SE522612C2 - Behållare avsedd att packas med stor kvantitet av tomma förpackningstuber - Google Patents

Description

.Innan fauna 10 15 20 25 30 522 612 2 Tubfyllningsmaskiner är högproducerande maskiner som utlevererar stora stycketal av fyllda tuber, i vissa maskinlinjer upp till 300-400 tuber per minut.

Störningar i maskinens logistik leder omedelbart till produktionsbortfall. lnmatningen av tomma tuber, som är det första momentet i maskinens logistikkedja, måste ske utan störningar.

I ett tidigare skede i logistikkedjan, dvs. hos tubtillverkaren, gäller naturligtvis samma höga produktivitetskrav, dvs. maximalt antal producerade och förpackade tomma tuber per tidsenhet.

Tubtillverkaren inplacerar de tomma tuberna radvis i lådan, som är dimensionerad att inrymma stort antal av tuber. Lådan är vanligtvis en parallellepipedisk låda av korrugerad board, t ex så kallad slitslåda, och har rektangulär botten och ett avtagbart lock som förslutning. Ofta läggs ett plastark eller motsvarande i lådan för att omsluta raderna av tuber i lådan och ge skydd mot kontaminering.

Tuberna iläggs i lådan så att de placeras med sin bröstände mot lådans botten och med tubkroppen vinkelrätt mot bottnen. Antalet rader av tuber som inryms i en viss låda är naturligtvis beroende av tubdiametern. Radantal av upp till 30- 50 rader förekommer.

De tuber som utlevereras från tillverkaren i dessa lådor har försetts med erforderlig dekor/tryck för de senare med produkt fyllda tuberna.

Tubtillverkaren har endast att ombesörja att denna dekor påförs. Orientering av dekoren relativt tubens bottenförslutning görs i tubfyllningsmaskinen.

Tubtillverkaren inplacerar de dekorförsedda tomma tuberna radvis på för honom effektivaste sätt. Tuberna blir godtyckligt orienterade kring sina längdaxlar. nosa: :un-n 10 15 20 25 30 522 612 Av betydelse för den fortsatt framgången i logistikkedjan är att dessa rader av tomma tuber sträcker sig rätlinjigt från ändsida till ändsida av lådan. Under transport till avnämaren får lådan sålunda ej deformeras och därigenom störa den rätlinjiga inplaceringen. Detta hanteras genom att lådan görs tillräckligt formstabil. l tubfyllningsmaskinens iläggaranordning, t ex en robotstation, kan lådan med de tomma tuberna inplaceras på olika sätt. För alla dessa sätt gäller emellertid att tubraderna skall förbli åtminstone tillnärmelsevis rätlinjiga allteftersom rader av tomma tuber uttas. Tuberna måste dessutom förbli i sin position vinkelrätt mot lådans botten och får absolut inte välta.

Man har i praktiken funnit att lådan med de tomma tuberna bör snedställas/tippas relativt horisontalplanet i iläggare- plockarstationen i tubfyllningsmaskinen. En tippningsvinkel av 20-40° används ofta, bl a för att optimera plockarens rörelseförlopp.

Med de kända lådorna för stora kvantiteter av tomma förpackningstuber kan emellertid störningar i det rätlinjiga arrangemanget av tubrader i lådan uppkomma, vilket omedelbart leder till produktionsstörningar.

PROBLEM TILL GRUND FÖR UPPFlNNlNGEN Problemet som uppfinningen har att lösa är att från en låda/behållare; företrädesvis av engångskaraktär, med stor kvantitet av tomma förpackningstuber, insatta i lådan med tubbröständarna mot behållarbottnen och behållarkropparna vinkelrätt däremot, men i övrigt godtyckligt orienterade kring sina längdaxlar, radvis med iläggare i en tubfyllningsmaskin plocka tuber från behållaren och i tubfyllningsmaskinen insätta tuberna. 10 15 20 25 30 522 612 no non 4 l synnerhet är problemet att klara sådan hantering av tuber som har en som är mindre än den ändens tubbrösttvärsekionsarea öppna tvärsektionsarean.

LÖSNING PÅ PROBLEMET TILL GRUND FÖR UPPFINNINGEN Problemlösningen är àstadkommen för en behållare enligt ingressen till patentkravet 1 och med en behållare i en tubfyllningsmaskin enligt kravet 8.

De kännetecknande särdragen för resp. alster framgår av resp. kravs kännetecknande delar.

Fördelaktiga utföringsformer av alstret enligt patentkravet 1 framgår av resp. underpatentkraven 2-7.

KORTFATTAD BESKRIVNING AV RITNINGARNA En utföringsform av en behållare/låda, företrädesvis av engàngskaraktär, enligt uppfinningen finns visad på de bifogade ritningarna, där: Figur 1 är en principritnlng och där behållaren är visad i vy ovanifrån, Figur 2 är ett snitt längs linjen ll-ll, Figur 3 är ett snitt längs linjen lll-lll, Figur 4 visar en behållare/låda enligt uppfinningen helt fylld med rader av tomma förpackningstuber, Figur 5 visar ett hörnomràde av behållaren/lådan i figur 4 med de i detta område befintliga tomma tuberna, och annan 10 15 20 25 30 522 612 5 Figur6 visar ett motsvarande hörnomràde hos en känd behållare/låda med i hörnområdet befintliga tomma tuber.

Den principiellt i figur 1 visade behållaren/lådan 10 är av parallellepipedisk form och kan i praktiskt utförande vara utförd som en så kallad slitslåda tillverkad av korrugerad board, solidkartong eller motsvarande. Lådan har ett par av motstående kortsidoväggar 11, ett par av motstående långsidoväggar 12 och en botten 13. I den utvisade utföringsformen är kortsidorna av dubbel materialtjocklek, medan bottnen och långsidorna omfattar enkla materialskikt.

Andra vägg/bottenkonstruktioner är naturligtvis möjliga så länge som den resta lådan har tillräcklig formstabilitet för att bevara sin form under transport och vid inplacering resp. i inplacerat tillstånd i iläggaren i tubfyllningsmaskinen.

Lådan är dimensionerad att totalt inrymma stort antal av tomma förpackningstuber. I det visade utföringsexemplet är dimensionerna sådana att det totalt mellan insidorna av långsidoväggarna 10 och insidorna av kortsidoväggarna 11 ryms tretton rätlinjiga rader av förpackningstuber 14 med en diameter av 35 mm, dvs. totalt 202 tuber. Delar av rader av tuber 14 har enbart visats schematiskt och ej måttriktigt i figur 1.

De tuber som visats schematiskt i figur 1 är av den så kallade ovala typen, dvs. de har ett ovalt bröstpaiti. Detta ovala bröstparti är indikerat med hänvisningsbeteckningen 15 i figur 1. Med hänvlsningssiffran 16 avses tubens cirkulära parti, dvs. tubens nominella diameter (i det aktuella fallet 35 mm).

Tubema 14 är inplacerade i lådan 10 med sina bröstpartiändar (dvs. kapsyler) vilande mot lådans botten 13.

Ett antal av åsar 17, i den visade utföringsformen två stycken, skjuter upp från lådans botten 13 och sträcker sig rätlinjigt från kortsidovägg till kortsidovägg av lådan, parallellt med lådans långsidoväggar 12. Mellan dessa åsar och mellan resp. làngsidovägg och ås bildas i lådans bottenplan sektioner 18,19,20. næsß» :vara 10 15 20 25 30 522 612 Åsarna är av måttlig höjd av storleksordningen 10-30%, företrädesvis ca 20%, av lådans vägghöjd och stör ej helhetskonfigurationen av lådan och därmed ej heller den befintliga logistiken, varken under fyllning med tomma tuber på produktionsstället för tuber, eller under transport till avnämaren, och ej heller under hantering i tubfyllningsmaskinen.

Denna uppdelning i sektioner av den stora kvantiteten av tuber i lådan 10 har stor betydelse för ostörd radvis plockning av tomma tuber i iläggaren i tubfyllningsmaskinen.

I synnerhet när man har att hantera tuber av den så kallade ovala typen, dvs. tuber där bröständtvärsektionsarean är mindre än den öppna tubändens cirkulära tvärsektionsarea, har det visat sig att åsar av det beskrivna slaget möjliggör ostörd radvis plockning.

Plockningen i tubfyllningsmaskinens iläggarstation tillgår vanligtvis på sådant sätt, att iläggaren, exempelvis en tubplockarbom på en robotarm, arbetar mot en i förhållande till horisontalplanet tippad låda. Vinkeln mellan lådans 10 10-30°, företrädesvis ca 20°. Lådan är därvid så orienterad att tippningen sker kring en botten och horisontalplanet kan vara av storleksordningen av dess långsidoväggar, dvs. åsarna 17 kommer att ligga parallellt med horisontalplanet på olika avstånd från detta.

Tubplockarbommen avlägsnar tuberna 14 radvis från lådan med början i den i vertikalplanet högst belägna raden. Enligt vad som tidigare nämnts, är tuberna i rader av tuber i lådan 10 slumpmässigt insatta i lådan. Att fylla en låda helt ut med erforderligt antal av tomma tuber i något så när rätlinjiga rader går att åstadkomma, om inte annat så med "tvång". I fall att man lyckas med denna "tvångsmässiga" fyllning av lådan 10, vilket sannolikt ej är möjligt redan av tidsskäl, kan man dock med största sannolikhet förvänta sig problem senare i logistikkedjan. nnus. anna: 10 15 20 25 30 522 612 Så snart man plockat ut någon eller några rader, i synnerhet i de fall där tuberna uppvisar mindre tvärsektionsarea i bröstpartiet jämfört med tvärsektionsarean i den övre öppna änden, t ex i fallet med så kallade ovala tuber, får tuberna frlhetsgrader att förflytta sig på olika sätt i förhållande till varandra och lådans botten. Ett tubbröst kan exempelvis komma att vridas in mot ett intilliggande tubbröst och samtidigt kan tuben komma att tippas något från dess mot lådans botten normalt vinkelräta position.

Allteftersom rader av tomma tuber plockas från lådan, förstärks denna oordning i förhållande till en rät linje och tubkroppsposition vinkelrätt mot lådans botten.

Tippning av tuber går i vissa fall så långt att tuber välter, eller så spretar de öppna tubändarna ut åt alla håll. l båda fallen blir det omöjligt att med tomma tuber och insätta dessa i iläggaren hantera rader av tubfyllningsmaskinen. Följden blir produktionsstopp.

Med de av åsarna 17 i lådan 10 i figur 1 definierade sektionerna 18, 19, 20 går det att bemästra uppkomst av oordning i raderna och vältning av tuber.

För given tubdimension och tubform fastställer man empiriskt maximala antalet av rader av tomma tuber som kan tillåtas i en sektion 18, 19, 20 för undvikande av nämnda problem med oordning. l en låda 10, vars yttermått är lastpallanpassat arrangerar man därefter åsarna 17 så att ingen av sektionerna 18, 19, 20 kan inrymma mer än det maximalt tillåtna antalet av rader av tomma tuber 14. Enligt vad som antytts i figur 1, kan varannan rad stödja direkt mot resp. kortsidovägg, medan övriga rader finner stöd via de uppstödda, intilliggande raderna. l ett sådant arrangemang är antalet av tuber i varannan rad exempelvis n+1 medan de mellanliggande raderna har n antal av tuber. ßønn. 10 15 20 25 30 522 612 l yttersektionerna 18, 20 av lådan 10 i figur 1 har uppsättningen av tuber stöd på tre sidor utefter hela sin längd mot tillsvarande långsidoväggar 12 och partier av kortsidoväggar 11. Åsarna 17 ger stöd, som upptar del av tyngden av tuberna i ovanförliggande rader av tuber, i området för tubbrösten.

Tuberna i mittsektionen 19 avlastas med hjälp av den i figur 1 nedre åsen 17. l figur 4 visas en låda 10 uppbyggd med användning av den beskrivna och i figur 1 visade principen. Lådan är helt fylld med väldefinierade rätlinjiga rader av tomma förpackningstuber.

Denna väldefinierade ordning existerar fortfarande efter att ett antal av rader av tuber radvis plockats från lådan. Detta framgår av figur 5, som visar det ena nedre hörnet av en låda enligt uppfinningen med tomma förpackningstuber.

Detta kan jämföras med det i figur 6 visade, som avser en traditionell låda och vad som under hantering händer i ett motsvarande hörn av lådan.

Den eftersträvade inbördes ordningen mellan tuberna, efter att en eller flera rader av tomma tuber utplockats, är här mer eller mindre i total ”oordning”, och om driftstopp redan ej uppkommit under plockning, lär sådant snart uppkomma.

De i figur 1 schematiskt visade åsarna kan åstadkommas på olika sätt. Ett sätt är att tillverka en insats, t ex av korrugerad board, och i det plana ämnet för denna insats utforma biganvisningar, som vid resning av ämnet bildar åsarna.

Ett annat sätt är att direkt i lådans 10 bottenfält anordna biganvisningar.

En av plast formsprutad, eller på annat sätt framställd, insats är även möjlig.

En sådan kan utformas i form av ett galler av ribbor, där ribborna i en riktning 10 15 522 612 bildar åsar och ribborna i en däremot t ex vinkelrät riktning bildar förstärkande distansorgan.

Begreppet ”tubbröst” sådant det används i föreliggande beskrivning och i patentkraven avser den del av tuben som ansluter till tubkroppen vid den ena änden därav, dvs. ansluter till den blivande tömnlngsänden. Nämnda "tubbröst" inkluderar en tubhatt, som kan vara utförd i ett stycke med tubbröstet för att bilda en integrerad enhet eller som kan vara utförd som en separat enhet. Nämnda tubhatt har vanligtvis samma tvärsektionsform och tvärsektionsarea som tubkroppen i övergångsomrádet mellan tubkropp och tubbröst. Även om uppfinningen beskrivits med hänvisning till ett utföringsexempel, lnses att modifikationer och alternativ är möjliga inom ramen för de bifogade patentkraven, som alltså är avsedda att definiera den generella uppfinningsstanken.

Claims (8)

10 15 20 25 30 522 61-2 10 PATENTKRAV

1. Behållare, företrädesvis av engångskaraktär, avsedd att fyllas med stor kvantitet av tomma förpackningstuber (14) och, med dessa fortfarande i behållaren, insättas i en med iläggare, i form av tubplockaranordning, arbetande tubfyllningsmaskin, k ä n n e t e c k n a d a v att behållaren (10) pà insidan av sin botten (13) har ett antal av på inbördes avstånd och parallellt med varandra anordnade bottenàsar (17), sträckande sig rätlinjigt över väsentligen hela bottnen (13) av behållaren, för att tvångsmässigt uppstödja tubbröständar (15) i tillsvarande rader av tuber när behållaren är i arbetsposition i tubfyllningsmaskinen.

2. Behållare enligt krav (1), där behållaren år så arrangerad i behållaren k ä n n e t e c k n a d a v att åsarna (17) är så placerade och sådana till tubfyllningsmaskinen att tuberna i plockas radvis, antalet att förpackningstuber (14) med brösttvärsektionsarea (15) mindre än den öppna ändens tvärsektionsarea (16) kan inplaceras i hela behållaren utan att tuber tippar eller desorienteras från rät linje under plockningen.

3. Behållare enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d a v att åsama (17) är så anpassade och sådana till antalet att behållaren är insättbar i tubfyllningsmaskinen med viss tippningsvinkel mellan behållarbottnen och horisontalplanet, och med åsarna liggande parallellt med horisontalplanet.

4. Behållare enligt krav 3, där behållaren är utformad av kartong eller motsvarande material, k ä n n e t e c k n a d a v att åsama (17) är utformade av delfält i behållarens bottenväggfält.

5. Behållare enligt krav 3, där behållaren är utformad av kartong eller motsvarande material, k ä n n e t e c k n a d a v att åsama är utformade på en insats dimensionerad att inplaceras i behållaren. 10 522 612 0 . . u A u: 11

6. Behållare eller några av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d a v att åsarnas höjd är av storleksordningen 10-30° av enligt något behållarens vägghöjd.

7. Behållare enligt krav 6, k ä n n ete c k n a d a v att àsarna (17) är så anpassade och sådana till antalet att behållaren är insättbar i tubfyllningsmaskinen med viss tippningsvinkel, företrädesvis av storleksordningen 10-30°, mellan behàllarbottnen och horisontalplanet, och med àsarna (17) liggande parallellt med horisontalplanet.

8. Behållare enligt något eller några av föregående krav, arrangerad i en tubfyllningsmaskin med plockningsrobot för radvis plockning av tuber från nämnda behållare och insättning av dessa i tubfyllningsmaskinen.