SE527522C2 - Skärprulle för att skärpa en yta på ett slipverktyg för att mekaniskt bearbeta trämassa samt förfarande för att tillverka en sådan skärprulle samt förfarande för att skärpa en slipyta på ett slipverktyg med en sådan skärprulle - Google Patents

Skärprulle för att skärpa en yta på ett slipverktyg för att mekaniskt bearbeta trämassa samt förfarande för att tillverka en sådan skärprulle samt förfarande för att skärpa en slipyta på ett slipverktyg med en sådan skärprulle

Info

Publication number
SE527522C2
SE527522C2 SE0300217A SE0300217A SE527522C2 SE 527522 C2 SE527522 C2 SE 527522C2 SE 0300217 A SE0300217 A SE 0300217A SE 0300217 A SE0300217 A SE 0300217A SE 527522 C2 SE527522 C2 SE 527522C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
cutting roller
grinding
sharpening
cutting
grinding tool
Prior art date
Application number
SE0300217A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0300217D0 (sv
SE0300217L (sv
Inventor
Karl-Heinz Steck
Original Assignee
Karl-Heinz Steck
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl-Heinz Steck filed Critical Karl-Heinz Steck
Publication of SE0300217D0 publication Critical patent/SE0300217D0/sv
Publication of SE0300217L publication Critical patent/SE0300217L/sv
Publication of SE527522C2 publication Critical patent/SE527522C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/04Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of cylindrical or conical surfaces on abrasive tools or wheels
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/14Disintegrating in mills
    • D21B1/28Dressers for mill stones, combined with the mill
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/04Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of cylindrical or conical surfaces on abrasive tools or wheels
    • B24B53/053Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of cylindrical or conical surfaces on abrasive tools or wheels using a rotary dressing tool
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/12Dressing tools; Holders therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/02Wheels in one piece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/06Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

527 522 2 hos skärprullen påverka livslängden för slipverktyget och därmed ha en siglglgífikant i inverkan på trämassans slutliga kostnad. Därför kan ett förbättrat skärpverktygv och/eller ett förbättrat förfarande fór att skärpa ytan på ett Slipverktyg ge f förbättrad kvalitet och/eller reducerade kostnader för trämassan vilket efterfrågas av både pappersindustrin och andra trämassaproducerande industrier. i SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN En aspekt av den föreliggande uppfinningen innefattar en skärprulle som ¿ i används för att skärpa slipytan på ett Slipverktyg. Skärprullen _innefattar ett _ cylindriskt kroppsavsnitt med en skärpyta, ett flertal räfilor som utgår radiellt från skärpytan, samt åtminstone .en ringformad fâra utformad på skärpyytan. ~ ' en variant av denna aspekt kan Skärprullen användas för att skärpa slipytan på ett slipverktyg som används för att- mekaniskt bearbeta trämassa. En: aspekt innefattar denna uppfinning en skärprulle för att skärpa slipytan på ett Slipverktyg som användes för att mekaniskt bearbeta trämassa. i Skärprullen innefattar ett cylindriskt kroppsavsnitt med en skärpyta, en längd (axiell dimension), och en longitudinell axel. Skärprullen innefattar vidare ett flertal råfilor som utgår radiellt från skärpytan samt åtminstone en i fåra som är placerad på skärpytan. Skärprullen kan användas fór attlskärpaen _ slipyta på ett Slipverktyg som används för mekanisk bearbetning av trämassa. _" Enligt ännu en aspekt innefattar denna uppfinning ett förfarande för att ' tillverka en skärprulle som kan användas till att' skärpa en slipyta; på ett ¿ Slipverktyg. som används för att mekaniskt bearbeta trämassa. Förfarandet innefattar att tillhandahålla ett cylindriskt kroppsavsnitt med en. skärpyta, att utforma ett flertal räfilor på skärpytan på det cylindriska kroppsavsnitteL-ooh att? “ i utforma åtminstone en ringformad fåra på det cylindriska kroppsavsnittets skärp- i ~ yta; _ . - .
Enligt ytterligare en aspekt innefattar denna uppfinning ett för-farande för att skärpa en slipyta på ett Slipverktyg som användes fór mekanisk bearbetning . av trämassa. Förfarandet inbegriper att tillhanda-hålla en skärprulle som 'g innefattar dels ett cylindriskt kroppsavsnitt med en skärpyta, dels ett flertalräfllor som är placerade på, och utgående från, skärpytan, samt åtminstone en ringformad. fåra utformad på skärpytan. Förfarandet inbegriper vidare att montera en skärprulle så att den kan rotera på ett montage som är anordnat att röra sig längs _ slipverktygets längdriktning, pressa skärprullen mot slipytan på slipverktyget för " 10 15 -20 25 30 527 522 3 att därmed skapa kontakt med denna, rotera slipverktyget så att skärprullen , rullar över dess slipyta, och föra skärprullen längs slipverktygets längdriktning.
KORT RITNINGSBESKRIVNING Figur 1 är en perspektivvy på en utfóringsform av ett segmenterat slipverk- tyg; exemplarisk ytskärpningsoperation; Figur 3 är en skiss på tvärsnittet av en i allmänhet önskad slipytapå ett' ' Slipverktyg efter en exemplarisk ytskärpningsoperation; Figur 4A är en perspektivvy på en utfóringsform av en spir _ ormad i skärprulle som används för att skärpa ytan på ett Slipverktyg, såsom slipverktyget visat i Fig. 1; Figur 4B är en skiss på tvärsnittet av en skärpyta på den spiralformade skärprullen i Fig. 4A; Figur 5 är en skiss som illustrerar användningen av en spiralformad skärprulle, såsom skärprullen visad i Fig. 4A, då denna används för* skärpa en slipyta på ett Slipverktyg, såsom slipverktyget illustrerat i F ig. 1; Figur 6A är en perspektivvy på en utfóringsform av skärpverktyget enligt denna uppfinningen; i ' Figur 6B är en sidovy på skärpverktyget i Fig. 6A.
DETALJERAD BESKRIVNING - __ Den föreliggande uppfinningen innefattar en skärprulle (vilken även kan betecknas skärpningsverktyg) som kan användas vid skärpning av Slipverktyg i i (tex. slip hjul), och speciellt då slipverktyg som användes vid mekaniskbeaiflietning I av trämassa. Med hänvisning till Fig. 6A och 6B innefattar en skärprulle 100 enligt denna uppfinning ett cylindriskt kroppsavsnitt 63, typiskt på formen av en cylindrisk ring eller ett hjul, som har räfflor 64' anordnade på en skärpyta' 62 därav. Skärprullen 100 innefattar vidare en eller flera ringformade fåror 1 10 som löper längs kroppsavsnittets 63 omkrets, där dessa fåror syftar till att dela upp skärpytan 62 i två eller flera skärpyteområden 120. I en utföringsform innefattar skärprullen 100 två fåror 1 10, som delar upp skärpytan 62 i tre ytområden 120 som i specifika utfóríngsformer har ungefär samma axiella dimensioner; c Figur 2 är en skiss på tvärsnittet av en slipyta på ett slipverktyg efter en- 10 15 20 25 30 35 527 522 4 Skärprullen enligt denna uppfinning kan användas fór attskärpai slipytan på ett Slipverktyg som användes fór att pressa trämassa. Räfilorna pålskjärprullen har vid en jämförelse med konventionella skärprullar visat sig vara fördelaktiga för att reducera nötningar. Som ett resultat tenderar skärprullen enligt denna uppfinning att ge ett mer enhetligt mönster på slipytan på slipverktygetiochv. tenderar därför att underlätta produktion av relativt jämn och enhetlig trämassa I med hög kvalitet. Skärprullen enligt denna uppfinning är också fórdelaktigi det att den tenderar att förlänga livslängden på Slipverktyg. Andra fördelar med uppfinningen diskuteras i större detalj nedan i en ytterligare diskussion av olika utfóringsformer av uppfinningen. i i i» " i Med hänvisning nu Fig. 1-eB, kommer teknikens ståndpunkt "appara- ten och förfarandet enligt den föreliggande uppfinningen att beskrivas. Som i kortfattat beskrivits ovan, och vilket visats i Fig, 1, innefattar ett konventionellt Slipverktyg 20 typiskt ett flertal slipsegment 22 som är anordnade en “ cylindrisk betongkärna 23, eller anordnade på någon annan stödjande cylindrisk, struktur. Ett typiskt segment 22 innefattar en blandning av slipkorn- ' av kiselkarbid eller aluminiumoxid som är placerade i en matris med bindemedel (t.ex., keramiskt bundet, keramiskt eller cementbundet). Slipkornen har typiskt en kornstorlek som sträcker sig från omkring U.S. Mesh (Standard Sieve) 24 för I relativt grova slipapplikationer, till omkring U.S. Mesh 80 fór relativt fina slipapplikationer (dvs., slipkornsstorlekarna sträcker sig fi-ån omkring" *17 0 till , omkring 750 míkron i diameter). Ett typiskt segment 22 innefattar ett * flertal porer. Segment som innefattar ett relativt brett intervall avporvólyrneroch j i pordiametrar kan användas, beroende på den specifika slipapplikationen. '- “ Slipytan 27 på slipverktyget 20 kan skärpas av en mängd anledningar dels innefattar att frilägga oanvända slipkorn, dels rengöring eller skräprensning - . avrporerna, dels fór att underlätta vattnets rörelse in till slipzonen ochtmassans rörelse ut ur slipzonen och även, vilket beskrivs kortfattat här ovan, för att påverka trämassaegenskaperna. I en exempelprocess rullas en spiralformad ' skärprulle 60 (visad i Fig. 4A och diskuterad i större detalj härnedan) över ett segmenterat slipverktygs 20 yta.
Med hänvisning till Fig. 2 tenderar skärpning av ett Slipverktyg med en' spiralformad skärprulle 60 (Fig. 4a) att ge ett alternerande mönster av -fåror 32 och oräfilade ytor 34 på slipytan 27' därav. Under bearbetning av trämassa .passerar j i fårorna 32 och de oräfllade områdena 34 typiskt snabbt över träets ytavlvilket 10 _15 20 25 30 35 527 522 5 en snabb komprimering och dekomprimering, vilket i sin tur ger en. lokal upphettning och en separering av träfibrerna från träets yta. En slipyta 27'*_ som i har relativt smala oräfilade ytor 34 (dvs. en relativt låg procentandelforäfllat område) tenderar att ge ett ökat lokalt tryck, och därmed upphettning, vilket tenderar att producera trämassa med relativt långa träfibrer. Däremot tenderar en slipyta 27' med relativt breda oräfflade ytor 34 (dvs., en relativt hög procentandel oräfflat område) att producera trämassa med relativt korta träfibrer.
En återmalning av fibrerna efter att de separerats från träet tenderar också att påverka fibrernas längd; Till exempel tenderar slipverktyg . med relativt väldefinierade och djupa fåror 32 att producera massa med längre fibrer. 'Det e att sådana djupa fåror 32, vid användning, leder fibrerna ut fi-ån slipzoneni för att ' därmed på ett effektivt sätt förhindra (någon omfattande återmalning. - Fiberlängden kan även påverkas av fåromas vinkel relativt den »longitudinella , axeln 25 på slipverktyget 20 (Fig. 1). Att öka vinkeln tenderaratt »förlänga slipzonen, vilket behjälper återpressning och därmed tenderar "att vreduoera' fiberlängden. “ i v .
Skärpningsparametrar har också visat sig påverka livslängden för ett Slipverktyg. Till exempel, med hänvisning till Fig. 3, kan ett önskatslipverktyg 27" kännetecknas av att det innefattar en bredd på det oräfiflade området vid basen 36 som är åtminstone fem gånger medelvärdet av slipkornens diameter 38. En slipyta med en en bredd på de oräfilade områdena vid basen 36 som är mindre- än fem _ g gånger slipkornens diameter 38 tenderar att nötas ut snabbt (dvs., oräfflade ytor' , tenderar att nötas ner på grund av slipning med relativt högt tryck). En överdriven f ~ nötning kräver en relativt frekvent skärpning, vilket ger en långsammare trämasseproduktion och' en förkortad livslängd för Slip-verktyget; i i Med hänvisning till Fig. 4A och 4B, visas en exempelskärprulle 60 (som _ också betecknas en spiralformad skärprulle), tänkt att användas vid skärpningav' ' en slipyta på ett Slipverktyg (såsom verktyget 20 i Fig. 1). Skärpnille GOE-innefattar _ ett cylindriskt kroppsavsnitt 63, som typiskt är på formen av en» cylindriskring . » ' som har ett flertal räfflor 64 anordnade på, och utgående från, en perifer I, skärpyta 62 därav (även benämnd som arbetsytan). Räfllorna 64 typiskt i långsträckta och utgår kontinuerligt längs skärprullens 60 längdriktning 68.
Räiflorna 64 är typiskt jämntutfórdelade och inriktade med en vinkel 6.5 relativt den longitudinella axeln på skärprullen 60. Skärprullen 60 kan inkludera räfilor 64 som i stort sett har vilken fördelning som helst, dock har räfllorna 64 typiskt en 10 15 20 25 30 35 527 522 6 jämn fördelning med ett inbördes avstånd 69 i intervallet fiånomltring _ i omkring 6,0 millimeter. Vidare kan vinkeln 65 vara i stort sett vilken vinkel som _ helst inom intervallet från 0 till 90 grader, men .ligger typiskt inom intervallet på omkring 5 till omkring 75 grader, ' i Med hänvisning till Figur 5 där en spiralformad skärprulle, sâsomskärpl-rul» I len 60 (Fig. 4A och 4B), visas som fastsatt på ett skärprullsmontage 80, som kan _ inkludera ett skärprullestift (ej visat) som är hydrauliskt fast på insidan av den _ _ cylinderformade skärprullen 60 och som är fast på ett sådant sätt att skärprullen kan rotera på en skärprullespindel 82, vilken är fastsatt på en skärp-rullegaflel 84.
I en exemplarisk skärpningsprocess pressas skärprullen 60 in i slipverktyget 20 7 ett kontrollerat inträngningsdjup (typiskt ett djup som ligger i intervalletfrån _ omkring 0,5 till omkring 2,5 millimeter). Skärprullen 60 förs sedan axielltlängs: _ slipverktygets 20 längd, då verktyget 20 roteras runt axel 25 (Fig. _l)i.^Skärpriullen rullas sedan över slipytan 27 på slipstenen 20, med en hastighet i som är bestämd på förhand för att möjliggöra enl relativt liten överlappning (tex. » 2 till 3 centimeter) av skärprullens väg för vart och ett av verktygets 20 va-rvfl en' _ . typisk skärpningsprocess upprepas den ovan nämnda processen ent eller flera gånger, där varje repetition gör att skärprullen 60 får en större radiell inträngning i slipverktyget 20. _ _ i i i Skärpningsprocessen beskriven ovan med hänvisning till Fig. 5 produ-cerar typiskt ett mönster av fåror 32 och oräfilade ytor 34 (Fig. 2) på slipytan 27, _27', etc., på slipverktyget 20. Idealt ger denna process ett väsentligen enhetligt mönster som' . g löper längs slipverktygets 20 (axiella) längdriktning. _ .
En aspekt av den föreliggande uppfinningen är att skärprullens räfflor, speciellt de vid den ledande kanten 85 därav, tenderar att progressivttrubbas av _ (dvs ., tändernas tvärsnitt blir mer rundat eller' sinusformat) under framåtfrörelsen. , Som ett resultat kan mönstret vid en ände av slipverktyget 20 uppvisa; relativt skarpa och djupa triangelformade fåror 32 och relativt plana oräfllade 34, under det att den motstående änden uppvisar relativt rundade och .grunda fåror 32 och något rundade oräfflade ytor 34. Då det är välkänt att mönstret av färor 32 i i och oräfilade ytor 34 påverkar kvaliteten på trämassa (vilket beskrevs: ovan), utformades den föreliggande uppfinningen för att producera ett relativt enhetligt mönster över hela verktygets 20 slipyta. i _ Med hänvisning till Fig. 6A och 6B illustreras en utfóringsform av en skärprulle 100. Skärprullen 100 liknar skärprullen 60, men den innefattar också 10 15 20 25 30 35 527 522 7 åtminstone en ringformad fåra 110 placerad på skärpytan 62 därav. Den ringformade fåran/fårorna 110 delar upp skärpytan 62 i åtminstone två, och med fördel tre eller flera, diskreta skärpytavsnitt 120. Skärpytavsnitten, 120 har typiskt, dock ej nödvändigtvis, approximativt samma axiella dimensioner 122 (dvs., bredd) (dvs., de ligger inom omkring 10% av varandras värde). Den ring-formade fåran/de ringformade fårorna 1 10 innefattar var och en typiskt en axiell dimension 1 12 i området från omkring 1 till omkring 10 procent (och med fördel från omkring 4 till omkring 7 procent) av den totala axiella dimensionen 102 på skärprullen. 100.
I en utfóringsform är djupet 1 16 på den ringformade fåran/de ringformade färorna 110 större än eller omkring lika med höjden (ej visad) på räfilorna 64'. I en annan utfóringsform sträcker sig djupet 116 fór den ringformade fåran/fårorna 110 fiån omkring 20 till omkring 50 procent av tjockleken på den cylindriska ringens 63 vägg. De ringformade fårorna kan utöver detta innefatta avfasade kanter 114,_ vilket skulle underlätta en kontakt mellan räfilorna 64' och slipverktyiget 20.) I utfóringsformerna som visas och beskrivs utsträcker sig fåran/fårorna 1 10 i omkretsens riktning, en riktning som väsentligen är ortogonal mot axeln-67 (dvs., vid en vinkel 65 på 90 grader). Dock kan vinkeln 65 för fåran/fårorna 110-varieras,- tex; så att fåran/fårorna 110 har en spiralformad utsträckning längs ytan 62 på i skärprullen, utan att för den skull avvika från omfattningen av den föreliggande uppfinningen.
Skärprulle 100 kan innefatta räfilor 64' som i stort sett kan ha vilken geomef tri som helst som är känd fór fackmannen, exempelvis enskilda diamantformade utskott. Dock liknar räfflorna 64' i olika utíöringsformer de som visas och »beskrivs härovan med avseende på skärprulle 60 (Fig. 4A och 4B). Till exempel innefattar räfllorna 64' typiskt triangulära tvärsnitt (som de visade i Fig. 4B) och lharen sådan utsträckning* att de löper längs hela den axiella dimensionen på skärpytområdet 120, på vilket de är placerade. j Skärprulle 100 kan användas på ett i stort sett likartat sätt somjskärpnille 60 vid skärpning av slipytor 27, 27', etc., på ett slipverktyg 20 (vilket beskrevs härovan med avseende på Fig. 5). Fördelen med skärprulle 100 är att den tenderar Ü att ha en större beständighet mot avtrubbning än skärprulle 60. I ettavseende .är den ökade beständigheten mot avtrubbning oväntad då fåran/-färornae 110 i skärprulle 100 reducerar arean på den skärande skärpytan 62 (med exempelvis omkring 12 procent i en utfóringsform som innefattar två fåror 1 10, där var och en av fårorna har en axiell dimension 112 på omkring sex procent av den totala 10 15 20 25 30 527 522 8 axiella dimensionen 102 på skärprullen). Icke desto mindre tenderar skårprulle _ 100 att producera ett mer enhetligt mönster av fåror 32 och oräflladeytorlâål; (Fige 2) längs slipytan 27 på ett Slipverktyg 20 (Fig. 1 och 5); och kan därför ge en -_ »_ _ trämasfsa medlförbättrad kvalitet, något som kommer' att beskrivas i större detalj nedan med avseende på Exempel 3. Utan att, begränsas av en specifik teori anses' det att räfflorna 64, 64' först och främst blir trubbigare vid den ledande .kanten 85 ' på skärprullen (se Fig. 5). Om man utformar en eller flera ringformade fáror 1510 ' på skärprullens skärpyta 62 så delas ytan upp itvå eller flera skärpytområden 120' (vilket beskrevs härovan), där var och en av skärpytorna kan anses innefatta en ledande kant. Skärprullen 100 kan därför ses som att den innefattar tväïeller flera ledande kanter, vilka tenderar att på ett fördelaktigt sätt fördela de krafter som gör räfflorna 64' trubbiga. Som ett resultat tenderar nedslipningen av skärprullen 100 minska, vilket ger ett mer enhetligt mönster av fåror 32 och oräfflade ytor 34 längs slipverktygets 20 längdriktning. 'i i' EXEMPEL 1 Skärprullar som användes i experimenten tillverkades enligt principerna för. den föreliggande uppfinningen för att utvärdera deras prestanda. Skärpï-rzillarna ¿ i experimenten liknar den kommersiellt tillgängliga spiralforrnade ¶6x28 i i skärprullen (tillgänglig från Norton Canada, Inc., Hamilton, Ontario, Kanada) i det _ att de innefattar en cylindrisk ring med en axiell dimension på omkring 73 min och en yttre diameter på omkring 111 mm. Räfflorna inriktades med en vinkel på omkring 28 grader och utplaeerades med omkring 6 räfllor per tum (dvs., med ett avstånd på omkring 4,2 mm). Skärprullarna enligt expe-rimentet skilde sig från den konventionella och tillgängliga 6x28-spiralformade skärprullen i det att de innefattade två ríngformade fâror 110, väsentligen identiska med de som visas och beskrivs i Fig. 6A, där var och en av fårorna hade en axiell dimensiono(bredd)'pâ omkring 4 mm och ett djup på omkring 2,2 mm. Fârorna anordnades på ett sätt som gav tre skärpytområden, där varje skärpytområde hade en axiellfdinmension på omkring 22 mm. l EXEMPEL 2 Skärprullarna som användes i experimentet (här betecknad Skärprulle 2-A), - tillverkades enligt parametrarna i Exempel 1, och användes för skärpning av slipytan pá ett Slipverktyg (modell nummer A701N7VG, med en axiell dimension 10 15 20. 25 30 527 522 9 på omkring 90 tum (2290 mm), tillgängligt från Norton Canada, Inc., Hamilton, Ontario, Kanada). Av jämförelseskäl användes kommersiellt tilli-.gänglíganj spiralformade 6x28 skärprullar för att skärpa slipytan på ett annat sfifivefktYš (också detta med modell nr A701N7VG). Före skärpningen rundades slipstenarna av på vanligt sätt genom att använda en nr 12 diamant-Skärprulle (tillgänglig från Norton Canada, Inc.). i i I i Skärpningsprocessen som användes i detta Exempel liknade den som be- ~ skrevs härovan med avseende på Fig. 5. En första skärprulle trycktes ned på slipytan på slipverktyget till ett inträngningsdjup på 0,0_2 tum (0,5 mm) bortom tändpunkten och fördes sedan axiellt längs längdriktningen därav., Den första skärprullen togs sedan bort och en andra Skärprulle pressades ned» till ett inträngningsdjup på 0,03 tum (0,76 mm) och fördes sedan vidare som tidigare. Den» andra skärprullen togs sedan bort och en tredje Skärprulle pressades-ner till ett inträngningsdjup på 0,04 tum (1,0 mm) och fördes sedan vidare på 'samma sätt.
Den tredje skärprullen togs sedan bort och en fiärde Skärprulle pressades ner till “ ett inträngningsdjup på 0,045 tum (1,1 mm) och fördes sedan vidare på samma sätt. Innan man startade skärpningsprocessen beräknades hastigheten i längdriktningen genom att använda den följande formeln: ' BT = (60 x Ws) x 0,90 / (Ss x Wb) BT = skärprunens hastighet 1 längriktnmgen givet iåekundër i Ws = slipstenens axiella längd p Ss = rotationshastigheten för slipstenen i varv per minut Wb = skärprullens längd.
Den beräknade hastigheten i längdriktningen möjliggör en approximativt 1 tum läng (25 mm) överlappning av skärprullen för varje varv på slipstenen. De i _ specifika villkoren för skärpníngsprocessen var som följer: Processv' r ör sk" nin : Slipverktyg: Model No. A701N7VG Sliprullespecifikationer: Skärprulle 2ÅA Norton Canada, Inc., 61:28 (jämförande) - 10 15 20 25 30 527 522 10 Tid för skärprulles längd- rörelse 5,2 sekunder Rotationshastighet på slipsten 327 RPM ~ Längd på slipsten 90 tum (2290 mm) skärprunens längd (ment) "2 7/8 tum (vs mm) Vinkel 28 grader _ Avstånd 6 tänder per tum (4,2 mm per tand) Inträngningsdjup: Skärprulle 1: 0,020 tum (0,5 mm). ' .
Skärprulle 2: 0,030 tum (0,76 mm) Skärprulle 3: 0,040 tum (1,0 mm) Skärprulle 4: 0,045 tum (1,1 mm) Visuell bedömning av skärprullarna efter varje längdrörelse indikerade att i i skärprullarna som användes i experimenten var mer beständiga mot avtrubbning ¿ än jämíörelseskärprullarna. Speciellt var räfilorna på den ledande -kanten på v _ . jämfórelseskärprullarna mer avrundade än de på. den ledandeïkanten' på i) skärprullarna som användes i experimenten..
Visuell bedömning av slipytorna på slipverktygen visade att verktyget som skärpts» genom att använda skärprullarna i experimenten hade ett mer enhetligt g mönster av fåror och oräfllade ytor längs sin längdriktning än verktyget. som skärpts genom att använda jämförelseskärprullarna. Speciellt var fårorna de "- g oräfflade ytorna relativt skarpa och väldefinierade vid båda ändarna påverktyget, som skärpts med skärprullarna som användes i experimenten. Däremot hade * verktygen som skärptes med j ämfórelse-skärprullarna relativt skarpa i och i i definierade fåror samt oräfilade ytor vid en ände (vid längdriktningens hörjan) och » i relativt avrundade och grundare fåror vid den andra änden (vid längdriktningens slut). ' EXEMTEL 3 Slipverktygen som fórbereddes enligt Exempel 2 användes fór att producera i g i 'I trämassa. Testvillkoren för pressningen var som följer: 10 15- 20 25 30 527 522 11 Massapressnipgsvillkor: Slipverktyg: A701N7VG Slipsten 1 skärpt med experimentskärprulle (skärprulle 2-A) Slipsten 2 skärpt med experimentskärprulle (skärprulle 6x28g) . _ Längd på slipsten 90 tum (2290 mm) Slipstenens rotationshastighet 327 RPM Pressningstryek Cirka 300 psi (2,1 MPa) Skö1jvattentryck 85-90 psi (580-620 kPa) Hastighet på sköljflödet _ 125 gal/min (475 l/min) 'fiätyp i . Gran Resultaten av pressningstestet i Exempel 3 visas nedan i Tabell 1.
Slipverktyget som skärp ts genom att använda skärprullen enligt denna uppfinning (Skärprulle 2-A) observerades producera en trämassa som hade mycket goda' fysikaliska egenskaper. Slipverktyget som skärpts med skärprullal-'na enligt experimentet observerades pressa trämassa vid en mer stabil temperatur (dvs. i ,_ _ intervallet på omkring 82,2-87,8 grader C (180- 190 grader F)) än vad gällde' fór slipstenen som skärpte genom att använda jämfórelseskärprullarna (dvsfiínom i det konventionella intervallet på 79,4-90,5 grader C (175-195 grader- vilket indikerar en produktion av trämassa med en mer enhetlig kvalitet._Vidare V producerade slipverktyget som skärptes med skärprullen använd i experimentet en trämassa med en fiberstyrka som var större än den som producerades med slipverktyget som skärptes genom att använda jäm-fórelseskärprullen (dvs. =|1100 i m vs. 3900 m vid en mätning genom att använda det i industrin standardmässiga' _ I testet TEA-test (Tensile, Elongation, Analysis)). Då fiberstyrkan är 'en välkänd indikation på fiberkvaliteten kan det fastställas att skärprullen som användes i experimentet ger en förbättrad kvalitet på trämassan. Utöver detta producerade slipverktyget som skärptes genom att använda skärprullen enligt experimentet en trämassa med en förbättrad massaljushet i jämförelse med slipverktyget som skärpte genom att använda jämfórelseskärprullen (dvs. 64 vs. 63 uppmätt med det . I standardmässiga ISO-ljushetstestet). _ .
Sammanfattningsvis ger en skärpning av slipytan på ett Slipverktyg genom användning av skärprullen enligt denna uppfinning en trämassa med bådefiårbätt~ rad kvalitet och en mer enhetlig kvalitet i jämförelse med slipstenar 'somoskärptes I, 10 15 527 522 12 med jämförelseskärpriillen (den vanliga skärprullen). Prestandan på skärprullen enligt experimenten kan ge signifikanta kostnadsbesparingar för pappersbruk. Den förbättrade ljusheten på trämassan som producerades genom att använda slipstenen som skärpts av skärprullen enligt denna uppfinning kan ge signifikanta besparingar av blekningskemikalier som används för pappersmassa.
TABELL 1 Massaegenskap Skärprulle använd i J ämiörelseskärprulle experimentet Sliptemperatur Mycket stabil Moderat stabil Fiber-styrka (TEA-test) 4100 m 3900 m- Massaljushet (ISO- 64 63 standardtest) - De föregående Exemplen och den föregående beskrivningen är primärt tänkta att illustrera uppfinningen. Även om uppfinningen har beskrivits enligt en exemplarisk utfóringsform skall det inses av fack-mannen att modifikationer kan göras utan att avvika från uppfinningens omfång. Uppfinningens omfång skallej anses begränsas av beskrivningen och ej heller av exemplen, utan skall i stället definieras av de bifogade patentkraven. - . i ' De modifikationer av de olika aspekterna på den föreliggande uPPfinníngen som beskrivs här ovan är enbart givna som exempel. Det skall inses attandra modifikationer enkelt kommer att framträda för en fackman på omrâdetf Alla ' sådana modifikationer och variationer anses ligga inom omfattningen för 'I den föreliggande uppfinningen som denna definieras i de bifogade patentkraven.

Claims (18)

10 15 20 25 527 522 13 PATENTKRAV
1. Skärprulle (100) fór att skärpa en slipyta (27) på ett Slipverktyg (20) som används för att mekaniskt bearbeta trämassa, varvid nämnda skärprulle (100) ' innefattar: - g ett cylindriskt kroppsavsnitt (63) med en skärpyta (62), en longitudínell azrel (67), samt en axiell utsträckning (102); i ' ' i ' ett flertal räfflor (64) som utgår från nämnda skärpyta (62) i den radiella i riktningen; ' ~ f i åtminstone en ringformad fåra (110)ntformad.på nämnda skärpyta^(62), i vari nämnda skärpyta (62) innefattar åtminstone två skärpyteområden (120) som åtskiljs från varandra av nämnda åtminstone en ringformade fåra (110); och nämnda skärprulle (100) används för att skärpa en slipyta (27)ïgpå. ett Slipverktyg (20) som används fór att mekaniskt bearbeta trämassa. _ i
2. Skärprulle (100) enligt patentkrav 1, vari nämnda åtminstone två skärpyteområden (120) i allt väsentligt har samma axiella längd (122').
3. Skärprulle (100) enligt patentkrav 1, vilken inbegriper tre skärpyteområden (120).
4. Skärprulle (100) enligt patentkrav 1, vilken inbe griper två _ , (110). f i *
5. - Skärprulle (100) enligt patentkrav 1, vari nämnda åtminstone en ring- ' formade fåra (110) har ett axiellt mått (112) i intervallet från omkring: 1 tillom- kring 10 procent av nämnda cylindriska kroppsavsnitts (63) axiella längd (102).
6. Skärprulle (100) enligt patentkrav 5, vari nämnda åtminstone en formade fåra (110) har ett axiellt mått (112) i intervallet från omkring 4 till om- kring 7 procent av det cylindriska kroppsavsnittets (63) axiella längd (102). I
7. Skärprulle (100) enligt patentkrav 1, vari nämnda åtminstone en ring- formade fåra (110) har ett radiellt djup (116) som är större än eller omkring lika med nämnda räfllors (64') höjd i radiell riktning, varvid nämnda djupmått (116) ß 10 15 20 25 527 522 14 ocli nämnda höjdmått (64') är väsentligen vinkelräta mot nämnda Iongitudinella » axel (67).
8. Skärprulle (100) enligt patentkrav 1, vari nämnda cylindriska kroppsavsnitt ^ (63) inbegriper en cylindrisk ring (63) med en utsträckning i radiell riktning (104), vari nämnda åtminstone en ringformade fåra (110) har ett radiellt djuplsom motsvarar omkring 20 till omkring 50 procent av nämnda cylindriska rings radiella ' utsträckning (104).
9. Skärprulle (100) enligt patentkrav 1, vari nämnda flertal räfllor (64) har en långsträckt form.
10. i Skärprulle (100) enligt patentkrav 9, vari nämnda flertal 'räfilor (64) V' uppvisar ett väsentligen triangulärt tvärsnitt.
11. Skärprulle (100) enligt patentkrav 9, vari nämnda flertal räfl1or,(64) löper kontinuerligt i axiell riktning på det skärpyteområde (62) där de är anordnade.
12. Skärprulle (100) enligt patentkrav 9, vari nämnda flertal räfflor (64) löperï i i en riktning som är fórskjuten från den longitudinella axeln (67) med en vinkel) (65) i intervallet från omkring 5 till omkring 75 grader.
13. Skärprulle (100) enligt patentkrav 12, vari vinkeln (65) ligger i intervallet från omkring 20 till omkring 50 grader.
14. ,. Skärprulle (100) enligt patentkrav 0, vari nämnda räfflor (64): ett i inbördes avstånd (69) i intervallet från omkring 0,5 till omkring 6,0 millimeter. x 5
15. Skärprulle (100) enligt patentkrav 1, vari nämnda flertal räfilor (64)-fl1ar en väsentligen pyramidliknande utformning. I i i i
16. Skärprulle (100) för att skärpa en slipyta (27) på ett Slipverktyg (20), varvid nämnda Skärprulle (100) innefattar: i en cylindrisk ring (63) med en skärpyta (62), en longitudinell axel (67)'ocl1 i en axiell utsträckning (102); - “ . 10 15 20 25 30 527 522 15 i två ringformade fåror (110) utformade på nämnda skärpyta (62),g'där'nämn- i da två ringformade f°aror (110) delar upp skärpytan (62) i tre skärpeyt-'olhrâden ' (120) medi stort sett identiska axiella längder (122'), där var och en' av deiiämnda två ringformade fåror (110) har ett axiellt mått (112) i intervallet från omkring 1) i till omkring 10 procent av den cylindriska ringens (63) axiella mått (102); ett flertal räfilor (64) med en långsträckt form vilka utgår nämnda skärpyta (62) i den radiella riktningen, nämnda flertal räfflor (64) har väsentligen f triangulära tvärsnitt och löper i en riktning som är förskjuten »från :nämnda _. , longitudinella axel (67) med en vinkel (65) i intervallet från omkring 5 till omkring 75 grader; och vari - g i i nämnda skärprulle (100) användes för att skärpa en slipyta (27)Vpå ett slipverktyg (20). ~ j ' i
17. Förfarande för att tillverka en skärprulle (100) som används :att skärpa i en slipyta (67) på ett slipverktyg (20) som används för att mekaniskt' bearbeta trämassa, varvid nämnda förfarande innefattar: att tillhandahålla ett cylindriskt kroppsavsnitt (63) med en skärpyta (62); » att utforma ett flertal räfflor (64) 'på skärpytan (62) på. det 'cylindriska kroppsavsnittet (63); och ~ att utforma åtminstone en ringformad fåra (110) på skärpytan :(62) på det . I cylindriska kroppsavsnittet (63).
18. Förfarande för att skärpa en slipyta (27) på ett s1ipverktyg(20) som är anordnat för att mekaniskt bearbeta trämassa, varvid nämnda förfarande i innefattar: _ att tillhandahålla en skärprulle (100) som) innefattar: g _ » _ v ett cylindriskt kroppsavsnitt (63) med en skärpyta (62); ett flertal räfflor (64) anordnade på och utgående från skärpytan (62); i åtminstone en ringformad fåra (110) utformad på skärpytan(62); att fásta en skärprulle (100) så att den kan roterapå »etfbmontage - (tex. 80) som är anordnat för att röra sig över slipverktygets (20) slipyta' (27); bringa skärprullen (100) ikontakt med slipverktygets (20) slipyta (27); , . rotera 'slipverktyget (20), varvid skärprullen (100) rullar över verk- tygets (20) slipyta (27); och . _ ' _i I föra skärprullen (100) över slipverktygets (20) slipyta (27);
SE0300217A 2002-01-31 2003-01-30 Skärprulle för att skärpa en yta på ett slipverktyg för att mekaniskt bearbeta trämassa samt förfarande för att tillverka en sådan skärprulle samt förfarande för att skärpa en slipyta på ett slipverktyg med en sådan skärprulle SE527522C2 (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/062,935 US6807960B2 (en) 2002-01-31 2002-01-31 Tool for dressing pulpstones

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0300217D0 SE0300217D0 (sv) 2003-01-30
SE0300217L SE0300217L (sv) 2003-08-01
SE527522C2 true SE527522C2 (sv) 2006-03-28

Family

ID=22045815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0300217A SE527522C2 (sv) 2002-01-31 2003-01-30 Skärprulle för att skärpa en yta på ett slipverktyg för att mekaniskt bearbeta trämassa samt förfarande för att tillverka en sådan skärprulle samt förfarande för att skärpa en slipyta på ett slipverktyg med en sådan skärprulle

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6807960B2 (sv)
AT (1) AT413669B (sv)
CA (1) CA2412102C (sv)
CH (1) CH696191A5 (sv)
DE (1) DE10303436B4 (sv)
FI (1) FI20030152A (sv)
IT (1) ITMI20030116A1 (sv)
NO (1) NO20030477L (sv)
SE (1) SE527522C2 (sv)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8167962B2 (en) * 2007-04-10 2012-05-01 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Pulpstone for long fiber pulp production
WO2016108836A1 (en) * 2014-12-30 2016-07-07 F.W. Roberts Manufacturing Company Inc. Tool for sharpening a pulpstone with a pattern providing improved wear characteristics
WO2016108838A1 (en) * 2014-12-30 2016-07-07 Norton Pulpstones, Inc. Pattern for pulpstone providing improved wear characteristics

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE533095C (de) * 1931-09-10 Albert Elsenhans Werkzeug zum Schaerfen der Schleifsteine von Holzzerfaserern
US1148053A (en) * 1913-06-30 1915-07-27 Fredrick W Roberts Stone-dressing tool and the like.
US1118671A (en) * 1914-10-17 1914-11-24 Edward F Millard Method of dressing wood-pulp-grinding stones.
US1268624A (en) * 1918-03-23 1918-06-04 Fred E Riley Automatic grindstone-dresser.
GB175555A (en) * 1921-03-21 1922-02-23 Arthur Keighley A new or improved grindstone dresser
GB605146A (en) * 1945-12-15 1948-07-16 Arthur Scrivener Ltd An improved method and means of forming or trueing the surface of a grinding wheel
CH390040A (de) * 1961-07-24 1965-03-31 Karlstad Mekaniska Ab Schleifstein für Schleifung von Holzstoff
US3608536A (en) * 1969-04-02 1971-09-28 I W Roberts Mfg Co Inc Burr and method of pulpstone dressing
GB2038203A (en) 1978-12-13 1980-07-23 Voith Gmbh J M Wood pulp grinding apparatus
US5243789A (en) 1989-10-27 1993-09-14 Norton Company Pulpstone
FI98148C (sv) 1995-06-02 1997-04-25 Tomas Bjoerkqvist Förfarande och anordning för mekanisk defibrering av trä

Also Published As

Publication number Publication date
FI20030152A (sv) 2003-08-01
US6807960B2 (en) 2004-10-26
CA2412102C (en) 2006-05-23
ITMI20030116A1 (it) 2003-08-01
DE10303436B4 (de) 2010-04-15
ATA532003A (de) 2005-09-15
CH696191A5 (fr) 2007-02-15
US20030145842A1 (en) 2003-08-07
SE0300217D0 (sv) 2003-01-30
AT413669B (de) 2006-04-15
NO20030477L (no) 2003-08-04
FI20030152A0 (sv) 2003-01-31
SE0300217L (sv) 2003-08-01
NO20030477D0 (no) 2003-01-30
DE10303436A1 (de) 2003-08-28
CA2412102A1 (en) 2003-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602004010849T2 (de) Polierscheibe und verfahren zum schleifen von rollen
CN1214902C (zh) 在片板上形成切割线的方法
RU2743504C2 (ru) Фреза для электродного графита и её использование в качестве торцевой фрезы для обработки оксидной керамики
EP2125275A1 (en) End mill
KR20080087145A (ko) 회전동작 절단 공구
US6427572B2 (en) Circular tool for cutting rolls of paper and similar
US10323366B2 (en) Sawing tool having a plurality of diamond saw blades for forming a surface structure on a road surface
SE530174C2 (sv) Huggkniv samt förfarande för framställning av en huggkniv
SE527522C2 (sv) Skärprulle för att skärpa en yta på ett slipverktyg för att mekaniskt bearbeta trämassa samt förfarande för att tillverka en sådan skärprulle samt förfarande för att skärpa en slipyta på ett slipverktyg med en sådan skärprulle
CN107824245A (zh) 新型碾米砂辊
CA2646534C (en) Cylindrical cutter with helical cutting line
CN106799665B (zh) 基于裂纹扩展效应的陶瓷切割-推磨复合式平面加工方法
KR200426035Y1 (ko) 석재의 모서리를 가공하기 위한 원통형 커터
US6855044B2 (en) Burr for preparing a homogeneous pulpstone surface
US11686359B2 (en) Friction ring for a brake disk and related methods
CN114454278A (zh) 竹帘的加工方法
CN101517159A (zh) 木材的纤维分离装置及其方法
RU2787610C1 (ru) Способ упрочнения твердосплавного инструмента
RU2443492C1 (ru) Ролики для накатывания наружной трапецеидальной резьбы
JP2008188701A (ja) ハニカム体成形用金型製造用ドリル及びそれを用いたハニカム体成形用金型の製造方法。
CN102774174A (zh) 金刚石削尖刀具
RU2443491C1 (ru) Способ накатывания наружной трапецеидальной резьбы
US1406138A (en) Apparatus for dressing pulp-wood grindstones
RU2357851C1 (ru) Устройство для формирования шлифовального круга с аксиально-смещенным режущим слоем воздушно-абразивной струей
WO2016108836A1 (en) Tool for sharpening a pulpstone with a pattern providing improved wear characteristics