abstract

The present invention relates to a method for washing and dewatering of a fibre suspension, comprising the steps: dewatering the fibre suspension such that a continuous fibre web is formed; dewatering the fibre web further to a fibre concentration in the range of about 20% to about 40%; adding wash liquid subsequently to the fibre web such that the fibre web is allowed to swell with a continuously increasing volume during absorption of at least a part of the wash liquid and without essentially any dewatering by displacement of liquid in the fibre web; and dewatering again the fibre web with added wash liquid to a fibre concentration in the range of about 20% to about 40%. The present invention also relates to a wash press for carrying out the method.

Description

25 30 rr\r ﬂjfr tvättning genom en kombination av förträngning och avvattning av en fibersuspension. Compare washing by a combination of constriction and dewatering of a fiber suspension.

Detta syfte uppnås med förfarandet för tvättning och avvattning av en fibersuspension enligt föreliggande uppfinning, innefattande stegen: a) fibersuspensionen matas på en periferi av en vätskegenomsläpplig roterande huvudvals, så att fibersuspensionen avvattnas och bildar en sammanhängande fiberbana, b) fiberbanan avvattnas ytterligare i ett första pressnyp bildat av en första pressvals och huvudvalsen, c) tvättvätska tillföres fiberbanan efter det första pressnypet, så att fiberbanan tillàtes att svälla under absorption av åtminstone en del av tvättvätskan, och d) fiberbanan med tillförd tvättvätska avvattnas i ett andra pressnyp bildat av en andra pressvals och huvudvalsen.This object is achieved by the method for washing and dewatering a fiber suspension according to the present invention, comprising the steps of: a) the fiber suspension being fed on a periphery of a liquid-permeable rotating main roller, so that the fiber suspension is dewatered and forms a continuous fiber web, b) the fiber web is further dewatered in a first press nip formed by a first press roll and the main roll, c) washing liquid is supplied to the fibrous web after the first press nip, so that the fibrous web is allowed to swell while absorbing at least a part of the washing liquid, and d) the fibrous web with supplied washing liquid is dewatered in a second press nip formed by a second press roll and the main roll.

Med lösningen enligt föreliggande uppfinning åstadkommes en förbättrad tvätteffektivitet. Vidare möjliggör förfarandet att antalet tvättapparater/tvättpressar kan reduceras, vilket gör att tvättningens och därmed även massaframställningens driftekonomi kan förbättras avsevärt. Uppskattningsvis möjliggör förfarandet att endast två tvättapparater enligt föreliggande uppfinning kan åstadkomma önskat tvättresultat jämfört med där det traditionellt krävs tre tvättapparater, Med begreppet ”tvättvätska” häri beskrivningen avses vätska som är renare än den vätska som finns i fibersuspensionen. 10 15 20 25 30 Med begreppet ”spädzon” häri beskrivningen avses utrymmet mellan två pressnyp där tillsats av tvättvätska sker. I spädzonen sker ingen avvattning genom förträngning av vätska i fiberbanan.With the solution of the present invention, an improved washing efficiency is achieved. Furthermore, the method enables the number of washing machines / washing presses to be reduced, which means that the operating economy of the washing and thus also of the pulp production can be considerably improved. It is estimated that the process enables only two washing machines according to the present invention to achieve the desired washing result compared to where three washing machines are traditionally required. 10 15 20 25 30 The term “dilution zone” in this description refers to the space between two press nips where the addition of washing liquid takes place. In the dilution zone, no dewatering takes place by displacement of liquid in the fiber web.

Genom en föredragen utföringsform, där tvättvätskan påföres på fiberbanans en sida varefter fiberbanan åtminstone delvis tillåtes absorbera en del av tvättvätskan, àstadkommes en koncentrationsgradient av i fiberbanan förekommande föroreningar såsom kokvätska.In a preferred embodiment, where the washing liquid is applied to one side of the fibrous web, after which the fibrous web is at least partially allowed to absorb a part of the washing liquid, a concentration gradient of impurities present in the fibrous web such as boiling liquid is achieved.

Detta innebär att tvätteffekten i andra pressnypet kan ökas då avvattningen sker i samma riktning som tillsatsen av tvättvätskan. Tvättvätskan som tillföres fiberbanan i steg c) överstiger företrädesvis en vätskemängd som är kvar i fiberbanan efter avvattningen i steg b).This means that the washing effect in the second press nip can be increased when the dewatering takes place in the same direction as the addition of the washing liquid. The washing liquid supplied to the fibrous web in step c) preferably exceeds an amount of liquid remaining in the fibrous web after the dewatering in step b).

Föreliggande uppfinning avser även en tvättpress för utförande av förfarandet, för avvattning av en fibersuspension, vilken tvättpress innefattar en vätskegenomsläpplig roterande huvudvals på vilkens periferi fibersuspensionen matas bildande en sammanhängande fiberbana. En första pressvals bildar med huvudvalsen ett första pressnyp för avvattning av fiberbanan. Tvättpressen innefattar en andra pressvals som med huvudvalsen bildar ett andra pressnyp för avvattning av fiberbanan. Ett tråg, som sträcker sig mellan första och andra pressnypen, avgränsar en spädzon där fiberbanan tillåts svälla. Tillförselorgan är anordnade för att tillföra tvättvätska till fiberbanan i spädzonen.The present invention also relates to a washing press for carrying out the method, for dewatering a fiber suspension, which washing press comprises a liquid-permeable rotating main roller on the periphery of which the fiber suspension is fed forming a continuous fiber web. A first press roll forms with the main roll a first press nip for dewatering the fibrous web. The washing press comprises a second press roll which, with the main roll, forms a second press nip for dewatering the fibrous web. A trough, which extends between the first and second press nips, delimits a dilution zone where the fibrous web is allowed to swell. Supply means are provided for supplying washing liquid to the fibrous web in the dilution zone.

Ytterligare kännetecken enligt utföringsformer av förfarandet och tvättpressen enligt föreliggande uppfinning framgår av patentkraven och i den följande. detaljerade beskrivningen. 10 15 20 25 30 Föreliggande uppfinning ska nu beskrivas mer i detalj i utföringsexempel, med hänvisning till bifogade ritningar, utan att uppfinningen skall tolkas begränsande därtill, där, fig. 1 schematiskt visar en tvättpress för utförande av förfarandet enligt föreliggande uppfinning, fig. 2 skisserat visar en utföringsform av tvättpressen enligt fig. 1, fig. 3A-D illustrerar alternativa utföringsformer av tvättpressen, och fig. 4 visar schematiskt ytterligare en alternativ utföringsform av tvättpressen.Further features according to embodiments of the method and the washing press according to the present invention appear from the claims and in the following. detailed description. The present invention will now be described in more detail in exemplary embodiments, with reference to the accompanying drawings, without the invention being construed as limiting thereto, where, Fig. 1 schematically shows a washing press for carrying out the method according to the present invention, Fig. 2 outlined shows an embodiment of the washing press according to Fig. 1, Figs. 3A-D illustrate alternative embodiments of the washing press, and Fig. 4 schematically shows another alternative embodiment of the washing press.

Fig. 1 visar en tvättpress 2 för utförande av förfarandet enligt föreliggande uppfinning, för avvattning av en fibersuspension (icke visad). Tvättpressen 2 innefattar en vätskegenomsläpplig roterande huvudvals 4 pà vilkens periferi 6 fibersuspensionen matas, genom att fibersuspensionen pàföres huvudvalsen vid en inloppszon 7, för bildande en sammanhängande fiberbana (icke visad) pà huvudvalsen. En första roterande pressvals 8 bildar med huvudvalsen 6 ett första pressnyp 10 för avvattning av fiberbanan. Förträngning av vätska sker huvudsakligen genom huvudvalsens vätskegenomsläppliga yta, såsom en perforerad mantelyta, in i huvudvalsen på för fackmannen känt sätt (se pilar ll). Tvättpressen 2 innefattar en andra roterande pressvals 12 som med huvudvalsen 4 bildar ett andra pressnyp 14 för avvattning (se pilar 11) av fiberbanan. Ett tråg 16, som sträcker sig mellan första och andra pressnypen 10,14, avgränsar en spädzon 18 där fiberbanan tillåts svälla. Efter det att fiberbanan passerat andra pressnypet 14 avtages, rives och späds 00 0000 00 O IQ O I I I I OO I I O O O O 0 O 0 I I .I I. II 10 15 20 25 30 7-57 F""r- utgående fiberbanan medelst schaber/rivarskruv 20 med spädning.Fig. 1 shows a washing press 2 for carrying out the method according to the present invention, for dewatering a fiber suspension (not shown). The washing press 2 comprises a liquid-permeable rotating main roller 4 on the periphery 6 of which the fiber suspension is fed, by applying the fiber suspension to the main roller at an inlet zone 7, to form a continuous fiber web (not shown) on the main roller. A first rotating press roll 8 forms with the main roll 6 a first press nip 10 for dewatering the fibrous web. Liquid is displaced mainly through the liquid-permeable surface of the main roller, such as a perforated jacket surface, into the main roller in a manner known to those skilled in the art (see arrows ll). The washing press 2 comprises a second rotating press roll 12 which with the main roll 4 forms a second press nip 14 for dewatering (see arrows 11) of the fibrous web. A trough 16, which extends between the first and second press nips 10,14, delimits a dilution zone 18 where the fibrous web is allowed to swell. After the fiber web has passed the second press nip 14, it is removed, torn and diluted 00 0000 00 O IQ OIIII OO IIOOOO 0 O 0 II .I I. II 10 15 20 25 30 7-57 with dilution.

Den första pressvalsen 8 i det första pressnypet 10 kan vara en vätskegenomsläpplig vals. Lämpligen är den första pressvalsen 8 en slät vals. Den andra pressvalsen 12 i andra pressnypet 14 är lämpligen en slät vals.The first press roll 8 in the first press nip 10 may be a liquid permeable roll. Suitably the first press roll 8 is a smooth roll. The second press roll 12 in the second press nip 14 is suitably a smooth roll.

Användningen av företrädesvis släta valsar säkerställer att avvattning av tvättvätska endast sker i en riktning in mot den vätskegenomsläppliga huvudvalsen 4.The use of preferably smooth rollers ensures that dewatering of washing liquid only takes place in a direction towards the liquid-permeable main roller 4.

Tràget 16 kan vara inrättat så att spädzonen 18 avgränsar ett kontinuerligt tvärsnitt för fiberbanan från första 10 till andra pressnypet 14. Lämpligen är tråget 16 inrättat så att spädzonen 18 divergerar i riktning från första pressnypet 10 till andra pressnypet 14, vilket medger ett kontinuerligt ökande, divergerande, tvärsnitt av fiberbanan längs spädzonen 18. Därmed tillåts fiberbanan svälla under absorption av tvättvätska med kontinuerligt ökande volym i spädzonen 18, utan väsentligen någon förträngning av tvättvätska.The trough 16 may be arranged so that the dilution zone 18 defines a continuous cross-section of the fiber web from the first 10 to the second press nip 14. Preferably, the trough 16 is arranged so that the dilution zone 18 diverges in the direction from the first press nip 10 to the second press nip 14, allowing a continuous increase. diverging, cross-section of the fibrous web along the dilution zone 18. Thus, the fibrous web is allowed to swell during absorption of washing liquid with continuously increasing volume in the diluting zone 18, without substantially any narrowing of the washing liquid.

Genom en föredragen utföringsform, där tvättvätskan påföres på fiberbanans en sida varefter fiberbanan åtminstone delvis tillåtes absorbera en del av tvättvätskan, åstadkommes en koncentrationsgradient av i fiberbanan förekommande föroreningar såsom kokvätska. Fig. 2 (som i huvudsak motsvarar utföringsformen i fig. 1) visar en utföringsform av tvättpressen 2 enligt fig. l, vilken illustrerar tillförselorgan 22 anordnade för att tillföra tvättvätska till fiberbanan i spädzonen 18.By a preferred embodiment, where the washing liquid is applied to one side of the fibrous web, after which the fibrous web is at least partially allowed to absorb a part of the washing liquid, a concentration gradient of impurities present in the fibrous web is provided such as boiling liquid. Fig. 2 (which substantially corresponds to the embodiment in Fig. 1) shows an embodiment of the washing press 2 according to Fig. 1, which illustrates supply means 22 arranged to supply washing liquid to the fibrous web in the dilution zone 18.

Nämnda tillförselorgan 22 för att tillföra tvättvätska är anordnade pà fiberbanans ena sida, lämpligen på den relativt huvudvalsen 4 yttre sidan 23 av fiberbanan, vid 00 00 0 00 0 0 0 00 0 0 O I 00 lv 0 0 I Ü 0 c n n n 0 n 00 00 00 000 00 10 15 20 25 30 §"¿'\r^" r=f_.- n c o 1 I 80 0 *U __. _, \ . _ 0 I u o v - nos un: o: c g o 00 6 tràget 16 och lämpligen anordnat på utsidan 24 av tråget på motsatt av fiberbanan. Nämnda tillförselorgan 22 är anordnade att tillföra tvättvätskan i riktning mot huvudvalsen 4, vid fiberbanans utsida. Därvidlag kan tvättvätskan bilda ett skikt på fiberbanans utsida som helt eller delvis absorberas av fiberbanan i spädzonen 18 före det andra pressnypet 14. Tack vare åtminstone en delvis absorption av tvättvätskan av fiberbanan, àstadkommes en koncentrationsgradient av föroreningar i fiberbanan där föroreningsgraden i fiberbanan ökar i riktning in mot huvudvalsen 4. Genom att utföra avvattningen i andra pressnypet 14 i samma riktning som tillsatsen av tvättvätskan, d.v.s. i riktning in mot huvudvalsen 4 kan tvätteffekten ökas. Därvidlag är lämpligen den andra pressvalsen 12 i andra pressnypet 14 en slät vals.Said supply means 22 for supplying washing liquid are arranged on one side of the fibrous web, suitably on the relatively main roller 4 outer side 23 of the fibrous web, at 00 00 0 00 0 0 0 00 0 0 OI 00 lv 0 0 I Ü 0 cnnn 0 n 00 00 00 000 00 10 15 20 25 30 § "¿'\ r ^" r = f _.- nco 1 I 80 0 * U __. _, \. _ 0 I u o v - nos un: o: c g o 00 6 the trough 16 and suitably arranged on the outside 24 of the trough opposite the fiber web. Said supply means 22 are arranged to supply the washing liquid in the direction of the main roller 4, at the outside of the fiber web. In this case, the washing liquid can form a layer on the outside of the fibrous web which is wholly or partly absorbed by the fibrous web in the dilution zone 18 before the second press nip 14. Thanks to at least a partial absorption of the washing liquid by the fibrous web, a concentration gradient of towards the main roller 4. By performing the dewatering in the second press nip 14 in the same direction as the addition of the washing liquid, i.e. in the direction of the main roller 4, the washing effect can be increased. In this case, the second press roll 12 in the second press nip 14 is suitably a smooth roll.

Pig. 2 visar även vätsketillförselorgan 26 anordnade vid inloppszonen 7 för vätning ("smörjning”) av kontaktytan mellan fiberbanan och ett väggparti 28 hos inloppszonen 7, vilket underlättar mätningen in i första pressnypet.Pig. 2 also shows liquid supply means 26 arranged at the inlet zone 7 for wetting ("lubrication") the contact surface between the fiber web and a wall portion 28 of the inlet zone 7, which facilitates the measurement into the first press nip.

Figurerna 3A-D illustrerar alternativa utföringsformer (som i huvudsak motsvarar utföringsformen i fig. 1) av tvättpressen 2 enligt föreliggande uppfinning, i vilka figurer inloppszonens längd L1 respektive spädzonens längd L2 varieras. Spädzonens längd L2 anpassas så att tillräcklig absorption och svällning av fiberbanan kan säkerställas. Fig. 3A visar en utföringsform där inloppszonen L1 för pàmatningen av fibersuspensionen på huvudvalsen 4 sträcker sig längs mindre än 1/4 av omkretsen av huvudvalsen 4 och där spädzonen L2 sträcker sig längs ca 3/4 av omkretsen av huvudvalsen 4. Fig. 3B visar ytterligare en utföringsform där inloppszonen L1 10 15 20 25 30 r-f\~ i.,- " Ü F 'T šïš' .I .OI CIO: .UO. III: =-- =- = z '- sträcker sig längs ungefär 1/4 av omkretsen av huvudvalsen 4 och där spädzonen L2 sträcker sig längs ca 1/2 av omkretsen av huvudvalsen 4. Fig. 3C visar en liknade längdsträckning av inloppszon L1 resp. spädzon L2 som i fig. 3B, men där schaber 20' respektive rivarskruv 20" har en alternativ placering. Fig. 3D visar en liknade längdsträckning av inloppszon Ll resp. spädzon L2 som i fig. 3A, men där schaber 20' respektive rivarskruv 20" har en alternativ placering.Figures 3A-D illustrate alternative embodiments (which substantially correspond to the embodiment in Fig. 1) of the washing press 2 according to the present invention, in which figures the length L1 of the inlet zone and the length L2 of the dilution zone are varied. The length L2 of the dilution zone is adjusted so that sufficient absorption and swelling of the fibrous web can be ensured. Fig. 3A shows an embodiment where the inlet zone L1 for feeding the fiber suspension on the main roll 4 extends along less than 1/4 of the circumference of the main roll 4 and where the dilution zone L2 extends along about 3/4 of the circumference of the main roll 4. Fig. 3B shows a further embodiment in which the inlet zone L1 10 15 20 25 30 rf \ ~ i., - "Ü F 'T šïš' .I .OI CIO: .UO. III: = - = - = z '- extends along approximately 1 / 4 of the circumference of the main roller 4 and where the dilution zone L2 extends along about 1/2 of the circumference of the main roller 4. Fig. 3C shows a similar elongation of inlet zone L1 and dilution zone L2, respectively, as in Fig. 3B, but where tear screw 20 "has an alternative location. Fig. 3D shows a similar length of inlet zone L1 resp. dilution zone L2 as in Fig. 3A, but where scraper 20 'and tear screw 20' respectively have an alternative location.

Det är lämpligt att spädzonen 18 har en längd L2 som sträcker sig längs mellan 1/4 och 3/4 av omkretsen av huvudvalsen 4. Företrädesvis sträcker sig spädzonens 18 längd L2 längs ca l/2 av omkretsen av huvudvalsen 4.It is suitable that the dilution zone 18 has a length L2 extending along between 1/4 and 3/4 of the circumference of the main roller 4. Preferably, the length L2 of the dilution zone 18 extends along about 1/2 of the circumference of the main roller 4.

Inloppszonen 7 för pàmatningen av fibersuspensionen på huvudvalsen har en längd L1 som sträcker sig lämpligen längs mindre än 3/4 av omkretsen av huvudvalsen 4 och företrädesvis mindre än ca 1/2 omkretsen av huvudvalsen 4.The inlet zone 7 for feeding the fiber suspension onto the main roll has a length L1 which extends suitably along less than 3/4 of the circumference of the main roll 4 and preferably less than about 1/2 the circumference of the main roll 4.

Förfarandet för tvättning och avvattning av en fibersuspension i en tvättpress 2 enligt någon av utföringsformerna ovan är såsom följer: Fibersuspensionen matas på en periferi 6 av en vätskegenomsläpplig roterande huvudvals 4, så att fibersuspensionen avvattnas och bildar en sammanhängande fiberbana. Vid inmatning kan fibersuspensionens fiberkoncentration vara ca 3-8% och kan lämligen vid påmatningen på huvudvalsen ökas till åtminstone 10%. Fiberbanan avvattnas ytterligare i ett första pressnyp 10 bildat av en första pressvals 8 och huvudvalsen 4, lämpligen till en fiberkoncentration i intervallet ca 20% till ca 40%, och företrädesvis i intervallet ca 22% till ca 28%. Tvättvätska tillföres fiberbanan efter det första pressnypet 10, så att fiberbanan tillåtes att svälla under absorption av o I . oo o o o o o o o o oo oo oo o n o o 10 15 20 25 30 w »- -7 ~_~ åtminstone en del av tvättvätskan. Lämpligen tillåtes fiberbanan i spädzonen absorbera tvättvätska och svälla så att fiberkoncentration av fiberbanan är i intervallet ca 8% till ca 17%, och företrädesvis i intervallet 9-13%.The method for washing and dewatering a fiber suspension in a washing press 2 according to any of the above embodiments is as follows: The fiber suspension is fed on a periphery 6 of a liquid-permeable rotating main roller 4, so that the fiber suspension is dewatered and forms a continuous fiber web. When feeding, the fiber concentration of the fiber suspension can be about 3-8% and can suitably be increased to at least 10% when feeding on the main roller. The fibrous web is further dewatered in a first press nip 10 formed by a first press roll 8 and the main roll 4, suitably to a fiber concentration in the range of about 20% to about 40%, and preferably in the range of about 22% to about 28%. Washing liquid is supplied to the fibrous web after the first press nip 10, so that the fibrous web is allowed to swell during absorption of o I. o o o o o o o o o oo oo oo o n o o 10 15 20 25 30 w »- -7 ~ _ ~ at least part of the washing liquid. Suitably the fibrous web in the dilution zone is allowed to absorb washing liquid and swell so that the fiber concentration of the fibrous web is in the range of about 8% to about 17%, and preferably in the range of 9-13%.

Fiberbanan med tillförd tvättvätska avvattnas i ett andra pressnyp 14 bildat av en andra pressvals 12 och huvudvalsen 4 så att fiberkoncentration är i intervallet ca 20% till ca 40%, och företrädesvis i intervallet ca 22% till ca 28%.The fibrous web with supplied washing liquid is dewatered in a second press nip 14 formed by a second press roll 12 and the main roll 4 so that the fiber concentration is in the range of about 20% to about 40%, and preferably in the range of about 22% to about 28%.

Fig. 4 visar schematiskt ytterligare en alternativ utföringsform av tvättpressen 2 enligt föreliggande uppfinning. Till skillnad från ovan beskrivna utföringsformer (fig. 1-3), utgörs den andra pressvalsen enligt denna utföringsform av en andra vätskegenomsläpplig huvudvals 4', varvid ovannämnda huvudvals 4 (se beskrivning med hänvisning till fig. 1-3), i det följande benämnt första huvudvals 4, tillsammans med den andra huvudvalsen 4' bildar det andra pressnypet 14. Denna utföringsform gör det möjligt att, samtidigt som en fibersuspension avvattnas på den första huvudvalsen 4, även påföra en andra fibersuspension för avvattning för bildande av en andra fiberbana på den andra huvudvalsen 4' på motsvarande sätt såsom beskrivits ovan med hänvisning till fig. 1-3. En andra fibersuspension påmatas via en inloppszon 7' vid den andra huvudvalsen 4'. Den andra huvudvalsen bildar med en tredje pressvals 30 ett första pressnyp 10' vid den andra huvudvalsen 4', genom vilket pressnyp den andra fiberbanan transporteras varefter tvättvätska tillföres den andra fiberbanan i en andra spädzon 18', avgränsat av ett andra tràg 16' som sträcker sig mellan första 30 och andra pressnypet 14 (på motsvarande sätt som beskrivits ovan med hänvisning till fig. 1-3) vid den andra huvudvalsen 4'. I det andra _ U I ÛÛÛ I Û Û' O' 'Û .Ü- IQ 5 1 ° ° ° ~ ~ I 1 v 0 v n o . u J \.4 1.- k. _ o o o I o o o o o o o g g . -« u- n. - . . I . . .. . , . , , , I o o oo o n o o o o o g | . . Ü f Û II OI II Q .g .gg pressnypet 14, som således bildas av första och andra huvudvalsarna 4, 4', förs de respektive fiberbanorna samman, sida vid sida, varvid avvattning av den sammanförda fiberbanan samtidigt sker i två motsatta 5 riktningar (se pilar ll'), i riktning in mot första 4 respektive andra huvudvalsen 4'. oo o o o o o o o oo o o oo o o o o ooo o o I lill o o o o o o o o oooo o oo oo oo ooo oo o o O! OOOI o o o oFig. 4 schematically shows another alternative embodiment of the washing press 2 according to the present invention. In contrast to the embodiments described above (Figs. 1-3), the second press roll according to this embodiment consists of a second liquid-permeable main roll 4 ', the above-mentioned main roll 4 (see description with reference to Figs. 1-3), hereinafter referred to as first main roll 4, together with the second main roll 4 'forms the second press nip 14. This embodiment makes it possible, at the same time as a fiber suspension is dewatered on the first main roll 4, also to apply a second fiber suspension for dewatering to form a second fiber web on the the second main roller 4 'in a corresponding manner as described above with reference to Figs. 1-3. A second fiber suspension is fed via an inlet zone 7 'at the second main roller 4'. The second main roll forms with a third press roll 30 a first press nip 10 'at the second main roll 4', through which press nip the second fiber web is transported, after which washing liquid is supplied to the second fiber web in a second dilution zone 18 ', delimited by a second trough 16' between the first and second press nips 14 (in a manner similar to that described above with reference to Figs. 1-3) at the second main roller 4 '. I det andra _ U I ÛÛÛ I Û Û 'O' 'Û .Ü- IQ 5 1 ° ° ° ~ ~ I 1 v 0 v n o. u J \ .4 1.- k. _ o o o I o o o o o o o o g g. - «u- n. -. . I. . ... ,. ,,, I o o oo o n o o o o o o o g | . . The press nip 14, which is thus formed by the first and second main rollers 4, 4 ', the respective fiber webs are brought together, side by side, whereby dewatering of the joined fiber web takes place simultaneously in two opposite directions. (see arrows ll '), in the direction of the first 4 and the second main roller 4', respectively. o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o! OOOI o o o o

Claims

10 15 20 25 30 Patent claims

A method of washing and dewatering a fiber suspension, comprising the steps of: a) the fiber suspension being fed on a periphery (6) of a liquid-permeable rotating main roller (4), so that the fiber suspension is dewatered and forms a continuous fiber web, b) the fiber web is further dewatered in a first press nip (10) formed by a first press roll (8) and the main roll (4), to about 40%, so that the fiber concentration is in the range of about 20% c) washing liquid is added to the fibrous web after the first (10), a continuously increasing volume during absorption of the press nip so that the fibrous web is allowed to swell with at least a part of the washing liquid and without substantially any dewatering by displacement of liquid in the fiber web, and d) the fibrous web with supplied washing liquid is dewatered in one (12) and second press nip (14) formed by a second press roll the main roll (4) to a fiber concentration in the range of about 20% to about 40%.

A method according to claim 1, characterized in that in step c) the fibrous web is allowed to absorb washing liquid and swell so that the fiber concentration of the fibrous web is in the range of about 8% to about 17%.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that washing liquid is supplied on one side of the fibrous web. 10 15 20 25 30 ll

Method according to one of the preceding claims, characterized in that washing liquid is supplied on the relatively main roller outer side (23) of the fibrous web.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the washing liquid supplied to the fibrous web in step c) exceeds an amount of liquid remaining in the fibrous web after the dewatering in step b).

Process according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber concentration of the fiber suspension before step a) is increased to at least 10%.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the dewatering in step d) takes place in the same direction as the supply of washing liquid in step c).

A washing press (2) for dewatering a fiber suspension, which washing press comprises a liquid-permeable rotating main roller (4) on the periphery (6) of which the fiber suspension is fed forming a continuous fibrous web, a first press roll (8) forming a first press nip (10) with the main roller ) for dewatering the fibrous web, that the washing press (2) comprises a second press roller (12: 4 ') press nip (14) (16) extending between the first and second press nips (10, 14), (18) where the fiber web is allowed to swell , and that supply means (22) are arranged for (18), (18) diverging in the direction which with the main roller forms a second for dewatering the fiber web, that a trough delimiting a dilution zone supplying washing liquid to the fiber web in the dilution zone, characterized in that the dilution zone from first the press nip (10) to the second press nip (14). (2) according to claim 8, characterized in that (22)

9. Washing press said supply means for supplying washing liquid are arranged on one side of the fibrous web.

Washing press (2) according to one of Claims 8 to 9, characterized in that the second press roll (12) is a smooth roll.

11. ll. Washing press (2) according to one of Claims 8 to 10, characterized in that the first press roll (8) is a liquid-permeable roll.

Washing press (2) according to one of Claims 8 to 10, characterized in that the first press roll (8) is a smooth roll.

Washing press (2) according to one of Claims 8 or 9, characterized in that the second press roll consists of a (4 '), second liquid-permeable main roll, the first roll 4, (4') being formed forming the second main roll (4 '). with the above-mentioned main roll 4, together with the second main roll second press nip 14, a third press roll (3Q) a first press nip (10 ') at the second main roll (4'), through which press nip a second fiber web is transported after which washing liquid is supplied to the second fiber web in a second dilution zone (18 '), defined by a second trough (16') extending between the first and second press nips (30, 14) at the second main roller (4 ').

Washing press (2) according to any one of claims 8-13, characterized in that said trough (16, 16 ') further comprises said supply means (22) for supplying washing liquid to the dilution zone (18, 18'). 10 15 20 fri * f- “r ..> ._ - y- _ '3,3 oo no O. co o .na. Ü Û Û I. o n o o u o o a O 0 I I O o .Ü .UC ÛÛÛ .I 13 according to any one of claims 13-14, characterized in that the second dilution zone (l8 ') (10')

Washing press (2) diverges in the direction from the third press nip to the second press nip (14).

Washing press (2) according to one of Claims 8 to 15, extending along (4,4 ') - characterized in that the dilution zone (18,18') between 1/4 and 3/4 of the circumference of the main roller

Washing press (2) according to one of Claims 8 to 16, characterized in that the dilution zone (18, 18 ') extends along approximately 1/2 of the circumference of the main roller (4,4').

Washing press (2) according to one of Claims 8 to 17, characterized in that an inlet zone (7, 7 ') for feeding the fiber suspension onto the main roller extends along less than 3/4 of the circumference of the main roller (4,4').

Washing press (2) according to one of Claims 8 to 18, characterized in that liquid supply means (26) are arranged at the inlet zone (7, 7 ') for wetting the contact surface between the fibrous web and a wall portion (28) of the inlet zone (7, 7'). ).