SE533737C2 - Apparatus and method for improved drainage efficiency - Google Patents
Apparatus and method for improved drainage efficiencyInfo
- Publication number
- SE533737C2 SE533737C2 SE0802285A SE0802285A SE533737C2 SE 533737 C2 SE533737 C2 SE 533737C2 SE 0802285 A SE0802285 A SE 0802285A SE 0802285 A SE0802285 A SE 0802285A SE 533737 C2 SE533737 C2 SE 533737C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pulp
- outlet
- filtrate
- nip
- passage
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 42
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 3
- 101100069818 Caenorhabditis elegans gur-3 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
- D21C9/06—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents in filters ; Washing of concentrated pulp, e.g. pulp mats, on filtering surfaces
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/18—De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Description
25 30 35 40 533 737 I nyligen gjorda tester har det _upptäckts att det ökande trycket mot nypet är nästan oberoende av träggeometrin, och att tryckgradienten byggs upp oberoende av tråggeometrin. Därigenom åstadkommer tryckgradienten ett motflöde av filtrat baserat på filtratet som avlägsnas från nypet, i synnerhet i ett träg med icke-konvergerande geometri. In recent tests it has been discovered that the increasing pressure against the nip is almost independent of the trough geometry, and that the pressure gradient builds up independently of the trough geometry. Thereby, the pressure gradient provides a counterflow of filtrate based on the filtrate which is removed from the nip, in particular in a trough with non-converging geometry.
Uppfinningen baseras på denna upptäckt och förekomsten av ett motflöde motsatt rotationsriktningen används i denna uppfinning för att förbättra apparatens avvattningseffektivitet.The invention is based on this discovery and the existence of an opposite direction of rotation is used in this invention to improve the dewatering efficiency of the apparatus.
SAMMANFATTNING Ett syfte med uppfinningen är att förbättra avvattningseffektiviteten i en tvätt- eller avvattningsapparat. Detta uppnås i en första aspekt av en apparat för avvattning av cellulosamassa enligt patentkrav 1, och i en andra aspekt av en metod för awattning av cellulosamassa. I Enligt en första aspekt avser uppfinningen en apparat för avvattning av cellulosamassa, vilken apparat innefattar två pressvalsar anordnade bredvid varandra, där varje pressvals är anordnad inuti ledytor, så att en massapassage bildas mellan vardera pressvalsen och motsvarande ledyta, och där ett inlopp för transport av massa eller liknande till massapassagen är anordnat vid en första punkt vid varje pressvals, och där pressvalsarna är anordnade att rotera i motsatta riktningar så att massan transporteras i en första driftriktning mot ett nyp som bildas mellan dem vid en andra punkt, nära den punkt där ledytorna vetter mot varandra, och där varje pressvals har en perforerad yttre yta för avlägsnande av ñltrat från massan eller liknande. Vid punkten där de vetter mot varandra innefattar ledytorna ett utlopp för avlägsnande av filtrat som stötts bort från nypet, där utloppet är anordnat väsentligen motsatt nypet och riktat så att filtratet som avlägsnas genom utloppet transporteras bort från massapassagen genom en öppning som bildas i ett utrymme mellan ledytorna.SUMMARY An object of the invention is to improve the dewatering efficiency of a washing or dewatering apparatus. This is achieved in a first aspect of an apparatus for dewatering cellulose pulp according to claim 1, and in a second aspect of a method for dewatering cellulose pulp. According to a first aspect, the invention relates to an apparatus for dewatering cellulose pulp, which apparatus comprises two press rolls arranged next to each other, each press roll being arranged inside guide surfaces, so that a mass passage is formed between each press roll and the corresponding guide surface, and where an inlet for transporting pulp or the like to the pulp passage is arranged at a first point at each press roll, and where the press rolls are arranged to rotate in opposite directions so that the mass is transported in a first direction of operation towards a nip formed between them at a second point, near the point where the joint surfaces facing each other, and where each press roll has a perforated outer surface for removing filtrate from the pulp or the like. At the point where they face each other, the guide surfaces comprise an outlet for removing atltrate pushed away from the nip, where the outlet is arranged substantially opposite the nip and directed so that the atetltrate removed through the outlet is transported away from the pulp passage through an opening formed in a space between ledytorna.
En fördel med denna apparat år att den ger en möjlighet att avlägsna motflödet av filtrat som vanligtvis bildas nära nypet i en riktning motsatt det huvudsakliga flödet av massan i massapassagen. Följaktligen förbättras effektiviteten vid avvattningen.An advantage of this apparatus is that it provides an opportunity to remove against the fl of the somltrate which is usually formed near the nip in a direction opposite to the main fl of the pulp in the pulp passage. Consequently, the efficiency of dewatering is improved.
En sådan placering av utloppet är fördelaktig, eftersom enbart det flöde som frånskilts från nypet styrs så att det passerar genom utloppet, medan det huvudsakliga flödet av massan, som flödar mot nypet, inte påverkas.Such a location of the outlet is advantageous, since only the flow separated from the nip is controlled so that it passes through the outlet, while the main flow of the mass flowing towards the nip is not affected.
I en utföringsform innefattar utloppet utloppsöppningar i form av perforeringar genom ledytorna på båda sidor om en spets som bildas av ledytorna i deras skämingspunkt. Detta är fördelaktigt eftersom det möjliggör en förbättrad avvattning med ett minimum av ändringar i en existerande apparat. 10 15 20 25 30 35 40 533 737 Utloppsöppningarna år företrädesvis anordnade genom ledytorna så att de är riktade bort från nypet väsentligen motsatt massans driftriktning. Ett sådant arrangemang är fördelaktigt, eftersom det öppnar upp mot flödet som frånskiljs från nypet så att det huvudsakliga flödet av massa, som flyter mot nypet, inte påverkas.In one embodiment, the outlet comprises outlet openings in the form of perforations through the hinge surfaces on both sides of a tip formed by the hinge surfaces at their intersection point. This is advantageous because it allows for improved drainage with a minimum of changes to an existing apparatus. The outlet openings are preferably arranged through the guide surfaces so that they are directed away from the nip substantially opposite to the operating direction of the mass. Such an arrangement is advantageous because it opens up to the fl fate separated from the nip so that the main flow of mass flowing towards the nip is not affected.
Apparaten kan inbegripa en ledning som ska transportera det avlägsnade filtratet från utloppet och återcirkulera det avlägsnade ñltratet till massapassagen. Med ett sådant arrangemang kan filtratet återcirkuleras och förlusten av fibrer minimeras.The apparatus may include a conduit for transporting the removed filtrate from the outlet and recirculating the removed filtrate to the pulp passage. With such an arrangement, the filtrate can be recycled and the loss of fibers minimized.
Ledningen är företrädesvis förbunden med massapassagens inlopp för återcirkulering av det avlâgsnade filtratet till inloppet.The line is preferably connected to the inlet of the pulp passage for recirculation of the removed filtrate to the inlet.
Enligt en utföringsforrn av apparaten år utloppsöppningarna dimensionerade så att de endast avlägsnar vätska från massapassagen, så att förlusten av fibrer minimeras. Utloppsöppningarnas diameter är företrädesvis maximalt 10 mm.According to an embodiment of the apparatus, the outlet openings are dimensioned so that they only remove liquid from the pulp passage, so that the loss of fi brers is minimized. The diameter of the outlet openings is preferably a maximum of 10 mm.
I en annan utföringsform av apparaten är utloppsöppningama dimensionerade så att de släpper igenom en del fria massafibrer med filtratet som avlägsnas från massapassagen. Detta kan vara fördelaktigt eftersom det minskar risken för stopp i utloppsöppningarna. Utloppsöppningarnas i diameter är företrädesvis mellan 10 och 200 mm.In another embodiment of the apparatus, the outlet openings are dimensioned so that they let through some free masses with the filtrate which is removed from the mass passage. This can be beneficial as it reduces the risk of blockages in the outlet openings. The diameter of the outlet openings is preferably between 10 and 200 mm.
Enligt en andra aspekt avser uppfinningen en metod för avvattning av massa eller liknande, innefattande stegen att mata in massa eller liknande till ett _ inlopp hos en massapassage bildad mellan en första pressvals och en omgivande första ledyta, att transportera massan genom massapassagen genom rotation av pressvalsen mot ett nyp bildat mellan pressvalsen och en andra liknande pressvals omgiven av en liknande andra ledyta, vilken skär den första ledytan nära nypet, att avvattna massan genom perforeringar i den yttre ytan hos varje pressvals, att pressa massan vid nypet mellan de två pressvalsarna. Filtrat avlägsnas genom ett utlopp anordnat genom ledytorna, i närheten av deras skärningspunkt nära nypet.According to a second aspect, the invention relates to a method for dewatering pulp or the like, comprising the steps of feeding pulp or the like to an inlet of a pulp passage formed between a first press roll and a surrounding first guide surface, for transporting the pulp through the pulp passage by rotation of the press roll against a nip formed between the press roll and a second similar press roll surrounded by a similar second guide surface, which intersects the first guide surface near the nip, to dewater the mass by perforations in the outer surface of each press roll, to press the mass at the nip between the two press rolls. The filtrate is removed through an outlet provided through the joint surfaces, near their point of intersection near the nip.
I en utföringsform av metoden leds det avlägsnade filtratet tillbaka till massapassagen, och ñltratet kan föras in vid massainloppet.In one embodiment of the method, the removed filtrate is returned to the pulp passage, and the filtrate can be introduced at the pulp inlet.
För att tvätta massan i massapassagen kan tvättvätska tillsättas vid minst en punkt längs massapassagen.To wash the pulp in the pulp passage, washing liquid can be added at at least one point along the pulp passage.
KORT BESKRIVN-ING AV RITNINGARNA Nedan kommer specifika utföringsformer av uppfinningen att beskrivas med hänvisning till de medföljande ritningarna, där: Fig. 1 visar schematiskt en konventionell apparat för avvattning av cellulosamassa. 10 15 20 25 30 35 533 737 4 Fig. 2 visar flödet av massa och filtrat enligt en upptäckt som i uppfinningen grundar sig på.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Hereinafter, specific embodiments of the invention will be described with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 schematically shows a conventional apparatus for dewatering cellulose pulp. 10 15 20 25 30 35 533 737 4 Fig. 2 shows the fate of pulp and filtrate according to a discovery based on the invention.
Fig. 3 visar schematiskt en apparat för avvattning av massa med ett utlopp för avlägsnande av filtrat Fig. 4 visar schematiskt en utföringsform av den uppfinningsenliga apparaten.Fig. 3 schematically shows an apparatus for dewatering pulp with an outlet for removing filtrate. Fig. 4 schematically shows an embodiment of the apparatus according to the invention.
Fig. 5 visar schematiskt en utföringsform av den uppfinningsenliga apparaten.Fig. 5 schematically shows an embodiment of the apparatus according to the invention.
DETALJERAD BESKRIVNING AV DE VISADE UTFÖRINGSFORMERNA Fig. 1 visar schematiskt en konventionell apparat för avvattning av cellulosamassa. Apparaten innefattar två pressvalsar 2, anordnade bredvid varandra. Varje pressvals tillhandahålls inuti en ledyta 3, så att en massapassage 4 bildas mellan varje pressvals 2 och den motsvarande ledytan 3. Ett inlopp 5 för överföring av massa eller liknande till massapassagerna 4 är anordnat vid en första punkt i förbindelse med varje pressvals 2.DETAILED DESCRIPTION OF THE DESIGNED EMBODIMENTS Fig. 1 schematically shows a conventional apparatus for dewatering cellulose pulp. The apparatus comprises two press rollers 2, arranged next to each other. Each press roll is provided inside a guide surface 3, so that a pulp passage 4 is formed between each press roll 2 and the corresponding guide surface 3. An inlet 5 for transferring pulp or the like to the pulp passages 4 is arranged at a first point in connection with each press roll 2.
Pressvalsarna 2 är anordnade att rotera i motsatta riktningar Dl respektive D2, så att massan transporteras i en driftriktning Fl mot ett nyp 6 som bildas mellan dem vid en andra punkt, nära det ställe där ledytorna 3 skär varandra. Termen driftriktning avses ange den riktning i vilken massan transporteras under drift, dvs. så länge det finns massa i massapassagen och så länge pressvalsarna roterar i respektive avsedd riktning Dl och D2.The press rollers 2 are arranged to rotate in opposite directions D1 and D2, respectively, so that the mass is transported in an operating direction F1 towards a nip 6 which is formed between them at a second point, near the place where the joint surfaces 3 intersect. The term operating direction is intended to indicate the direction in which the pulp is transported during operation, ie. as long as there is mass in the pulp passage and as long as the press rollers rotate in the respective intended direction D1 and D2.
För att avvattna massan i massapassagen 4 har varje pressvals 2 en perforerad yttre yta 7, genom vilken filtrat avlägsnas från massan eller liknande.In order to dewater the pulp in the pulp passage 4, each press roll 2 has a perforated outer surface 7, through which the filtrate is removed from the pulp or the like.
Nyligen har det upptäckts att ett motflöde F2 motsatt rotationsriktningen D1 och D2 hos respektive pressvals, och därmed motsatt massans driftriktning Fl i massapassagen, skapas av filtratet som nypet 6 stöter ifrån sig. Dessa flöden Fl och F2 visas i fig. 2.Recently, it has been discovered that an opposite direction F2 opposite the direction of rotation D1 and D2 of the respective press roll, and thus opposite the operating direction F1 of the mass in the mass passage, is created by the filtrate which the nip 6 repels. These fs F1 and F2 are shown in fi g. 2.
I figur 3 visas en apparat för avvattning av massa med ett utlopp för avlägsnande av filtrat. Enligt teknikens ståndpunkt är en sådan apparat känd för avlägsnande av en delström av ett massaflöde, jmfr US 3,263,598. I figurerna 4-5 visas olika utföringsformer av uppfinningen. För att underlätta jämförelse återanvänds hänvisningsbeteckningarna som använts i fig. 1-2 i fig. 3-5 för att benämna samma eller liknande detaljer.Figure 3 shows an apparatus for dewatering pulp with an outlet for removing filtrate. According to the state of the art, such an apparatus is known for removing a partial current of a mass of fate, cf. US 3,263,598. Figures 4-5 show different embodiments of the invention. For ease of comparison, the reference numerals used in fi g are reused. 1-2 i fi g. 3-5 to name the same or similar details.
I fig. 3 visas således en apparat liknande en tidigare känd anordning för avvattning av massa. Den tidigare kända anordningen innefattar ett utlopp, 10 15 20 25 30 35 40 45 533 ?3? vilket utlopp är inrättat för avlägsnande av en delström av ett massaflöde.I fi g. 3 thus shows an apparatus similar to a previously known device for dewatering pulp. The prior art device comprises an outlet, 10 15 20 25 30 35 40 45 533? 3? which outlet is arranged for the removal of a substream of a mass fl desolate.
Apparaten i figur 3 innefattar, förutom detaljerna i den konventionella apparaten visad i fig. 1 , några ytterligare detaljer. Först och främst är ett utlopp 8 för avlägsnande av flödet F2 av frånskilt filtrat från nypet 6 anordnat väsentligen motsatt nypet 6. I den visade apparaten är alltså utloppet 8 anordnat så attfiltratet tillåts passera ut nedåt, eftersom massan transporteras uppåt mot och igenom nypet 6.The apparatus of Figure 3 includes, in addition to the details of the conventional apparatus shown in fig. 1, some further details. First of all, an outlet 8 for removing the flow F2 of separated filtrate from the nip 6 is arranged substantially opposite the nip 6. In the apparatus shown, the outlet 8 is thus arranged so that the filtrate is allowed to pass out downwards, since the mass is transported upwards towards and through the nip 6.
Utloppet 8 bildas genom ledytorna 3, där de vetter mot varandra och möjligen skär varandra, och år riktat så att filtrat som avlägsnas genom utloppet 8 transporteras bort från massapassagen 4 via en öppning 9 som bildas mellan ledytorna 3. En ledning 10 är anordnad att leda filtratet från utloppet 8, genom öppningen 9 och vidare till efterföljande processteg.The outlet 8 is formed through the joint surfaces 3, where they face each other and possibly intersect, and are directed so that the filtrate removed through the outlet 8 is transported away from the pulp passage 4 via an opening 9 formed between the joint surfaces 3. A conduit 10 is arranged to guide The filtrate from the outlet 8, through the opening 9 and on to subsequent process steps.
' Möjligen kan filtratet ledas till en tank eller, vilket kommer att beskrivas nedan med hänvisning till fig. 5, så kan det återcirkuleras till massapassagen 4. Företrådesvis innefattar ledningen 10 minst en ventil 1 1 för att styra utflödet. Vidare kan ledningen innefatta en pump (inte visad) för att pumpa filtratet till efterföljande processteg. Emellertid skulle en pump kunna uteslutas på grund av det relativt höga trycket nära nypet 6 i massapassagen 4, eftersom trycket hos det frånskilda filtratet i sig mycket väl skulle kunna räcka för att föra filtratet till önskad plats.Possibly the filtrate can be led to a tank or, as will be described below with reference to Fig. 5, it can be recirculated to the pulp passage 4. Preferably the line 10 comprises at least one valve 11 to control the flow. Furthermore, the line may include a pump (not shown) for pumping the filtrate to subsequent process steps. However, a pump could be excluded due to the relatively high pressure near the nip 6 in the pulp passage 4, since the pressure of the separated filtrate itself could very well be sufficient to bring the filtrate to the desired location.
I fig. 4 visas en apparat enligt uppfinningen. Samma hänvisningsbeteckningar används för att visa detaljer i fig. 4 som liknar detaljer i tidigare figurer. För denna utföringsform används emellertid en apostrof (1 för att indikera detaljer som skiljer sig något i design och/ eller funktion från detaljerna beskrivna i samband med figur 3. Exempelvis finns det enligt uppfinningen illustrerad i figur 4 ett utlopp, men detta utlopp 8' skiljer sig från utloppet 8 illustrerat i figur 3.Fig. 4 shows an apparatus according to the invention. The same reference numerals are used to show details in fi g. 4 which is similar to details in previous figures. For this embodiment, however, an apostrophe (1 is used to indicate details that differ slightly in design and / or function from the details described in connection with fi gur 3. For example, according to the invention illustrated in fi gur 4 there is an outlet, but this outlet 8 'differs from the outlet 8 illustrated in Figure 3.
I utloppet 8' enligt uppfinningen illustrerad i figur 4 har utloppet bildats genom att delar av ledytorna 3 perforerats. Därmed skär ledytorna varandra i en punkt precis under nypet 6 och formar en spets 15 som pekar mot nypet 6. Den huvudsakliga skillnaden hos denna utföringsform jämfört med utföringsformen illustrerad i figur 3 är att utloppsöppningarna 12' är dímensionerade så att de endast släpper ut vatten från massapassagen, vilket medför att fibrerna inte avlägsnas.In the outlet 8 'according to the invention illustrated in Figure 4, the outlet has been formed by perforating parts of the hinge surfaces 3. Thus, the joint surfaces intersect at a point just below the nip 6 and form a tip 15 pointing towards the nip 6. The main difference of this embodiment compared to the embodiment illustrated in Figure 3 is that the outlet openings 12 'are dimensioned so that they only release water from the pulp passage, which means that the fibers are not removed.
Utloppsöppningarna 12' enligt utföringsformen illustrerad i figur 4 kan företrädesvis vara placerade mitt emot nypet i form av öppningar riktade motsatt massaris uppåtgående huvudsakliga flödesriktning Fl.The outlet openings 12 'according to the embodiment illustrated in Figure 4 may preferably be located opposite the nip in the form of openings directed opposite the upward main flow direction F1 of the mass.
Utloppsöppningarna 12' kan därmed bestå av vertikala hål eller slitsar, genom vilka åtminstone en del av motflödet F2 av frånskilt filtrat kan passera ut från massapassagen nedåt. Ett enklare sätt att utforma utloppsöppningarna 12' är naturligtvis att anordna radiella borrhål genom ledytoma 3, vinkelrätt i förhållande till ytan hos respektive ledyta 3. vertikala slitsar är emellertid fördelaktiga eftersom de (A) tillåter flödet som fränskílts från nypet 6 att rinna rakt ned genom ledytorna, och (B) eftersom de minimerar risken att släppa ut det uppåtgående flödet Fl, vilket kan innehålla en hög massadensitet. 10 15 20 25 533 737 6 Företrädesvis är diametern hos utloppsöppningarna 12' i denna utföringsform maximalt 10 mm, så att en minimal mängd massafibrer tillåts ' passera ut från massapassagen tillsammans med ñltratet.The outlet openings 12 'can thus consist of vertical holes or slits, through which at least a part of the separated filtrate F2 of separated filtrate can pass out from the mass passage downwards. An easier way to design the outlet openings 12 'is of course to arrange radial boreholes through the hinge surfaces 3, perpendicular to the surface of the respective hinge surface 3. However, vertical slits are advantageous because they (A) allow the gap separated from the nip 6 to flow straight down through the joint surfaces, and (B) because they minimize the risk of emitting the upward Fl fd F1, which may contain a high mass density. Preferably, the diameter of the outlet openings 12 'in this embodiment is at most 10 mm, so that a minimum amount of pulp is allowed to pass out of the pulp passage together with the filtrate.
Utloppet 8' innefattar en öppning 9' mellan ledytorna 3, vilken öppning 9' innefattar en kammare som år förbunden med en ledning 10 för bortförande av det avlägsnade filtratet. För att öka avlägsnandet av filtratet kan ett. undertryck tillhandahållas i ledningen 10.The outlet 8 'comprises an opening 9' between the joint surfaces 3, which opening 9 'comprises a chamber which is connected to a pipe 10 for removing the removed filtrate. To increase the removal of the filtrate, one can. negative pressure is provided in the line 10.
Syftet med uppfinningen är huvudsakligen att öka avvattningen i en avvattningsapparat. Avvattning är likväl ett viktigt steg i tvättförfarandet i en tvâttapparat. Följaktligen kan apparaten mycket väl innefatta ett eller flera inlopp för tillsättning av tvåttvätska till massapassagen 4, där apparaten skulle utgöra en tvättapparat med förhöjd avvattningskapacitet.The object of the invention is mainly to increase the dewatering in a dewatering apparatus. Dewatering is nevertheless an important step in the washing process in a washing machine. Consequently, the apparatus may very well comprise one or two inlets for adding washing liquid to the pulp passage 4, where the apparatus would constitute a washing apparatus with increased dewatering capacity.
I fig. 5 visas en utföringsform av den uppfinningsenliga apparaten 1. I denna utföringsform är ledningen 10 anordnad att leda filtratet som har avlågsnats genom utloppet 8 tillbaka till massapassagen 4, uppströms nypet 6, antingen till inloppet 5 där det kan blandas med massa som matas in i massapassagen, eller längre ned i massapassagen. Företrädesvis återcirkuleras dock filtratet till massapassagens 4 första del för att inte påverka den valfria pågående tvättningen av massan negativt.Fig. 5 shows an embodiment of the apparatus according to the invention 1. In this embodiment the conduit 10 is arranged to direct the filtrate which has been removed through the outlet 8 back to the pulp passage 4, upstream of the nip 6, either to the inlet 5 where it can be mixed with pulp being fed into the pulp passage, or further down into the pulp passage. Preferably, however, the filtrate is recycled to the first part of the pulp passage 4 so as not to adversely affect the optional ongoing washing of the pulp.
Ovan har olika utföringsformer av uppfinningen beskrivits. Dessa kan kombineras i alla möjliga kombinationer, som t ex att utloppsöppningarna kan dimensioneras antingen för att släppa igenom filtrat med en del massafibrer, eller att enbart släppa igenom filtrat med så lite massafibrer som möjligt, oberoende av det allmänna utförandet av utloppet.Various embodiments of the invention have been described above. These can be combined in all possible combinations, such as that the outlet openings can be dimensioned either to let through the filtrate with some pulp, or to only let through the filtrate with as little pulp as possible, regardless of the general design of the outlet.
Uppfinningen är emellertid inte begränsad till dessa utföringsformer.However, the invention is not limited to these embodiments.
Skyddsomfånget för uppfinningen definieras av de bifogade patentkraven.The scope of the invention is defined by the appended claims.
Claims (10)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0802285A SE533737C2 (en) | 2008-10-27 | 2008-10-27 | Apparatus and method for improved drainage efficiency |
| PCT/SE2009/051215 WO2010050883A1 (en) | 2008-10-27 | 2009-10-23 | Apparatus and method for dewatering cellulose pulp with improved dewatering efficiency |
| CA2737310A CA2737310A1 (en) | 2008-10-27 | 2009-10-23 | Apparatus and method for dewatering cellulose pulp with improved dewatering efficiency |
| CN2009801436956A CN102197175A (en) | 2008-10-27 | 2009-10-23 | Apparatus and method for dewatering cellulose pulp with improved dewatering efficiency |
| EP09823903.1A EP2350383A4 (en) | 2008-10-27 | 2009-10-23 | Apparatus and method for dewatering cellulose pulp with improved dewatering efficiency |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0802285A SE533737C2 (en) | 2008-10-27 | 2008-10-27 | Apparatus and method for improved drainage efficiency |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0802285A1 SE0802285A1 (en) | 2010-04-28 |
| SE0802285A2 SE0802285A2 (en) | 2010-07-20 |
| SE533737C2 true SE533737C2 (en) | 2010-12-21 |
Family
ID=42129056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0802285A SE533737C2 (en) | 2008-10-27 | 2008-10-27 | Apparatus and method for improved drainage efficiency |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2350383A4 (en) |
| CN (1) | CN102197175A (en) |
| CA (1) | CA2737310A1 (en) |
| SE (1) | SE533737C2 (en) |
| WO (1) | WO2010050883A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108660827A (en) * | 2018-07-26 | 2018-10-16 | 南通新源特种纤维有限公司 | A kind of production method of Folium Arundinis donacis subbundle and special rubbing pressing device |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE307508B (en) * | 1963-04-03 | 1969-01-07 | Svenska Cellulosa Ab | |
| SE380300C (en) * | 1974-03-04 | 1984-10-29 | Sunds Ab | DEVICE FOR LIQUID TREATMENT OF A FIBER SUSPENSION |
| SE504011C2 (en) * | 1994-12-12 | 1996-10-21 | Sunds Defibrator Ind Ab | dewatering |
| SE515543C2 (en) * | 1998-11-06 | 2001-08-27 | Valmet Fibertech Ab | dewatering |
| SE516566C2 (en) * | 2000-05-05 | 2002-01-29 | Metso Paper Inc | Drainage device with drainage surface for extruded liquid |
| SE0602268L (en) * | 2006-10-27 | 2008-04-15 | Metso Paper Inc | Washing press comprising separation of filtrate |
| SE531847E (en) * | 2007-12-13 | 2012-09-11 | Metso Paper Inc | Apparatus for washing and dewatering of pulp |
-
2008
- 2008-10-27 SE SE0802285A patent/SE533737C2/en unknown
-
2009
- 2009-10-23 EP EP09823903.1A patent/EP2350383A4/en not_active Withdrawn
- 2009-10-23 CA CA2737310A patent/CA2737310A1/en not_active Abandoned
- 2009-10-23 CN CN2009801436956A patent/CN102197175A/en active Pending
- 2009-10-23 WO PCT/SE2009/051215 patent/WO2010050883A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0802285A1 (en) | 2010-04-28 |
| CA2737310A1 (en) | 2010-05-06 |
| CN102197175A (en) | 2011-09-21 |
| WO2010050883A1 (en) | 2010-05-06 |
| EP2350383A1 (en) | 2011-08-03 |
| EP2350383A4 (en) | 2013-09-18 |
| SE0802285A2 (en) | 2010-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6436233B1 (en) | Feeding cellulose material to a treatment vessel | |
| SE521099C2 (en) | Separator, system and method for separating unwanted material from a slurry of finely divided cellulosic fibrous material in a liquid | |
| WO2012147852A1 (en) | Device for cleaning porous hollow fiber membrane | |
| JP2009179929A (en) | Method for feeding cellulose chips to high pressure continuous cooking system | |
| SE0801734A1 (en) | Method and system for feeding cellulose chips to a high pressure system for continuous cooking | |
| SE533737C2 (en) | Apparatus and method for improved drainage efficiency | |
| FI107742B (en) | Method and apparatus for treating pulp | |
| US20110290444A1 (en) | Screening in an approach flow system | |
| JP2002275776A (en) | Flotator | |
| SE530282C2 (en) | Washing press comprising separation of filtrate | |
| FI123094B (en) | Apparatus and method for detecting harmful material in a pulping process | |
| EP1592841B1 (en) | Apparatus and method in the treatment of the stock passed to a headbox of a paper machine or equivalent | |
| CN202263648U (en) | A spiral discharging centrifuge | |
| BR112015032082B1 (en) | METHOD AND ARRANGEMENT FOR THE INTRODUCTION OF PROCESS LIQUID FROM A TREATMENT STEP IN A WASHING AND/OR FILTRATION APPLIANCE | |
| EP2764156B1 (en) | Pulp distribution device | |
| US20050173087A1 (en) | Process arrangement in the short circulation of a paper machine | |
| JP4654401B2 (en) | Cylindrical suction box device | |
| CN205569831U (en) | Vapor -liquid separation device , filtrating circulation negative pressure system and paper machine | |
| US20070158041A1 (en) | Method and arrangement for treating pulp | |
| FI104193B (en) | Method and plant for arranging by-pass circulation in an outlet box in a paper machine / cardboard machine | |
| US20030209335A1 (en) | Continuous digester having a sectioned top separator with multiple liquor extraction ports | |
| CN101014738B (en) | Apparatus and method for washing pulps | |
| FI105489B (en) | Method and apparatus for pretreating paper pulp | |
| FI111467B (en) | Ventilation arrangement in connection with a paper machine or the like | |
| CN114875703A (en) | Pulping system and method for reducing stickies in pulping process |