FI104193B

FI104193B - Method and plant for arranging by-pass circulation in an outlet box in a paper machine / cardboard machine

Info

Publication number: FI104193B
Application number: FI982458A
Authority: FI
Inventors: Jouko Hautala; Antti Suonperae
Original assignee: Valmet Corp
Priority date: 1998-11-13
Filing date: 1998-11-13
Publication date: 1999-11-30
Also published as: FI982458A0; FI104193B1

Description

104193104193

Menetelmä ja laitteisto paperikoneen/kartonkikoneen perälaatikon ohikierron järjestämiseksi , Förfarande och anläggning för att ordna by-pass cirkulation 5 i en utloppsläda i en pappersmaskin/kartongmaskin 9Method and equipment for arranging the bypass of a paper machine / board machine headbox 5 i en utloppsläda i en pappersmask / cardboard mask 9

Keksinnön kohteena on menetelmä paperikoneen/kartonkikoneen perälaati-10 kon ohikierron järjestämiseksi, jossa menetelmässä johdetaan tuoremassa massalinjaa pitkin perälaatikolle.The present invention relates to a method for arranging a bypass of a head machine 10 of a paper machine / board machine, in which a fresh mass is led along a pulp line to the headbox.

Keksinnön kohteena on myös laitteisto paperikoneen/kartonkikoneen perä-laatikon ohikierron järjestämiseksi.The invention also relates to an apparatus for arranging a bypass of a paper box / board machine headbox.

1515

Paperikoneen lyhyen kierron tehtävinä ovat viiran läpäisseiden raaka-aineiden ja veden palauttaminen takaisin perälaatikkoon, perälaatikolle syötettävän massan laimentaminen, perälaatikolle syötettävän massan puhdistaminen sekä lisäaineiden, väliaineiden ja kemikaalien sekoitta-20 minen massaan. Lyhyessä kierrossa ilma poistetaan kierrätettävästä nesteestä ja kierrätys pyritään toteuttamaan siten, että virtaama-, sakeus- ja painehäiriöt tasaantuvat.The tasks of the short machine cycle are to return the wire-passed raw materials and water back to the headbox, to dilute the headbox feed, to clean the headbox feed, and to mix additives, media and chemicals into the pulp. In a short cycle, air is removed from the fluid being recycled, and recycling is attempted to balance flow, consistency and pressure disturbances.

Paperikoneiden nopeuksien jatkuva kasvu asettaa myös paperikoneen ly-25 hyen kierron prosessille yhä kasvavia vaatimuksia niin valmistusprosessin stabiilisuuden ja häiriöttömyyden kuin paperin laadun hallinnan kannalta. Myös jatkuvasti nopeutuvat painokoneet asettavat paperin laadulle entisestään tiukentuvia vaatimuksia.The constant increase in paper machine speeds also places ever greater demands on the paper machine ly-25 short cycle process, both in terms of stability and trouble-free manufacturing process and in terms of paper quality control. Continuously accelerating printing presses are making the paper quality even more demanding.

30 Ilmanpoistosäiliön tultua osaksi lyhyen kierron prosessia nopeilla, painopapereita tuottavilla paperikoneilla jouduttiin samalla siirtymään « perinteisestä ns. yksipumppuprosessista kahdella päävirtauspumpulla toimivaan prosessiin. Kummassakin prosessijärjestelyssä tuoremassa , sekoitetaan viirakaivon alueella viiraveteen. Kaksipumppujärjestelmässä 35 on kuitenkin paperin laatua ja ajettavuutta häiritsevänä tekijänä paperin konesuuntainen neliömassavaihtelu, mikä johtuu toisaalta pumppujen ja sihtien painepulsaatioista ja toisaalta sekä säiliö- että putkines- 0 2 104193 tepintojen heilahteluiden aiheuttamista paine- ja sekoittumishäiriöis-tä. Vastaavia häiriöitä aiheuttavat muutkin syyt.30 As the dewatering tank became part of the short-circuiting process, high-speed, paper-making paper machines had to switch from the traditional so-called. from a single pump process to a process with two main flow pumps. In both process arrangements, the fresh pulp is mixed with the tap water in the area of the wire well. However, the twin-pump system 35 has a machine-to-machine basis weight variation that interferes with the quality and runnability of the paper, due to pressure pulsations of pumps and strainers and pressure and mixing disturbances on both tank and pipeline surfaces. Other causes cause similar interference.

Paperikoneen lyhyen kierron prosessi on yleensä järjestetty niin, että 5 kaikki uusi kiintoaines, siis kuitu- ja täyteaineet, laimennetaan vii-ravedellä viirakaivon alueella. Täyteaineita on mahdollista syöttää myös myöhemmissä prosessivaiheissa. Yleensä kaikki kuituaines, joka on syötetty paperikoneen perälaatikkoon, on käsitelty ilmanpoistossa ja sitä edeltävässä tai seuraavassa pyörrepuhdistuksessa.The paper machine short cycle process is generally arranged such that all new solids, i.e. fibers and fillers, are diluted with vii-wet in the area of the wire well. It is also possible to supply fillers in subsequent process steps. Generally, all the fiber material fed to the papermaking machine headbox has been subjected to a deaeration and a prior or subsequent vortex cleaning.

1010

Kun suurilla konenopeuksilla käytetään perinteistä ohikierron kytkentää joko ilmanpoistimeen tai viirakaivoon, syntyy tehohäviöitä. Tehohäviö voi olla ohikiertoventtiilissä suuren painehäviön ja suuren virtaaman takia jopa yli 300 kW. Esim. kun painehäviö on ΔΡ « 100 mVp ja virtaama 15 Q » 300 1/s sekä pumpun hyötysuhde η «» 85 %, saadaan häviöksi 350 kW.When conventional machine bypass connection to either a deaerator or a wire pit is used at high machine speeds, power losses occur. The bypass valve can be over 300 kW due to high pressure loss and high flow. For example, when the pressure drop is ΔΡ «100 mVp and the flow rate is 15 Q» 300 1 / s and the pump efficiency η «» 85%, 350 kW is lost.

Keksinnön tarkoituksena on kehittää edelleen ennestään tunnettuja paperikoneen lyhyen kierron kytkentäjärjestelyjä ja tarjota uusia entistä edullisempia ratkaisuja kyseisiin järjestelyihin.It is an object of the invention to further develop the prior art paper machine short circuit coupling arrangements and to provide new, more affordable solutions for such arrangements.

2020

Keksinnön erityistarkoituksena on aikaansaada uusi kytkentäjärjestely, jolla vähennetään lyhyessä kierrossa esiintyviä tehohäviöitä.It is a special object of the invention to provide a new switching arrangement which reduces power losses occurring in short circuits.

Keksinnön tarkoituksena on myös aikaansaada menetelmä, jonka avulla 25 voidaan estää painepulssien kiertäminen lyhyessä kierrossa.It is also an object of the invention to provide a method by which the circulation of pressure pulses in a short cycle can be prevented.

Edellä esitettyihin ja myöhemmin selviäviin päämääriin pääsemiseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että massavirtaus johdetaan perälaatikon ohikiertolinjaa pitkin pai-30 neentasaussäiliöön ja edelleen paineentasaussäiliön kautta takaisin massalinjaan haarapisteessä, joka sijaitsee peränsyöttöpumpun jälkeen ja edelleen konesihtiin, jonka yhteydessä tulopaine on pienempi kuin lähtöpaine ja edelleen linjaan, joka johtaa perälaatikolle.In order to achieve the foregoing and later objects, the method according to the invention is essentially characterized in that the mass flow is led along the headbox bypass line to the pressure equalization tank and further through the pressure equalization tank back to the mass line at line that leads to the headbox.

35 Keksinnön mukaiselle laitteelle on puolestaan tunnusomaista se, että laitteisto käsittää massalinjan tuoremassan johtamiseksi perälaatikolle 3 104193 ja ohikiertolinjan perälaatikolta massan johtamiseksi paineentasaussäi-liöön ja edelleen sen kautta takaisin massalinjaan ja että massalinja käsittää massan virtaussuunnassa haarapisteen jälkeen, jossa paineen-tasaussäiliön linja liittyy massalinjaan konesihdin, jonka yhteydessä 5 tulopaine on pienempi kuin lähtöpaine siihen linjaan, joka johtaa perä-laatikolle .The apparatus according to the invention, in turn, is characterized in that the apparatus comprises a mass line for introducing fresh mass to the headbox 3,104,193 and a bypass line from the headbox for introducing mass into the pressure equalization tank and whereby the inlet pressure 5 is less than the outlet pressure in the line leading to the stern.

Keksinnön mukaisessa järjestelyssä käytetään konesihtinä sellaista sihtiä, jolla on ns. negatiivinen painehäviö. Tällöin sen akseptipaine 10 on roottori- ja virtausjärjestelyin suurempi kuin syöttöpaine. Keksinnön mukaisessa menetelmässä perälaatikon ohikierto toteutetaan paineen-tasaussäiliön kautta ja viedään peränsyöttöpumpun jälkeiseen linjaan.In the arrangement according to the invention, a screen having a so-called screen is used as a machine screen. negative pressure drop. Thus, its acceptance pressure 10 is higher than the feed pressure by rotor and flow arrangements. In the method according to the invention, the bypass of the headbox is implemented through a pressure equalization tank and introduced into a line downstream of the stern pump.

Ominaisuuksiltaan edellä kuvatunlainen konesihti on Valmetin TAP-kone-15 sihti, joka on esitetty FI-patenttijulkaisussa 82496. TAP-konesihti käsittää vaipan sisään sijoitetun aukollisen lajittelupinnan, elimen lajittelupinnan käsittelemiseksi sekä liikkeiden aikaansaamiseksi ja säätösiivekkeistön, jotka on järjestetty pyörimään lajittelupinnan keskiöviivan suuntaisen akselin ympäri. Säätösiivekkeistön pyörimis-20 nopeus ja säätösiivekkeiden säteissuuntainen ulottuvuus on säädettävissä .The machine screen having the characteristics described above is a Valmet TAP machine-15 screen disclosed in FI-A-82496. The speed of rotation of the control vanes and the radial dimension of the control vanes are adjustable.

Keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteella voidaan tehokkaasti eliminoida suuret paine- ja tehohäviöt. Häviöt pienenevät noin neljään 25 prosenttiin verrattuna tunnetuissa laitteissa esiintyviin häviöihin.The method and apparatus of the invention can effectively eliminate high pressure and power losses. Losses are reduced to about 4% to 25% compared to losses in known devices.

Keksinnön mukaisessa järjestelyssä tarvittava pumppauskapasiteetti pienenee, mistä on seurauksena vähäisempi energian tarve. Myös investointikustannuksia voidaan supistaa. Keksinnön merkittävänä etuna voidaan 30 myös mainita lyhyessä kierrossa esiintyvien pulssivaihteluiden vai- meneminen. Perinteisessä lyhyen kierron ohikytkennässä esiintyy usein painepulssin kiertämistä ja vahvistumista, josta on haittaa paperin konesuuntaisen neliömassan stabiilisuudelle. Käyttämällä osittain paineilmalla täytettyä laimennussäiliötä estetään pulssien kiertäminen ja 35 vahvistuminen.In the arrangement according to the invention, the required pumping capacity is reduced, which results in a lower energy requirement. Investment costs can also be reduced. An important advantage of the invention can also be mentioned is the attenuation of short pulse variations. Conventional short rotation bypass often involves rotation and amplification of the pressure pulse, which is detrimental to the stability of the machine-directed basis weight. The use of a partially pressurized dilution tank prevents rotation of pulses and amplification.

4 1041934, 104193

Seuraavassa keksinnön lähtökohtana olevaa tekniikan tasoa ja keksinnön eräitä edullisia sovellusesimerkkejä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisen piirustuksen kuvioissa esitettyihin eräisiin lyhyen kierron prosessijärjestelyihin.In the following, the prior art of the invention and some preferred embodiments of the invention will be described in detail with reference to some of the short circuit process arrangements shown in the accompanying drawings.

55

Kuvio 1 esittää tekniikan tason mukaista lyhyen kierron prosessijärjes-telyä, jossa perälaatikon ohikierto johdetaan ilmanpoistosäiliöön.Figure 1 illustrates a prior art short circuit process arrangement in which a headbox bypass is conducted to a deaeration tank.

Kuvio 2 esittää keksinnön mukaista lyhyen kierron prosessijärjestelyä.Figure 2 shows a short circuit process arrangement according to the invention.

10 ’ Kuvio 3 esittää poikkileikkausta keksinnön toteuttamiseen käytetystä konesihdistä.10 'Figure 3 is a cross-sectional view of a machine screen used to carry out the invention.

' Kuvio 1 esittää tekniikan tason mukaista paperikoneen lyhyen kierron 15 prosessia. Tässä ratkaisussa perälaatikon ohikierto johdetaan ilmanpoistosäiliöön 20. Kuvion 1 mukaisesti perälaatikko 10 syöttää huuli-aukkonsa 11 kautta massasuspensiosuihkun J rintatelan 14 yli kulkevalle 1 muodostusviiralle 13. Viiran 13 silmukan sisällä on vedenkeräyslaitteet 15, jotka johtavat viiran 13 läpi poistuneen veden virtauksena F4 viira-20 kaivoon 16. Viirakaivossa 16 tuoremassa Fm laimennetaan perälaatikko- sakeuteen, joka on luokkaa 1 %. Laimennus tapahtuu virtauksena Fx tulevalla viiravedellä.Figure 1 shows a prior art paper machine short cycle 15 process. In this solution, the headbox bypass is led to a venting vessel 20. As shown in FIG. 16. In the wire well 16, the freshest mass Fm is diluted to a headbox consistency of the order of 1%. Dilution occurs as a flow Fx with incoming tap water.

Viirakaivon 16 vapaan massapinnan Sj yläpuoli on yhdistetty yhteellä 16c 25 ulkoilman paineeseen. Kuvion 1 mukaisesti lyhyessä kierrossa on kaksi päävirtauspumppua 17a ja 17b. Ensimmäinen pumppu 17a syöttää perälaa-tikkosakeuteen laimennetun massavirtauksen F5 pyörrepuhdistimien 18 kautta virtauksena F6 ilmanpoistosäiliöön 20. Ilmanpoistosäiliössä 20 on alipaineinen ilmatila 20a massan vapaan pinnan S0 yläpuolella. Massan 30 pinnan korkeuden määrää säiliön 20 ylijuoksu 21, jonka yli juoksee massavirtaus F8, josta ilma on poistettu. Tämä virtaus Fg johdetaan viirakaivon 16 sekoitusalueelle 16b. Mainitulle sekoitusalueelle 16b tuodaan lisäksi paluuvirtaus F4 pyörrepuhdistimilta 18 sekä tuoremassa-virtaus Fm.The upper side of the free mass surface Sj of the wire well 16 is connected by a joint 16c to the outside air pressure. As shown in Figure 1, there are two main flow pumps 17a and 17b in a short circuit. The first pump 17a supplies a mass flow F5 diluted to the headstock consistency through the vortex cleaners 18 as a flow F6 to the deaeration tank 20. The deaeration tank 20 has a vacuum air 20a above the free surface S0 of the mass. The surface height of the pulp 30 is determined by the overflow 21 of the tank 20, over which the deflated mass flow F8 flows. This flow Fg is led to the mixing area 16b of the wire well 16. Further, a return stream F4 from the vortex cleaners 18 and a fresh mass flow Fm are introduced into said mixing zone 16b.

35 5 10419335 5 104193

Ilmanpoistosäiliön 20 alaosasta johdetaan massavirtaus F7 toisen massa-pumpun 17b imupuolelle. Tämän pumpun 17b painepuoli on yhdistetty kone-sihdin 19 välityksellä perälaatikon 10 jakotukkiin 12 sen tulomassavir-tauksen Fin syöttämistä varten. Perälaatikon 10 jakotukin 12 ohivirtaus 5 Fout palautetaan ilmanpoistosäiliön 20 alaosaan venttiilin V kautta tai viirakaivoon venttiilin V' kautta. Venttiilissä V,V' muodostuu teho-häviötä, jonka pienentäminen on tämän keksinnön tarkoituksena.From the bottom of the venting tank 20, a mass flow F7 is led to the suction side of the second mass pump 17b. The pressure side of this pump 17b is connected via a machine screen 19 to a manifold 12 of the headbox 10 for feeding its inlet mass flow Fin. The bypass 5 of the manifold 10 manifold 12 is returned to the lower portion of the venting vessel 20 via valve V or to the wire well via valve V '. The valve V, V 'generates a power loss, the reduction of which is an object of the present invention.

Kuviossa 2 on esitetty keksinnön mukainen perälaatikon ohikiertokytken-10 tä. Keksinnön mukaisesti perälaatikon 10 ohikierto Fout johdetaan pai-neentasaussäiliöön 40. Säätimet 44 ja 45 säätävät paineentasaussäiliön 40 pinnan S7 vakioksi säätämällä paineilman määrää venttiilien Vj ja V2 välityksellä. Paineilmaa johdetaan paineentasaussäiliöön 40 linjasta Li, johon on liitetty venttiili Vx. Paineilmaa poistetaan paineentasaus-15 säiliöstä 40 linjaan L2, johon on liitetty venttiili V2. Paineentasaussäiliön 40 mitoilla ja ilmatilan tilavuudella valitaan taajuus, jota paineentasaussäiliö 40 ensisijaisesti vaimentaa. Näin estetään haitallisten painepulssien esiintyminen ohikierrossa. Massavirtaus ohjataan paineentasaussäiliöltä 40 haarapisteeseen Hlf joka sijaitsee peränsyöt-20 töpumpun 41 jälkeisessä linjassa L3 ja siitä edelleen konesihdille 42. Konesihdin 42 aksepti viedään perälaatikolle 10 linjan L4 välityksellä. Kuvioon 2 on merkitty myös paine P3 ennen konesihtiä ja P2 konesihdin jälkeen. Tämän tyyppisessä konesihdissä paine P2 > P1( mihin ominaisuuteen keksinnön mukainen järjestely perustuu.Figure 2 shows a headbox bypass switch 10 according to the invention. According to the invention, the bypass rotation Fout of the headbox 10 is led to a pressure equalization tank 40. The controllers 44 and 45 adjust the pressure S7 surface 40 of S7 to a constant level by adjusting the amount of compressed air via valves V1 and V2. Compressed air is supplied to the pressure relief tank 40 from line Li to which valve Vx is connected. Compressed air is discharged from the pressure relief tank 15 to line L2 to which valve V2 is connected. With the dimensions of the pressure equalization tank 40 and the volume of the air space, a frequency is selected which is primarily attenuated by the pressure equalization tank 40. This prevents the occurrence of harmful pressure pulses in the bypass. The mass flow is directed from the pressure equalization tank 40 to a branch point H1f located in a line L3 downstream of the stern-20 feed pump 41 and thereafter to the machine screen 42. The machine screen 42 accept is passed to the headbox 10 via line L4. Figure 2 also shows the pressure P3 before the machine screen and P2 after the machine screen. In this type of machine screen, the pressure P2> P1 (which property the arrangement according to the invention is based on).

2525

Kuvion 2 mukaisesti konesihdin 42 rejekti viedään rejektisihdille 43, joka on samantyyppinen kuin konesihti 42. Rejektisihdin 43 aksepti viedään paineentasaussäiliöön 40 linjan L7 välityksellä. Keksinnön mukainen kytkentäjärjestely voidaan toteuttaa myös ilman rejektisihtiä 30 43.2, the reject of the machine screen 42 is applied to a reject screen 43 of the same type as the machine screen 42. The accept of the screen screen 43 is introduced into the pressure equalization tank 40 via line L7. The coupling arrangement according to the invention can also be implemented without a reject screen 30 43.

Kuvio 3 esittää poikkileikkausta keksinnön toteuttamiseen käytetystä TAP-tyyppisestä konesihdistä. Konesihdin vaipan 51 sisään on sijoitettu aukollinen lajittelupinta 53, jota vasten säätösiivekkeet 52 tuovat 35 käsiteltävän massan. Säätösiivekkeiden 52 pyörimisnopeus ja säteissuun-tainen ulottuvuus on säädettävissä. Massa tuodaan konesihtiin tuloaukon 6 104193 54 kautta. Aksepti poistuu konesihdistä poistoaukon 55 kautta ja rejek-ti poistetaan poistoaukon 56 kautta.Figure 3 is a cross-sectional view of a TAP-type machine screen used to implement the invention. An aperture screening surface 53 is disposed within the machine sieve casing 51, against which the adjusting vanes 52 provide the mass to be treated. The rotation speed and radial dimension of the adjusting vanes 52 are adjustable. The pulp is introduced into the machine screen through inlet 6 104193 54. The aseptic exits the machine screen through the outlet 55 and the reject is removed through the outlet 56.

Edellä esitetyllä tavalla on saatu aikaan lyhyen kierron prosessijär-5 jestely, jossa virtaus- ja painehäiriöiden vaikutus massasuihkuun J saadaan minimoitua.As described above, a short cycle process arrangement has been achieved in which the effect of flow and pressure disturbances on the mass jet J can be minimized.

Seuraavassa esitetään patenttivaatimukset, joiden määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa keksinnön eri yksityiskohdat voivat vaih-10 della ja poiketa huomattavastikin edellä vain esimerkinomaisesti esitetystä.The claims which follow, within the scope of which the inventive idea is defined, may vary and differ substantially from that set forth above by way of example only.

rr

Claims

A method for arranging a bypass of a headbox of a paper machine / board machine, wherein the pulp is fed freshly along the mass line 5 (L3, L4) to the headbox (10), characterized in that the mass flow (Fout) is led along the bypass (L5) of the headbox (10) ) and further through the pressure equalization tank (40) back to the mass line (L3) at a branch point (H3) located downstream of the stern-feed pump (41) and further to the machine screen (42) having inlet pressure (P3) less than outlet pressure (P2) and further to the line (L4) leading to the headbox (10).

2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, 15 att main rejektsidan av maskinsilen (42) anordnas en rejektsil (43), account buzz rejectmassan frän maskinsilen (42) leds längs en linje (L6) och frän vilken acceptmassan frän rejektsilen (43) leds account tryckutjäm-ningsbehällaren (40) längs en linje (L7). 3. Förfarande enligt patentkravet 1 eller 2, a rotation därav, att trycket efter maskinsilen (42), and a trycket före maskinsilen (42).

Method according to claim 1, characterized in that a reject screen (43) is provided on the reject side of the machine screen (42), to which the reject mass of the machine screen (42) is guided along a line (L6) and from which the ) along the way.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure after the machine screen (42) is higher than the pressure before the machine screen (42).

4. Anläggning för att ordna by-pass-circulation i en 25 pappersmask / cardboard mask, kännetecknad därav, att an -läggningen omfattar en massalinje (L4) för ledande av färsk mass account inloppslädan (10) och en by-pass- linje (L5) frän inloppslädan (10) för ledande av mass account en tryckutjämningsbehällare (40) och vidare genom denna tillbaka account en massalinje (L3) och att massalinjen (L3) omfattar 30 i strömningsriktningen av massan efter en grenunkt (H3) linjen frän tryckutjämningsbehällaren (40) förenar sig med massalinjen (L3), en maskinsil (42), vid eng in ingängstrycket å mind än utgängstrycket i den linje (L4) som leder account inloppslädan (10).

Apparatus for arranging a bypass for a headbox of a paper machine / board machine, characterized in that the apparatus comprises a pulp line (L4) for introducing fresh pulp to the headbox (10) and a bypass line (Ls) from and over the headbox (10). back to the mass line (l3) and that the mass line (L3) comprises the mass downstream of the branch point (H3) wherein the line of the pressure relief tank (40) joins the mass line (L3) with a machine screen (42) having an inlet pressure less leading to the headbox (10).

5. Anläggning enligt patentkravet 4, kännetecknad därav, att maskinsilen (42) i den account inloppslädan (10) ledande linjen (L3, L4) 10 104193 har feljande construction: maskinsilen (42) omfattar en mantel (51), en öppningsförsedd silningsyta (51) 53), reglerskovlar (52), en ingängslinje (54), en acceptlinje (55) och en rejektlinje (56).

Apparatus according to claim 4, characterized in that the machine sieve (42) in the line (L3, L4) leading to the headbox (10) has the following structure: the machine sieve (42) comprises a sheath (51), an aperture screen (53) adjusting vanes (52), inlet line (54), accept line (55) and reject line (56).

6. Anläggning enligt patentkravet 4 eller 5, anchoring därav, att re-masking silencer (42) and anordnad en rejektsil (43), a shaft reeling an tranquilizing knob (40).

Apparatus according to Claim 4 or 5, characterized in that a reject screen (43) is provided on the reject side of the machine screen (42), the reel being arranged to be introduced into a pressure relief container (40).

7. Anläggning enligt face av patentkraven 4-6, känneteck nad därav, att et reglerorgan (45) reglerar en ventil (νχ) för styrning av tryckluft genom en linje (Ll) account tryckutjämningsbehällaren (40) för regiering av nivän av ytan (S) ^ i tryckutjämningsbehällaren (40) 15

Apparatus according to one of Claims 4 to 6, characterized in that the regulating member (45) adjusts the valve (Vx) to direct the compressed air through the line (1 ^) to the pressure equalization tank (40) to adjust the height (Sx) of the pressure equalization tank (40).

Apparatus according to one of Claims 4 to 7, characterized in that the regulating member (44) controls the valve (V2) for removing compressed air through the line (L2) from the pressure equalization tank (40) to adjust the height (S1) of the pressure equalization tank (40). 1. Förfarande för att ordna by-pass-circulation i en paplopmaskin / cardboard mask, vid whisker förfarande färsk pulse leds' 5 längs en massalinje (L3, L4) account inloppslädan (10), känneteck-nat därav, att en massaströmning (Fout) leds längs en by-pass-line (ls) frän inloppslädan (10) account en tryckutjämningsbehällare (40) och vidare genom tryckutjämningsbehällaren (40) tillbaka account massalinjen (L3) vid en grenpunkt (H3), som är belägen efter en bakre matarpump (41) 10 oh vidare account en maskinsil (42), vid vilken ingängstrycket (P3) og mindre än utgängstrycket (P2) och vidare account linjen (L4), som leder account inloppslädan (10).

7 104193

8. Anläggning enligt face av patentkraven 4-7, kännetecknad därav, att et reglerorgan (44) reglerar en vent (V2) för avlägsning av tryckluft genom en linje (L2) frän tryckutjämningsbehällaren (40) för regiering av nivän av ytan (Sx) i tryckutjämningsbehällaren 20 (40). V