SE523074C2 - Materials for packaging purposes - Google Patents
Materials for packaging purposesInfo
- Publication number
- SE523074C2 SE523074C2 SE0002734A SE0002734A SE523074C2 SE 523074 C2 SE523074 C2 SE 523074C2 SE 0002734 A SE0002734 A SE 0002734A SE 0002734 A SE0002734 A SE 0002734A SE 523074 C2 SE523074 C2 SE 523074C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- layer
- polycarbonate
- amorphous polyester
- coextruded
- material according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
Abstract
Description
o o o a o: förvisso en kombination som med hänsyn till återvinning är lämplig. Emellertid tillhandahåller inte JP 07-186318 ett coextruderat laminat som uppvisar värmeresistans och värmeförseglingsbarhet på samma gång som de ingående komponenterna är samtidigt termoformbara. o o o a o: certainly a combination which is suitable for recycling. However, JP 07-186318 does not provide a coextruded laminate that exhibits heat resistance and heat sealability at the same time as the components are simultaneously thermoformable.
REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN Föreliggande uppfinning avser ett material för förpackningsändamål innefattande ett coextruderat laminat, varvid nämnda material uppvisar värmeresistans samtidigt som värmeförseglingsbarhet och även goda optiska egenskaper i form av hög transparens och glans.DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention relates to a material for packaging purposes comprising a coextruded laminate, said material exhibiting heat resistance at the same time as heat sealability and also good optical properties in the form of high transparency and gloss.
Vidare avser föreliggande uppfinning ett material för förpackningsändamål innefattande ett coextruderat laminat, varvid nämnda material uppvisar värmeresistans samtidigt som värmeförseglingsbarhet och varvid de i det coextruderade laminatet ingående komponenterna är samtidigt termoformbara och ger processfördelar i form av bättre värmegenomgång i det coextruderade laminatet.Furthermore, the present invention relates to a material for packaging purposes comprising a coextruded laminate, said material exhibiting heat resistance while heat sealability and wherein the components included in the coextruded laminate are simultaneously thermoformable and provide process advantages in the form of better heat transfer in the coextruded laminate.
Föreliggande uppfinning avser ett material för förpackningsändamål omfattande ett _ första skikt som är värmeresistent och ett andra skikt som är värmeförseglingsbart, varvid nämnda material innefattar ett coextruderat laminat, vilket coextruderade laminat omfattar polykarbonat och amorf polyester, varvid nämnda polykarbonat har ett ”melt flow”-index i intervallet 1,5 till 10,0 och nämnda amorfa polyester har en "intrinsic viscosity” i intervallet 0,5 till 0,8.The present invention relates to a packaging material comprising a first layer which is heat resistant and a second layer which is heat sealable, said material comprising a coextruded laminate, said coextruded laminate comprising polycarbonate and amorphous polyester, said polycarbonate having a "melt flow" - index in the range of 1.5 to 10.0 and said amorphous polyester has an "intrinsic viscosity" in the range of 0.5 to 0.8.
Nämnda material är lämpligen ett flexibelt material i film- eller folieform som är användbart vid förpackning, t.ex. vid förpackning omfattande användning av svetsverktyg såsom värmebackar eller andra energiöverförande verktyg.Said material is suitably a flexible material in film or foil form which is useful in packaging, e.g. in packaging comprising the use of welding tools such as heating jaws or other energy-transferring tools.
Vidare uppvisar nämnda material ett första skikt som är värmeresistent och ett andra skikt som är värmeförseglingsbart, varvid, vid exempelvis användning av svetsverktyg såsom värmebackar, nämnda första skikt förblir klibbfritt samtidigt som nämnda andra skikt värmeförseglas till ett objekt. Ett skikt som är värmeresistent definieras här som ett skikt vilket förblir klibbfritt upp till ca 180° C, och ett skikt som är värmeförseglingsbart definieras här som ett skikt vilket har en Tg-temperatur 10 15 20 25 30 oc: una u i 521315941" ß (glastransitionstemperatur) på omkring 85° C. Nämnda objekt är t.ex. av samma material som nämnda andra skikt, exempelvis amorf polyester.Furthermore, said material has a first layer which is heat-resistant and a second layer which is heat-sealable, wherein, for example when using welding tools such as heating jaws, said first layer remains tack-free at the same time as said second layer is heat-sealed to an object. A layer which is heat resistant is defined here as a layer which remains tack-free up to about 180 ° C, and a layer which is heat-sealable is defined here as a layer which has a Tg temperature of 30 ° C and the temperature at 521315941 "ß ( glass transition temperature) of about 85 ° C. Said object is, for example, of the same material as said second layer, for example amorphous polyester.
Nämnda material innefattar ett coextruderat laminat, varvid nämnda laminat är coextruderat företrädesvis med "single-sloF-coextrudering.Said material comprises a coextruded laminate, said laminate being coextruded, preferably with single-sloF coextruding.
Vidare omfattar nämnda coextruderade laminat polykarbonat och amorf polyester, varvid nämnda polykarbonat har ett "melt flow”-index i intervallet 1,5 till 10,0 och nämnda amorfa polyester har en "intrinsic viscosity" i intervallet 0,5 till 0,8.Furthermore, said coextruded laminate comprises polycarbonate and amorphous polyester, said polycarbonate having a melt flow index in the range of 1.5 to 10.0 and said amorphous polyester having an intrinsic viscosity in the range of 0.5 to 0.8.
Nämnda polykarbonat är termoplastiska, aromatiska polymerer med hög molekylvikt och innefattar homopolykarbonater, copolykarbonater och blandningar därav. Vidare har nämnda polykarbonat en medelmolekylvikt från omkring 8000 till mer än 200000.Said polycarbonate are high molecular weight thermoplastic aromatic polymers and include homopolycarbonates, copolycarbonates and mixtures thereof. Furthermore, said polycarbonate has an average molecular weight of from about 8,000 to more than 200,000.
Nämnda polyester kan vara polyester med hög molekylvikt, varvid hög molekylvikt innebär en polyester som har en "intrinsic viscosity" (l.V.) från omkring 0,5 till omkring 1,10, företrädesvis till 0,8, vilken l.V. uppmäts i en lösning som är 60/40 med avseende på volym av phenol/tetrachloroethane vid 30° C. Nämnda polyester kan altemativ definieras genom en densitet som är omkring 1,361 gram per kubikcentimeter eller mindre.Said polyester may be high molecular weight polyester, wherein high molecular weight means a polyester having an "intrinsic viscosity" (l.V.) of from about 0.5 to about 1.10, preferably to 0.8, which l.V. measured in a solution which is 60/40 with respect to the volume of phenol / tetrachloroethane at 30 ° C. Said polyester can alternatively be defined by a density which is about 1.361 grams per cubic centimeter or less.
Ytterligare ett utförande avser ett material enligt föreliggande uppfinning där tjockleken hos nämnda polykarbonatskikt ligger i intervallet från ca 2 till 30 u och tjockleken hos nämnda amorfa polyesterskikt ligger i intervallet 20-1000 u. Ännu ett utförande avser ett material enligt föreliggande uppfinning där nämnda första skikt utgörs av nämnda polykarbonat och nämnda andra skikt utgörs av nämnda amorfa polyester.Another embodiment relates to a material according to the present invention wherein the thickness of said polycarbonate layer is in the range from about 2 to 30 μ and the thickness of said amorphous polyester layer is in the range 20-1000 μ. Another embodiment relates to a material according to the present invention wherein said first layer is made of said polycarbonate and said second layer is made of said amorphous polyester.
Ett ytterligare utförande avser ett material enligt föreliggande uppfinning där nämnda material uppvisar ett tredje skikt som bildar en gas- och/eller ångbarriär. Nämnda tredje skikt som bildar en gas- och/eller ångbarriär kan vara exempelvis etylvinylalkohol eller polyamid. :oo n 10 15 20 25 30 iszs dvißßu Ännu ett ytterligare utförande enligt föreliggande uppfinning avser ett material där nämnda tredje skikt är bildat av ett coextrudrerat ämne med gas- och/eller àngbarriäregenskaper i nämnda coextruderade laminat. Nämnda coextrudrerade ämne med gas- och/eller àngbarriäregenskaper är företrädesvis etylvinylalkohol.A further embodiment relates to a material according to the present invention where said material has a third layer which forms a gas and / or vapor barrier. Said third layer which forms a gas and / or vapor barrier may be, for example, ethyl vinyl alcohol or polyamide. Yet another embodiment of the present invention relates to a material in which said third layer is formed of a coextruded blank having gas and / or vapor barrier properties in said coextruded laminate. Said coextruded substance with gas and / or vapor barrier properties is preferably ethyl vinyl alcohol.
En ytterligare utföringsform enligt föreliggande uppfinning avser ett material, varvid nämnda material från nämnda första skikt till nämnda andra skikt, omfattar ett coextruderat laminat bestående av polykarbonat, amorf polyester, etylvinylalkohol och amorf polyester. Eventuellt kan polyetylen lamineras på om man önskar förseglingsbarhet mot PE-system. Då polyetylen lamineras på nämnda material kan den lämpligen lamineras på i ett skikt med tjocklek av 20 till 60 p.A further embodiment of the present invention relates to a material, wherein said material from said first layer to said second layer comprises a coextruded laminate consisting of polycarbonate, amorphous polyester, ethyl vinyl alcohol and amorphous polyester. Optionally, polyethylene can be laminated on if you want sealability against PE systems. When polyethylene is laminated on said material, it can suitably be laminated on in a layer with a thickness of 20 to 60 μm.
Vidare avses ett förfarande för framställning av material enligt föreliggande uppfinning, varvid nämnda material coextruderas i en ”single-slot” extruder.Furthermore, it relates to a process for producing materials according to the present invention, wherein said material is coextruded in a "single-slot" extruder.
Föreliggande uppfinning avser även ett förfarande för att förpacka varvid ett material som här har beskrivits användes för nämnda förfarande.The present invention also relates to a method of packaging wherein a material described herein is used for said method.
En ytterligare utföringsform enligt föreliggande uppfinning avser ett förfarande för att förpacka där ett material som här har beskrivits användes, varvid nämnda polykarbonat kan termoformas samtidigt med i nämnda material ingående amorf polyester. Ännu en utföringsform enligt föreliggande uppfinning avser ett förfarande för att förpacka där ett material som här har beskrivits användes, i vilket förfarande ett skikt av amorf polyester i det coextruderade laminatet, eventuellt efter termoformning tillsammans med skiktet av polykarbonat, värmeföseglas mot kompatibelt material, exemplevis ett förpackningstråg. Skiktet av polykarbonat som är värmeresistent tjänar vid nämnda förfarande som värmegenomgångsskikt och tryckfördelande skikt. 10 15 20 25 30 fszz of4"" 5 Vidare avser föreliggande uppfinning ett förfarande för att termoforma där ett material som här har beskrivits användes, varvid nämnda polykarbonat termoformas samtidigt med i nämnda material ingående amorf polyester.A further embodiment according to the present invention relates to a method for packaging in which a material as described here is used, wherein said polycarbonate can be thermoformed simultaneously with amorphous polyester included in said material. Yet another embodiment of the present invention relates to a method of packaging in which a material as described herein is used, in which method a layer of amorphous polyester in the coextruded laminate, optionally after thermoforming together with the layer of polycarbonate, is heat-sealed to a compatible material, for example a packaging tray. The layer of polycarbonate which is heat-resistant serves in said process as heat-passing layer and pressure-distributing layer. Furthermore, the present invention relates to a process for thermoforming in which a material as described herein is used, wherein said polycarbonate is thermoformed simultaneously with amorphous polyester contained in said material.
FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMER Utföringsexempel 1 De bägge komponentema, polykarbonat som har ett "melt flow”-index i intervallet 1,5 till 10,0 och amorf polyester som har en ”intrinsic viscosity" i intervallet 0,5 till 0,8, smältes separat. Därefter coextruderas de smälta komponentema vid en extruderingstemperatur av 270° C i en ”single-sloP-extruder med konventionell metodik, varvid coextruderade laminat erhålles bestående av ett skikt polykarbonat och ett skikt amorf polyester. Polykarbonatskiktets tjocklek ligger valfritt i intervallet från 2 till 30 u och det amorfa polyesterskiktets tjocklek i intervallet från 20 till 1000 u.PREFERRED EMBODIMENTS Embodiment 1 The two components, polycarbonate having a melt flow index in the range of 1.5 to 10.0 and amorphous polyester having an intrinsic viscosity in the range of 0.5 to 0.8, were melted separately. Thereafter, the molten components are coextruded at an extrusion temperature of 270 ° C in a single-sloP extruder by conventional methodology, whereby coextruded laminates are obtained consisting of a layer of polycarbonate and a layer of amorphous polyester. The thickness of the polycarbonate layer is optionally in the range from 2 to 30 μ and the thickness of the amorphous polyester layer in the range from 20 to 1000 μ.
Skiktet av polykarbonat förblir klibbfritt mot gängse förseglingsbackar upp till ca 180° C och uppvisar därmed önskad värmeresistans. Skiktet av amorf polyester har en Tg-temperatur (glastransitionstemperatur) på omkring 85° C och uppvisar därmed önskad värmeförseglingsbarhet. Vidare genom valet av ”melt flow”-index för nämnda polykarbonat och valet av "intrinsic viscosity" för nämnda amorfa polyester, uppvisar de i det coextruderade laminatet ingående komponenterna den unika egenskapen att de är samtidigt termoformbara.The polycarbonate layer remains tack-free against normal sealing jaws up to approx. 180 ° C and thus has the desired heat resistance. The amorphous polyester layer has a Tg temperature (glass transition temperature) of about 85 ° C and thus exhibits the desired heat sealability. Furthermore, by the choice of melt melt index for said polycarbonate and the choice of intrinsic viscosity for said amorphous polyester, the components included in the coextruded laminate have the unique property that they are simultaneously thermoformable.
Utföringsexempel 2 Utöver de i utföringsexempel 1 ingående komponenterna, polykarbonat som har ett "me|t flow”-index i intervallet 1,5 till 10,0 och amorf polyester som har en ”intrinsic viscosity" i intervallet 0,5 till 0,8, ingår här även etylvinylalkohol, varvid alla komponenter smältes separat. Därefter coextruderas de smälta komponentema vid en extruderingstemperatur av ca 240-270° C i en "single-slot" extruder med konventionell metodik, varvid coextmderade laminat bestående av i följande ordning ett skikt polykarbonat, ett skikt amorf polyester, ett skikt etylvinylalkohol, och ett ytterligare skikt amorf polyester erhålles. Polykarbonatskiktets tjocklek kan valfritt 10 15 20 25 30 variera i intervallet från 2 till 30 p, medan de bägge amorfa polyesterskikten kan valfritt ha en tjocklek på ca 100 p och etylvinylalkoholskiktet en tjocklek på ca 2 p.Embodiment 2 In addition to the components included in Embodiment 1, polycarbonate having a flow rate index in the range of 1.5 to 10.0 and amorphous polyester having an intrinsic viscosity in the range of 0.5 to 0.8 , ethyl vinyl alcohol is also included here, whereby all components are melted separately. Thereafter, the molten components are coextruded at an extrusion temperature of about 240-270 ° C in a single-slot extruder by conventional method, coextruded laminates consisting in the following order of a layer of polycarbonate, a layer of amorphous polyester, a layer of ethyl vinyl alcohol, and a additional layers of amorphous polyester are obtained. The thickness of the polycarbonate layer may optionally vary in the range from 2 to 30 p, while the two amorphous polyester layers may optionally have a thickness of about 100 p and the ethyl vinyl alcohol layer a thickness of about 2 p.
Skiktet av polykarbonat förblir klibbfritt mot gängse förseglingsbackar upp till ca 180° C uppvisar önskad värmeresistans, och skikten av amorf polyester har en Tg- temperatur (glastransitionstemperatur) på omkring 85° C, varvid det här är det andra skiktet av amorf polyester som uppvisar värmeförseglingsbarhet. Skiktet av etylvinylalkohol bildar en gas- och/eller ångbarriär i de coextruderade Iaminaten.The layer of polycarbonate remains tack-free against common sealing jaws up to about 180 ° C has the desired heat resistance, and the layers of amorphous polyester have a Tg temperature (glass transition temperature) of about 85 ° C, this being the second layer of amorphous polyester which exhibits heat sealability . The layer of ethyl vinyl alcohol forms a gas and / or vapor barrier in the coextruded laminates.
Vidare genom valen av ”melt flow”-index för nämnda polykarbonat, av "intrinsic viscosity” för nämnda amorfa polyester och av barriärskikt, uppvisar de i det coextruderade Iaminatet ingående komponenterna den unika egenskapen att de är samtidigt termoformbara.Furthermore, by the choice of "melt flow" index for said polycarbonate, of "intrinsic viscosity" for said amorphous polyester and of barrier layers, the components included in the coextruded laminate have the unique property that they are simultaneously thermoformable.
Utföringsexempel 3 Utöver de i utföringsexempel 2 ingående komponenterna ingår här även polyetylen och samma konventionella metodik som i utföringsexempel 2 användes för det coextruderade Iaminatet bestående av i följande ordning ett skikt polykarbonat, ett skikt amorf polyester, ett skikt etylvinylalkohol, och ett andra skikt amorf polyester Skiktet av polyetylen är ett med konventionell lamineringsteknik applicerat skikt.Embodiment 3 In addition to the components included in Embodiment 2, polyethylene is also included here and the same conventional methodology as in Embodiment 2 was used for the coextruded laminate consisting of a layer of polycarbonate, a layer of amorphous polyester, a layer of ethyl vinyl alcohol, and a second layer of amorphous polyester. The polyethylene layer is a layer applied by conventional lamination technology.
Polyetylenskiktet har en tjocklek på ca 40 p och de övriga skikten har tjocklekar, egenskaper och funktioner i enlighet med motsvarande skikt i utföringsexempel 2.The polyethylene layer has a thickness of about 40 .mu.m and the other layers have thicknesses, properties and functions in accordance with the corresponding layer in Embodiment 2.
Polyetylenskiktet uppvisar förseglingsbarhet mot PE-system och kan även ge en "peeP-effekt, dvs förpackningar innefattande en ”peel"-effekt kan rivas upp.The polyethylene layer has a sealability against PE systems and can also give a "peeP" effect, ie packages comprising a "peel" effect can be torn up.
Vidare genom valen av ”melt flow"-index för nämnda polykarbonat, av "intrinsic viscosity" för nämnda amorfa polyester, av barriärskikt och av skiktet som uppvisar förseglingsbarhet mot PE-system, uppvisar de i det coextruderade Iaminatet ingående komponentema den unika egenskapen att de är samtidigt termoformbara.Furthermore, by the choice of "melt flow" index for said polycarbonate, of "intrinsic viscosity" for said amorphous polyester, of barrier layers and of the layer exhibiting sealability to PE systems, the components included in the coextruded laminate exhibit the unique property that the are simultaneously thermoformable.
Claims (12)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0002734A SE523074C2 (en) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | Materials for packaging purposes |
| AU2001271212A AU2001271212A1 (en) | 2000-07-21 | 2001-07-16 | Material for packing purposes |
| PCT/SE2001/001630 WO2002007970A1 (en) | 2000-07-21 | 2001-07-16 | Material for packing purposes |
| EP01950187A EP1326747A1 (en) | 2000-07-21 | 2001-07-16 | Material for packing purposes |
| NO20030278A NO330895B1 (en) | 2000-07-21 | 2003-01-20 | Thermoformable material for packaging formula |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0002734A SE523074C2 (en) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | Materials for packaging purposes |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0002734D0 SE0002734D0 (en) | 2000-07-21 |
| SE0002734L SE0002734L (en) | 2002-01-22 |
| SE523074C2 true SE523074C2 (en) | 2004-03-23 |
Family
ID=20280560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0002734A SE523074C2 (en) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | Materials for packaging purposes |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1326747A1 (en) |
| AU (1) | AU2001271212A1 (en) |
| NO (1) | NO330895B1 (en) |
| SE (1) | SE523074C2 (en) |
| WO (1) | WO2002007970A1 (en) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0219226Y2 (en) * | 1985-08-19 | 1990-05-28 | ||
| JPH0435890Y2 (en) * | 1985-09-11 | 1992-08-25 | ||
| KR910003508B1 (en) * | 1986-12-04 | 1991-06-03 | 미쓰이 세끼유 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤 | Molded polyester laminate and use thereof |
| JPH047150A (en) * | 1990-04-24 | 1992-01-10 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Laminated material for packing food, food packing container composed thereof and production or the container |
| JPH07186318A (en) | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Dainippon Printing Co Ltd | Deposited film |
| US6426128B1 (en) * | 1998-01-06 | 2002-07-30 | Hna Holdings, Inc. | Co-processable multi-layer laminates for forming high strength, haze-free, transparent articles and methods of producing same |
-
2000
- 2000-07-21 SE SE0002734A patent/SE523074C2/en not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-07-16 AU AU2001271212A patent/AU2001271212A1/en not_active Abandoned
- 2001-07-16 EP EP01950187A patent/EP1326747A1/en not_active Withdrawn
- 2001-07-16 WO PCT/SE2001/001630 patent/WO2002007970A1/en active Application Filing
-
2003
- 2003-01-20 NO NO20030278A patent/NO330895B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20030278L (en) | 2003-02-20 |
| EP1326747A1 (en) | 2003-07-16 |
| NO330895B1 (en) | 2011-08-08 |
| WO2002007970B1 (en) | 2002-05-23 |
| WO2002007970A1 (en) | 2002-01-31 |
| SE0002734L (en) | 2002-01-22 |
| AU2001271212A1 (en) | 2002-02-05 |
| SE0002734D0 (en) | 2000-07-21 |
| NO20030278D0 (en) | 2003-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lamonte et al. | Cyclic olefin copolymers | |
| TWI406888B (en) | A heat-shrinkable film and a molded article using the heat-shrinkable film, a heat-shrinkable label, and a container using the molded product or the container | |
| WO2006121118A1 (en) | Heat-shrinkable film, moldings and heat-shrinkable labels made by using the film, and containers made by using the moldings or fitted with the labels | |
| JP4907115B2 (en) | POLYOLEFIN RESIN LAMINATED SHEET AND PTP PACKAGE USING THE SAME | |
| JPH04226751A (en) | High melt flow polypropylene film for medical treatment | |
| JP2007021756A (en) | Polyolefinic resin laminated sheet and ptp package using the same | |
| CN104114368A (en) | Multi-Layered Shrink Film with Polyolefin Core | |
| JP2008062493A (en) | Olefine based shrink film | |
| CN110475722B (en) | Film having retort shock recovery | |
| WO2020204984A1 (en) | Recyclable film for thermoforming | |
| US9573348B2 (en) | Lidding structure based on aromatic polyester film, coextruded with a sealable/peelable epdxy-containing thermoplastic polymer | |
| KR20200077666A (en) | Film for packaging food | |
| JPWO2012063876A1 (en) | Press-through pack package | |
| JP2016068554A (en) | Laminate sheet and vehicle | |
| JP2008207554A (en) | Laminated film | |
| SE523074C2 (en) | Materials for packaging purposes | |
| JPWO2019220912A1 (en) | Multi-layer film and packaging | |
| JP6358829B2 (en) | Multilayer film and packaging material using the same | |
| JP2019214152A (en) | Multilayer sheet, tray and package | |
| WO2012153973A2 (en) | Multilayered film having excellent barrier and thermal adhesion properties | |
| JP4651993B2 (en) | Easy-cut laminated film | |
| JP2016215397A (en) | Polylactic acid-based heat shrinkable laminated film, molding using the film, heat shrinkable label, and container using the molding or mounted with the label | |
| JP2005324834A (en) | Lid for blister-pack packaging | |
| JP2021008038A (en) | Multilayer film and package | |
| US20050252818A1 (en) | High barrier packaging film with controlled extractables |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |