SE523074C2 - Material för förpackninsändamål - Google Patents

Description

o o o a o: förvisso en kombination som med hänsyn till återvinning är lämplig. Emellertid tillhandahåller inte JP 07-186318 ett coextruderat laminat som uppvisar värmeresistans och värmeförseglingsbarhet på samma gång som de ingående komponenterna är samtidigt termoformbara.

REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN Föreliggande uppfinning avser ett material för förpackningsändamål innefattande ett coextruderat laminat, varvid nämnda material uppvisar värmeresistans samtidigt som värmeförseglingsbarhet och även goda optiska egenskaper i form av hög transparens och glans.

Vidare avser föreliggande uppfinning ett material för förpackningsändamål innefattande ett coextruderat laminat, varvid nämnda material uppvisar värmeresistans samtidigt som värmeförseglingsbarhet och varvid de i det coextruderade laminatet ingående komponenterna är samtidigt termoformbara och ger processfördelar i form av bättre värmegenomgång i det coextruderade laminatet.

Föreliggande uppfinning avser ett material för förpackningsändamål omfattande ett _ första skikt som är värmeresistent och ett andra skikt som är värmeförseglingsbart, varvid nämnda material innefattar ett coextruderat laminat, vilket coextruderade laminat omfattar polykarbonat och amorf polyester, varvid nämnda polykarbonat har ett ”melt flow”-index i intervallet 1,5 till 10,0 och nämnda amorfa polyester har en "intrinsic viscosity” i intervallet 0,5 till 0,8.

Nämnda material är lämpligen ett flexibelt material i film- eller folieform som är användbart vid förpackning, t.ex. vid förpackning omfattande användning av svetsverktyg såsom värmebackar eller andra energiöverförande verktyg.

Vidare uppvisar nämnda material ett första skikt som är värmeresistent och ett andra skikt som är värmeförseglingsbart, varvid, vid exempelvis användning av svetsverktyg såsom värmebackar, nämnda första skikt förblir klibbfritt samtidigt som nämnda andra skikt värmeförseglas till ett objekt. Ett skikt som är värmeresistent definieras här som ett skikt vilket förblir klibbfritt upp till ca 180° C, och ett skikt som är värmeförseglingsbart definieras här som ett skikt vilket har en Tg-temperatur 10 15 20 25 30 oc: una u i 521315941" ß (glastransitionstemperatur) på omkring 85° C. Nämnda objekt är t.ex. av samma material som nämnda andra skikt, exempelvis amorf polyester.

Nämnda material innefattar ett coextruderat laminat, varvid nämnda laminat är coextruderat företrädesvis med "single-sloF-coextrudering.

Vidare omfattar nämnda coextruderade laminat polykarbonat och amorf polyester, varvid nämnda polykarbonat har ett "melt flow”-index i intervallet 1,5 till 10,0 och nämnda amorfa polyester har en "intrinsic viscosity" i intervallet 0,5 till 0,8.

Nämnda polykarbonat är termoplastiska, aromatiska polymerer med hög molekylvikt och innefattar homopolykarbonater, copolykarbonater och blandningar därav. Vidare har nämnda polykarbonat en medelmolekylvikt från omkring 8000 till mer än 200000.

Nämnda polyester kan vara polyester med hög molekylvikt, varvid hög molekylvikt innebär en polyester som har en "intrinsic viscosity" (l.V.) från omkring 0,5 till omkring 1,10, företrädesvis till 0,8, vilken l.V. uppmäts i en lösning som är 60/40 med avseende på volym av phenol/tetrachloroethane vid 30° C. Nämnda polyester kan altemativ definieras genom en densitet som är omkring 1,361 gram per kubikcentimeter eller mindre.

Ytterligare ett utförande avser ett material enligt föreliggande uppfinning där tjockleken hos nämnda polykarbonatskikt ligger i intervallet från ca 2 till 30 u och tjockleken hos nämnda amorfa polyesterskikt ligger i intervallet 20-1000 u. Ännu ett utförande avser ett material enligt föreliggande uppfinning där nämnda första skikt utgörs av nämnda polykarbonat och nämnda andra skikt utgörs av nämnda amorfa polyester.

Ett ytterligare utförande avser ett material enligt föreliggande uppfinning där nämnda material uppvisar ett tredje skikt som bildar en gas- och/eller ångbarriär. Nämnda tredje skikt som bildar en gas- och/eller ångbarriär kan vara exempelvis etylvinylalkohol eller polyamid. :oo n 10 15 20 25 30 iszs dvißßu Ännu ett ytterligare utförande enligt föreliggande uppfinning avser ett material där nämnda tredje skikt är bildat av ett coextrudrerat ämne med gas- och/eller àngbarriäregenskaper i nämnda coextruderade laminat. Nämnda coextrudrerade ämne med gas- och/eller àngbarriäregenskaper är företrädesvis etylvinylalkohol.

En ytterligare utföringsform enligt föreliggande uppfinning avser ett material, varvid nämnda material från nämnda första skikt till nämnda andra skikt, omfattar ett coextruderat laminat bestående av polykarbonat, amorf polyester, etylvinylalkohol och amorf polyester. Eventuellt kan polyetylen lamineras på om man önskar förseglingsbarhet mot PE-system. Då polyetylen lamineras på nämnda material kan den lämpligen lamineras på i ett skikt med tjocklek av 20 till 60 p.

Vidare avses ett förfarande för framställning av material enligt föreliggande uppfinning, varvid nämnda material coextruderas i en ”single-slot” extruder.

Föreliggande uppfinning avser även ett förfarande för att förpacka varvid ett material som här har beskrivits användes för nämnda förfarande.

En ytterligare utföringsform enligt föreliggande uppfinning avser ett förfarande för att förpacka där ett material som här har beskrivits användes, varvid nämnda polykarbonat kan termoformas samtidigt med i nämnda material ingående amorf polyester. Ännu en utföringsform enligt föreliggande uppfinning avser ett förfarande för att förpacka där ett material som här har beskrivits användes, i vilket förfarande ett skikt av amorf polyester i det coextruderade laminatet, eventuellt efter termoformning tillsammans med skiktet av polykarbonat, värmeföseglas mot kompatibelt material, exemplevis ett förpackningstråg. Skiktet av polykarbonat som är värmeresistent tjänar vid nämnda förfarande som värmegenomgångsskikt och tryckfördelande skikt. 10 15 20 25 30 fszz of4"" 5 Vidare avser föreliggande uppfinning ett förfarande för att termoforma där ett material som här har beskrivits användes, varvid nämnda polykarbonat termoformas samtidigt med i nämnda material ingående amorf polyester.

FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMER Utföringsexempel 1 De bägge komponentema, polykarbonat som har ett "melt flow”-index i intervallet 1,5 till 10,0 och amorf polyester som har en ”intrinsic viscosity" i intervallet 0,5 till 0,8, smältes separat. Därefter coextruderas de smälta komponentema vid en extruderingstemperatur av 270° C i en ”single-sloP-extruder med konventionell metodik, varvid coextruderade laminat erhålles bestående av ett skikt polykarbonat och ett skikt amorf polyester. Polykarbonatskiktets tjocklek ligger valfritt i intervallet från 2 till 30 u och det amorfa polyesterskiktets tjocklek i intervallet från 20 till 1000 u.

Skiktet av polykarbonat förblir klibbfritt mot gängse förseglingsbackar upp till ca 180° C och uppvisar därmed önskad värmeresistans. Skiktet av amorf polyester har en Tg-temperatur (glastransitionstemperatur) på omkring 85° C och uppvisar därmed önskad värmeförseglingsbarhet. Vidare genom valet av ”melt flow”-index för nämnda polykarbonat och valet av "intrinsic viscosity" för nämnda amorfa polyester, uppvisar de i det coextruderade laminatet ingående komponenterna den unika egenskapen att de är samtidigt termoformbara.

Utföringsexempel 2 Utöver de i utföringsexempel 1 ingående komponenterna, polykarbonat som har ett "me|t flow”-index i intervallet 1,5 till 10,0 och amorf polyester som har en ”intrinsic viscosity" i intervallet 0,5 till 0,8, ingår här även etylvinylalkohol, varvid alla komponenter smältes separat. Därefter coextruderas de smälta komponentema vid en extruderingstemperatur av ca 240-270° C i en "single-slot" extruder med konventionell metodik, varvid coextmderade laminat bestående av i följande ordning ett skikt polykarbonat, ett skikt amorf polyester, ett skikt etylvinylalkohol, och ett ytterligare skikt amorf polyester erhålles. Polykarbonatskiktets tjocklek kan valfritt 10 15 20 25 30 variera i intervallet från 2 till 30 p, medan de bägge amorfa polyesterskikten kan valfritt ha en tjocklek på ca 100 p och etylvinylalkoholskiktet en tjocklek på ca 2 p.

Skiktet av polykarbonat förblir klibbfritt mot gängse förseglingsbackar upp till ca 180° C uppvisar önskad värmeresistans, och skikten av amorf polyester har en Tg- temperatur (glastransitionstemperatur) på omkring 85° C, varvid det här är det andra skiktet av amorf polyester som uppvisar värmeförseglingsbarhet. Skiktet av etylvinylalkohol bildar en gas- och/eller ångbarriär i de coextruderade Iaminaten.

Vidare genom valen av ”melt flow”-index för nämnda polykarbonat, av "intrinsic viscosity” för nämnda amorfa polyester och av barriärskikt, uppvisar de i det coextruderade Iaminatet ingående komponenterna den unika egenskapen att de är samtidigt termoformbara.

Utföringsexempel 3 Utöver de i utföringsexempel 2 ingående komponenterna ingår här även polyetylen och samma konventionella metodik som i utföringsexempel 2 användes för det coextruderade Iaminatet bestående av i följande ordning ett skikt polykarbonat, ett skikt amorf polyester, ett skikt etylvinylalkohol, och ett andra skikt amorf polyester Skiktet av polyetylen är ett med konventionell lamineringsteknik applicerat skikt.

Polyetylenskiktet har en tjocklek på ca 40 p och de övriga skikten har tjocklekar, egenskaper och funktioner i enlighet med motsvarande skikt i utföringsexempel 2.

Polyetylenskiktet uppvisar förseglingsbarhet mot PE-system och kan även ge en "peeP-effekt, dvs förpackningar innefattande en ”peel"-effekt kan rivas upp.

Vidare genom valen av ”melt flow"-index för nämnda polykarbonat, av "intrinsic viscosity" för nämnda amorfa polyester, av barriärskikt och av skiktet som uppvisar förseglingsbarhet mot PE-system, uppvisar de i det coextruderade Iaminatet ingående komponentema den unika egenskapen att de är samtidigt termoformbara.

Claims (12)

10 15 20 25 30 e n nu .n 1.523 074 ?“ PATENTKRAV

1. Termoformbart material för förpackningsändamål, omfattande ett första skikt som är värmeresistent och ett andra skikt som är värmeförseglingsbart, varvid nämnda material innefattar ett coextruderat laminat, k ä n n e t e c k n at a v att nämnda coextruderade laminat omfattar polykarbonat och amorf polyester, varvid nämnda polykarbonat har ett ”melt flow”-index i intervallet 1,5 till 10,0 och nämnda amorfa polyester har en "intrinsic viscosity” i intervallet 0,5 till 0,8, och därvid är nämnda polykarbonat och nämnda amorfa polyester samtidigt termoformbara.

2. Material enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n at a v att tjockleken hos nämnda polykarbonatskikt ligger i intervallet från ca 2 till 30 u och tjockleken hos nämnda amorfa polyesterskikt ligger i intervallet 20-1000 p.

3. Material enligt patentkrav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n at a v att nämnda första skikt utgörs av nämnda polykarbonat och att nämnda andra skikt utgörs av nämnda amorfa polyester.

4. Material enligt något av patentkrav 1 till 3, k ä n n e t e c k n at a v att nämnda material uppvisar ett tredje skikt som bildar en gas- och/eller ångbarriär.

5. Material enligt patentkrav 4, kä n n ete c k n at a v nämnda tredje skikt är bildat av ett coextrudrerat ämne med gas- och/eller ångbarriäregenskaper i nämnda coextruderade laminat.

6. Material enligt något av föregående patentkrav, kä n n etecknat av att nämnda material från nämnda första skikt till nämnda andra skikt, omfattar ett coextruderat laminat bestående av polykarbonat, amorf polyester, etylvinylalkohol och amorf polyester.

7. Material enligt något av föregående patentkrav , k ä n n e t e c k n at a v att på nämnda material är laminerat ett skikt av polyetylen, varvid nämnda skikt har en tjocklek av 20 till 60 u. 10 15 20 5 2 3 0 7 4 ~ sf

8. Förfarande för framställning av ett material enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n at a v att nämnda material coextruderas i en single-slot extruder.

9. Förfarande för att förpacka, k ä n n e t e c k n at a v att ett material enligt något av patentkrav 1 till 7 användes för nämnda förfarande.

10. Förfarande för att förpacka enligt patentkrav 8, k ä n n e t e c k n at a v att nämnda polykarbonat kan termoformas samtidigt med i nämnda material ingående amorf polyester.

11. Förfarande för att förpacka enligt patentkrav 9 eller 10, k ä n n e te c k n at a v att ett skikt av amorf -polyester i det coextruderade laminatet, eventuellt efter termoformning tillsammans med skiktet av polykarbonat, värmeföseglas mot kompatibelt material, exemplevis ett förpackningstråg.

12. Förfarande för att termoforma, k ä n n ete c k n at a v att ett material enligt något av patentkrav 1 till 7 användes, varvid nämnda polykarbonat termoformas samtidigt med i nämnda material ingående amorf polyester. ..- n.